JPH0750461A - プリント配線板 - Google Patents
プリント配線板Info
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- JPH0750461A JPH0750461A JP19632193A JP19632193A JPH0750461A JP H0750461 A JPH0750461 A JP H0750461A JP 19632193 A JP19632193 A JP 19632193A JP 19632193 A JP19632193 A JP 19632193A JP H0750461 A JPH0750461 A JP H0750461A
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- Japan
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- wiring board
- printed wiring
- metal plate
- prepreg
- metal
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/05—Insulated conductive substrates, e.g. insulated metal substrate
Landscapes
- Insulated Metal Substrates For Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明は、プリプレグ中に配設された金属
芯での層間剥離を防止できるプリント配線板を提供する
ことを目的とする。 【構成】 本プリント配線板１０は、表裏面で信号層を
形成する銅箔層１１、１１と、これらの銅箔層１１、１
１間に介在する金属板１２と、金属板１２と銅箔層１１
とのを接着すると共に絶縁するプリプレグ１３とからな
る多層構造として構成されている。この金属板１２は、
少なくとも１回折曲されてプリプレグ１３中にそのほぼ
全面にわたって配設されて、金属芯を構成している。
芯での層間剥離を防止できるプリント配線板を提供する
ことを目的とする。 【構成】 本プリント配線板１０は、表裏面で信号層を
形成する銅箔層１１、１１と、これらの銅箔層１１、１
１間に介在する金属板１２と、金属板１２と銅箔層１１
とのを接着すると共に絶縁するプリプレグ１３とからな
る多層構造として構成されている。この金属板１２は、
少なくとも１回折曲されてプリプレグ１３中にそのほぼ
全面にわたって配設されて、金属芯を構成している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属芯を有するプリン
ト配線板に関する。
ト配線板に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７は従来のプリント配線板の一例を示
す断面図であり、図において１はプリント配線板であ
り、このプリント配線板１は、その表裏面で信号層を形
成する銅箔層２、２と、これら表裏面の銅箔層２、２間
に介在する金属板３と、この金属板３と上記各銅箔層
２、２の間でこれら両者間２、３を接着すると共に絶縁
するプリプレグ４、４とからなる多層構造として構成さ
れている。
す断面図であり、図において１はプリント配線板であ
り、このプリント配線板１は、その表裏面で信号層を形
成する銅箔層２、２と、これら表裏面の銅箔層２、２間
に介在する金属板３と、この金属板３と上記各銅箔層
２、２の間でこれら両者間２、３を接着すると共に絶縁
するプリプレグ４、４とからなる多層構造として構成さ
れている。
【０００３】そして、上記金属板３としては、例えば４
２アロイなどの合金が広く用いられている。このような
合金は、熱膨張係数が表面に実装される素子の熱膨張係
数に近い値を有しているため、実装部での接続の信頼性
を高めることができる。また、このような金属板３は、
プリント配線板を構成するガラス布やエポキシ樹脂より
も剛性が高く、プリント配線板自体の反りや捩れを抑制
する補強材としての機能を発揮することができる。
２アロイなどの合金が広く用いられている。このような
合金は、熱膨張係数が表面に実装される素子の熱膨張係
数に近い値を有しているため、実装部での接続の信頼性
を高めることができる。また、このような金属板３は、
プリント配線板を構成するガラス布やエポキシ樹脂より
も剛性が高く、プリント配線板自体の反りや捩れを抑制
する補強材としての機能を発揮することができる。
【０００４】さらに、従来のプリント配線板１の構成に
おいて、金属板３の表面に黒化処理層を設けてプリプレ
グ４と金属板３との密着力を確保したり（特開昭５７−
８７１９０号公報）、また金属板３の表面に凹凸を設け
てその表面積を大きくしてプリプレグ４と金属板３との
密着力を確保したりしている（実公昭６３−３１３９６
号公報）。
おいて、金属板３の表面に黒化処理層を設けてプリプレ
グ４と金属板３との密着力を確保したり（特開昭５７−
８７１９０号公報）、また金属板３の表面に凹凸を設け
てその表面積を大きくしてプリプレグ４と金属板３との
密着力を確保したりしている（実公昭６３−３１３９６
号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
金属芯を有するプリント配線板では、上述のように金属
板３の表面に黒化処理層を設けたり、あるいは凹凸を設
けてその表面を改質して金属板３とプリプレグ４の密着
力を確保して層間剥離を抑制するようにしてあるが、こ
のような金属板３の表面処理のみでは金属板３とプリプ
レグ４との間に十分な密着力が得られず、層間剥離を発
生する虞があるという課題があった。
金属芯を有するプリント配線板では、上述のように金属
板３の表面に黒化処理層を設けたり、あるいは凹凸を設
けてその表面を改質して金属板３とプリプレグ４の密着
力を確保して層間剥離を抑制するようにしてあるが、こ
のような金属板３の表面処理のみでは金属板３とプリプ
レグ４との間に十分な密着力が得られず、層間剥離を発
生する虞があるという課題があった。
【０００６】また、従来の金属芯を有するプリント配線
板では、その全面に芯材となる金属板３を有しているた
め、軽量化することが難しく、また軽量化のために金属
板３の肉厚を薄くすると補強材としての機能が低下し
て、反り、捩れに対して十分な剛性を確保することがで
きないという課題もあった。
板では、その全面に芯材となる金属板３を有しているた
め、軽量化することが難しく、また軽量化のために金属
板３の肉厚を薄くすると補強材としての機能が低下し
て、反り、捩れに対して十分な剛性を確保することがで
きないという課題もあった。
【０００７】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたもので、金属芯での層間剥離を防止できるプリント
配線板を提供すると共に、軽量且つ剛性に優れたプリン
ト配線板を提供することを目的としている。
れたもので、金属芯での層間剥離を防止できるプリント
配線板を提供すると共に、軽量且つ剛性に優れたプリン
ト配線板を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明の第１の発明に
おけるプリント配線板では、少なくとも１回折曲された
金属板をプリプレグ中にそのほぼ全面にわたって配設し
て金属芯を構成するものである。
おけるプリント配線板では、少なくとも１回折曲された
金属板をプリプレグ中にそのほぼ全面にわたって配設し
て金属芯を構成するものである。
【０００９】また、この発明の第２の発明におけるプリ
ント配線板では、周縁部を厚肉部として、かつ、この周
縁部の内側を薄肉部として形成された金属板をプリプレ
グ中にそのほぼ全面にわたって配設して金属芯を構成す
るものである。
ント配線板では、周縁部を厚肉部として、かつ、この周
縁部の内側を薄肉部として形成された金属板をプリプレ
グ中にそのほぼ全面にわたって配設して金属芯を構成す
るものである。
【００１０】また、この発明の第３の発明におけるプリ
ント配線板では、細長状の金属板をプリプレグの長手方
向の両端部近傍のプリプレグ中に配設して金属芯を構成
するものである。
ント配線板では、細長状の金属板をプリプレグの長手方
向の両端部近傍のプリプレグ中に配設して金属芯を構成
するものである。
【００１１】
【作用】この発明の第１の発明によれば、金属芯を構成
する金属板が少なくとも１回折曲されているので、この
金属板の折曲形成部により剥離抵抗が大きくなり、層間
剥離が抑制される。
する金属板が少なくとも１回折曲されているので、この
金属板の折曲形成部により剥離抵抗が大きくなり、層間
剥離が抑制される。
【００１２】また、本発明の第２の発明によれば、金属
芯を構成する金属板がその周縁部を厚肉部として、周縁
部の内側を薄肉部として形成されているので、この金属
板の厚肉部により剛性が保持されるとともに、金属板の
薄肉部により軽量化が図られる。
芯を構成する金属板がその周縁部を厚肉部として、周縁
部の内側を薄肉部として形成されているので、この金属
板の厚肉部により剛性が保持されるとともに、金属板の
薄肉部により軽量化が図られる。
【００１３】また、本発明の第３の発明によれば、細長
状の金属板をプリプレグの長手方向の両端部近傍のプリ
プレグ中に配設して金属芯を構成しているので、長手方
向の両端部近傍に配置された金属板により剛性が保持さ
れ、その内部には金属板がなく、軽量化が図られる。
状の金属板をプリプレグの長手方向の両端部近傍のプリ
プレグ中に配設して金属芯を構成しているので、長手方
向の両端部近傍に配置された金属板により剛性が保持さ
れ、その内部には金属板がなく、軽量化が図られる。
【００１４】
【実施例】以下、この発明の実施例を図について説明す
る。 実施例１．この実施例１は、この発明の第１の発明に係
る一実施例である。図１はこの発明の実施例１に係るプ
リント配線板を示す断面図であり、図において１０はプ
リント配線板であり、このプリント配線板１０は、表裏
面で信号層を形成する導体板としての銅箔層１１、１１
と、これら表裏面の銅箔層１１、１１間に介在する金属
芯としての金属板１２と、この金属板１２と上記各銅箔
層１１、１１との間でこれら両者間１１、１２を接着す
ると共に絶縁するプリプレグ１３、１３とからなる多層
構造として構成されている。そして、上記金属板１２
は、同図で誇張して示すように、複数回繰り返し折曲し
て断面が鋸刃状に形成されている。この折曲形成された
金属板１２と上記銅箔層１１は上記プリプレグ１３を介
して接着されていると共に、このプリプレグ１３によっ
て金属板１２と銅箔層１１とが絶縁されている。
る。 実施例１．この実施例１は、この発明の第１の発明に係
る一実施例である。図１はこの発明の実施例１に係るプ
リント配線板を示す断面図であり、図において１０はプ
リント配線板であり、このプリント配線板１０は、表裏
面で信号層を形成する導体板としての銅箔層１１、１１
と、これら表裏面の銅箔層１１、１１間に介在する金属
芯としての金属板１２と、この金属板１２と上記各銅箔
層１１、１１との間でこれら両者間１１、１２を接着す
ると共に絶縁するプリプレグ１３、１３とからなる多層
構造として構成されている。そして、上記金属板１２
は、同図で誇張して示すように、複数回繰り返し折曲し
て断面が鋸刃状に形成されている。この折曲形成された
金属板１２と上記銅箔層１１は上記プリプレグ１３を介
して接着されていると共に、このプリプレグ１３によっ
て金属板１２と銅箔層１１とが絶縁されている。
【００１５】従って、金属板１２の表面でのプリプレグ
１３の層間剥離力Ｆは、図２に示すように、プリント配
線板１０の板厚に対して垂直方向へ作用し、この層間剥
離力Ｆに対する耐力ｆはその反対方向の反力として作用
する。そして、この耐力ｆが層間剥離力Ｆより大きけれ
ば、層間剥離を生じない。尚、この図において、ｆ1は
金属板１２の表面に垂直な方向の耐力、ｆ2は金属板１
２の表面での滑り方向に対する耐力を示しており、これ
らの合成力が層間剥離力Ｆに対する耐力ｆとなる。
１３の層間剥離力Ｆは、図２に示すように、プリント配
線板１０の板厚に対して垂直方向へ作用し、この層間剥
離力Ｆに対する耐力ｆはその反対方向の反力として作用
する。そして、この耐力ｆが層間剥離力Ｆより大きけれ
ば、層間剥離を生じない。尚、この図において、ｆ1は
金属板１２の表面に垂直な方向の耐力、ｆ2は金属板１
２の表面での滑り方向に対する耐力を示しており、これ
らの合成力が層間剥離力Ｆに対する耐力ｆとなる。
【００１６】このように実施例１によれば、金属板１２
が折曲形成されているため、金属板１２とプリプレグ１
３との相互間の滑り力を抑止する摩擦力を層間剥離を防
止する力として利用することができ、金属板１２表面で
のプリプレグ１３の剥離強度をそのままにして層間剥離
を防止することができる。なお、上記実施例１では、金
属板１２を複数回折り曲げたものについて説明したが、
折り曲げ回数は１回であってもよい。
が折曲形成されているため、金属板１２とプリプレグ１
３との相互間の滑り力を抑止する摩擦力を層間剥離を防
止する力として利用することができ、金属板１２表面で
のプリプレグ１３の剥離強度をそのままにして層間剥離
を防止することができる。なお、上記実施例１では、金
属板１２を複数回折り曲げたものについて説明したが、
折り曲げ回数は１回であってもよい。
【００１７】実施例２．この実施例２は、この発明の第
１の発明に係る他の実施例である。この実施例２のプリ
ント配線板１０は、金属板１２の表面をチタネート系の
カップリング剤により処理し、このカップリング剤を介
してプリプレグ１３を金属板１２に接着した以外は上記
実施例１と同様に構成されている。この実施例２によれ
ば、カップリング剤により金属板１２表面に垂直に作用
する密着力を上記実施例１の場合より大きくして更に層
間剥離を防止することができる。
１の発明に係る他の実施例である。この実施例２のプリ
ント配線板１０は、金属板１２の表面をチタネート系の
カップリング剤により処理し、このカップリング剤を介
してプリプレグ１３を金属板１２に接着した以外は上記
実施例１と同様に構成されている。この実施例２によれ
ば、カップリング剤により金属板１２表面に垂直に作用
する密着力を上記実施例１の場合より大きくして更に層
間剥離を防止することができる。
【００１８】実施例３．この実施例３は、この発明の第
１の発明に係る他の実施例である。この実施例３のプリ
ント配線板２０は、図３に示すように、銅箔層２１、２
１、金属板２２及びプリプレグ２３、２３を有し、上記
金属板２２の構造を異にする以外は上記実施例１に準じ
て構成されている。この金属板２２には、図３に示すよ
うに、格子状に形成されて全面に多数の矩形状の孔２２
Ａが形成され、あるいは多数の丸い孔２２Ａが分散形成
されている。また、その孔２２Ａは金属板２２の両面か
らテーパが形成された孔であってもよく、また、単に傾
斜させて形成された孔２２Ｂであってもよい。このよう
に各孔２２Ａ（あるいは孔２２Ｂ）のように各孔内の壁
面を金属板２２の面に対して角度を付けることにより剥
離抵抗を高めることができ、その結果、層間剥離を防止
することができる。
１の発明に係る他の実施例である。この実施例３のプリ
ント配線板２０は、図３に示すように、銅箔層２１、２
１、金属板２２及びプリプレグ２３、２３を有し、上記
金属板２２の構造を異にする以外は上記実施例１に準じ
て構成されている。この金属板２２には、図３に示すよ
うに、格子状に形成されて全面に多数の矩形状の孔２２
Ａが形成され、あるいは多数の丸い孔２２Ａが分散形成
されている。また、その孔２２Ａは金属板２２の両面か
らテーパが形成された孔であってもよく、また、単に傾
斜させて形成された孔２２Ｂであってもよい。このよう
に各孔２２Ａ（あるいは孔２２Ｂ）のように各孔内の壁
面を金属板２２の面に対して角度を付けることにより剥
離抵抗を高めることができ、その結果、層間剥離を防止
することができる。
【００１９】実施例４．この実施例４は、この発明の第
４の発明に係る一実施例である。この実施例４のプリン
ト配線板３０は、図４に示すように、銅箔層３１、３
１、金属芯及びプリプレグ３３、３３を有し、上記金属
芯の構造を異にする以外は上記実施例１に準じて構成さ
れている。この金属芯は、図４に示すように、金属板３
２により形成され、しかもこの金属板３２は、周縁部が
厚肉部３２Ａとして形成されていると共に、厚肉部の内
側が薄肉部３２Ｂとして形成されている。
４の発明に係る一実施例である。この実施例４のプリン
ト配線板３０は、図４に示すように、銅箔層３１、３
１、金属芯及びプリプレグ３３、３３を有し、上記金属
芯の構造を異にする以外は上記実施例１に準じて構成さ
れている。この金属芯は、図４に示すように、金属板３
２により形成され、しかもこの金属板３２は、周縁部が
厚肉部３２Ａとして形成されていると共に、厚肉部の内
側が薄肉部３２Ｂとして形成されている。
【００２０】このようにこの実施例４によれば、金属板
３２の周縁部の厚肉部３２Ａによってプリント配線板３
０の剛性を保持し、プリント配線板自体の反りや捩れを
防止することができると共に、薄肉部３２Ｂによってプ
リント配線板３０の軽量化を達成することができる。
３２の周縁部の厚肉部３２Ａによってプリント配線板３
０の剛性を保持し、プリント配線板自体の反りや捩れを
防止することができると共に、薄肉部３２Ｂによってプ
リント配線板３０の軽量化を達成することができる。
【００２１】実施例５．この実施例５は、この発明の第
３の発明に係る一実施例である。この実施例５のプリン
ト配線板４０は、図５に示すように、銅箔層４１、４
１、金属芯及びプリプレグ４３、４３を有し、上記金属
芯の構造を異にする以外は上記実施例１に準じて構成さ
れている。上記金属芯は、図５に示すように、プリント
配線板４０の長手方向の両側縁部に沿って一対の細長形
状の金属板４２、４２によって構成されている。
３の発明に係る一実施例である。この実施例５のプリン
ト配線板４０は、図５に示すように、銅箔層４１、４
１、金属芯及びプリプレグ４３、４３を有し、上記金属
芯の構造を異にする以外は上記実施例１に準じて構成さ
れている。上記金属芯は、図５に示すように、プリント
配線板４０の長手方向の両側縁部に沿って一対の細長形
状の金属板４２、４２によって構成されている。
【００２２】従ってこの実施例５によれば、一対の細長
形状の金属板４２、４２によってプリント配線板４０の
長手方向の剛性を保持して長手方向での反りを防止する
ことができる。また、これらの金属板４２、４２の内側
には金属板を有しないため、プリント配線板４０の軽量
化を図ることができる。また、この実施例５では、プリ
ント配線板４０の内側に金属板が介在しないため、この
部分にスルーホールを自在に設けることができ、このス
ルーホールによって表裏の銅箔層４１、４１間を電気的
に容易に接続することができる。
形状の金属板４２、４２によってプリント配線板４０の
長手方向の剛性を保持して長手方向での反りを防止する
ことができる。また、これらの金属板４２、４２の内側
には金属板を有しないため、プリント配線板４０の軽量
化を図ることができる。また、この実施例５では、プリ
ント配線板４０の内側に金属板が介在しないため、この
部分にスルーホールを自在に設けることができ、このス
ルーホールによって表裏の銅箔層４１、４１間を電気的
に容易に接続することができる。
【００２３】実施例６．この実施例６は、この発明の第
３の発明に係る他の実施例である。この実施例６のプリ
ント配線板５０は、図６に示すように、銅箔層５１、５
１、金属芯及びプリプレグ５３、５３を有し、上記金属
芯の構造を異にする以外は上記実施例５に準じて構成さ
れている。上記金属芯は、図６に示すように、プリント
配線板５０の長手方向の両側縁部に沿って一対の細長形
状の金属板５２、５２によって構成されている。しか
も、この金属板５２は、長手方向に垂直な断面形状が山
形を呈し、その肉厚が薄くても剛性を保持するように形
成されている。また、この金属板５２の表面をチタネー
ト系カップリング剤によって処理することにより金属板
５２とプリプレグ５３との密着力を高めることができ
る。
３の発明に係る他の実施例である。この実施例６のプリ
ント配線板５０は、図６に示すように、銅箔層５１、５
１、金属芯及びプリプレグ５３、５３を有し、上記金属
芯の構造を異にする以外は上記実施例５に準じて構成さ
れている。上記金属芯は、図６に示すように、プリント
配線板５０の長手方向の両側縁部に沿って一対の細長形
状の金属板５２、５２によって構成されている。しか
も、この金属板５２は、長手方向に垂直な断面形状が山
形を呈し、その肉厚が薄くても剛性を保持するように形
成されている。また、この金属板５２の表面をチタネー
ト系カップリング剤によって処理することにより金属板
５２とプリプレグ５３との密着力を高めることができ
る。
【００２４】従ってこの実施例６によれば、細長形状の
金属板５２を山形形状に折曲形成することにより、肉厚
の薄い板であってもその剛性を高め、プリント配線板自
体の反りや捩れを防止することができ、上記実施例５の
場合よりもプリント配線板５０を軽量化することができ
る他、上記実施例５と同様の作用効果を期することがで
きる。また、金属板５２をカップリング剤によって処理
することによって上記実施例２と同様に更に層間剥離を
防止することができる。なお、この実施例６では金属板
５２を１回折り曲げたものについて説明したが、折り曲
げ回数は２回以上であってもよい。
金属板５２を山形形状に折曲形成することにより、肉厚
の薄い板であってもその剛性を高め、プリント配線板自
体の反りや捩れを防止することができ、上記実施例５の
場合よりもプリント配線板５０を軽量化することができ
る他、上記実施例５と同様の作用効果を期することがで
きる。また、金属板５２をカップリング剤によって処理
することによって上記実施例２と同様に更に層間剥離を
防止することができる。なお、この実施例６では金属板
５２を１回折り曲げたものについて説明したが、折り曲
げ回数は２回以上であってもよい。
【００２５】
【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るので、以下に記載されるような効果を奏する。
るので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２６】この発明の第１の発明によれば、少なくと
も１回折曲された金属板をプリント中にそのほぼ全面に
わたって配設して金属芯を構成しているので、金属芯で
の層間剥離を防止できるプリント配線板を提供すること
ができる。
も１回折曲された金属板をプリント中にそのほぼ全面に
わたって配設して金属芯を構成しているので、金属芯で
の層間剥離を防止できるプリント配線板を提供すること
ができる。
【００２７】また、この発明の第２の発明によれば、周
縁部を肉厚部として、かつ、この周縁部の内側を薄肉部
として形成された金属板をプリプレグ中にそのほぼ全面
にわたって配設して金属芯を構成しているので、軽量化
で且つ剛性に優れたプリント配線板を提供することがで
きる。
縁部を肉厚部として、かつ、この周縁部の内側を薄肉部
として形成された金属板をプリプレグ中にそのほぼ全面
にわたって配設して金属芯を構成しているので、軽量化
で且つ剛性に優れたプリント配線板を提供することがで
きる。
【００２８】また、この発明の第３の発明によれば、細
長状の金属板をプリプレグの長手方向の両端部近傍のプ
リプレグ中に配設して金属芯を構成しているので、軽量
化で且つ剛性に優れたプリント配線板を提供することが
できる。
長状の金属板をプリプレグの長手方向の両端部近傍のプ
リプレグ中に配設して金属芯を構成しているので、軽量
化で且つ剛性に優れたプリント配線板を提供することが
できる。
【図１】この発明の実施例１に係るプリント配線板を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】この発明の実施例１に係るプリント配線板の金
属板に作用する剥離力を説明する説明図である。
属板に作用する剥離力を説明する説明図である。
【図３】この発明の実施例３に係るプリント配線板を示
す断面図である。
す断面図である。
【図４】この発明の実施例４に係るプリント配線板を示
す分解破断斜視図である。
す分解破断斜視図である。
【図５】この発明の実施例５に係るプリント配線板を示
す分解斜視図である。
す分解斜視図である。
【図６】この発明の実施例６に係るプリント配線板を示
す分解斜視図である。
す分解斜視図である。
【図７】従来のプリント配線板の一例を示す断面図であ
る。
る。
１０ プリント配線板 １１ 銅箔層（導体板） １２ 金属板（金属芯） １３ プリプレグ ２０ プリント配線板 ２１ 銅箔層（導体板） ２２ 金属板（金属芯） ２３ プリプレグ ３０ プリント配線板 ３１ 銅箔層（導体板） ３２ 金属板（金属芯） ３２Ａ 厚肉部 ３２Ｂ 薄肉部 ３３ プリプレグ ４０ プリント配線板 ４１ 銅箔層（導体板） ４２ 金属板（金属芯） ４３ プリプレグ ５０ プリント配線板 ５１ 銅箔層（導体板） ５２ 金属板（金属芯） ５３ プリプレグ
Claims (3)
- 【請求項１】 一対の導体板間に挟持されたプリプレグ
中に金属芯を有するプリント配線板において、少なくと
も１回折曲された金属板を前記プリプレグ中にそのほぼ
全面にわたって配設して前記金属芯を構成したことを特
徴とするプリント配線板。 - 【請求項２】 一対の導体板間に挟持されたプリプレグ
中に金属芯を有するプリント配線板において、周縁部を
厚肉部とし、かつ、この周縁部の内側を薄肉部として形
成された金属板を前記プリプレグ中にそのほぼ全面にわ
たって配設して前記金属芯を構成したことを特徴とする
プリント配線板。 - 【請求項３】 一対の導体板間に挟持されたプリプレグ
中に金属芯を有するプリント配線板において、細長状の
金属板を前記プリプレグの長手方向の両端部近傍の前記
プリプレグ中に配設して前記金属芯を構成したことを特
徴とするプリント配線板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19632193A JPH0750461A (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | プリント配線板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19632193A JPH0750461A (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | プリント配線板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0750461A true JPH0750461A (ja) | 1995-02-21 |
Family
ID=16355880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19632193A Pending JPH0750461A (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | プリント配線板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0750461A (ja) |
-
1993
- 1993-08-06 JP JP19632193A patent/JPH0750461A/ja active Pending
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