JPH07505211A - 同期ジャッキを有する流体圧装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 同期ジヤツキを有する流体圧装置 ３、特許出願人 氏名　メイヤー、シュルト ４、代理人 住所　〒５４０大阪府大阪市中央区域見１丁目３番７号　ＩＭＦビル青山特許事 務所　電話（０６）９４９−１２６１６、添付書類の目録 明細書 本発明は、請求項１の導入部に記載の流体圧装置に関する。

そのような装置はフランス公開公報２３８０２１８号から知られている。

直接接続部によって互いに接続されたチャンバーにおいて実効ピストン面は同じ であるので、一方のチャンバーから排出された油の量は、もう一方のチャンバー において、対応するピストンを同じだけ変位させる。弁手段は、各行程の終わり に同期調整を行なう。直接接続部によって互いに接続された二つのチャンバーに おいて油の漏れが生じると、ピストンの動きは全（同じ速度で進行し続けるにも 拘わらず、通常、そのピストンの位置は非同期になるという結果が生じる。

上記弁手段を用いることにより、漏れによって失なわれるかもしれない油が各行 程の終わりにバイパスを通して補われることになる。

逆止弁によって、加圧油は一方向、図示の実施例ではピストンが伸びる方向にだ け供給される。入り行程は外部からの力によって行われる。

本発明は、ピストンロッドが加圧油によって延びるのと同様に収縮できるように 、シリンダーピストンアセンブリに加圧油を２方向に供給できる上記記載の種類 の装置を提供することを目的とする。

本発明による流体圧装置において、この目的は、請求項１の特徴的手段を用いて 達成される。

請求項２では、簡単に入手可能な同一のシリンダーピストンアセンブリを用いる ことができる。任意の直列接続において所望の同期動作が自動的に得られるよう に、実効ピストン面はこれらアセンブリの全てのチャンバーにおいて同じになっ ている。

連続ピストンロッドを有するシリンダーピストンアセンブリが作動できない応用 例には、請求項３の手段を適用できる。また、この場合、互いに連通ずるチャン バーの実効ピストン面積が同じになり、それにより、望ましい同期動作が得られ る。

請求項４に記載の手段を用いて、簡単で確実な構造が達成される。

さらに望ましい発展例を請求項５に記載する。関連する終端位置において、両弁 手段は、圧力管から供給された作動油がシリンダーピストンアセンブリの直列に 接続されたチャンバーを通って流れるように開かれる。これにより、シリンダの ガス抜きが自動的に行われて、起こりつる分解の後、システムに急速に油を充填 することができ、存在するかも知れない空気は簡単に排出される。

請求項６の手段を用いて、維持の簡単な弁手段が得られる。ピストンをシリンダ から取り外すことによって、弁手段に直接接近可能になる。ふされしい実施例は 、請求項６に示される。

本発明のさらなる発展例によると、装置は、それぞれが直列に接続された複数対 のシリンダーピストンアセンブリを備えることができ、該装置において、流体圧 制御回路は対になったアセンブリを選択的に並列あるいは直列に接続する弁手段 を備えている。対になったアセンブリが直列に接続されている場合、各シリンダ ーピストンアセンブリの非常に緻密な同期動作が達成され、各アセンブリはその 負荷に応じて力を発生させ、一方、対になったアセンブリが平行に接続されてい る場合、より大きな力が低速度で発生させられる。

本発明を、さらに、本発明による装置の２つの実施例を示す添付の図を参照して 、以下の記述において説明する。

図１は、本発明によるフォークリフトトラックの概略図である。

図２は、本発明を説明する図である。

図３は、本発明による一体形複動シリンダーピストンアセンブリを有するプロン グ（ｐｒｏｎｇ）の断面図である。

図４は、本発明による打抜テーブルの斜視図である。

請求の範囲 １．それぞれがピストン（１６，２１）の両側に前側チャンバー（１８，１９） と後側チャンバー（１７，２０）を有する複動型の少なくとも２つのシリンダー ピストンアセンブリ（８，１０）を備え、上記シリンダーピストンアセンブリ（ ８゜１０）の上記チャンバーは、第１アセンブリ（１０）の前側チャンバー（２ ０）が第２アセンブリ（８）の後側チャンバーへの直接接続部（１５）を有する ように流体圧制御回路内で直列に接続されていて、上記シリンダーピストンアセ ンブリの少なくとも１つ（１０）には、弁手段が設けられ、この弁手段は逆止弁 を備えると共に、アセンブリ（１０）のピストン（２１）をその行程の終わりに 迂回するバイパス（２７）に収容されており、また、上記直接接続部によって互 いに接続されたチャンバーにおける実効ピストン面は同じであり、上記ピストン （２１）が上記直接接続部付近に位置させられた時に上記バイパス（２７）を開 くために上記弁手段用の作動手段（２１）が設けられている流体圧装置において 、逆止弁（２６）が上記バイパス（２７）を通って上記直接接続部（１５）に向 かう方向の流れを可能にするように配設されていることと、上記作動手段（２１ ）は、上記バイパス（２７）を開くためのさらなる弁手段（３０）と連携させら れていることを特徴とする流体圧装置。

２、請求項１に記載の装置において、上記シリンダーピストンアセンブリが同じ で、かつ、連続ピストンロッド型であることを特徴とする装置。

３、請求項１に記載の装置において、上記シリンダーピストンアセンブリ（８゜ １０）は一方何に突出するピストンロッド（２２，２３）を有するタイプであっ て、ピストンロッド（２３）が貫通していない上記第１アセンブリ（１０）のチ ャンバー（２０）はピストンロッド（２２）が貫通している上記第２アセンブリ （８）のチャンバー（１８）との直接接続部（１５）を有し、上記第１アセンブ リのシリンダの直径（Ｄｌ）は、上記第２アセンブリのシリンダの直径（Ｄ２） とピストンロッドの直径（ｄ２）の二乗の差のルートに等しいことを特徴とする 装置。

４、上記請求項のいずれかに記載の装置において、上記さらなる弁手段は、ピス トン（２１）が直接接続部（１５）付近に位置させられた時にバイパスの開口部 がピストン（２１）の両側に存在するような位置でシリンダ壁内のバイパス（２ ７）の開口部（３０）と協同する上記ピストン（２１）によって形成されている ことを特徴とする装置。

５、上記請求項のいずれかに記載の装置において、上記直接接続部（１５）を介 して接続されたもう一方のシリンダーピストンアセンブリ（８）も、ピストン（ １６）が同じ端に位置した時にこのアセンブリ（８）のピストン（１６）を迂回 するバイパス（２８）を開（同一機能の弁手段（２９）を備えたことを特徴とす る装置。

６、上記請求項のいずれかに記載の装置において、上記バイパス（４４）は上記 ピストン（４０）を貫通し、上記弁手段は上記ピストン（４０）内に位置し、上 記作動手段（４６）は、上記さらなる弁手段を開くためにシリンダの端壁（４７ ）と接触可能なことを特徴とする装置。

７、請求項６に記載の装置において、上記さらなる弁手段は、上記直接接続部（ ４９）からの方向の流れを可能にする上記バイパス（４４）に収容される逆上弁 であり、上記作動手段（４６）は上記逆上弁のバルブ部材（４５）をその弁座か ら持ち上げることができる装置。

８、請求項７に記載の装置において、両方の逆上弁は一つの同じバルブ部材（４ ５）を有することを特徴とする。

９、上記請求項のいずれかに記載の装置において、互いに直列に接続された複数 対のシリンダーピストンアセンブリを備え、上記流体圧制御回路は対になったア センブリを任意に並列あるいは直列に接続する弁手段を備えている装置。

１０、上記請求項のいずれかに記載の装置の使用法であって、車両（２）と、上 記車両（２）に配設されたマスト（３）と、上記マストに沿って摺動可能なフォ ークキャリヤ（４）と、上記フォークキャリヤ（４）に取り付けられると共に、 それぞれが、水平突出部（７）を有する基体、および少なくとも１つの流体圧シ リンダーピストンアセンブリ（８，１’Ｏ）によって上記基体に接続され、上記 突出部（７）上を摺動可能なスリーブ（９）を備えた２つの延長プロング（５） とを備えたフォークリフトトラック（１）において、これらシリンダーピストン アセンブリ（８，１０）は上記流体圧制御回路において直列に接続されている方 法。

１１．２組の対に接続され、テーブル（５０）の４隅に配設された４つのシリン ダーピストンアセンブリ（３８，５９）を備えた打抜きテーブル（５０）におけ る請求項９に記載の装置の使用法。

、　−ＰＣＴ／ＮＬ　９３１０００７７フロントページの続き （５１）　Ｉｎｔ、　Ｃ１，’　識別記号　庁内整理番号Ｂ６６Ｆ　１７１００ 　Ｅ　７５１５−３ＦＩ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. １．それぞれがピストンの両側に前側チャンバーと後側チャンバーを有する複動 型の少なくとも２つのシリンダーピストンアセンブリを備え、上記シリンダーピ ストンアセンブリの上記チャンバーは、第１アセンブリの前側チャンバーから第 ２アセンブリの後側チャンバーへの直接接続部を有するような流体圧制御回路に おいて直列に接続されている流体圧装置において、上記シリンダーピストンアセ ンブリの少なくとも１つには、ピストンがその行程の終わりに上記直接接続部付 近に位置している場合に、上記アセンブリのピストンを迂回するバイパスを開く 弁手段が設けられていて、上記直接接続部によって互いに接続されたチャンバー における実効ピストン面は同じである流体圧装置。
2. ２．請求項１に記載の装置において、上記シリンダーピストンアセンブリが同じ で、かつ、連続ピストンロッド型である装置。
3. ３．請求項１に記載の装置において、上記シリンダーピストンアセンブリは一方 側に突出するピストンロッドを有するタイプであって、上記第１アセンブリのピ ストンロッドが貫通していないチャンバーは上記第２アセンブリのピストンロッ ドが貫通しているチャンバーと直接接続されていて、上記第１アセンブリのシリ ングの直径（Ｄ１）は、上記第２アセンブリのシリンダの直径（Ｄ２）とピスト ンロッドの直径（ｄ２）の二乗の差のルートに等しい装置。
4. ４．上記請求項のいずれかに記載の装置において、上記直接接続部を介して接続 されたもう一方のシリンダーピストンアセンブリも、ピストンが同じ端に位置し た時に、このアセンブリのピストンを迂回するバイパスを開く弁手段を備えた装 置。
5. ５．上記請求項のいずれかに記載の装置において、上記バイパスは上記ピストン を貫通し、上記弁手段は上記ピストン内に位置し、上記弁手段を開くために上記 シリンダの端壁と接触可能な作動手段を備えた装置。
6. ６．請求項５に記載の装置において、上記弁手段は、上記バイパスに収容され、 ２方向に作用する逆止弁であり、上記作動手段は上記逆止弁のバルブ部材をその 弁座から持ち上げることができる装置。
7. ７．上記請求項のいずれかに記載の装置において、互いに直列に接続された複数 対のシリンダーピストンアセンブリを備え、上記流体圧制御回路は対になったア センブリを任意に並列あるいは直列に接続する弁手段を備えている装置。
8. ８．上記請求項のいずれかに記載の装置において、車両と、上記車両に配設され たマストと、上記マストに沿って摺動可能なフォークキャリヤと、上記フォーク キャリヤに取り付けられると共に、それぞれが、水平突出部を有する基体、およ び少なくとも１つの流体圧シリンダーピストンアセンブリによって上記基体に接 続され、上記突出部上を摺動可能なスリーブを備えた２つの延長プロングとを備 えたフォークリフトトラックであり、これらシリンダーピストンアセンブリは上 記流体圧制御回路において直列に接続されている装置。
9. ９．請求項７に記載の装置において、２組の対に接続され、テーブルの４隅に配 設された４つのシリンダーピストンアセンブリを備えた打抜きテーブルである装 置。