JPH07505586A - 積層フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 積層フィルム 本発明は、請求の範囲第１項に規定された一般的種類の延伸フィルムの改良され た直交積層体およびこの一般的種類の直交積層体を製造する改良された方法に関 する。

延伸フィルムの直交積層体の製造方法は、特に英国特許出願公開第１．　５２６ ．７２２号明細書から公知である。この公知の発明において、フィルムの一軸ま たは不均一二軸延伸は、溶融−延伸であり、そして非常に弱いであろうが、ポリ マーのブレンドの使用と常に組み合わされ、このポリマーは、溶融−延伸の影響 下でポリマーの２−または多層粒子の形成に十分に混和性でなく、該粒子は最終 直交積層体の強度性質に対して非常に著しい影響を有している。耐引き裂き性を 高めるために、フィルム間の結合は、通常は弱い結合であるが、点または繊維に おいて強い結合で補足し得る。

この公知の発明の目的は、すべてに関して高い強度性質を発揮するフィルム材料 を提供することである。その重要な用途のうちの一つは、バッグおよび同様な包 装用の用途である。

更に、上記英国特許によると、溶融−延伸フィルムの直交サンドイッチに引き続 いての横方向延伸（請求の範囲第１２項および第２４項の導入部分参照）を、数 セットの相互に噛み合う溝が付されたローラーによりサンドイッチを通過させる ことによって行うのが好ましく、その溝は実用上可能な限り細かいものである。

また、サンドイッチは、一般に（必須ではない）上記の溝が付されたローラーで の延伸の間にまたは後に平滑なローラー間での連続的方法で縦方向に延伸される 。

（本発明者はフィルムを互いに結合することを含んでもよいが含む筆よのないｒ サンドイッチ」とか＼る結合を常に含む［積層」とを区別する）。最適のエネル ギー吸収性質（例えば、衝撃−引き裂き耐性）を得るために、直交−サンドイッ チに続いて異なる延伸段階をフィルムの溶融範囲より非常に低い温度で行うこと が好ましく、そしてこれは通常の室温で行うことができる。

更に、上記英国特許によると、−軸または不拘−二輪溶融一延伸されたフィルム の直交ＷＩ層が、互いに反対方向に回転するダイパーツの使用の下に既に押出し 方法で行うことができ、また溶融−延伸管状フィルムの螺旋状切断に基づいて確 立することもできる。従って、管状フィルムは、その長手方法に溶融−延伸され 、例えば４５°で螺旋状に切断され、引き続いて上記主方向が互いに交差する（ すなわちすべての切断角が４５°である場合には互いに直角となる）させる方法 でサンドイッチする。これに関して、最近の国際特許公開ＷＯ−Ａ−８９／１２ ５３３号明細書は、特に管状フィルムの螺旋状切断のための実際的な方法および 場合によりフィルムの横方向に直角であり得る（すなわち、連続的方向）溶融− 延伸を達成するための好適な方法を開示している。最後に記載した方法は、まず スクリューの動きで押出しダイから管状フィルムを引っ張って管状フィルムに管 の軸に対する角度（例えば３０’）を形成する溶融−延伸を与え、ついて管状フ ィルムを溶融−延伸の縦方向と主方向との間の角度を増加スルホン酸方法で管状 フィルムを螺旋状に切断する（６０°以下）ことからなる。従って、［スクリュ ーイング（ｓｃｒｅｗｉｎｇ）　Ｊを３０°未満てありｍそして切断が６０’以 下であるる上記の例を使用して、溶融延伸は、螺旋状切断後に縦方向に直角とな る。このフィルムを、その長さ方向（縦方向）に主として溶融−延伸されたフィ ルムとサンドイッチして直交の交差配列を形成する。

本願請求の範囲第１項の導入部に記載された特徴のうちの一つは、直交１層体が 厚さ偏差により構成されたしわ（Ｓけ１ａｔｉｏｎｓ）のパターンを示すことで ある。か＼るパターンは、−特別の注意をはらう場合（以下に記載）を除いて一 常に溝が付されたローラー間での延伸の結果生じる。上記の英国特許の教示に続 いて（特に図８および図９参照）、長さ方向にしわが付されたパターンを形成す るこれらの厚さ偏差は、溝付きローラー延伸の各段階での延伸パターン間の干渉 の結果としてアットランダムに生じる。おおげさに言うと、しわ付きパターンは 、耐引き裂き性に対して正の影響を及ぼし、そして自己−支持能力に対しである 程度正の影響を及はす（材料をその連続方向に対して垂直に曲げた際の曲げ剛性 ）。しかしながら、この厚さ偏差のランダムパターンがはなはだ著しい場合には 、υ−■安定性、印刷性および湿気、芳香物質および蒸気の通過に対する耐性負 の影響を及ぼしてしまう。

この技術の特別の特徴として、個々のフィルムが溝付きローラー間のものと一緒 の横方向延伸によりブロックできる、そしてこの効果を、共押出しにより元来製 造されるフィルム上の好適な表面層により制御できることである。共押出し法に おいて、所望の性質の最終積層重表面、特に熱密閉性を改良するための層または 摩擦性を制御するための層とする準備段階がある。上記の公知技術の別の開発は 、米国特許第４　６２９　５２５号明細書に記載されている。これには、上記の 種類の直交積体を、少なくとも７％の横方向収縮（すなわち、積層体の連続方向 および溝付きローラーにより製造されたしわの交軸）および好ましくは長手方向 収縮をさせながら加熱する安定化法が記載されている。冷時延伸積層体が常温で 使用または保存の際に更に収縮する傾向がないことを意味する他に、重要な副次 的効果がある。その一つは、横方向収縮が主として材料が横方向の過剰延伸され る箇所で生じるので、上記厚さ偏差（しわ効果）が著しく減少されることである 。別の重要な副次的効果は、横方向の降伏点の著しい上昇である。第３の効果は 、溝付きローラー間での螺旋状切断フィルムと一緒のブロッキングにより元来製 造された弱い結合の上昇である。

直交積層体か収縮しながらしわが徐々に消えて行くように直交積層体を加熱ロー ラー上で好適な範囲にしわをつけながら直交積層体を供給することによって横方 向収縮物を得るのが好ましい。この特許明細書はまた、この一般的種類の直交積 層体用の共押出しフィルムも主層用に有利なポリマーブレンド、特に高分子量高 密度ポリエチレンおよび直鎖−低分子量または最初に記載された成分よりも著し く低い分子量での直鎖−低密度ポリエチレン低密度状ポリエチレンに場合よりポ リエチレンを加えたもののブレンド（これらの直交積層体については上記特許明 細書の請求の範囲第２５〜第２９項に正確に定義されている）を記載している最 後に、上記特許出願は、袋（ｓａｃｋ）の製造用の直交積層体が４５°の代わり に１０６〜３５°の角度で切断された溶融−延伸管状フィルムから作製すべきで あることを記載している。更にまた、上記の一般的種類の直交−積層技術の改良 が国際公開８８１０５３７８号に開示されている。ここで、少なくとも第１の対 の溝付きローラーが特別な構成および機能を有している。溝付き微細環状の［歯 」は、傾いた側壁を有しており、対応する溝付きローラー上の歯は非常に正確に 整合しており、そしてこれらは、横方向延伸が輻出しだけでなく積層体またはサ ンドインチの絞り出しまたは「横方向カレンダー法Ｊによっても生じるように高 ローラー圧下で操作する（すべて、下記の通り）。

この方法により、品質が改良されそして製造能力が非常に増加して上記直交積層 体を製造することが可能となった。２種類またはそれ以上の積層体がこの方法で 一緒に製造てき、そして製造段階の最後に互いに分離できるので、この増加が可 能となる。

本発明者は、国際公開８９／１０３１２号明細書に記載されそして衝撃吸収また は力制御をもたらすことによって延伸または剛性フィルム材料のそして粉末また は粒状商品をつめた熱封止バッグの落下強度を改良するのに適合したバッグにお ける熱封止近傍に割り当てられたエンボスとこの技術を組み合わせている。

上記発明の組み合わせにより、本発明者は、工業的にかつ経済的に実現可能な方 法で、降伏点引っ張り強度、耐破壊性、耐引き裂き性および落下性能に関して二 重ゲージの低密度または直鎖状低密度ポリエチレンからのバッグより優れている とみなされるゲージ中、例えば６０〜８０ｃｍ”の直交積層体の熱密封ヘビーデ ユーティ−バッグを製造できた。しかしながら、か〜るゲージにおける直交積層 体が自己−支持能力（フィルムシネス（ｆｉｌｍｓｉｎｅｓｓ））ゆえに、充填 （袋詰め）に関して自動または手動操作が非常にＯｇ難または不可能であるとみ なされているのてこのバッグは一般市場に上布されていない。これに関して、均 一の厚さのフィルムの自己−支持能力（フィルムの剛性の結果）は、その厚さの ２乗である。

従って本発明の主要目的の一つは、自己−支持能力が著しく改良された直交積層 体（上記種類の）を提供することである。別の目的は、以下の記載から明らかに なる。

本発明の第１の態様による製品の特別な特徴は、請求の範囲第１項の特徴部分か ら明らかである。材料のすぐ近傍すなわちリブの主体中への片側の曲げ、および 対向するその境界近傍の厚いリブの特別な方向形状により、直交Ｗ屠体を横線の まわりに曲げた際に高い剛性が提供され、モしてリブ間の薄い厚みは縦線のまわ りの曲げを促進し、そしてこのことはシート材料の必要とされる自己−支持能力 が操作者またはシート操作機が操作の際にシートに若干の曲げを与えることを必 要としているので直交積層体の手動または自動操作に重要である。

リブはシートの実質的にすべて幅に亘って通常規則的パターンで配置されるのが 好ましい。しかしながら、この方法（下記）は、分布およびリブ形状の均一性か ら全く逸脱がないという理由て異なる方法パラメーターに対して全く影響を及ぼ さない。

直交積層体の使用目的に依存して、湾曲リブの直交積層体は、交互配列で直交積 層体の両表面から突起しても（図２参照）片側だけから突起していても（図１参 照）よい。

本発明の第２の態様は、国際公開８９／１０３１２号明細書に記載された上記方 法の改良に関するものであり、この改良は特許請求の範囲第１項に規定された湾 曲リブ構造の効率製造に有効である。

本発明の第２の態様によると、連続ポリマーシート材料を、ｌ）　圧力作動する 溝付きローラーの作用により横方向幅出しおよび横方向絞り出しを一緒に行い、 ２１　ローラー間で縦方向延伸し、 ３）　二次成形し、そして溝付きローラー間で横方向延伸する段階からなる方法 によって二軸延伸する方法を提供する。

この態様を、湾曲リブ構造の態様およびこの構造の作製方法の一般的記載の後に 更に記載する。

ここで、第」の態様、すなわち湾曲リブを有する積層体の態様に戻ると、隣接リ ブの平均寸法は、ピーク間で測定し平均値をとると１〜１０ｍｍであることが好 ましい。

リブ厚さが局地領域における直交積層体の平均厚さに合致する領域として規定さ れそしてリブを含むリブおよびいくつかの隣接リブの境界間の材料の平均厚さは 、リブの最大厚さより１５％以上、好ましくは３０％以上少ない。

積層体表面のある点での厚さとは、その点と対向する表面との最少距離であると 理解される。リブにおいては、２つの表面が平行でないので、この厚さは表面に 垂直なルートにそった距離ではない。

材料の平均厚さを、材料の特定領域の重量を測定することによって（非緊張段階 における）、ｆｆｆ層体屠体製するのに使用されたポリマー残量の平均密度の知 見から計算した。

材料の平均厚さを有するリブ内での厚さを比較して、通常突起フィルム材料の厚 さ間ので相当な偏差（通常＋／−５％以上、しばしば＋／−１０％）があり、曲 げによる溝付きローラーが端部と比較しそ中央部において延伸の程度が低く、そ して他方では溝付きローラー延伸に続いておよび通常バナナローラーを用いて行 われる拡散作用が中央部で最も効率的である点を考慮しなければならない。従っ て、上記の比較は局地に基くものでなければならず、全直交積層体の平均厚さと の比較ではない。

一般に言うと、本発明のこの第１の態様に固有の厚さ偏差は、強度性質、例えば 極大引っ張り強度、降伏点、耐引き裂き性、衝撃強度および耐破壊性を著しく減 少しない。この理由は、縦線を形成する部分における薄い厚さが横方向延伸によ り補われるからである。しかしながら、粉末または粒状製品が充填されそして熱 密封されたバッグの落下強度は、非常に薄い部分により著しく負に影響される。

次いで、バッグは熱密封部分のすぐ近傍の線（この線において材料は熱密封の際 に溶融し従ってすべてまたはほとんどの延伸を失っている）にそって破壊し得る 。従って、本発明の好ましい態様において、一般に実質的局地厚さは、平均積層 体厚の３０％未満、好ましくは５０％以下である。

角度が最大−通常図３における角度Ｖ−である２つの境界に隣接したリブの凸側 上２つのタンジェント面は、異なるリブの平均値をとって１０度以上であるのが 好ましく、より好ましくは２５〜９０度である。

このことは、自己−支持能力に重要であるが、直交積層体にかさを与えそして垂 直圧が加わった際にレジリエンス特性を与えるものである。か〜るかさおよびレ ジリエンスは直交積層体を操作するのに重要であり、そして本発明の第１の態様 の対象である。

緊張のない状態でのリブの境界内または境界近傍の材料の表面がリブの相当する 表面に対向する方向に曲げる要件により、一般に波形的な外観というよりむしろ 通常平らな外観を有する直交積層体となる。例えば、直交積層体において、凹で あるリブの表面は、例えば２つのリブが直交積層体の同一表面上にある場合、そ のリブ中またはそのリブの近傍（通常直前）で凸となる。本発明は、リブの境界 の近傍で、表面の曲が、これが凸である場合に凸でありるかまたはその逆であり 、そして曲率が境界で比較的に高く（すなわち曲の半径が小さい）そして次のリ ブに対して増加する前に減少することである。直交積層体の同一側面上に形成さ れた隣接するリブを有する態様の表面の形状は、サイン関数の正（または場合に より負）の部分と同様な輪郭を有する厚みのあるリブ部分および比較的に延伸さ れた（横軸にそって）リブ間の部分を有する波状の形状を有していると考えられ る。交互の表面にリブを有する直交積層体に関して、形状は再びサイン関数（負 のピークに配置）と同様なリブを有する波状であるが、また延伸断面（横軸にそ って）により分離されている。

従って、本発明の直交積層体は、国際特許公開８８０５３７８号明細書に記載さ れ、そしてその図６に描かれた製品とは異なる。図６に示された積層体は、厚み のあるリブ断面を有していない。また、直交積層体の各側面の表面は、通常正弦 形状であり、そして最大および最少領域間に延伸部分を有していない。

前述において、一方向において高い剛性および他方向においてより低い剛性であ るのが好ましい本発明の第１の態様をバッグおよび同様の用途に関して記載した 。しかしながら、この態様の実施態様において、リブのより大きい厚さおよびそ のＵ−状輪郭が少なくとも一部、横線のパターンにおいて排除されている。これ らの線は、直交積層体を縦線だけでなく横線にゎったって速やかに曲げることが できるように「柔軟線Ｊとして作用する。この実施態様において、対象はがさお よび垂直レジリエンスを直交積層体に導入し、それと同時にこれにより主として 繊維様用途、例えば防水シートまたはカバーシートに望ましい高い柔軟性が与え られる。

厚さおよびＵ−形状の排除は融点未満の温度でのエンボスにより行われるが、そ の際に横引き裂き性をそこなわないように注意し、あるいは局地から上記横線に 米国特許第４，２８５，１００号明細書（シュアルッ（Ｓｃｈｗａｒｔｚ））に おける縦方向延伸と同様にして延伸することによって行われる。

この実施態様の特別な特徴として、これらの横「柔軟線」の製造は印加圧力と組 み合わせて、強い結合、好ましくはこれらの線の実際の溶接をもたらし、一方直 交ｆ１！層体の残り部分が弱い結合のままであるか全く結合しない温度で行われ る。一般に弱い結合は、耐引き裂き性に必要であるが（導入部分で既に記載の通 り）、［柔軟線Ｊに局地化された強い結合は、防水シートが剥離することなしに 強いエアジェツト中でフリップフロップ挙動する場合のように両方向に繰り返し そして強く曲げることができる。事実、同時に強い結合の線である横「柔軟線」 の用途は、Ｉ］−形リブを有する直交積層体だけでなく請求の範囲第１項に規定 された種類の直交積層体にも作動である。

請求の範囲第１項と関連した記載において上述の通りに、積層体が縦線のまわり への曲げに対して強い耐性を示すが、横線にそった曲げに対して低い耐性を示す ことがしばしば有利である。しかしながら、曲げに対する高い耐性がすへての方 向に必要とされる用途が、例えば糊付はブロック−ボトムバッグの通常の製造方 法にある。か〜る用途において、記載の通りの縦方向リブを有する積層体は、そ の縦断面から見ると波動するかジグザグであるという付加的特徴を発揮するのが 好ましい。

こねは、簡単な方法、例えばバッグ製造ラインにおいて、積層体がチップの回り で永久的げを得るように操作する一方がゴムローラーであり他方が歯車のチップ 上の端部に取り付けられた比較的に鋭いギアローラーである第１組みの間隙ロー ラーを介して最初に、次いて対向する方向に積層体を曲げそして積層体を交互に 一方向から他方向に曲げるようにする第２組みの同様な間隙ローラーにより上記 のリブ付きローラー溝道をまず取り込むことによって達成できる。上記の通りの 「Ｕ−形状」の縦方向リブは、この曲げの安定化に重要な機能を有している。

本発明の第１の態様の直交積層体に好ましい組成は、中央における強度のだめの 主層を存する３回押出されたフィルムおよびフィルム間の結合の促進用および直 交積層体の熱密封性用のマイナ一層であり、そして上記フィルムの主層は１０〜 ３０％の主として直鎖状の低密度ポリエチレンおよび残部の高分子量ポリエチレ ン、高分子量ポリプロピレンまたは両方の組み合わせからなる。これらは、高い 強度値および熱密封性に加えて高い剛性が得られるように選択される。

本発明の第１の態様の方法は、溝付きローラーを使用した方法を介したウェブの 進行方向に対して横断する方法に延伸する直交−サンドイッチの処理用であり、 そしてこの方法において少なくとも２つのフィルムを連続的に互いに積層する方 法であって、上記横延伸を熱可塑性樹脂の融点未満で、少なくとも直交サンドイ ッチの直交ｆｆｆ１体上の波形断面成形物を成形し、そして上記成形段階の後ま たはこの段階の間に直交積層体の少なくとも片側上の波形の端部を安定化し、そ して溝付きローラーを使用することによって安定化部部分間のサンドイッチ横方 向延伸することによって行い、この延伸が波形形状の安定化部分における材料の 形状または形状の記憶を保持するのに適し、引き続いて安定化部分間の材料がウ ェブの動作方法に垂直にある方向における収縮の局地領域における直交サンドイ ッチの表面間の実質的に中間にある仮想平面に沿って収縮し、そして場合により 溝付きローラー横方向延伸操作において保持されている波形メモリーの安定化部 分を少なくとも一部再成形して請求項１に規定された厚みリブ部分を有するリブ パターン化された直交積層体を製造するように直交サンドイッチを熱処理するこ とを特徴する方法である。

より実際的には、直交サンドイッチの波形化は溝付きローラーの使用下に行われ る。波形構造の端部パターンに湾曲形状の安定化を与える最も簡単だが最も効率 的ではない方法は、材料の融点に近くでこの成形を行うことのよるものである。

材料をまずか〜る温度に加熱し、ついで１個または２個の若干噛み合わせた溝付 きローラー間て成形するが、その際の温度は材料が１個または２個の溝付きロー ラーの端部て延伸するのを避けるような直交サンドイッチの温度より十分に下回 っている。直交サンドイッチを更に加工する前に冷却する。

安定化を行う別の方法は、放射線の使用下に架橋することによるものである。

安定となる湾曲部を、例えば促進された電子で照射し、一方直交積層体の残りの 部分は照射しない。好適な架橋剤を押出し方法において添加してもよい。これに より非常に効率的な安定化がなされるが、実際の製造においては比較的に複雑で ある。

湾曲部分の成形および安定化量も実際的かつ効率的方法は、これらの２つの作用 を１段階として圧縮下に作動する溝付きローラーを使用することによって行うこ とである。これは、溝が各々対向する溝付きローラー上の同様な部分と整合する （すなわち、操作の際にこれと実質的に平行である）部分を有しておりそして溝 付きローラーをこれらの平行部分の間で操作する外側に傾いた側壁を有する溝付 きローラーを意味する。本発明の背景の記載て既述した国際特許出願公開８８１ ０５３７８号明細書をここで参照する（例えば上記公報の図２参照）。本発明の 第１の！Ｉｙ！様に使用するために、溝付きローラーの端部上の部分の延伸は、 避けるかあるいは直交積層体の少なくとも片側に極小化して、もってこれらの部 分を絞り出しした部分よりも厚くする。

これらの条件はローラー溝の端部上の直交サンドイッチ部分の厚さを増加させる のに適するのが有利である。

圧縮力の使用下での成形が適当な安定化効果を存することを見出した。

圧縮下での延伸の際に溝端部の中央にて若干量の延伸が偶発的に生じ、その結果 通常Ｕ−型のリブの中央で狭く薄い部分が生じ、この薄い部分で白部分が故意で はなく凹部となる（図４参照）。この現象がリブの一般性質を阻害しない限り、 製品および方法は本発明の範囲内である。

絞り出しのために高圧を使用しそして溝付きローラー表面を互いに合わせる高い ｍ度の保持下で幅広フィルムの延伸を可能とするために、延伸配列を上記国際特 許出願公開８８１０５３７８号明細書（図３．４および５参照）に詳述されたよ うな直交サンドイッチの輻方向にわたってセグメントに分割するのが好ましい上 記の通り、国際特許出願公開８８１０５３７８号明細書には、２またはそれ以上 の直交ＷＩ層体となることは何を意図しているのかは圧縮下に操作する溝付きロ ーラー間で他方の頂部への一方を一緒に横方向延伸し、次いて後者を分離するこ とであることを開示している。この操作は高い製造能力および別々に分離された 表面の品質が改良されるだけでなく材料を溝付きローラーの端部の部分に絞り出 すことが直交サンドイッチがこの操作の際に比較的に圧い場合に促進されるので 本発明の第１の態様に特に好ましい。

材料は、直交サンドイッチとして配置された後に縦方向延伸する必要はないが、 はとんどの場合、直交サンドイッチを安定化段階の前にまたはこれに続（段階と して縦方向に延伸するがこれほこ手段によっても安定化を行う。

「Ｕ−リブＪ構造を製造する実際に効率的かつ好適な方法は、本発明の第２の態 様を第１の圧縮下での溝付きローラー延伸により直交サンドイッチを開始する第 １の態様と組み合わせ、次いて、再び圧縮下で操作する溝付きローラー間で処理 し、一方策２の圧縮下での溝付きローラー延伸が曲および第１の圧縮下で操作す る溝付きローラー間で出発する安定度を増加するようにこの第２の圧縮下での溝 ｆすきローラー延伸を第１の圧縮下での延伸により製造された波形と適合させる 。２つの方法のこの「位置合わせ」は、全二回の上記延伸段階が、直交サンドイ ッチをあるローラーから次のローラーへ上記ローラー間のほんの短い距離で通過 させるインラインで行われることを条件に特に問題を起こすものでない。

互いに近傍に配置されたローラー上での縦方向延伸の間に、その縦方向への延伸 の間にポリマー材料が横方向に収縮する傾向があるので、波形が部分的に消失す るが、少なくとも波形の痕跡が残り、そしてこれは第２の溝付きローラー法の［ 位置合わせ」を促進する。

本発明の第２の態様に関して以下に詳述する。

直交サンドイッチの全縦方向延伸は２段階に別けて行うのが好適であり、１つは 上記の通りであり、そして第２は溝付きローラー間での圧縮下での処理の第２段 階の後直接続ける。この第２段階に先立って、直交サンドイッチを、波形または 波形の「メモリー」を保存するための冷却するのが好ましい。

直交サンドイッチは、第２の圧縮下での処理から直接または穏やかな輻出しまた はアイロンかけによる熱処理に続いた縦方向延伸後に進行させることができるか 、通常は高い程度の横方向延伸が熱処理前に望まれ、そしてこれは単純な溝付き ローラー延伸を使用して、すなわち直交サンドイッチが溝付きローラーパターン の端部上だけの溝付きローラー表面に触れる方法によって行うことができる。

圧縮下での横方向延伸の１段階だけを適用した場合（あるいは湾曲部分の成形お よび安定化法）、か〜る単純溝付きローラー法をいかなる場合にも使用しなけれ ばならない。

直交サンドイッチの安定化部分における湾曲形状のメモリーを保持する方法とし て、この延伸を室温近く、すなわち１５〜４０°Ｃて行うのが好ましい。

本発明の別の態様によると、国際特許出願公開８８０５３７号明細書に記載され たフィルムの横方向延伸法の改良方法が提供される。この方法は、噛み合わせ駆 動溝（すきローラーＩｌｌを通過させることによってフィルムまたはフィルムサ ンドイッチを横方向延伸するためのものであり、延伸熱を除去し、そしてポリマ ー材料を延伸の際に所望の温度に保持するために、流体の流れ、好ましくは空気 または水をポリマー材料の片面または両面上の溝付きローラーの空隙に向ける点 て改良がある。湾曲形状の保存に加えて、この方法が延伸を均一にするのを補助 し、従ってこの方法が、特に均一に延伸する代わりにネックダウンする傾向にあ る場合に融点以下で延伸可能なフィルムまたはフィルムサンドイッチの溝付きロ ーラー間の横方向延伸に適用するのが有利であることを見出した。このネックダ ウンの傾向は、ポリマー材料がある温度で比較的に固い場合、および延伸の主方 向と横方向との角度が比較的に小さい場合の直交サンドイッチの場合に著しい。

方法のこの態様が通常溝付きローラー延伸に適用可能であるが、以下のものはり 一型肉厚圧リブを有する直交サンドイッチの達成に関するものである。

直交サンドイッチは、波形状で虜行きローラーから出てくるが、これは元の湾曲 部分の形成に関係がある必要のない。

波形形状に沿って測定されそして両端間の直線距離て除した直交サンド一致の両 端間の幅は平均横方向延伸比を示す。この延伸の部分は熱処理の間の収縮により 排除され、一方部分は最終製品に残らなければならない。収縮および熱処理温度 の機械的に測定された許容度を注意深く調節して安定化部分間の材料を直線化し 、それと同時に安定化部分における湾曲形状の排除をさけあるいは、これが前に 損失した場合にはこの形状を復元させなければならない。

この制御された横方向延伸は、一方直交サンドイッチの端部を搬送装置により案 内しなからオーブン中で行われるが、再加熱されたローラーへ均一なしわ状態の サンドイッチを供給することによって行うのが便利であり、その際に横方向延伸 に関連して必要とされる低い横方向張力を確立するのに適するしわの度合である 。これは、既述した米国特許第４，６２９，５２５号明細書に記載された横方向 延伸法の新たな用途である。しわの度合を正確に調節しそして低縦軸張力を保持 することによって、システムは、延伸および必要とされる低張力を認め、そして 加熱ローラーはアイロン効果を奏する。

この処理の間、個々のフィルム間の結合を所望の最終値にまで増加できる。

好ましくは、直交サンドイッチは横方向延伸と当時に縦方向延伸させる。

加熱ローラーまたは第１の加熱ローラーに合致する場合の直交サンドイッチのし わの度合の制御は、以下好ましいと説明される異なる方法で確立できる。

溝付きローラー装置から出る直交サンドイッチは、幅だし機枠中またはバナナロ ーラー等を使用することによって横方向に固定され、そしてこれらの溝付きロー ラー間の噛み合わせは、固定後の幅が実質的に所望の最終輻と等しくなるよう調 節される。この状態で、横方向に固定された直交サンドイッチは、正確に所望の 程度のしわを与えるために設定された最終組みのの噛み合わせ溝付きローラーに 供給される。この最終組みの溝付きローラーと第１の加熱ローラーとの間に分離 は行わない。

構成するための正確な条件を設定するために、熱処理に入る際のしわの程度は、 最終加熱ローラーから出てそしてこれらのしわがついて非常に穏やかな輻出し、 例えばバナナローラーによる幅出しにより除去されるので、材料中になおも狭い しわがあるような値である。この方法がサンドイッチをいくつかの直交積層体に 分離することを含む場合、これ１よ最終段階として行うのが好ましい。

本発明の背景の記載から明らかな通り、本発明に関連する公知の技術は、一般的 一軸溶融延伸で出発し、そして通常これはこの溶融延伸に関連してフィブリル状 （ｆｉｂｒｉｌｌａｒ）形ｔｓ＜ｒポリマーの顆粒」）を成形することができる ポリマーブレンドの非常に弱い延伸である。本発明の範囲は、か−るブレンドの 使用にも直交サンドイツ千用の弱く延伸したフィルムにも限定されない。−軸ま たは不均一に二軸延伸され螺旋状に切断された管状フィルムは、融点以下でこの 延伸を受けても良い。これに関連して、直交積層後に更に延伸される強くまたは 強い一中程度に延伸されたフィルム（−軸または不均一二軸延伸）は従って、延 伸の主方向のうちの一方向に沿ってカールする強い傾向を受ける。しかしながら 、本発明の第１の態様を使用することによって、この傾向はり一型リブにより相 互作用し、そして初期フィルムのより強力な一軸特性が、これを所望の場合に可 能となる。

この効果の達成は更に本発明の対象である。

以下の改良された成形方法は本発明の第２の態様に関する。第２の成形および延 伸段階を横方向幅比しと横方向絞り出し作用を組み合わせることによって圧縮下 に行うのが好ましいが必須ではないことに注目すべきである。上記の記載から明 らかな通り、この第２の態様は、特に第１段階または「Ｕ−リブ」の製造の段階 、すなわち曲を作製しそして安定化させる段階として好適である。しかしながら 、この方法は、その他の目的に使用するのも有利である。従って、引き続いての 方法が、［Ｕ−構造Ｊを保持または再（賀製するために上記の通りに設定されて いない場合、最終製品は、完全に曲がなく、溝付きローラー間で延伸されたシー ト材料に通常でない規則性を示す。

室温で行ってもよい引き続いてのカレンダー法により、所望により完全に金綱厚 さを作製するのが容易である。例２および例３は、この方法の使用下に作製され た延伸シート材料の異なる形状を提供する。

この延伸法が特に直交積層体の製造に有利であり、特にポリオレフィンからの直 交Ｗｉ層体の製造に有利であることを見出したが、通常積層体でないシート材料 を含むすべての種類の熱可塑性延伸可能材料に適用可能であることも記載すべき である。

圧縮下での横方向延伸および成形の２つの段階の整合および位置合わせについて の２種類の別の方法、すなわち１つは最終成形段階の溝付きローラーから出てく るシート上の波形間の寸法およびこれらのローラーの溝の寸法を調節して互いに あわせることである。これに関連して、弾性復元力により第１の成形段階の溝付 きローラーから出てくる波形シートを比較的に大きい力に拡大するように努力す ることによって、波形の寸法を増加させる傾向にある。他方において、シートを 、縦方向延伸の際に比較的に大きい力で横方向に収縮させる努力をすることによ ってこの寸法を減少させる傾向になる。プロセス条件の適当な選択により、これ らの反対の傾向を一方に傾かせる（ｏｕｔｂａｌａｎｃｅ）が、これは延伸比、 ローラー圧および延伸温度の選択を制限するので通常「位置合わせ」を行うのに 便利な方法ではない。しかしながら、全膨張または収縮（場合により）が所望の 条件下に実験的に見出された場合、第２成形段階の溝付きローラーは、溝間の予 備計算された寸法で構成され、そしてこの寸法と波形との正確な整合がプロセス 条件の小さな調整で達成できる。

波形か深い場合、これらが第２の成形段階において溝付きローラー上でトラック に落ちる著しい傾向を示すことに注目すべきである。従って、これらの溝付きロ ーラーの寸法および波形の寸法が互いに整合していない場合、シートの幅に沿っ である間隔で「位置合わせ」が必要であり、これらの間隔は比較的幅広いが「位 置合一わせ」のこれらの間隔の間は構造が不均一であるせまい間隔がある。「位 置合わせ」を達成する別の方法は、第１および第２の成形法に同一寸法の溝付き ローラーを使用し、一方シートの波形間の寸法を一定に保つのに十分に低い力で 第１および第２の成形方法の間にシートを通過させることによるものである。好 ましくは、波形を一定に保つ作用をする力は、第１の成形法の溝付きローラーは ら出てきた後そして第２の成形方法の溝付きローラーに適合させる前に第１およ び第２の成形方法用の溝付きローラー上の寸法と同一寸法のトラックを案内しな がらシートを通過させるローラーを供給することによって増加する。

２つの成形法の間で平滑ローラーを使用するが各組みのシート間が非常に短い距 離を使用する場合、シート中に不規則な帯が時折上し得るが一般には構造は規則 的となる。

延伸方法の更に別の実施態様において、第１および第２成形法用のローラー上の 溝は、シート部分だけをシートを絞り出すのに適合し、波形のピークとなるシー ト部分は絞り出さず、もって第１の成形法の絞り出し帯は第２の成形法の絞り出 し帯より広くなる。

ピークとなるシート部分の絞り出しを避けることは、国際特許出願公開８９／１ ０３１２号明細書から公知であり、そしてこの実施態様の特別な特徴は、第２の 成形方法の溝付きローラーに整合し、従って「トラックに落ちる」傾向が最も高 い際に、第」の成形法がより広い領域にわたって十分な波形状にする絞り出し作 用を発揮し、他方において第２成形段階の際の絞り出しのより狭い領域が、本発 明明細書で詳述される例えば「Ｕ−リブ」構造に対して望まれる場合に最終製品 におけるより肉厚の「リブ」を確実に残すことができることである。

第２の成形法からでてきたシートは、そのまま特別の目的に使用できるが、通常 更に縦方向および／または横方向延伸法をこの第２成形法を、例えば上記「Ｕ− リブ」積層体の製造のために行う。

これに関連して、シートを第１の成形法に先立って加熱し、第２成形段階の前お よび段階中に実質的に未変化温度で保持し、そして引き続いての延伸の前に冷却 することを特徴どする実施態様である。この冷却は上記の「Ｕ−リブ」構造の製 造に必要とされる曲または曲のメモリーを保存するのを補助する。最終製品の引 き裂き強度ら高めそしてこの延伸に続いて横方向収縮下での熱処理を行った際に （本明細書の導入部分に記載の通り）、溝付きローラー間の横方向延伸の均一性 を改良する。

ｒＩｌ後に、シートをシートの最終使用の前に行われる最後の横方向延伸に続い て平滑ローラー間でカレンダーリングさせることを特徴とする実８＆ｉｔＩ！様 である。

既述の通り、本発明のこの第２の態様による延伸は、低い延伸温度を幾つかの目 的に要求されるとおりに選択した場合でも溝付きローラーの使用下での公知の方 法に比較して異常に高い規則性を提供する。引き続いての延伸段階を含めたこの 第２のａ、＋Ｓによる延伸方法だけでは十分に均一なシート厚が得られない場合 および必要により、カレンダーリングの際の温度をほぼ室温、例えば５ｏ″Ｃ以 下である場合でもＬ記カレンダーリングにより均一性が容易に達成される。

本発明は、またＩＩおよび第２聾様の両方による方法の実施態様を行う装置にも 関する。か−る装置の構造は方法の記載および装置図から明らかである。

本発明を添付図面に基づいて説明する。

図１は、髪】−型形状リブが片面だけから突起した製品の実施態様を示す。

図２は、これらが両面から突起した製品の実施態様を示す。

図３は、リブおよび隣接材料を詳細に示す。

図４は、本発明の範囲内にある不規則リブを示す。

図５は、本発明の第１の態様の「Ｕ−リブ」構造および本発明の第２の態様に好 ましい製造ラインをフローシートとして示す。

ｆ”１ｆｆ６Ａおよび６Ｂは図５を実施するのに好適な装置の略図である。

図７および図８は間隙における表面での対の溝付きローラーの断面を示す。

図１は本発明の第２の態様を実施するのに好適なラインの説明である。

図１０はその表面での図９のローラーのある断面を示す。

図１１はその表面での図９のローラーの別の断面を示す。

図１および図２は、偏平なＵに似た形状の断面を有する肉厚リブおよびリブの境 界または境界近傍の対向する方向における曲がりを示す。図１に示される直交積 層体の断面は通常、「横方向カレンダーリング」の位置段階だけを使用するとい う条件で例えば４枚のフィルムを［横方向カレンダーリングｊ法で（すなわち、 圧縮下で操作する溝付きローラーを通じて）−緒にし、製造ラインの最後に２つ の直交積層体に分離された場合に形成される。２つの相互に位置合わせされた［ 横方向カレンダーリング」段階を中間の縦方向延伸とともに使用するより効率的 方法において、図２の断面も、分離を続けることなしに１つの［横方向カレンダ ーリング」だけを使用した結果である。

図３は、角度が最大てあり、直交積層体を横切る異なるリブについての平均をと って１０°以上である位置における２つの境界近傍のリブの凹側上の２つの正弦 平面の定義を示す。

図４は、若干の延伸をリブ−形成用溝付きローラーの端部で行った場合に形成て きるリブ−形状■を示す。

フローシートである図５は、先に詳述した２段階（段階４および６）の「横方１ ｉｏ１１Ｊレンダ−リング」および積１体のリブを形成するための段階（段階９ ．１０）を含む最も好ましい方法を要約している。

例１ この例は、下記に説明する通りのいくつかの変更を有する国際特許公開８８１０ ５３７８号明細書の例３に基づいている。

この例は、シートを、延伸しそして積層し一方二重の厚さでおよび方法の最後に 分離する高強度直交積層体の製造に関する。各層は、共押出しフィルムでありそ して （１）　製造方法において剥離層として作用し、そしてそれと同時に熱密封性を 改良する一方の層（以下、剥離／密封層という）および（２）　１層体の相互の 積み重なりの結合（ブロッキング）を促進する他方の層を含有している。

中央における主層（この層において、強度が本質的に存在する）および上記の剥 離および積層層からなる、管状フィルムを押出す。

３つの層は、各々全フィルムの１５％、１０％および７５％を形成する。

押出しフィルムのゲージは、６２　ｇｍ−”である。押出しの主層は、密度０． ９５　（ＡＳＴＭ　Ｄ−１２３８条件Ｅによるメルトフローインデックス約０． ０５％）のＨＭＨＤＰＥ７０％、ヘギセン型のメルトフローインデックス０．８ （ＡＳＴＭ　Ｄ−１２３８条件Ｅ）のＬＬＤＰＥ２０％およびメルトフローイン デックス０．３　（ＡＳＴＭ　Ｄ−１２３８−条件Ｌ）のホモ−ポリプロピレン ｌＯ％から構成される。

剥離／密封層は、７０％の同−ＬＬＤＰＥ十商品名「ノーデル　Ｎ　Ｄ　Ｒ（Ｎ ｏｒｄｅｌ　ＮＤＲ）のＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−シメン）（メルトフ ローインデックス約０．４　（ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８条件条件３０％の中間湾 曲部から構成される。

押出し温度は２４０°Ｃであり、環状押出し孔の直径は３８５ｍｍであり、そし て吹き込み比はｌ：１．２である。各管状フィルムを３０°の角度で螺旋状に切 断し、各々約１２５０ｍｍの幅を有する４つのフィルムを積層し、そして以下の 順序で表面層を互いに向かい合わせながら延伸する。

（＋）　ｆＩ層層と積層層、 （２）　剥離／密封層と剥離／密封層、（３）　積層層と積層層。

最初に、まだ互いに結合されていない４つのフィルムを一対のローラー上で約５ ０°Ｃに予備加熱し、そして更に以下に記載する図６Ａおよび６Ｂに示す装置中 で張力下に供給する。

図６の装置は長ローラー９およびローラー９の対向する側上の短溝けきローラー １０および１１の相互に噛み合わされた段から構成される。各これらのローラー は、図７に示すような溝形状を有している。各溝は、基板６ａまたは６ｂ、外側 に傾いた側壁５ａまたは５ｂおよびピーク７ａおよび７ｂから構成される。対向 するローラーの側壁５ａおよび５ｂは、その長さ方向に亘って平行である。各基 板６ａおよび６ｂは、側壁５ａおよび５ｂ間が圧縮下であってもフィルムがピー クと基板間で圧縮下とならないような寸法を有している。これは、各基板をフィ ルムと基板との間の小さいスペース８を提供するように成形することによって達 成される。一方のローラー上のピーク７ａは、約１ｍｍ、実際の例では１４ｍｍ ＃れているのが好ましい。側壁の平行部分の角度は５５°であり、そして端部上 の曲がりの半径は０．２０ｍｍである。ローラー１０および１１は、これらか選 択された力でローラー９に対向して圧縮されるように搭載される。実際には、ロ ーラー９を駆動しく手段示さず）、次いでローラー１０および１１を次いでシー ト４を通してローラー９により駆動することができる。

装置には、所望の延伸間を得るような速度で駆動される４個のスムーズローラー １７．１８、＋９および２０（＋９と２０は間隙を形成する）からなる縦方向延 伸ユニットが含まれており、また少なくとも２対の更に別の噛み合わせ溝付きロ ーラー２１．２２．２３および２４も含まれる。これらは、図８に示したデザイ ンを有しており、そして全て駆動ローラーである。

フィルム４の横方向延伸のための通常の噛み合わせローラーＡおよびＢを図８に 示すが、これは基［３ａ、３ｂ、スライド壁２ａ、２ｂおよびピークＩａおよび ｌｂから形成された環状溝付きローラーである。あるローラー上のピークは約４ ｍｍの間隔を有している。

第１組みの従来の溝付きローラー２１．２２の後、直交サンドイッチを直交サン ドイッチを穏やかに幅出しし、溝付きローラー２１および２２により形成された しわにより排除することによってこれを分裂させるバナナローラー２３上に通過 させる。

次いて、フィルムを第２組みの通常の溝付きローラー２４．２５に通過させてし わ付は形状を形成し、そして更に幅出しすることなしに、しわ状直交サンドイッ チを「アイロンかけ」する８０℃の加熱ローラー２６．２７に通過させる。ロー ラー２１．２２．２４および２５は、積層体に横方向延伸を提供する。フィルム は、これらのローラーを介して進行しながら比較的に冷たくなければならず、あ るいは厚さか増加した部分のメモリーは保持されない。

従って、周囲温度のエアジエツ］・を、直交サンドイッチの両側面上の溝付きロ ーラー２１．２２および２４．２５の間隙を介して吹き込んでサンドイッチを冷 却しそして延伸熱を除去し、従って「ネッキング（ｎｅｃｋｉｎｇ）　Ｊを起こ す傾向を極小化する。周囲温度は３３°Ｃである（試験を熱帯国で行った）。

長ローラー９は、２５セグメントの各々６０ｍｍ長の硬化鋼および各々１３個の ローラーからなる２列の短ローラーから形成され、また硬化鋼およびから構成さ れ、そして各々セグメントと整合している。各セグメントは、他方の溝の半分の 幅よりも０．０５ｍｍ広い半分の幅における各端部が末端となっており、そのた めローラーの集成において不正確さを認めそれと同時にフィルムサンドイッチの 狭い部分をローラー１０上の端部歯により並びにローラー１１上の端部歯により 強く絞り出されるのを防いている。セグメントは、共通の核上で同軸に一緒にし っかりと螺合されている。セグメントは２００ｍｍの直径を有しており、そして 短ローラーは１５０ｍｍの直径を有している。ローラーに入ってくるフィルム速 度は約２５ｍ／分である。　− 溝付きローラー９、ｌ０１１１上のローラー圧は、直交サンドイッチに穴があか ないでてきるかぎり高い値、実際には長さｃｍ当たり２００ギロに調節される既 述の通り、直交サンドイッチを５０°Ｃに予備加熱する。「横方向カレンダオリ ング」用のローラー（９，１０，１１）および引き続いての縦方向延伸用のロー ラー（１７〜２０）は、最終製品において延伸比１１２５川となるように設定す る。

縦延伸の後に使用する第１組みの溝付きローラー（２１，２２）の噛み合わせは 、最終横方向延伸比１．３３川となるように設定される。従って、最終面積延伸 比は、１．２５ｘ１．３３＝ｌ。６６：１である。オリジナルフィルムゲージが ３２ｇｍ−２であり、そして最終フィルムが二重であるので、これは、最終ゲー ジが（２Ｘ６２）：　１．６６〜７５ｇｍ−”であるべきであることを意味して いる。最終ゲージはまた、以下の通りにして直接確認する。

従って、国際特許出願公開８８−０５３７８号明細書に記載の例３と同様に、「 横方向カレンダリングＪ　（９，１Ｏ１ＩＩ）および縦方向延伸（１７〜２０） の後に第１組みの溝付きローラー（２１，２２）から出てくる直交サンドイッチ は、第２組みの通常の溝付きローラー２４．２５に入る前にバナナローラー２３ 上で輻出しされる。直交サンドイッチの端から端までの距離は、第２組みの溝付 きローラー２４．２５に通過させた後に一定に保持されるか、上記の例における 条件とは異なり、第２の縦方向延伸は省略され、そしてしわ状の材料は直接熱処 理用の加熱ローラー２６．２７に向かう。これらのローラーは８０°Ｃに加熱さ れ、そしてこの処理の最後に材料は実際にこの温度に到達する。

最終組みの溝付きローラー２４．２５と最初の加熱ローラー２６との間の縦方向 張力は、高く保持され、これによってこれらの溝付きローラーにより材料中に導 入されたしわが非常に均一に保持されるが、熱処理に入る際に、加熱ローラーと 材料との摩擦を低く保って横方向収縮のによるしわを排除されるように縦方向張 力を実際上極小に減少させる（すなわち、ローラー２６上で）。また、ここでの 高い張力は強すぎるアイロン効果を引き起こしてしまう。低い張力は更に材料を 縦方向に延伸させることによってこの寸法を安定化する。上記の張力の変化を可 能とするために、ローラー２９は制御した速度で駆動され、そしてゴムローラー ２８と一緒に空隙を形成する。２７および２８はアイドルローラーである。

熱処理装置２６．２７と冷却装置ローラー２９および３０との間に非常に穏やか に作用する分離用バナナローラー３１が設けられている。２９およびその反対側 空隙ローラー３２を駆動し、一方３０をアイドリング状態とする。線に沿った張 力を張カー制副−ローラー３ム　３３．３４．３５および３６により制御する最 後の組みの溝付きローラー２４と２５との噛み合わせを、熱処理の最後のローラ ーから出てきた際になおも細かいしわがあるが穏やかなバナナローラー作用後に はしわがなくなるように非常に注意深く調整する。

記載の例３においてと同様にして、材料を、第２および第３のフィルムを剥離す ることによって２つの直交ｆｊ［体に分離する。

断面をｌｌａ微鏡で検査し、そして自己−支持能力を片をその自重で作用させな がら端部を越えて曲げることによって判断する。

元来ＬＤＰＥ−フィルムの異なるサンプルを同様にして比較する。

断面は角度Ｖ（図３参照）が代表的に３０６である図１に示される型を有してお り、リブの中央の厚さはリブ間の平均厚さの約１．　５倍である。

上記試験による自己−支持能力は、ｌ　４０ｇｍ”ＬＤＰＥフィルムのものに相 当し、一方直交漬屠体のゲージは上記の計算値と密接に一致する７　３　ｇｍ” であると見出される。

例２ この例の一つの目的は、２段階におけるシートを横方向に延伸しそして「位置合 わせされたＪシステム中で２回の圧縮下での延伸および成形段階の間に縦方向延 伸を行った圧縮下で操作する溝付きローラー間で形成する本発明の第２の態様を 説明することである。

この例の別の目的は、図２に示す断面、すなわちリブの凸側面が交互に配列され て直交積層体の一方の側面および他方の側面上にある（例１の方法から得られた 配列とは対照的に）形状を導く特別の効率的方法を説明することである。

この方法は、段階６と段階７との間に第２の縦方向延伸を適用した以外は図５の フローシートに従う。

共押出しフィルムの組成、押出し条件、螺旋切断の条件および４枚の積層用螺旋 切断フィルは、ある操作における各共押出しフィルムのゲージカ月３０　ｇｍ− ’であり別の操作にいては１３０ｇｍ″２である以外は例１に記載の通りである 。従って、この方法に使用したサンドイッチは、各々縦フィルム方向（機械方向 ）と溶融延伸の方向との間に３０°の角度を存しそしてラインの最後に出てくる 二重積層の両方か直交ｆｆｌｌ１５体であるように入配列された溶融延伸の方向 を有する４枚のフィルムから構成される。

延伸とｒＵ−リブｊのｆｆ１層および成形の組み合わせを、箱で示した装置か図 ９に略記したローラーラインである以外図６八に示したラインで行う。

延伸ラインおよび方法の一般的記載 ［ト縮下の横方向延伸および成形の第１段階を、フィルム−サンドイッチの片面 にの溝付きローラー３７と他方の片面上の２つの互いに段付けされた列の短溝付 きローラー３８および３９との間で行う。同様な第２の圧縮上段階を溝付きロー ラー４０と２列の短ローラ−４１および４２との間で行う。

各これらの組みの■縮１・−での延伸および成形用の装置は、（図６Ｂ参照）ロ ーラー９、段（マ［けされた列の短ローラ−ＩＯおよび１１および接続装置１２ ．１３、＋４および１５から構成され、そして溝（電ｊきローラーの表面パター ンは、図７に示したものに対応している。ローラーの司法および表面パターンを 以下に示す圧縮の高い力に耐えるために、これらの各溝付きローラーは硬化鋼か ら作製されている。表面パターンを＋／−５ミクロンの精度で機械加工する。

４重のフィルム−サンドイッチは、６０°Ｃに加熱されたローラー装（！Ｉ（図 示せず）から出てくる。これを最初の横方向延伸および成形用の溝付きローラー ３７．３８．３９に合わせる前に平滑間隙ローラー４３／４４に取り込む。３７ から、これは、ローラー４５．４６．４７および４８から構成される第１の横方 向延伸装置に通過させ、次いて第２の横方向延伸および成形用のローラー４０． ４１および４２に合わせる。２つの成形段階を［位置合わせ」するために、ロー ラー４５および４６の表面は図１０および図１１に示すようにガイド用トラック を存している。更にこのガイドについては以下に記載する。この機械の部分の主 縦方向延伸をローラー４５および４６の間で行う。

次いで、延伸サンドイッチを平滑ローラー４９〜５５から構成される第２の縦方 向延伸装置に通過させ、そして更にフローシート図５に示す通り続けるかまたは 言い換えると図５において７〜１２と番号がふられた段階を通過させる。これか ら明らかな通り、４枚のフィルムからなる直交積層体を全製造ラインの最後に２ つの二軸延伸二重積層体に分裂させる。

段付は列４１／４２およびローラー４４．４８および５５（フィルム−サンドイ ッチによる対向するローラーからしか駆動されない）を除くすべてのローラーを 駆動させる。４４．４８および５５は間隙を形成するのに使用されるゴム被覆ロ ーラーであり、一方それ以外全てのローラーは鋼製ローラーであり、そして場合 によりフィルム−サンドイッチの温度の保持用または冷却用のいずれかのための 内部水−循環機能を有している（以下を参照）。

温度 記載の通り、間隙ローラー４３と４３との間に供給するサンドイッチは、図示し ない装置中で既に６０°Ｃに加熱されている。ローラー４３も同一温度に加熱さ れる。圧縮下に操作する溝付きローラー３７．３８および３９はフィルム−サン ドイッチよりも若干低い温度で保持すべきである。間違えてこれらを高い温度で 保持すると、「ネックダウンＪが図４に示す通りまたはそれよりも深くリブの中 央で生じる危険ｆ１がある。従って、ローラー４３およびベアリングおよび短ロ ーラ−３８および３９が収納されているハウジングを５０°Ｃて保持し、そして ３８お、よび３９　、、ｌに一定に周囲空気が吹き込まれている。周囲温度は約 ２０°Ｃである。第２の横方向延伸および成形の後、積層体を、本質的な更に別 の延伸の前に約２０″Ｃに冷却し、ぞしてｔａ層屠体ほぼこの温度て熱処理前の 全段階で保持する。

従−）で、図９におけるローラー４９〜５４および２１．２２．２４．２５．２ ６および２７は温度２０°Ｃて制御されたままである。

第２段階の間の主要縦方向延伸は５２と５３との間で行い、これによって積層体 を、ローラー４９−５２上を通過させることによって十分に冷却することができ る。例１ど回（策に、熱処理ローラー（２９および３０、図６Ａ参照）の温度は ８０°Ｃて保持される。

【ゴー→−の速度および延伸比 ロー１７−の速度を以下のテキストで記載する際、こねは周速度である。

全延伸ラインの終γ時、すなわち２重の直交積層体の分離後の速度を６０ｍ／分 （１ｍｓ−１）に設定する。

ひだを避ＩＪるために、ロー−７−３７はローラー４８より５％速く操作し、ロ ーフ−をロー′ラー４５への正確な移動を確実にするために、これをローラー３ ７よりも５％速く動かず。２つの成形段階を確立するローラー４５と４６との間 の速度比は可変である。この調節を以下に記載する。ローラー４７は４６と同一 速度で動かす。

最ａ−強度性質を得るために、縦７ｊ向延伸積層体を少なくとも部分的にローラ ー４７ど４０どの間で解放するのか好ましい。従って、これらのローラー間での 速度比も＝Ｔ’ｔである。ひだを作製しないで積層体におけるほぼ最少張力を与 える値に糸的に調整される。

平滑な縦方向延伸ローラー４９．５０．５１および５２は、４０のものより５％ 速い同一速度で相互に動作する。再び５２と５３との間の比率も可変である（調 節については以下を参照）。５４および５５は５３と同一速度て動作する。延伸 ラインの残りの際の張力の設定（図６Ａ参照）は例１に記載したものに対応する 。

最終製品において意図した縦方向延伸比は１．３５：ｌである。これはローラー ４５／４６および５２１５３間の速度比を変えてそれと同時荷これらの２つの比 率を等しく保持しながらトライアルアンドエラーにより達成される。

十分な縦方向延伸の後の第１組みの溝付きローラー（２１，２２）の噛み合わせ を最終横方向延伸比１．３５：Ｉ、すなわち縦方向延伸比と同一となるように設 定する。最終面積延伸比は、したがって１．３５Ｘ１．３５＝１，８２：Ｉであ る。これは、一方の実験において６５Ｘ２：１．８２＝７１ｇｍ−”および他方 の実験において］、３０Ｘ２：１．８２＝＝Ｉ４３ｇｍ−２（これは直接確立さ れた）の２つの二重堆積物への分離後のゲージに対応している。例１と同様に、 最後の組みの満月ローラー（２４，２５）の間の噛み合わせを、熱処理の最後の ローラーから出てくる際にはなおもしわがあるがバナナローラー３１の穏やかな 作用の後にはしわがなくなるように注意深く設定する。

ローラー表面のパターン、ローラー間の距離、ローラーの直径、ローラー圧上記 の通り、ローラー３７．３８．３９．４０．４１および４２の表面を原則的に図 ７に示されるように形成する。より詳しくは、溝の表面の平行部分の角度は５５ °であり、そして各端部に中央から中央まで測定した寸法は、１．６０であり、 すなわち例１て使用したものより０．２ｍｍ大きい。この理由は、機械がより重 いサンドイッチ、すなわち約６００ミクロン厚に等しい第２実験における４　Ｘ 　Ｉ　３５　ｇｍ−”であるを延伸できなければならないからである。

端部上の曲がりの半径は、ローラー３７．３８．３９上で０．２０ｍｍであり、 そしてローラー４０．４１．４２上て０．３０である。一般的状況下で、０゜２ ｍｍが図４に示すようなネックダウンを生じることなしで適用できるほぼ最低で あることを見出し、そして積層体を容易に以下のローラー上で容易にトラックに 落とすという結果で材料の断面の非常に効率的波形となす。

ローラー４０．４１．４２上の端部の曲がりの半径がこれより大きいか、すなわ ち０．３０ｍｍである理由は、第２の成形法における絞り出しされた帯形状部部 分がついて第１の成形法における絞り出しされた帯形状部部分よりも狭く、そし てこれがリブの厚みっけをより著しくする効果を有するからである。延伸ライン を「Ｕ−リブ」のない直交積層体の製造だけのためである場合（例３の最終製品 の通り）、ローラー４０．４１．４２の端部上の曲がりの半径として０．２０ｍ ｍを使用するのがより便利である。

波形形状をそこなうことなしに積層体を移動しそして縦軸延伸する機能を有する ローラー４５．４６および４７は、圧縮成形および延伸用溝付きローラー上のも のと同一の寸法を有するより浅い溝（トラック）を有している。ローラー４５上 で、ローラー軸と溝の表面との角度は４−５°であり、これによりこれらが波形 サンドイッチの形状と整合しく図１０参照）、一方ローラー４６および４７上の 対応する角度は、積層体を縦方向延伸の際に自然に生しる傾向のある横方向収縮 させるためにほんの３０°である（図１１参照）。

縦方向延伸ローラー上の溝（トラック）が圧縮延伸および成形用の溝付きローラ ーと同じ寸法を存しているという上記の記載は、以下の通りの平均基準であると 理解すべきである。すなわち、例１の場合と同様に、長溝付きローラーは、共通 核上に一緒に螺合されたセグメント（この場合各セグメントは８０ｍｍ長である ）から形成されており、そして各セグメントは、他方の溝の半分の幅よりも０． ０５ｍｍ広い半分の溝における各端部て終わっている。（説明　例１参照）。

ローラーからローラーまてににエラーを加えないように各セグメントの各端部に おけるこのエキストうの０．０５ｍｍは、平均寸法の計算に考慮される。

波形積層体は、縦方向延伸の前に横方向に膨張する強い傾向を示し、−刀根方向 延伸が横方向に収縮する傾向をもたらす。この例で選択された延伸条件下に、膨 張する傾向が一般的てあり、別の条件下に逆転可能である。しかしながら、ロー ラー上のトランクは、膨張または収縮を避ける機能を有している。この効果を達 成するために、ローラー３７／４５．４５／４６．４６／４７および４７Ｘ４０ 間の距離は、はんの数ｍｍであり、これは調整可能である。これらのローラーは 、非常に正確に配置されていて「トラック」中で波形積層体を適正に保持する。

この目的のため、ローラーの枠は十分に固く作製され、そして曲げなければ整列 を阻害できないすべてのローラーの比較的大きな直径（３００ｍｍ）が選択され る。その他の駆動ローラーは同一の直径（３０ｍｍ）を存しているが、この場合 は十分な加熱／冷却表面を得るためのである。

４３／４７および列４０〜５４における各対の近傍ローラー間の距離は、臨界性 かはとんとなく、そして各々約２−０〜５０ｍｍが選択される。ベアリングおよ び骨組みを、ローラーがラインのねじ切りの際に離れることができるように配置 される。

列３８／３９および４１／４２における短溝付きローラーは、例１の通り直径１ ５σｍｍを有する。これらのローラー間および対応する長ローラー３７および４ ０の圧力は各々直交サンドイッチに穴を作製することなしに適用できる最大値に 設定される。４Ｘ６５＝２３０ｇｍ”フィルムサンドイッチを供給する場合、ロ ーラーｃｍ長当たり２００ｋｇのローラー圧が選択され、そして４Ｘ１３０＝５ ２０　ｇｍ−２フイルムサンドイツチを供給する場合、ローラーｃｍ長当たり３ ００ｋｇのローラー圧が選択される。

糀米 ７１　ｇｍ−２直交積層体からのサンプルを例１と同一の方法で試験し、一方１ ４３ｇｍ”直交積層体からのサンプルを顕微鏡観察によってのみ試験する。両方 の組みのサンプルは、図２に示す通り積層体の一方の側面および他方の側面上に 交互の配列てリブの凹凸側面を示す。リブ間のゲージは、例１の積層体で観察さ れたものよりも明らかに均一である。角度Ｖ（図３参照）は代表的には一方の側 面上で約４０°であり、他方の側面で３０°であり、リブの中央部での厚さはリ ブ間の材料の平均厚さの約１．８倍である。

ゲージ７１　ｇｍ−”の直交積層体の例１に記載された試験による自己−支持能 力はｌ　６０ｇｍ−２ＬＤＰＥフイルムのものに対応している。

例１に簡単で安価な方法と比較して、例２に使用した方法は、以下の利点を有し ている。

１、　材料か方法の最後で中央で分離されても、一方の側面と他方の側面上の交 互のリブの凸側を作製することかできる（図２）。

２、　高い線速度で「Ｕ−リブ」構造を製造できる。

３、より肉厚の材料を操作できる。

４　リブ間の材料がより均一となる。

氾 この例の目的は、例２の操作をとのように変更して望ましい場合に「Ｕ−リブＪ のない直交Ｖｆｉ層体屠体製するかを示し、これに関連して「位置合わせされた 」方法で２段階圧縮横方向延伸段階を行うことの利点を説明すものである。

以下を除いて例２の操作を全く同一に繰り返す。

１６　方法の最後に測定した縦方向および横方向延伸比は各々１４０１である。

面積延伸比は、従って１．４０Ｘ１．４０＝１．９６：Ｉである。

２　熱処理温度１００°Ｃ（ローラー２９および３０）。

３　最後の組みの溝付きローラー間の噛み合わせは、トライアルアントエラーに よりＵ−形状を復元するものよりも若干低めに調整される。（低すぎると、厚さ はより不規則となる）。

方法を各々６５　ｇｍ−”の４つの直交サンドイッチフィルムおよび各々１３０ ｇｍ″′のものの両方を用いて行う。

比較のため、「位置合わせ」しないて同様な実験を行い、この目的のためライン を２段階で操作する。４重物の予備加熱後、両段階をローラー４７と４８との間 て行う。第１段階はローラー５５て終了し、しかる後４重物を再び第２段階で使 用するために巻き上げる。

この段階において、４重物を６０°Ｃに加熱し、そしてローラー４７／４８を同 一温度に加熱し、一方すべての以下のローラーを５０°Ｃて保持する。第２段階 の前に、Ｊｆｆｉ物を５０°Ｃに加熱し、そして圧縮横方向延伸用ローラーをこ の温度で保持し、一方手手方向延伸用ローラーを２０°Ｃて保持する。

引き続いての方法を「位置合わせｊ法に関して上記と同一の条件下に行う。

両段階において、ローラー４７／４８を使用して４重物を圧延前に５％歪みを与 える。全延伸比は、「位置合わせ」法と同一である。

椿愚 すへての最終製品の断面を顕微鏡検査する。［位置合わせＪ法により延伸された ものは、均一の間隔てより肉厚リブを示すかりブ間では厚さは非常に均一である 。穏やかな冷時カレンダーリングによりリブが容易に除去され、次いて厚さはす へて均一となる。

「位置合わせ」法により延伸されなかったサンプルは、上記の規則的構造に非常 に良く似た約１０〜２０ｍｍ幅の間隔を示すが（波形フィルムの［トラックへの 落ち込み」の傾向のため）、これらの各間隔の間は約５〜１０ｍｍの間隔があり 、これはしばしば平均厚さの半分未満の断面の部分を存する構造が不規則である 。

冷時カレンダーリングに在勤な装置を用いて、これらの直交積層体の薄い線を排 除できなかった。

例４ 出発フィルムがポリプロピレンから作製された点を除いて例１および例３の「位 置合わせ」部分を繰り遅す。共押出しフィルムの中間層の組成（全フィルムの７ ５％）　０．３のメルトフローインデックス（ＡＳＴＭ　Ｎｏ、Ｄ−１２３８条 件Ｌ条件ホモポリプロピレンフィルム８０％＋ＬＬＤＰＥ　（同−ＡＳＴＭ、条 件Ｅ）。

全フィルムの１０％および１５％の表面層は例１および例２と同一である。

フィルムゲージ　例１に対応する実験に関して６０　ｇｍ”および例２に対応す る２つの実験に関して各々６５および１３５　ｇｍ”。

その他はこれらの例の方法に正確に従う。

結果 断面形状：Ｕ字すプの形状は、例１に対応する実験がリブ間のより均一な厚さと なった以外は例いおよび例２の対応するサンプルにほとんど対応している。

この点に関して等しいＬＬＤＰＥフィルムの厚さとして表された自己−支持能明 細書 積層フィルム 本発明は、請求の範囲ｍ１項に規定された一般的種類の延伸フィルムの改良され た直交積層体およびこの一般的種類の直交積層体を製造する改良された方法に関 する。

延伸フィルムの直交積層体の製造方法は−特に英国特許出願公開第１．　５２６ ．７２２号明細書から公知である。この公知の発明において、材料を通常直交積 層の前に溶融延伸し、そして直交延伸後に二輪延伸、好ましくは室温て延伸する ことが公知である。溶融延伸は非常に弱いが、ポリマーのブレンドの使用と常に 組み合わされ、このポリマーは、溶融−延伸の影響下でポリマーの２−または多 層粒子の形成に十分に混和性でなく、該粒子は最終直交積層体の強度性質に対し て非常に著しい影響を有している。耐引き裂き性を高めるために、フィルム間の 結合は、一般には弱い結合であるが、点または繊維において強い結合で補足し得 る。

この公知の発明の目的は、すへてに関して高い強度性質を発揮するフィルム材料 を提供することである。その重要な用途のうちの一つは、バッグおよび同様な包 装用の用途である。

更に、上記英国特許によると、溶融−延伸フィルムの直交サンドイッチに引き続 いての横方向延ｆｌｌ＋　（請求の範囲第１２項および第２４項の導入部分参照 ）を、数セットの相互に噛み合う溝が付されたローラーによりサンドインチを通 過させることによって行うのが好ましく、その溝は実用上可能な限り細かいもの である。また、サンドイッチは、一般に（必須ではない）上記の溝が付されたロ ーラーでの延伸の間にまたは後に平滑なローラー間での連続的方法で縦方向に延 伸さ第１る。

材料は、直交サンドイッチとしてｔｉされた後に縦方向延伸する必要はないが、 はとんどの場合、直交サンドイッチを安定化段階の前にまたはこれに続く段階と して縦方向に延伸するがこれほこ手段によっても安定化を行う。

「Ｕ−リブＪ構造を製造する実際に効率的かつ好適な方法は、本発明の第２の態 様を第１の圧縮下での溝付きローラー延伸により直交サンドイッチの処理を開始 する第１の態様と組み合わせ、次いで、再び圧縮下で操作する溝付きローラー間 で処理し、一方策２の圧縮下での溝付きローラー延伸が曲および第１の圧縮下で 操作する溝付きローラー間で出発する安定度を増加するようにこの第２の圧縮下 での溝付きローラー延伸を第１の圧縮下での延伸により製造された波形と適合さ せる。２つの方法のこの「位置合わせ」は、全二回の上記延伸段階が、直交サン ドイッチをあるローラーから次のローラーへ上記ローラー間のほんの短い距離で 通過させるインラインで行われることを条件に特に問題を起こすものでない。

互いに近傍に配置されたローラー上での縦方向延伸の間に、その縦方向への延伸 の間にポリマー材料が横方向に収縮する傾向があるので、波形が部分的に消失す るが、少なくとも波形の痕跡が残り、そしてこれは第２の溝付きローラー法の「 位置合わせ」を促進する。

本発明の第２の態様に関して以下に詳述する。

直交サンドイッチの全縦方向延伸は２段階に別けて行うのが好適であり、１つは 上記の通りてあり、そして第２は溝付きローラー間での圧縮下での処理の第２段 階の後直接続ける。この第２段階に先立って、直交サンドインチを、波形または 波形の「メモリー」を保存するための冷却するのが好ましい。

湾曲形状の保存に加えて、この方法か延伸を均一にするのを補助し、従ってこの 方法か、特に均一に延伸する代わりにネックダウンする傾向にある場合に融点以 下で延伸可能なフィルムまたはフィルムサンドイッチのｉＲ付きローラー間の横 方向延伸に適用するのが有利であることを見出した。このネックダウンの傾向は 、ポリマー材料がある温度で比較的に固い場合、および延伸の主方向と横方向と の角度が比較的に小さい場合の直交サンドイッチの場合に著しい。

方法のこの態様が通常溝付きローラー延伸に適用可能であるか、以下のものはｕ −Ｙ肉厚圧リブを有する直交サンドイッチの達成に関するものである。

直交サンドイッチは、波形状で溝付きローラーから出て（るが、これは元の湾曲 部分のけ異性に関係がある必要のない。

波形形状に沿って測定されそして両端間の直線距離で除した直交サンド一致の両 端間の幅は平均横方向延伸比を示す。この延伸の部分は熱処理の間の収縮によ１ 月）［除され、一方部分は最終製品に残らなければならない。収縮および熱処理 温度の機械的に測定された許容度を注意深く調節して安定化部分間の材料を直線 化し、それと同時に安定化部分における湾曲形状の排除をさけあるいは、これが 前に損失した場合にはこの形状を復元させなければならない。

この制御された横方向延伸は、一方直交サンドイッチの端部を搬送装置により案 内しなからオーブン中で行われるが、１以上の加熱ローラーへ均一なしわ状態の サントインチを供給することによって行うのが便利であり、その際に横方向延伸 に関連してゼ・要とされる低い横方向張力を確立するのに適するしわの度合であ る。これは、既述した米国特許第４，６２９，５２５号明細書に記載された横方 向延伸法の新たな用途である。しわの度合を正確に調節しそして低縦軸張力を保 持することによって、システムは、延伸および必要とされる低張力を認め、そし て加熱ローラーはアイロン効果を奏する。

この処理のｍ丁、個々のフィルム間の結合を所望の最終値にまで増加できる。

好ましくは、直交サンドイッチは横方向延伸と当時に縦方向延伸させる。

加熱ローラーまたは第１の加熱ローラーに合致する場合の直交サンドイッチのし わの度合の制御は、以下好ましいと説明される異なる方法で確立てきる。

′ｆ、１の溝付きローラー装置から出る直交サンドイッチは、幅だし機枠中また はバナナローラー等を使用することによって横方向に固定され、そしてこれらの 溝付きローラー間の噛み合わせは、固定後の幅が実質的に所望の最終幅と等しく なるよう調節される。この状態で、横方向に固定された直交サンドイッチは、正 確に所望の程度のしわを与えるために設定された最終組みのの噛み合わせ溝付き ローラーに供給される。この最終組みの溝付きローラーと第１の加熱ローラーと の間に分離は行わない。

構成するための正確な条件を設定するために、熱処理に入る際のしわの程度は、 最終加熱ローラーから出てそしてこれらのしわがついで非常に穏やかな輻出し、 例えばバナナローラーによる輻出しにより除去されるので、材料中になおも狭い しわがあるような値である。この方法がサンドイッチをいくつかの直交積層体に 分離することを含む場合、これは最終段階として行うのが好ましい。

この延伸法が特に直交積層体の製造に有利であり、特にポリオレフィンからの直 交積層体の製造に有利であることを見出したが、通常積層体でないシート材料を 含むすべての種類の熱可塑性延伸可能材料に適用可能であることも記載すべきで ある。

圧縮下での横方向延伸および成形の２つの段階の整合および位置合わせについて の２種類の別の方法、すなわち１つは最終成形段階の溝付きローラーから出てく るシート上の波形間の寸法およびこれらのローラーの溝の寸法を調節して互いに あわせることである。これに関連して、弾性復元力により第１の成形段階の溝付 きローラーから出てくる波形シートを比較的に大きい力に拡大するように努力す ることによって、波形の寸法を増加させる傾向にある。他方において、シートを 、縦方向延伸の際に比較的に大きい力で横方向に収縮させる努力をすることによ ってこの寸法を減少させる傾向になる。プロセス条件の適当な選択により、これ らの反対の傾向を一方に傾かせる（ｏｕｔｂａｌａｎｃｅ）が、これは延伸比、 ローラー圧および延伸温度の選択を制限するので通常「位置合わせ」を行うのに 便利な方法ではない。しかしながら、全膨張または収縮（場合により）が所望の 条件下に実験的に見出された場合、第２成形段階の溝付きローラーは、溝間の予 備計算された寸法で構成され、そしてこの寸法と波形との正確な整合がプロセス 条件の小さな調整で達成できる。

波形が深い場合、これらが第２の成形段階において溝付きローラー上でトラック に落ち込む著しい傾向を示すことに注目すべきである。従って、これらの溝付き ローラーの寸法および波形の寸法が互いに整合していない場合、シートの輻に沿 っである間隔で「位置合わせ」が必要であり、これらの間隔は比較的幅広いが「 位置−合わせ」のこれらの間隔の間は構造か不均一であるせまい間隔がある。

「位置合わせ」を達成する別の方法は、第１および第２の成形法に同一寸法の溝 付きローラーを使用し、一方シートの波形間の寸法を一定に保つのに十分に低い 力で第１および第２の成形方法の間にシートを通過させることによるものである 。好ましくは、波形を一定に保つ作用をする力は、第１の成形法の溝付きローラ ーはら出てきた後そして第２の成形方法の溝付きローラーに適合させる前に第１ および第２の成形方法用の溝付きローラー上の寸法と同一寸法のトラックを案内 しながらシートを通過させるローラーを供給することによって増加する。

２つの成形法の間で平滑ローラーを使用するが各組みのシート間が非常に短い距 離を使用する場合、シート中に不規則な帯が時折生じ得るが一般には構造は規則 的となる。

延伸方法の更に別の実施態様において、第１および第２成形法用のローラー上の 溝は、シート部分だけをシートを絞り出すのに適合し、波形のピークとなるシー ト部分は絞り出さないことによって第１の成形法の絞り出し帯は第２の成形法の 絞り出し帯より広くなる。

図１および図２は、偏平なＵに似た形状の断面を有する肉厚リブおよびリブの境 界または境界近傍の対向する方向における曲がりを示す。図１に示される直交ｆ ｆｔＭ体の断面は通常、［横方向カレンダーリング」の位置段階だけを使用する という条件で例えば４枚のフィルムを「横方向カレンダーリングｊ法で（すなわ ち、圧縮下で操作する溝付きローラーを通じて）−緒にし、製造ラインの最後に ２つの直交積層体に分離された場合に形成される。２つの相互に位置合わせされ た［横方向カレンダーリング」段階を中間の縦方向延伸とともに使用するより効 率的方法において、図２の断面も、分離を続けることなしに１つの［横方向カレ ンダーリング」だけを使用した結果である。

図３は、角度が最大である位置における２つの境界近傍のリブの凹側上の２つの 正弦平面の定義を示す。■の値は、直交積層体を横切る異なるリブについての平 均をとって１０’以上である 図・１は、若干の延伸をリブ−形成用溝付きローラーの端部で行った場合に形成 できるリブ−形状Ｖを示す。

フローシートである図５は、先に詳述した２段階（段階４および６）の［横方向 カレンダーリングＪおよび積層体のリブを形成するための段階（段階９、ｌＯ） を含む最も好ましい方法を要約している。

例１ この例は、下記に説明する通りのいくつかの変更を有する国際特許公開８８１０ ５３７８号明細書の例３に基づいている。

この例は、シートを、延伸しそして積層し一方二重の厚さておよび方法の最後に 分離する高強度直交積層体の製造に関する。各層は、共押出しフィルムでありそ して （１）　製造方法において剥離層として作用し、そしてそれと同時に熱密封性を 改良する一方の層（以下、剥離／密封層という）および（２）　積層体の相互の 積み重なりの結合（ブロッキング）を促進する他方の層を含有している。

中央における主ＩＮ（この層において、強度が本質的に存在する）および上記の 剥離および積層層からなる、管状フィルムを押出す。

３つの層は、全フィルムの７５％（主層）、１５％（剥離）および１０％（積層 ）を形成する。

押出しフィルムのゲージは、６２　ｇｍ””である。押出しの主層は、密度０． 　９５　（ＡＳＴＭ　Ｄ−１２３８条件Ｅによるメルトフローインデックス約０ ．０５％）のＨＭＨＤＰＥ７０％、ヘキセン型のメルトフローインデックス０， ８（ＡＳＴＭ　Ｄ−１２３８条件Ｅ）のＬＬＤＰＥ２０％およびメルトフローイ ンデックスｏ、３　（ＡＳＴＭ　Ｄ−１２３８条件Ｌ条件ホモ−ポリプロピレン １０％から構成される。

剥離／密封層は、７０％の同−Ｌ　Ｌ　Ｄ　Ｐ　Ｅ十商品名「ノーデル　Ｎ　Ｄ 　Ｒ（Ｎｏｒｄｅｌ　ＮＤＲ）のＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−シメン）（ メルトフローインデックス約０．４　（ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８条件Ｅ条件０％ の中間湾曲部から構成される。

押出し温度は２４０°Ｃであり、環状押出し孔の直径は３８５ｍｍであり、そし て吹き込み比は１：１．２である。各管状フィルムを３０°の角度で螺旋状に切 断し、各々約１２５０ｍｍの幅を有する４つのフィルムを積層し、そして以下の 順腋で表面層を互いに向かい合６せながら延伸する。

（１）　積層層と積層層、 （２）　剥離／密封層と剥離／密封層、（３）　積層層と積層層。

最初に、まだ互いに結合されていない４つのフィルムを一対のローラー上で約５ ０°Ｃに予備加熱し、そして更に以下に記載する図６Ａおよび６Ｂに示す装置中 で張力下に供給する。

図６の装置は長ローラー９およびローラー９０対向する側上の短溝付きローラー １０および１１の相互に噛み合わされた段から構成される。各これらのローラー は、図７に示すような溝形状を有している。谷溝は、基板６ａまたは６ｂ、外側 に傾いた側ｑ５　ａまたは５ｂおよびピーク７ａおよび７ｂから構成される。対 向するローラーの側壁５ａおよび５ｂは、その深さ方向に亘って平行である。各 基板６ａおよび６ｂは、側壁５ａおよび５ｂ間が圧縮下であってもフィルムがピ ークと基板間で圧縮下とならないような寸法を有している。これは、各基板をフ ィルムと基板との間の小さいスペース８を提供するように成形することによって 達成さｔする。一方のローラー上のピーク７ａは、約１ｍｍ、実際の例では！、 ４ｍｍ離れているのが好ましい。６１１ｖ！の平行部分の角度は５５°であり、 そして端部」二の曲がりの半径は０．２０ｍｍである。ローラーｌＯおよび１１ は、これらが選択された力でローラー９に対向して圧縮されるように搭載される 。実際には、ローラー９を駆動しく手段示さず）、次いでローラーＩＯおよびＩ ｔを次いでシート４を通じてローラー９により駆動することかできる。

装置には、所望の延伸度を得るような速度で駆動される４個のスムーズローラー １７．１８．１９および２０（＋９と２０は間隙を形成する）からなる縦方向延 伸ユニットが含まれており、また少なくども２対の更に別の噛み合わせ溝付きロ ーラー２１．２２．２３および２４も含まれる。これらは、図８に示したデザイ ンをイｆしており、そして全て駆動ローラーである。

フィルム４の横方向延伸のための通常の噛み合わせローラーＡおよびＢを図８に 示すが、こｔｌは基板３ａ、３ｂ、スライド壁２ａ、２ｂおよびピークｌａおよ びＩｂから形成された環状溝付きローラーである。あるローラー上のピークは約 ４ｍｍの間隔を有している。

第１組みの従来の溝（寸きローラー２１，２２の後、直交サンドイッチを直交サ ンドイッチを隠やかに幅出しし、溝付きローラー２１および２２により形成され たしわによ１月Ｊ［除することによってこれを分裂させるバナナローラー２３上 に通過させる。

縦延伸の後に使用する第１組みの溝付きローラー（２１，２２）の噛み合わせは 、最終横方向延伸比１．３３：ｌとなるように設定される。従って、最終面積延 伸比は、１．２５Ｘ１．３３＝１．６６：Ｉである。オリジナルフィルムゲージ が３２　ｇｍ”てあり、そして最終フィルムが二重であるので、これは、最終ゲ ージが−（２Ｘ６２）　・１．６６＝７５ｇｍ−”であるへきであることを意味 している。最終ゲージはまた、以下の通りにして直接確認する。

従って、国際特許出願公開８８−０５３７８号明細書に記載の例３と同様に、「 横方向カレンダリングＪ　（９，１Ｏ１１１）および縦方向延伸（１７〜２０） の後に第１組みの溝付きローラー（２１，２２）から出てくる直交サンドイッチ は、第２組みの通常の溝付きローラー２４．２５に入る前にバナナローラー２３ 上て輻出しされる。直交サンドイッチの端から端までの距離は、第２組みの溝ｆ すきローラー２４．２５に通過させた後に一定に保持されるが、上記の例におけ る条件とは異なり、第２の縦方向延伸は省略され、そしてしわ状の材料は直接熱 処理用の加熱ローラー２６．２７に向かう。これらのローラーは８０’Ｃに加熱 され、そしてこの処理の最後に材料は実際にこの温度に到達する。

最終組みの溝付きローラー２４．２５と最初の加熱ローラー２６との間の縦方向 張力は、高く保持され、これによってこれらの溝付きローラーにより材料中に導 入されたしわが非常に均一・に保持されるが、熱処理に入る際に、加熱ローラー と材料との摩擦を低（保って横方向収縮のによるしわを排除されるように縦方向 張力を実際上極小に減少させる（すなわち、ローラー２６および２８１ＪＩの空 隙上で）。また、ここでの高い張力は強すぎるアイロン効果を引き起こしてしま う。

低い張力は更に材料を縦方向に延伸させることによってこの寸法を安定化する。

上記の張力の変化を可能とするために、ローラー２９は制御した速度で駆動され 、そしてゴムローラー２８と一緒に空隙を形成する。２７および２８はアイドル ローラーである。

熱処理装置２６．２７と冷却装置ローラー２９および３０との間に非常に穏やか に作用する分離用バナナローラー３１か設けられている。２９およびその反対側 空隙ローラー３２を駆動し、一方３０をアイドリング状態とする。線に沿った張 力を張力−制御−ローラー３３．３４．３５および３６により制御する。

最後の組みの溝付きローラー２４と２５との噛み合わせを、熱処理の最後のロー ラーから出てきた際になおも細かいしわがあるが穏やかなバナナローラ・−作用 後にはしわがなくなるように非常に注意深く調整する。

記載の例３においてと同様にして、材料を、第２および第３のフィルムを剥離す ることによって２つの直交積層体に分離する。

断面を顕微鏡で検査し、そして自己−支持能力を片をその自重で作用させながら 端部を越えて曲げることによって判断する。

元来ＬＤＰＥ−フィルムの異なるサンプルを同様にして比較する。

断面は角度Ｖ（図３参照）が代表的に３０６である図１に示される壓を有してお り、リブの中央の厚さはリブ間の平均厚さの約１．　５倍である。

上記試験による自己−支持能力は、＋　４０ｇｍ−２ＬＤＰＥフイルムのものに 相当し、一方直交積層体のゲージは上記の計算値と密接に一致する７　３　ｇｍ −”であると見出される。

例２ この例の一つの目的は、２段階におけるシートを横方向に延伸しそして「位置合 わせされた」システム中で２回の圧縮下での延伸および成形段階の間に縦方向延 伸を行った圧縮下で操作する溝付きローラー間で形成する本発明の第２の懸装を 説明することである。

溝付きローラーの表面パターンは、図７に示したものに対応している。ローラー の寸法および表面パターンを以下に示す。

圧縮の高い力に耐えるために、これらの各溝付きローラーは硬化鋼から作製され ている。表面パターンを＋／−５ミクロンの精度で機械加工する。

４重のフィルム−サンドイッチは、６０℃に加熱されたローラー装置（図示せず ）から出てくる。これを最初の横方向延伸および成形用の溝付きローラー３７． ３８．３９に合わせる前に平滑間隙ローラー４３／４４に取り込む。３７から、 これは、ローラー４５．４６．４７および４８から構成される第１の横方向延伸 装置に通過させ、次いて第２の横方向延伸および成形用のローラー４０．４１お よび４２に合わせる。２つの成形段階を「位置合わせ」するために、ローラー４ ５および４６の表面は図１０および図」Ｉに示すようにガイド用トラックを有し ている。更にこのガイドについては以下に記載する。この機械の部分の主縦方向 延伸をローラー４５および４６の間で行う。

次いて、延伸サンドイッチを平滑ローラー４９〜５５から構成される第２の縦方 向延伸装置に通過させ、そして更にフローシート図５に示す通り続けるかまたは １１１換えると図５において７３１２と番号がふられた段階を通過させる。これ から明らかな通り、４枚のフィルムからなる直交積層体を全製造ラインの最後に ２つの二軸延伸二重積層体に分裂させる。

段付は列４１／４２およびローラー４４．４８および５５（フィルム−サンドイ ッチによる対向するローラーからしか駆動されない）を除くすべてのローラーを 駆動させる。４４．４８および５５は間隙を形成するのに使用されるゴム被覆ロ ーラーであり、一方それ以外全てのローラーは鋼製ローラーであり、そして場合 によりフィルム−サンドイッチの温度の保持用または冷却用のいずれかのための 内部水−循環機能を有している（以下を参照）。

温度 記載の通り、間隙ローラー４３と４３との間に供給するサンドイッチは、図示し ない装置中で既に６０°Ｃに加熱されている。ローラー４３も同一温度に加熱さ れる。圧縮下に操作する溝付きローラー３７．３８および３９はフィルム−サン ドインチよりも若干低い温度で保持すべきである。間違えてこれらを高い温度で 保持するど、　「ネックダウンＪが図４に宗す通りまたはそれよりも深くリブの 中央で生じる危険性がある。従って、ローラー４３およびベアリングおよび短ロ ーラ−３８および３９が収納されているハウジングを５０°Ｃで保持し、そして ３８および３９上に一定に周囲空気が吹き込まれている。周囲温度は約２０℃で ある。第２の横方向延伸および成形の後、積層体を、本質的な更に別の延伸の前 に約２０゛Ｃに冷却し、そして積層体をほぼこの温度で熱処理前の全段階で保持 する。

従って、図９におけるローラー４９〜５４および２１．２２．２４．２５．２６ および３０は温度２０°Ｃて制御されたままである。

第２段階の間の主要縦方向延伸は５２と５３との間で行い、これによって積層体 を、ローラー４９〜５２上を通過させることによって十分に冷却することができ る。例１と同様に、熱処理ローラー（２９および３０、図６Ａ参照）の温度は８ ０°Ｃて保持される。

ローラーの速度および延伸比 ａ−ラーの速度を以下のテキストて記載する際、これは周速度である。

全延伸ラインの終了時、すなわち２重の直交積層体の分離後の速度を６０ｍ／分 （Ｉｍｓ−１）に設定する。

ひだを避けるために、ローラー３７はローラー４８より５％速く操作し、ローラ ーをローラー４５への正確な移動を確実にするために、これをローラー３７より も５％速く動かす。２つの成形段階を確立するローラー４５と４６との間の速度 比は可変である。この調節を以下に記載する。ローラー４７は４６と同一速度で 動かす。

例３ この例の目的は、例２の操作をとのように変更して望ましい場合に［Ｕ−リブＪ のない直交￥ｆｉｒｉ体を作製するかを示し、これに関連して「位置合わせされ たＪ方法で２段階圧縮横方向延伸段階を行うことの利点を説明すものである。

以下を除いて例２の操作を全く同一に繰り返す。

１、　方法の最後に測定した縦方向および横方向延伸比は各々１．４０：１であ る。面積延伸比は、従って１．４ｏｘ１．４０＝１．９６：ｌである。

２、−熱処理温度１００℃（ローラー２６および２７）。

３、　最後の組みの溝付きローラー間の噛み合わせは、トライアルアンドエラー によりＵ−形状を復元するものよりも若干低めに調整される。（低すぎると、厚 さはより不規則となる）。

方法を各々６５　ｇｍ−”の４つの直交サンドイッチフィルムおよび各々１３０ ｇｍ”のものの両方を用いて行う。

比較のため、「位置合わせ」しないで同様な実験を行い、この目的のためライン を２段階で操作する。４重物の予備加熱後、両段階をローラー４７と４８との間 で行う。第１段階はローラー５５で終了し、しかる後４重物を再び第２段階で使 用するために巻き上げる。

この段階において、４重物を６０℃に加熱し、そしてローラー４７／４８を同一 温度に加熱し、一方すべての以下のローラーを５０°Ｃで保持する。第２段階の 前に、４重物を５０°Ｃに加熱し、そして圧縮横方向延伸用ローラーをこの温度 で保持し、一方手手方向延伸用ローラーを２０″Ｃで保持する。

請求の範囲 １　延伸可能な熱可塑性ポリマー材料から形成された少なくとも２枚のフィルム の直交積層体であって、そのフィルムの各々が一軸延伸または不均等法で二輪延 伸され、そして個々のフィルムの主方向が互いに交わって、直交積層体が縦じわ に垂直な方向において変化する延伸比に対応した厚さ変化により構成された縦じ わのパターンを示す直交積層体において、上記パターンがｆｆｆ層体０平均厚さ よりも肉厚てありかつ通常凹表面と通常凸表面とを有することによりその縦方向 に対して横方向へのリブの曲げを形成するリブからなり、そしてリブの境界また は境界の近傍における無張力下の材料がリブの反対の方向に曲げられることによ り２つの隣接リブの間の材料にしわの伸ばされた構造を与えることを特徴とする 、直交ｆ１１＠体。

２　Ｌ記すブが実質的にその全幅に亘って一般的規則性パターシで相互に配置さ れていることを特徴とする請求項第１項に記載の直交積層体。

３、リブの凸側面が直交積層体の反対側面にあることを特徴とする請求項第２項 に記載の直交積層体。

４　リブの凸側面が直交積層体の同一側面にあることを特徴とする請求項第２項 に記載の直交積層体。

５、　隣接リブ間の平均厚さが、ピークからピークで測定しそして平均値をとる と１〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項第２項に記載の直交積層体。

６　リブ厚がリブおよびいくつかの隣接リブのまわりおよびリブおよび隣接リブ を含む局地領域における直交積層体の平均に合う地域として規定されたリブの境 界間の平均厚さがリブの最大厚さよりも１５％以上、好ましくは３０％以上少な いことを特徴とする請求項第２項に記載の直交ｆｆｆ層体０了、−〇的な実質的 に地域的ではない厚さが平均積層体厚さより３０％未満、好ましくは５０％以下 とはならないことを特徴とする請求の範囲第６項に記載の直交積層体。

８、　角度が最大である地域のその２つの境界近傍のリブの凹側面の２つの正弦 間の角度が直交積層体を横切る異なるリブの平均値をとって１０８以上であるこ とを特徴とする請求の範囲第２項に記載の積層体。

９、　上記角度が２５°〜９０°であることを特徴とする請求の範囲第８項に記 載の積層体。

１０、　リブの大きい厚みおよびそのＵ字形材が横線中で少なくとも一部排除さ れていることを特徴とする請求の範囲第２項に記載の積層体。

１１、その個々のフィルムが中央部の強度用の主層、フィルム間の結合促進用お よび直交積層体の熱密封性用のマイナ一層を有する三重押出しフィルムであり、 そして上記層の主層が１０〜３０％の主として直鎖型のポリエチレンおよび残部 の高分子量ポリエチレン、高分子量ポリプロピレンまたは両者の組み合わせから なることを特徴とする請求項第２項に記載の積層体。

１２　縦断面から見ると付加的に波形またはジグザグであることを特徴とする請 求の範囲第１項〜第１１項のいずれか一つに記載の積層体。

１３、直交サンドイッチウェブを各々延伸可能な熱可塑性フィルムからなる少な くとも２枚のフィルムから形成し、該フィルムが各々−軸または不均一に二軸延 伸されそしてフィルムのうちの少なくとも１枚がその縦方向とその延伸の主方向 との間で角度を形成し、そして少なくとも２枚のフィルムが延伸の対応する主方 向の交わった配列で一緒にサンドイッチされ、該サンドイッチウェブが溝付きロ ーラーを使用する方法によりウェブの進行する方向に対して横方向に延伸され、 そしてこの方法において少なくとも２枚のフィルムが連続的に一緒に積層される リブパターン化された直交積層体の連続ウェブを作製する方法において、上記横 延伸を熱可塑性樹脂の融点未満て、少なくとも直交サンドイッチの直交積層体上 の波形断面成形物を成形し、そして上記成形段階の後またはこの段階の間に直交 積層体の少なくとも片側上の波形の端部を安定化し、そして溝付きローラーを使 用することによって安定化部部分間のサンドイッチ横方向延伸することによって 行い、この延伸が波形形状の安定化部分における材料の形状または形状の記憶を 保持するのに適し、引き続いて安定化部分間の材料がウェブの動作方法に垂直に ある方向における収縮の局地領域における直交サンドインチの表面間の実質的に 中間にある仮想平面に沿って収縮し、そして場合により溝付きローラー横方向延 伸操作において保持されている波形メモリーの安定化部分を少なくとも一部再成 形して請求項１に規定された厚みリブ部分を有するリブパターン化された直交積 ０体を製造するように直交サンドイッチを熱処理することを特徴する方法。

＋４．　熱処理を穏やかな横方向張力を直交サンドイッチにかけることによって 行う請求の範囲第１３項に記載の方法。

１５、若干の張力下に（アイロニング）、既定程度のしわを有する直交サンドイ ッチを供給し、そしてこれを熱、平滑ローラーと接触させることによって行う請 求の範囲第１３項に記載の方法。　− １６直交サンドイッチを上記成形および部分の安定化に先立ってまたはこの直後 に延伸することを特徴とする請求の範囲第１３〜１５項のいずれか一つに記載の 方法。

＋７．　端部分の安定化を熱可塑性材料の融点に近い温度で直交サンドイッチを 用いて行うことを特徴とする請求の範囲第１３〜１６項のいずれか一つに記載の 方法。

１８、端部分の安定化を照射下での架橋により行うことを特徴とする請求の範囲 第１３〜１６項のいずれか一つに記載の方法。

１９、湾曲部分の成形および安定化を直交サンドイッチを圧縮下に操作する溝付 きローラーに通過させることによって同時に行う請求の範囲第１３〜１７項のい ずれか一つに記載の方法。

２０、少なくとも４枚の直交サンドイッチフィルムを上記溝付きローラー間で一 緒に操作しそしてサンドイッチを製造方法の後の段階で複数の直交サンドイッチ に分離することを特徴とする請求の範囲第１９項のに記載の方法。

２＋、安定化部分におけるメモリーを保持する手段として、直交サンドインチの 延伸を、安定化部分が室温に近い、好ましくは１５〜４０°Ｃの材料を用いて行 うことを特徴とする請求の範囲第１３〜１５項のいずれか一つに記載の方法。

２２、直交サンドイッチウェブを全横方向収縮させることによって横方向延伸す る間に縦方向圧縮モノマー行うことを特徴とする請求の範囲第１５項に記載の方 法。

２３、溝が環状または螺旋状であり、そして溝付きローラーパターンの端部の溝 ？＝ｊきローラーの溝の表面だけと触れる噛み合わせ駆動溝付きローラー間を通 過させることによってフィルムまたはフィルムサンドイッチを横方向延伸する方 法において、延伸熱を除去し、そしてポリマー材料を延伸の際に所望の温度に保 持するために、流体の流れ、好ましくは空気または水をポリマー材料の片面また は両面上の溝付きローラーの空隙に向ける改良された方法。

２４、連続ポリマーシート材料を、 出しを一緒に行い、 ２）　ローラー間で縦方向延伸し、 ３）　二次成形し、そして溝付きローラー間で横方向延伸する段階からなる方法 によって二軸延伸する方法において、波形を少なくとも一部上記縦方向延伸の間 保持し、そして第２の成形を、第１の成形法によって作製された波形と ａ）　溝付きローラーに入るシート上の波形間の寸法および上記ローラーの溝間 の寸法を互いに整合するように調節することによって、あるいはｂ）　シートが 第１および第２のローラー成形法の間に通過する各組みのローラー間の距離を、 シートの波形間に寸法を一定に保つためにシートにかける力を十分に低く保持し ながら第１および第２の成形法に同一の寸法の溝付きローラーを使用することに よって 共同ににおこなうのに適合させることを特徴とする方法。

２５、溝付きローラー間での第２の成形および延伸も横方向幅比しと横方向絞り 出し作用と組み合わせることによって圧縮下に行うことを特徴とする請求の範囲 第２４項に記載の方法。

２、特許請求の範囲第２４項に記載の一方の方法ｂ）を選択する場合、波形を一 定に保つ作用をする力を、シートを第１の成形法の溝付きローラーから出てそし て第２の成形の溝付きローラーに合わせる前に通過させる第１および第２成形法 用の溝付きローラー上の寸法と同し寸法のトラックを存するローラーを供給する ことによって増加することを特徴とする請求の範囲第２４項または第２５項に記 載の方法。

２７、第１および第２の成形法用のローラー上の溝をバンド内だけでシートを絞 り出すように適合させ、これによって波形のピークとなるシート部分を絞り出さ ず、もって第１の成形法絞り出されたバンドを第２の成形法の絞り出されたノく ントよりも広くすることを特徴とする請求の範囲第２４〜２６項のいずれか一つ に記載の方法。

２８　更に縦方向および／または横方向延伸を第２の成形法に続いて行うことを 特徴とする請求の範囲第２４〜２７項のいずれか一つに記載の方法。

２９、　シートを第１の成形段階に先立って加熱し、第２の成形段階の前および 成形段階の間実質的に無変化の温度で保持し、そして引き続いての延伸の前に冷 却することを特徴とする請求の範囲第２８項に記載の方法。

３０、　シートをシートの最終的使用の前に行う最後の横方向延伸段階に続いて 平滑ローラー間でカレンダーリングさせることを特徴とする請求の範囲第２４〜 ２９項のいずれか一つに記載の方法。

３１、請求の範囲第１項〜１２項のいずれか一つに記載のフィルムから、圧縮請 求の範囲１１３項〜３０項に記載の方法により作製された製品から作製されたバ ッグ。

３２、順番に １）　第１組みの噛み合わせ溝付きローラーを駆動させる第１の駆動手段を有す る圧縮下に作用する第１組みの噛み合わせ溝付きローラー（３７，３８，３９） ２）　縦方向（機械方向）延伸ステーション（４５，４６，４７）および３）　 第２組みの噛み合わせ溝付きローラーを駆動させる第２の駆動手段を有する圧縮 下に作用する第１組みの噛み合わせ溝付きローラー（４０，４１，４２）からな る連続フィルムを二軸延伸する装置において、第２組みの溝付きローラーの溝を 有する縦方向延伸ステーションから通過するフィルムにおける波形を位置合わせ する位置合わせ（ｒｅｇｉｎｓｔｒａｔｉｏｎ）手段（４５，４６，４７）を含 むことを特徴とする装置。

３３、両方の組みの溝付きローラーの溝か同一間隔を有し、そして位置合わせ手 段が、ソートの波形が第」および第２組みの溝付きローラー間の同一間隔を保持 するように第１および第２組みの溝付きローラー間の各組みのローラー間の十分 に少ない距離（機械方向）の保持手段を含む請求の範囲第３２項に記載の装置。

３４　第１および第２組みの溝付きローラーの溝が異なる間隔を有しており、シ ートの波形が第１組みの溝付きローラーから出てくる際に第２組みの溝付きロー ラーに入る際のシートの波形と異なる間隔を有し、共同操作が達成されるような 溝の間隔である請求の範囲第３２項に記載の装置。

３５、位置合わせ手段が第１および第２組みの溝付きローラー間の少なくとも１ 個の位置合わせローラー（４５，４６）からなり、該位置合わせローラーはその 表面上にシート上の波形て位置合わせするための案内トラックを有する請求の範 囲第３２〜３４項のいずれか一つに記載の装置。

３６、第２組みの溝付きローラーの下流に少なくとも１つの横方向（２１，２２ ，２４，２５）および／または縦方向（４９〜５５）延伸ステーションがある請 求の範囲第３２〜３５項のいずれか一つに記載の装置。

３７、上記縦方向または横方向延伸ステーション（２４，２５）の後に熱処理ス テーション（２６，２７）を含む請求の範囲第３２〜３６項のいずれか一つに記 載の装置。

３８　熱処理ステーションが平滑加熱ローラー（２６，２７）および制御された 張力をフィルムに加熱ローラーど接触する際に適用する手段（３６）を含み、そ して熱処理ステーションのすぐ上流にフィルムとローラーの溝パターンの端部だ けにて接触することによってフィルムの制御されたしわを提供する溝付きしわ付 は用ローラー（２４，２５）がある請求の範囲第３７項に記載の装置。

３９、溝付きしわ付は用ローラー（２４，２５）を通過する際にフィルムを冷却 する手段を含み、上記冷却手段か流体の流れをフィルムの片面または両面におけ るしわ付は用ローラーの間隙に供給する手段を含む請求の範囲第３８項に記載の 装置。

４０、第１組みのローラーの溝が第２組みの溝付きローラーにより絞り出された シートのバンドよりも広いシートのバンドを絞り出す請求の範囲第３２〜３９項 のいずれか一つに記載の装置。

４１、第１組みおよび第２組みの溝付きローラーの片方または両方が基板（６） 、傾いた側壁（５）およびピーク（７）を有し、対向するローラーの側壁（５ａ 、５ｂ）がその高さに亘って実質的に平行であり、そしてローラー間を通過する フィルムを対向するローラーの溝の平行な側壁（５ａ、５ｂ）間で絞り出される 請求の範囲第３２〜４０項のいずれか一つに記載の装置。

４２、位置軸または不均一二軸延伸管状フィルムを提供する押出しおよび吹き込 み手段からなる溶融延伸フィルムの少なくとも２つの層の直交積層体を提供する 手段、管状フィルムを螺旋状に切断して平らなフィルムとする手段、平らなフィ ルムの少なくども２つの層を層の主延伸方向を互いに交わるように配列する手段 および第１組みの溝付きローラーから上流で層を互いに積層する手段を含む請求 の範囲第３２〜４１項のいずれか一つに記載の装置。

４３、少なくとも４枚のフィルムを一緒に配列し積層する手段を含み、そして第 ２組み溝付きローラーおよび引き続いての延伸および加熱ステーションの下流に 少なくとも４１１ｍ１ｉ体を剥離することによって少なくとも多層積層体に分離 する手段か設けりれている請求の範囲第４２項に記載の方法。

４４、溝が環状または螺旋状でありフィルムを溝付き表面パターン（２，３）の 端部上だけで溝付きローラーの表面を収縮するように共同操作する対の噛み合わ せ溝付きローラー（２＋、２２．２４．２５）およびフィルムをローラー間の間 隙を通して供給する手段からなるポリマー材料のフィルムを横方向に延伸する装 置において、流体冷却媒体の流れをフィルムの片面または両面上のローラーの間 隙を介して供給する手段を含むことを特徴とする特許フロントページの続き （８１）指定国　ＥＰ（ＡＴ、ＢＥ、ＣＨ，ＤＥ。

ＤＫ、ＥＳ、ＦＲ，ＧＢ、ＧＲ，ＩＥ、ＩＴ、ＬＵ、ＭＣ，ＮＬ、　ＰＴ、　Ｓ Ｅ）、ＧＡ（ＢＦ、ＢＪ、ＣＦ、ＣＧ、　ＣＩ、　ＣＭ、　ＧＡ、　ＧＮ、　Ｍ Ｌ、　ＭＲ，ＳＮ、　ＴＤ。

ＴＧ）、　ＡＴ、　ＡＵ、　ＢＢ、　ＢＧ、　ＢＲ，ＣＡ、　ＣＨ。

ＣＺ、ＤＥ、ＤＫ、ＥＳ、ＦＩ、ＧＢ、ＨＵ、ＪＰ、ＫＰ、ＫＲ，ＬＫ、ＬＵ、 ＭＧ、ＭＮ、ＭＷ、ＮＬ、Ｎ。

、　ＮＺ、　ＰＬ、　ＰＴ、　ＲＯ，ＲＵ、　ＳＤ、　ＳＥ、　ＳＫ。

ＵＡ、　ＵＳ

Claims (44)

【特許請求の範囲】
1. １．延伸可能な熱可塑性ポリマー材料から形成された少なくとも２枚のフィルム の直交積層体であって、そのフィルムの各々が一軸延伸または不均等法で二軸延 伸され、そして個々のフィルムの主方向が互いに交わって、直交積層体が縦じわ に垂直な方向において変化する延伸比に対応した厚さ変化により構成された縦じ わのパターンを示す直交積層体においで、上記パターンが積層体の平均厚さより も肉厚でありかつ通常凹表面と通常凸表面とを有することによりその縦方向に対 して横方向へのリブの曲げを形成するリブからなり、そしてリブの境界または境 界の近傍における無張力下の材料がリブの反対の方向に曲げられることにより２ つの隣接リブの間の材料にしわの伸ばされた構造を与えることを特徴とする、直 交積層体。
2. ２．上記リブが実質的にその全幅に亘って一般的規則性パターンで相互に配置さ れていることを特徴とする請求項第１項に記載の直交積層体。
3. ３．リブの凸側面が直交積層体の反対側面にあることを特徴とする請求項第２項 に記載の直交積層体。
4. ４．リブの凸側面が直交積層体の同一側面にあることを特徴とする請求項第２項 に記載の直交積層体。
5. ５．隣接リブ間の平均厚さが、ピークからピークで測定しそして平均値をとると １〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項第２項に記載の直交積層体。
6. ６．リブ厚がリブおよびいくつかの隣接リブのまわりおよびリブおよび隣接リブ を含む局地領域における直交積層体の平均に合う地域として規定されたリブの境 界間の平均厚さがリブの最大厚さよりも１５％以上、好ましくは３０％以上少な いことを特徴とする請求項第２項に記載の直交積層体。
7. ７．一般的な実質的に地域的ではない厚さが平均積層体厚さより３０％未満、好 ましくは５０％以下とはならないことを特徴とする請求の範囲第６項に記載の直 交積層体。
8. ８．角度が最大である地域のその２つの境界近傍のリブの凹側面の２つの正弦間 の角度が直交積層体を横切る異なるリブの平均値をとって１０°以上であること を特徴とする請求の範囲第２項に記載の積層体。
9. ９．上記角度が２５°〜９０°であることを特徴とする請求の範囲第８項に記載 の積層体。
10. １０．リブの大きい厚みおよびそのＵ字形材が横線中で少なくとも一部排除され ていることを特徴とする請求の範囲第２項に記載の積層体。
11. １１．その個々のフィルムが中央部の強度用の主層、フィルム間の結合促進用お よび直交積層体の熱密封性用のマイナー層を有する三重押出しフィルムであり、 そして上記層の主層が１０〜３０％の主として直鎖型のポリエチレンおよび残部 の高分子量ポリエチレン、高分子量ポリプロピレンまたは両者の組み合わせから なることを特徴とする請求項第２項に記載の積層体。
12. １２．縦断面から見ると付加的に波形またはジグザグであることを特徴とする請 求の範囲第１項〜第１１項のいずれか一つに記載の積層体。
13. １３．各々延伸可能な熱可塑性フィルムからなる少なくとも２枚のフィルムから 形成された直交サンドイッチウェブであり、該フィルムが各々一軸または不均一 に二軸延伸されそしてフィルムのうちの少なくとも１枚がその縦方向とその延伸 の主方向との間で角度を形成し、そして少なくとも２枚のフィルムが延伸の対応 する主方向の交わった配列で一緒にサンドイッチされ、該サンドイッチウェブが 溝付きローラーを使用する方法によりウェブの進行する方向に対して横方向に延 伸され、そしてこの方法において少なくとも２枚のフィルムが連続的に一緒に積 層されるリブパターン化された直交積層体の連続ウェブを作製する方法において 、上記横延伸を熱可塑性樹脂の融点未満で、少なくとも直交サンドイッチの直交 積層体上の波形断面成形物を成形し、そして上記成形段階の後またはこの段階の 間に直交積層体の少なくとも片側上の波形の端部を安定化し、そして溝付きロー ラーを使用することによって安定化部部分間のサンドイッチ横方向延伸すること によって行い、この延伸が波形形状の安定化部分における材料の形状または形状 の記憶を保持するのに適し、引き続いて安定化部分間の材料がウェブの動作方法 に垂直にある方向における収縮の局地領域における直交サンドイッチの表面間の 実質的に中間にある仮想平面に沿って収縮し、そして場合により溝付きローラー 横方向延伸操作において保持されている波形メモリーの安定化部分を少なくとも 一部再成形して請求項１に規定された厚みリブ部分を有するリブパターン化され た直交積層体を製造するように直交サンドイッチを熱処理することを特徴する方 法。
14. １４．熱処理を穏やかな横方向張力をかける直交サンドイッチを供給することに よって行う請求の範囲第１３項に記載の方法。
15. １５．若干の張力下に（アイロニング）、既定程度のしわを有する直交サンドイ ッチを供給し、そしてこれを熱、平滑ローラーと接触させることによって行う請 求の範囲第１３項に記載の方法。
16. １６．直交サンドイッチを上記成形および部分の安定化に先立ってまたはこの直 後に延伸することを特徴とする請求の範囲第１３〜１５項のいずれか一つに記載 の方法。
17. １７．端部分の安定化を熱可塑性材料の融点に近い温度で直交サンドイッチを用 いて行うことを特徴とする請求の範囲第１３〜１６項のいずれか一つに記載の方 法。
18. １８．端部分の安定化を照射下での架橋により行うことを特徴とする請求の範囲 第１３〜１６項のいずれか一つに記載の方法。
19. １９．湾曲部分の成形および安定化を直交サンドイッチを圧縮下に操作する溝付 きローラーに通過させることによって同時に行う請求の範囲第１３〜１７項のい ずれか一つに記載の方法。
20. ２０．少なくとも４枚の直交サンドイッチフィルムを上記溝付きローラー間で一 緒に操作しそしてサンドイッチを製造方法の後の段階で複数の直交サンドイッチ に分離することを特徴とする請求の範囲第１９項のに記載の方法。
21. ２１．安定化部分におけるメモリーを保持する手段として、直交サンドイッチの 延伸を、安定化部分が室温に近い、好ましくは１５〜４０℃の材料を用いて行う ことを特徴とする請求の範囲第１２〜１５項のいずれか一つに記載の方法。
22. ２２．直交サンドイッチウェブを全横方向収縮させることによって横方向延伸す る間に縦方向圧縮モノマー行うことを特徴とする請求の範囲第１５項に記載の方 法。
23. ２３．溝が環状または螺旋状であり、そして溝付きローラーパターンの端部の溝 付きローラーの溝の表面だけと触れる噛み合わせ駆動溝付きローラー間を通過さ せることによってフィルムまたはフィルムサンドイッチを横方向延伸する方法に おいて、延伸熱を除去し、そしてポリマー材料を延伸の際に所望の温度に保持す るために、流体の流れ、好ましくは空気または水をポリマー材料の片面または両 面上の溝付きローラーの空隙に向ける改良された方法。
24. ２４．連院ポリマーシート材料を、 １）圧力作動する溝付きローラーの作用により横方向幅出しおよび横方向絞り出 しを一緒に行い、 ２）ローラー間で縦方向延伸し、 ３）二次成形し、そして溝付きローラー間で横方向延伸する段階からなる方法に よって二軸延伸する方法において、波形を少なくとも一部上記縦方向延伸の間保 持し、そして第２の成形を、第１の成形法によって作製された波形と ａ）溝付きローラーに入るシート上の波形間の寸法および上記ローラーの溝間の 寸法を互いに整合するように調節することによって、あるいはｂ）シートが第１ および第２のローラー成形法の間に通過する各組みのローラー間の距離を、シー トの波形間に寸法を一定に保つためにシートにかける力を十分に低く保持しなが ら第１および第２の成形法に同一の寸法の溝付きローラーを使用することによっ て 共同ににおこなうのに適合させることを特徴とする方法。
25. ２５．溝付きローラー間での第２の成形および延伸も横方向幅出しと横方向絞り 出し作用と組み合わせることによって圧縮下に行うことを特徴とする請求の範囲 第２４項に記載の方法。
26. ２６．請求の範囲第２４項に記載の一方の方法ｂ）を選択する場合、波形を一定 に保つ作用をする力を、シートを第１の成形法の溝付きローラーから出てそして 第２の成形の溝付きローラーに合わせる前に通過させる第１および第２成形法用 の溝付きローラー上の寸法と同じ寸法のトラックを有するローラーを供給するこ とによって増加することを特徴とする請求の範囲第２４項または第２５項に記載 の方法。
27. ２７．第１および第２の成形法用のローラー上の溝をバンド内だけでシートを絞 り出すように適合させ、これによって波形のピークとなるシート部分を絞り出さ ず、もって第１の成形法絞り出されたバンドを第２の成形法の絞り出されたバン ドよりも広くすることを特徴とする請求の範囲第２４〜２６項のいずれか一つに 記載の方法。
28. ２８．更に縦方向および／または横方向延伸を第２の成形法に続いて行うことを 特徴とする請求の範囲第２４〜２７項のいずれか一つに記載の方法。
29. ２９．シートを第１の成形段階に先立って加熱し、第２の成形段階の前および成 形段階の間実質的に無変化の温度で保持し、そして引き続いての延伸の前に冷却 することを特徴とする請求の範囲第２８項に記載の方法。
30. ３０．シートをシートの最終的使用の前に行う最後の横方向延伸段階に続いて平 滑ローラー間でカレンダーリングさせることを特徴とする請求の範囲第２４〜２ ９項のいずれか一つに記載の方法。
31. ３１．請求の範囲第１項〜１２項のいずれか一つに記載のフィルムから、圧縮請 求の範囲第１３項〜３０項に記載の方法により作製された製品から作製されたバ ッグ。
32. ３２．順番に １）第１組みの噛み合わせ溝付きローラーを駆動させる第１の駆動手段を有する 圧縮下に作用する第１組みの噛み合わせ溝付きローラー（３７、３８、３９）、 ２）縦方向（機械方向）延伸ステーション（４５、４６、４７）および３）第２ 組みの噛み合わせ溝付きローラーを駆動させる第２の駆動手段を有する圧縮下に 作用する第１組みの噛み合わせ溝付きローラー（４０、４１、４２）からなる連 続フィルムを二軸延伸する装置において、第２組みの溝付きローラーの溝を有す る縦方向延伸ステーションから通過するフィルムにおける波形を位置合わせする 位置合わせ（ｒｅｇｉｎｓｔｒａｔｉｏｎ）手段（４５、４６）を含むことを特 徴とする装置。
33. ３３．両方の組みの溝付きローラーの溝が同一間隔を有し、そして位置合わせ手 段が、シートの波形が第１および第２組みの溝付きローラー間の同一間隔を保持 するように第１および第２組みの溝付きローラー間の各組みのローラー間の十分 な距離（機械方向）の保持手段を含む請求の範囲第３２項に記載の装置。
34. ３４．第１および第２組みの溝付きローラーの溝が異なる間隔を有しており、シ ートの波形が第１組みの溝付きローラーから出てくる際に第２組みの溝付きロー ラーに入る際のシートの波形と異なる間隔を有し、共同操作が達成されるような 溝の間隔である請求の範囲第３２項に記載の装置。
35. ３５．位置合わせ手段が第１および第２組みの溝付きローラー間の少なくとも１ 個の位置合わせローラー（４５、４６）からなり、該位置合わせローラーはその 表面上にシート上の波形で位置合わせするための案内トラックを有する請求の範 囲第３２〜３４項のいずれか一つに記載の装置。
36. ３６．第２組みの溝付きローラーの下流に少なくとも１つの横方向（２１、２２ 、２４、２５）および／または縦方向（４９〜５５）延伸ステーションがある請 求の範囲第３２〜３５項のいずれか一つに記載の装置。
37. ３７．上記縦方向または横方向延伸ステーション（２４、２５）の最後に熱処理 ステーション（２６、２７）を含む請求の範囲第３２〜３６項のいずれか一つに 記載の装置。
38. ３８．熱処理ステーションが平滑加熱ローラー（２６、２７）および制御された 張力をフィルムに加熱ローラーと接触する際に適用する手段（３６）を含み、そ して熱処理ステーションのすぐ上流にフィルムとローラーの溝パターンの端部だ けにて接触することによってフィルムの制御されたしわを提供する溝付きしわ付 け用ローラー（２４、２５）がある請求の範囲第３７項に記載の装置。
39. ３９．溝付きしわ付け用ローラー（２４、２５）を通過する際にフィルムを冷却 する手段を含み、上記冷却手段が流体の流れをフィルムの片面または両面におけ るしわ付け用ローラーの間隙に供給する手段を含む請求の範囲第３８項に記載の 装置。
40. ４０．第１組みのローラーの溝が第２組みの溝付きローラーにより絞り出された シートのバンドよりも広いシートのバンドを絞り出す請求の範囲第３２〜３９項 のいずれか一つに記載の装置。
41. ４１．第１組みおよび第２組みの溝付きローラーの片方または両方が基板（６） 、傾いた側壁（５）およびピーク（７）を有し、対向するローラーの側壁（５ａ 、５ｂ）がその高さに亘って実質的に平行であり、そしてローラー間を通過する フィルムを対向するローラーの溝の平行な側壁（５ａ、５ｂ）間で絞り出される 請求の範囲第３２〜４０項のいずれか一つに記載の装置。
42. ４２．位置軸または不均一二軸延伸管状フィルムを提供する押出しおよび吹き込 み手段からなる溶融延伸フィルムの少なくとも２つの層の直交積層体を提供する 手段、管状フィルムを螺旋状に切断して平らなフィルムとする手段、平らなフィ ルムの少なくとも２つの層を層の主延伸方向を互いに交わるように配列する手段 および第１組みの溝付きローラーから上流で層を互いに積層する手段を含む請求 の範囲第３２〜４１項のいずれか一つに記載の装置。
43. ４３．少なくとも４枚のフィルムを一緒に配列し積層する手段を含み、そして第 ２組み溝付きローラーおよび引き続いての延伸および加熱ステーションの下流に 少なくとも４層積層体を剥離することによって少なくとも多層積層体に分離する 手段が設けられている請求の範囲第４２項に記載の方法。
44. ４４．溝が環状または螺旋状でありフィルムを溝付き表面パターン（２．３）の 端部上だけで溝付きローラーの表面を収縮するように共同操作する対の噛み合わ せ溝付きローラー（２１、２２、２４、２５）およびフィルムをローラー間の間 隙を通して供給する手段からなるポリマー材料のフィルムを横方向に延伸する装 置において、流体冷却媒体の流れをフィルムの片面または両面上のローラーの間 隙を介して供給する手段を含むことを特徴とする装置。