RO114312B1 - Masa plastica stratificata incrucisat si procedeu de fabricare a unei benzi continue din acest material - Google Patents

Description

Invenția se referă la o masă plastică stratificată (un laminat) încrucișat, din cel puțin două filme alcătuite din material polimeric termoplastic .orientabil, și la un procedeu de fabricare a unei benzi continue din acest material.

Procedee de realizare a peliculelor cu orientare stratificate încrucișat sunt cunoscute din documentul GB-A1526722. Conform acestei invenții cunoscute, materialul este orientat prin topire, în general în mod uniaxial, înaintea stratificării încrucișate, și este orientat biaxial după stratificarea încrucișată, de preferat la temperatura ambiantă. Orientarea prin topire poate fi foarte slabă, dar este combinată întotdeauna cu folosirea amestecurilor de polimeri, care sunt suficient de incompatibile pentru a forma granule bi- sau multifazice de polimer sub influența orientării de topire, granule care au o influență semnificativă asupra proprietăților de rezistență ale masei plastice stratificate încrucișat finale. în scopul de a mări rezistența la propagarea ruperii, legătura dintre pelicule este în general o legătură slabă, dar poate fi suplimentată cu o legătură puternică în puncte sau linii. Scopul acestei invenții cunoscute este acela de a furniza un material pelicular care să prezinte proprietăți de înaltă rezistență din toate punctele de vedere. 0 utilizare importantă a acestui material este pentru fabricarea pungilor și a altor materiale de ambalare.

Tot conform brevetului britanic menționat, întinderea transversală care urmează structurii de sandwich încrucișat a peliculelor cu orientare de topire (introducerea de la revendicările 12 și 24) este realizată, de preferință, prin trecerea “sandwich”-ului printre câteva seturi de valțuri striate angrenate, ale căror șanțuri sunt atât de fine pe cât este practic posibil. De asemenea, “sandwich”-ul este în mod normal, dar nu neapărat, întins longitudinal în mod continuu între valțuri netede, înainte, între sau după etapele amintite de întindere cu valțuri striate. Se face o deosebire între “sandwich”, care poate presupune, dar nu neapărat, o legare a peliculelor una de alta, și “stratificarea”, care presupune întotdeauna o astfel de legătură.

Pentru a obține proprietăți optime de absorbție a energiei, ca, de exemplu, rezistența la propagarea ruperii prin șoc, etapele diferite de întindere ce succed suprapunerii încrucișate sunt realizate, de preferință, la temperaturi cu mult sub domeniile de topire ale peliculelor și pot fi realizate chiar la temperatura ambiantă normală.

Tot conform brevetului britanic mai sus menționat, stratificarea încrucișată a peliculelor cu orientarea prin topire uniaxială sau biaxială neechilibrată poate fi realizată deja în cursul procesului de extrudare, prin folosirea unor tambururi, ce se rotesc în sensuri opuse, dar poate fi, de asemenea, obținută pe baza tăierii elicoidale a peliculelor tubulare cu orientare prin topire. Astfel, peliculele tubulare pot fi orientate prin topire, în principal, pe direcția lor longitudinală, tăiate elicoidal la 45°după solidificare și apoi suprapuse astfel încât direcțiile principale amintite să se încrucișeze (adică să devină perpendiculare una pe cealaltă, dacă toate unghiurile de tăiere au fost de 45°). în legătură cu aceasta, documentul WO-A-89/12533 expune, în particular, metode practice de a tăia în spirală pelicule tubulare și expune, totodată, o metodă adecvată obținerii unei orientări prin topire, care, dacă se topește, poate fi perpendiculară pe direcția mașinii (adică direcția continuă) a peliculei. Cea din urmă metodă menționată constă în ridicarea peliculei tubulare din presa de extrudare într-o mișcare de răsucire, pentru a conferi peliculei tubulare o orientare de topire care să facă un unghi, de exemplu 30°, cu axa tubului, și apoi în tăierea elicoidală a peliculei tubulare, de exemplu, sub un unghi de 60°, în sensul în care se mărește unghiul dintre direcția mașinii și direcția principală a orientării prin topire. Astfel, conform exemplului menționat, cu răsucire la 30° și tăiere la 60°, orientarea de topire va deveni, după tăierea elicoidală, perpendiculară pe direcția maRO 114312 Bl șinii. Această peliculă poate fi în mod continuu suprapusă sub formă de sandwich cu o peliculă ce are orientarea prin topire, în principal, după direcția longitudinală (pe direcția mașinii), pentru a forma o dispunere cu încrucișare perpendiculară.

Masele plastice stratificate încrucișat prezintă o structură (un model) cu striațiuni constituite din variații ale grosimii. Astfel de structuri vor rezulta întotdeauna ca urmare a întinderii între valțuri striate, cu excepția cazurilor în care se iau măsuri de precauție speciale, care vor fi abordate ulterior, conform celor amintite în brevetul britanic mai sus menționat (a se vedea mai ales fig.8 și 9), aceste variații de grosime care determină o structură striată longitudinală apar în mod întâmplător ca rezultat al interferenței între structurile de întindere ale fiecărei etape de întindere cu valțurile striate. Când nu este prea pronunțată, structura striată poate avea o influență pozitivă asupra proprietăților de propagare a ruperii și o oarecare influență pozitivă asupra capacității de auto-susținere (rigiditatea materialului îndoit după o linie perpendiculară pe direcția sa continuă). Totuși, dacă această structură aleatoare de variații ale grosimii este foarte pronunțată, ea are o influență extrem de negativă asupra stabilității la radiație ultravioletă, asupra comportării la imprimare și asupra rezistenței la trecerea umidității, substanțelor aromatice și a vaporilor.

Ca o trăsătură specială a tehnologiei respective, peliculele individuale pot fi grupate prin întinderea lor transversală, împreună, între valțuri striate, iar acest efect poate fi controlat prin structuri adecvate de suprafață pe pelicule, care, de aceea, sunt produse inițial prin coextrudare. în procesul de coextrudare se iau măsuri pentru a conferi masei plastice stratificate finale straturi de suprafață subțiri, cu proprietățile dorite, în mod deosebit straturi care să îmbunătățească etanșarea termică sau straturi care să controleze proprietățile de frecare.

Dezvoltări ulterioare ale tehnologiei cunoscute amintite mai sus sunt expuse în documentul US-A.3629525. Acesta descrie un proces de stabilizare, în care o masă plastică stratificată încrucișat, de felul mai sus menționat, este încălzită în timp ce se permite o contracție transversală (adică transversal direcției continue a masei plastice stratificate și striațiilor produse de valțurile striate) de 7% și, de preferat, și o contracție longitudinală. Pe lângă efectul de stabilizare, care însemnă că masa plastică stratificată întinsă la rece nu tinde să se mai contracte în timpul folosirii sau stocării la temperaturi normale, apar și importante efecte secundare. Unul este acela că variațiile de grosime menționate mai sus (efectul de striere) pot fi reduse în mod semnificativ, întrucât efectul de contracție transversală are loc, în principal, acolo unde materialul este supraîntins transversal. Un alt efect secundar important este o creștere semnificativă a punctului de curgere pe direcția transversală. Un al treilea efect este întărirea legăturii slabe care este produsă inițial prin gruparea împreună a peliculelor tăiate în spirală, între valțurile striate.

Contracția transversală este obținută, de preferință, prin introducerea masei plastice stratificate încrucișat, în timp ce este împăturită, într-o măsură adecvată, pe un valț încălzit (de unde poate continua pe mai multe valțuri încălzite), astfel încât împăturirea dispare treptat, pe măsură ce masa plastică stratificată încrucișat se contractă.

Acest brevet prezintă, de asemenea, amestecuri avantajoase de polimeri pentru stratul principal al peliculei coextrudate pentru acest tip general de mase plastice stratificate încrucișat, în special amestecuri de polietilenă de înaltă densitate, cu greutate moleculară mare, și polietilenă de joasă densitate liniară sau polietilenă similară celei de joasă densitate, lineară, având o greutate moleculară în mod semnificativ inferioară componentei menționate mai întâi, cărora li se poate adăuga, în mod

RO 114312 Bl opțional, polipropilena (așa după cum sunt mai precis definite aceste mase plastice stratificate încrucișat în revendicările 25...29 ale brevetului mai sus menționat). în cele din urmă, descrierea de invenție amintită relevă faptul că masele plastice stratificate încrucișat, destinate fabricării sacilor, ar trebui să fie alcătuite, de preferat, din pelicula tubulară cu orientare de topire, tăiată sub un unghi de 10...35°, în loc de 45°.

îmbunătățiri ulterioae ale tipului general de tehnologie de stratificare încrucișată descris mai sus sunt prezentate în documnetul W0-A788/05378. Aici, cel puțin prima pereche de valțuri striate are o construcție și funcționare speciale. Dinții” circulari striați, fini, au pereții laterali înclinați, pereții laterali de pe valțurile cu care conclucrează, și se potrivesc exact, iar funcționarea are loc în condițiile unei presiuni mari a valțurilor, astfel încât întinderea transversală are loc nu numai prin extensie, ci și prin strivire sau calandrarea laterală” a masei plastice stratificate sau a “sandwich”-ului.

Prin acestă metodă, a fost posibilă fabricarea maselor plastice stratificate încrucișat descrise mai sus, cu o calitate îmbunătățită și la o capacitate de producție mult crescută. Această creștere este posibilă fiindcă două sau mai multe pelicule stratificate încrucișat pot fi produse împreună în acest proces și apoi separate una de alta la sfârșitul procesului de fabricație. Masa plastică stratificată prezentată în fig.6 a aceste publicații nu are secțiuni îngroșate ale nervurii. De asemenea, suprafețele de pe fiecare parte a masei plastice stratificate încrucișat au, în general, un profil sinusoidal și nu au porțiunile întinse dintre regiunile de maxim și de minim. Inventatorul a inclus, totodată, în tehnologie și gofrajul adiacent etanșărilor termice ale unei pungi, care este descris în documentul WO-A-89/10312 și care este destinat producerii unui efect de absorbție a șocurilor sau de control al solicitării, îmbunătățind, prin urmare, rezistența la cădere a unei pungi etanșate termic, din material pelicular rigid sau orientat, umplută cu pulberi sau bunuri granulate.

în acest sens, este cunoscut brevetul US 4767488 și divizionarul acestuia 4874653, care descrie un procedeu de formare și întindere a unui laminat conținând cel puțin două filme de material polimeric fiecare, unul deasupra celuilalt, formând astfel un total de cel puțin patru filme care se intersectează și urmat de separarea acestei combinații pentru a se obține laminate separate. Laminatele astfel rezultate prezintă rezistență bună la rupere, una din fețe netede și cealaltă gofrată pe direcția longitudinală, coeficient înalt de frecare, și sunt deosebit de adecvate la fabricarea sacilor pentru ambalare.

Problema tehnică pe care o rezolvă invenția constă în realizarea unei mase plastice stratificate încrucișat din cel puțin două filme, alcătuite din material polimeric termoplastic orientabil, în care fiecare film este orientat uniaxial sau biaxial, în mod neechilibrat, iar direcțiile principale ale peliculelor individuale se intersectează una cu alta, iar masa plastică stratificată încrucișat prezintă o structură de striații constituite din variații de grosime corespunzând rapoarturilor variabile de întindere după direcția perpendiculară pe striațiile amintite, care să aibă o capacitate superioară de autosusținere.

Masa plastică stratificată încrucișat rezolvă problema tehnică propusă, prin aceea că structura amintită cuprinde, de-a lungul lățimii masei plastice stratificate încrucișat, o dispunere, în general, regulată de nervuri, care sunt mai groase decât grosimea medie a laminatului și care au o suprafață, în general, concavă și o suprafață, în general, convexă, care formează o îndoitură a nervurii transversală pe direcția sa longitudinală și materialul din sau de lângă zonele de margine ale nervurilor, în starea sa netensionată, este îndoit în direcția opusă nervurii pentru a conferi materialului dintre două nervuri alăturate o formă în general consolidată, iar

RO 114312 Bl unghiul dintre cele două planuri tangente la latura concavă a nervurii, în apropierea celor două margini ale sale, în locurile în care acest unghi este maxim, este de cel puțin 10°, luat ca medie pentru mai multe nervuri de-a lungul masei plastice stratificate încrucișat.

Nervurile sunt, de preferință, aranjate după un tipar în general regulat, peste, practic, întreaga lățime a foii.

în funcție de întrebuințarea ce se intenționează a se da masei plastice stratificate încrucișat, nervurile curbate pot, fie într-o dispunere alternantă, să iasă în relief pe ambele suprafețe ale masei plastice stratificate încrucișat, fie să iasă în relief doar pe una dintre suprafețe.

La masa plastică statificată cu nervuri curbate distanța medie între nervurile învecinate este, de preferință, între 1 și 10 mm, măsurată între vârfuri și luată ca medie.

Grosimea medie a materialului între zonele de margine ale nervurii, definite ca locurile în care grosimea nervurii este egală cu grosimea medie a masei plastice stratificate încrucișat întro zonă locală din jur și incluzând nervura respectivă și câteva nervuri învecinate, este cu cel puțin 15% și, de preferat, cu cel puțin 30% mai mică decât grosimea maximă a nervurii.

Grosimea într-un punct dat al suprafeței masei plastice stratificate este înțeleasă ca cea mai scurtă distanță de la acel punct la suprafața opusă. în nervuri, aceasta nu este în mod normal distanță după drumul perpendicular pe suprafața în punctul dat, din cauză că cele două suprafețe nu sunt paralele.

Grosimea medie a materialului este calculată prin măsurarea greutății unei suprafețe anume din material, în stare netensionată, și cunoscând densitatea medie a materialului polimeric folosit la fabricarea masei plastice stratificate. Grosimea medie este astfel orientată după perpendiculară la planul general al masei plastice stratificate.

Comparând grosimea în nervuri cu grosimea medie a materialului, trebuie luat în considerare faptul că există în mod normal o variație considerabilă a grosimii filmului extrudat, în mod normal nu mai mică decât +/-5% și adesea +/10%, ca valțurile striate, datorită îndoirii, să poată produce un grad mai mic de întindere la mijloc decât la margini și ca, pe de o altă parte, acțiunea de lățire care urmează întinderii cu valțuri striate și care este realizată în mod normal cu valțuri-banană, să aibă eficacitate maximă la mijloc. Prin urmare, comparația menționată trebuie făcută local și nu cu grosimea medie a întregii mase plastice stratificate încrucișat.

în general, se constată ca variațiile de grosime inerente acestui prim aspect al invenției nu reduc în mod semnificativ proprietățile de rezistență, cum ar fi, rezistență la forfecare, punctul de curgere, rezistență la propagarea destrămării, rezistență la impact și rezistența la rupere. Motivul pentru care aceasta este acela ca grosimea mai mică în porțiunile ce formează linii longitudinale este compensată printr-un grad sporit de orientare transversală. Totuși, rezistența la cădere a unei pungi confecționată din acest material și umplută cu bunuri în stare de pulbere sau granule și etanșată termic poate fi influențată negativ în mod semnificativ de porțiunile foarte subțiri. Punga se poate rupe atunci, după o linie imediat adiacentă etanșării termice, linie în care materialul a fost topit în cursul operației de etanșare termică și din această cauză și-a pierdut întreaga sau cea mai mare parte din orientare. Prin urmare, în mod general, aproape nici o grosime locală nu este mai mică decât 30% și, de preferință, decât 50% din grosimea medie a masei plastice stratificate.

Unghiul dintre două plane de tangentă pe partea concavă a nervurii lângă cele două zone de margine ale sale, unde acest unghi este maxim și trebuie să fie luat ca medie pentru diferite nervuri și, între 25 și 30°, într-o variantă de realizare a invenției.

Acest lucru este important pentru

RO 114312 Bl capacitatea de autosusținere, dar și pentru a conferi masei plastice stratificate încrucișat consistentă și reziliență în cazul supunerii la presiune verticală. Aceste caracteristici de consistență și reziliență sunt importante pentru manipularea masei plastice stratificate încrucișat și constituie obiectivele propuse spre realizare ale invenției de față.

Cerința ca suprafețele materialului în zonele sau adiacent zonelor de margine ale nervurilor să fie, în stare netensionată, îndoite în direcția opusă suprafeței respective din nervură, conduce la aceea că masa plastică stratificată încrucișat are un aspect în general neted, mai degrabă decât încrețit. De exemplu, suprafața nervurii care este convexă în nervură devine concavă la sau aproape de obicei imediat după începerea acesteia - de zona de margine a nervurii. Ea poate rămâne, în mare, concavă până aproape de sau chiar până la începerea zonei de margine a nervurii alăturate, de exemplu, acolo unde cele două nervuri sunt pe aceeași suprafață a masei plastice stratificate încrucișat. Intenția este ca aproape de zona de mergine a nervurii, curbura suprafeței să devină concavă acolo unde a fost concavă și viceversa, iar gradul de curbură să fie relativ mare (adică raza de curbură este mică) aproape de zona de margine și apoi să descrească înainte de a crește din nou către nervura următoare. Suprafața variantei cu nervurile alăturate formate pe aceeași parte a masei plastice stratificate încrucișat poate fi imaginată ca având o formă vălurită, cu porțiunile îngroșate ale nervurii având un profil similar porțiunii pozitive, sau negative, după cum este cazul, a funcției sinus, dar cu porțiunea dintre nervuri fiind relativ întinsă (după abscisă). Pentru o masă plastică stratificată încrucișat, cu nervuri pe suprafețele alternante, profilul este tot vălurit, cu nervurile având un profil similar funcției sinus (vârfuri pozitive și negative), dar din nou separate de secțiuni întinse (după abscisă).

Compozițiile preferate pentru masa plastică stratificată încrucișat, con10 form invenției, sunt pelicule tri-extrudate cu un strat principal pentru rezistență în mijloc și straturi secundare la suprafețe, pentru a facilita legătura dintre pelicule și pentru proprietățile de etanșare termică ale masei plastice stratificate încrucișat, stratul principal al peliculelor amintite constând în proporție de 10 ... 30% din polietilenă de joasă densitate, în principal, de tip linear, iar în rest din polietilenă cu greutate moleculară mare, polipropilenă cu greutate moleculară mare sau o combinație a acestora două. Acestea sunt alese pentru a oferi o mare rigiditate în plus față de valori înalte ale rezistenței și ale capacității de etanșare termică.

în legătură cu utilizarea materialelor stratificate conform invenției, la fabricarea de pungi sau alte aplicații similare, în care rigiditatea mare, după o direcție, și o rigiditate mult mai mică, după cealaltă direcție, sunt de dorit, este de menționat că grosimea mai mare a nervurilor și profilul lor în U sunt eliminate, cel puțin parțial, după un tipar de linii transversale. Aceste linii acționează ca “linii de flexare”, astfel încât masa plastică stratificată încrucișat să poată fi ușor îndoită nu numai după o linie longidudinală, ci și după o linie transversală. Se urmărește conferirea de consistență și reziliență masei plastice stratificate încrucișat în același timp cu conferirea unei mari flexibilități, care este cerută, în principal, în aplicațiile de tipul celor textile, de exemplu, pentru prelate și huse.

Eliminarea îngroșării și a formei în U pot fi realizate prin grofare la o temperatură sub punctul de topire, avându-se grijă să nu se distrugă rezistența la destrămare transversală, sau printr-o întindere localizată la liniile transversale amintite.

Producerea acestor “linii de flexare” transversale poate fi realizată la o temperatură care, în combinație cu presiunea aplicată, produce o legătură puternică, de preferat o adevărată sudare după aceste linii, în timp ce restul masei plastice stratificate încrucișat

RO 114312 Bl rămâne slab legat sau fără nici o legătură. în timp ce o legătură în general slabă este necesară pentru rezistență la propagarea destrămării, legătura puternică localizată la “liniile de flexare” are ca efect faptul că masa plastică stratificată încrucișat poate fi îndoită puternic și în mod repetat în ambele direcții, așa cum o prelată fâlfâie într-un jet puternic de aer, fără ca straturile să se separe. De fapt, aplicarea “liniilor de flexare” trasversale, care sunt, totodată, linii de legătură puternică, este foarte utilă nu numai pentru mase plastice stratificate încrucișat cu nervuri în formă de U, dar și pentru oricare dintre masele plastice stratificate încrucișat de tipul definit mai sus.

Este adesea avantajos ca masa plastică stratificată să prezinte rezistență mare la îndoire după linii longitudinale, dar rezistență mică la îndoirea după linii transversale. Totuși, există și aplicații în care se cere o rezistență mare la îndoirea după toate direcțiile, de exemplu, în procesul uzual de fabricare a pungilor cu fundul încleiat. Pentru asemenea aplicații, masa plastică stratificată cu nervuri longitudinale conform descrierii ar trebui să prezinte caracteristica suplimentară de a fi văzută în secțiune longitudinală, ondulată sau în zigzag.

Acest lucru se poate obține în mod simplu, de exemplu, pe linia tehnologică de fabricare a pungilor, prin trecerea masei plastice stratificată, cu structura de nervuri descrise, mai întâi printr-un set de valțuri-clește, dntre care unul este un valț de cauciuc, iar celălalt este un valț dințat, care poate avea extremitățile dinților ascuțite, funcționând astfel încât masa plastică stratificată capătă o îndoire permanentă după aceste extremități, iar apoi, printr-un set similar de valțuri-clește, amenajate astfel încât să îndoaie masa plastică stratificată în direcția opusă și astfel masa plastică stratificată este îndoită alternativ într-o direcție și în cealaltă. Nervurile longitudinale în formă de U descrise au un rol important în stabilizarea acestei îndoiri.

Un al doilea obiect al prezentei invenții îl constituie un procedeu de fabricare a unei benzi continue de masă plastică stratificată încrucișat, cu structură cu nervuri, în care o bandă de tip sandwich - încrucișat este alcătuită din cel puțin două filme, fiecare constând din material polimeric termoplastic orientabil, fiecare film fiind orientat uniaxial sau biaxial neechilibrat, și cel puțin unul dintre filme prezentând un unghi între direcția sa longitudinală și direcția sa principală de orientare, și cel puțin două filme fiind grupate împreună într-un sandwich într-o dispunere intersectată a respectivelor direcții principale de orientare, este întinsă în direcția transversală față de direcția de avans al benzii pe parcursul procedeului ce utilizează valțuri striate, iar în cursul desfășurării procedeului, cel puțin două filme sunt laminate împreună în mod continuu, pentru a se obține o masă plastică stratificată încrucișat, cu structură cu nervuri, în care structura respectivă are, în general, de-a lungul lățimii masei plastice stratificate încrucișat, o dispunere regulată de nervuri, care sunt mai groase decât grosimea medie a laminatului și care au o suprafață, în general, concavă și o suprafață, în general, convexă, care formează o îndoitură a nervurii transversală pe direcția sa longitudinală și în care materialul din sau de lângă zonele de margine ale nervurilor, în stare netensionată a materialului, este îndoit în direcția opusă nervurii, pentru a conferi materialului dintre două nervuri alăturate o formă, în general, consolidată, întinderea transversală amintită este efectuată, într-o primă etapă, prin formarea între o primă pereche de valțuri striate a “sandwich”-ului încrucișat la o temperatură sub punctul de topire a materialului termoplastic cu o formă ondulată, în secțiune transversală, având ondulațiile cu vârfurile pe ambele laturi ale “sandwich-’’ului încrucișat și, în timpul sau ulterior procesului de formare amintit, stabilizarea porțiunilor extreme ale ondulațiilor pe cel puțin o parte a “sandwich”-ului încrucișat prin una din opeRO 114312 Bl rațiile a) și b) adică:

a] încrucișarea respectivelor porțiuni de vârf prin iradiere, și

b) efectuarea formării și stabilizarea prin trecerea “sandwich”-ului încrucișat prin valțuri striate compresoare, urmate imediat după procesul de formare de întinderea longitudinală a “sandwich”-ului încrucișat și apoi răcirea materialului și apoi efectuarea celei de- a doua etape de întindere transversală a “sandwich”-ului încrucișat între porțiunile stabilizate, cu porțiunile stabilizate fiind la o temperatură în intervalul 15 la 40°C, prin utilizarea unei a doua perechi de valțuri striate, acest valț striat pentru întinderea transversală fiind adaptat să mențină forma sau o memorie a formei materialului în porțiunile stabilizate ale formei ondulate, și o a treia etapă, în care materialul este cutat, utilizând o a treia pereche de valțuri striate, și, în continuare, și fără altă întindere longitudinală suplimentară, “sandwich”-ul încrucișat, în stare cutată și sub tensiune longitudinală mare, este alimentat întrunul sau mai multe valțuri încălzite, în care este supus unui tratament termic sub tensiune transversală blândă și tensiune longitudinală minimă, astfel încât materialul dintre porțiunile stabilizate să se contracte de-a lungul unui plan ipotetic dispus, în esență, la jumătate între suprafețele “sandwich”-ului încrucișat în zona locală de contracție într-o direcție aflată perpendicular pe direcția de deplasare a benzii, cel puțin patru filme dispuse încrucișat într-un “sandwich” sunt prelucrate împreună între respectivele valțuri striate în etapa de stabilizare b) și că sandwichul este separat în orice etapă ulterioară a procesului de fabricare în mai multe “sandwich”-uri încrucișate, în timpul tratamentului termic menționat, prin care benzii de “sandwich” încrucișat i se permite o contracție transversală globală, acesteia i se permite și o contracție longitudinală, în timpul celei de a doua etape de întindere transversală cu valțul striat, un curent de mediu fluid, de preferință aer sau apă, este direcționat prin jocul dintre valțurile striate pe una sau pe ambele laturi ale materialului polimeric.

Avantajul invenției constă în faptul că forma curbă specială a nervurilor mai groase și a materialului, și anume înclinându-se într-o parte în corpul principal al nervurii și în sens opus aproape de marginile sale, asigură o rigiditate mare când masa plastică stratificată încrucișat este îndoită după o linie transversală, iar grosimile mai mici între nervuri facilitează îndoirea după o linie longitudinală, ceea ce este, de asemenea, important la manipularea automată sau manuală a unei mase plastice stratificate încrucișat, dat fiind faptul că, capacitatea necesară de autosusținere a unui material sub formă de foaie cere adesea ca operatorul mașinii de manipulare a foilor să îi confere foii o ușoară îndoire în timpul operației respective.

Este, totuși, de notat faptul că procedeul de rezolvare poate fi destul de sensibil la influența diferiților parametri de proces, motiv pentru care pot exista devieri destul de semnificative de la regularitatea distribuției și, de asemenea, a formei nervurilor.

în modul cel mai eficient, ondularea “sandwich”-ului încrucișat este realizată utilizându-se valțuri striate. Cea mai simplă, dar nu și cea mai eficientă, cale de a conferi porțiunilor extreme ale structurii ondulate o stabilizare a formei curbate este cea de a realiza această formare aproape de punctul de topire a materialului. Materialul este mai întâi încălzit la această temperatură și este apoi format pe unul sau între două valțuri striate ușor angrenate, a căror temperatură este menținută mult sub temperatura “sandwich”-ului încrucișat, astfel încât să se împiedice întinderea materialului pe extremitățile valțului sau valțurilor striate. “Sandwich”-ul încrucișat este răcit înaintea prelucrărilor ulterioare.

Un alt mod de realizare a stabilizării este prin legarea încrucișată cu utilizarea iradierii. Porțiunile curbate ce urmează a fi stabilizate sunt iradiate, de exemplu, cu electroni accelerați, în timp ce restul masei plastice stratificate

RO 114312 Bl încrucișat nu este iradiată. Un agent adecvat de legare încrucișată poate fi adăugat în procesul de extrudare. Pe această cale se poate asigura o stabilizare foarte eficientă, dar este relativ complicat pentru producția practică.

Cea mai practică și eficientă cale de realizare a formării și stabilizării porțiunilor curbate este aceea de a realiza aceste două operații în cadrul unui singur proces, prin utilizarea unor valțuri striate compresoare. Aceasta înseamnă valțuri striate, la care șanțurile au pereți laterali înclinați înspre exterior, care au, fiecare, o porțiune care se potrivește, adică, este, în timpul funcționării, practic, paralel cu o porțiune de pe valțul opus, iar aceste valțuri striate sunt acționate sub o forță mare de apăsare, pentru a strivi materialul între aceste porțiuni paralele. Pentru utilizare ar trebui evitate sau reduse, cel puțin la o parte a masei plastice stratificate încrucișat, întinderile porțiunilor pe extremitățile valțurilor striate, astfel încât aceste porțiuni să devină mai groase decât porțiunile care au fost strivite.

Condițiile pot fi adaptate avantajos chiar pentru a crește grosimea porțiunilor “sandwich”-ului încrucișat de la extremitățile șanțurilor valțurilor.

S-a constatat că formarea utilizând forțe de compresie are un efect de stabilizare adecvat.

în mod accidental, poate apărea o anumită întindere chiar la mijlocul unei extremități de șanț în timpul întinderii prin compresie, rezultând o porțiune îngustă, mai subțire la mijlocul nervurii, de regulă în formă de U, porțiune subțire în care suprafața, de altfel convexă, poate deveni, în mod neintenționat, concavă.

în scopul de a permite întinderea unei pelicule late cu utilizarea presiunilor mari pentru strivire și în condițiile menținerii unei înalte precizii de potrivire a suprafețelor valțurilor striate una cu alta, dispunerea pentru întindere este mai bine să fie divizată în segmente ale lățimii “sandwiclî’-ului încrucișat.

După cum s-a discutat deja mai sus, documentul 88/05378 arată că ceea ce se dorește să devină două sau mai multe mase plastice stratificate încrucișat pot fi întinse transversal împreună, una deasupra celeilalte, între valțuri striate compresoare și apoi separate. Această procedură este avantajoasă nu numai din cauza capacității superioare de producție și a calității îmbunătățite a suprafețelor ce sunt separate una de alta, dar și datorită faptului că strivirea materialului în porțiunile extremităților valțurilor striate este ușurată când “sandwich”-ul încrucișat este relativ gros în timpul acestei operații.

Nu este nevoie ca materialul să fie întins longitudinal după ce a fost aranjat ca “sandwich” încrucișat, dar cu toate acestea, în cele mai multe cazuri “sandwich”-ul încrucișat este întins longitudinal înainte sau într-o etapă ce succede etapei de stabilizare, indiferent de căile de realizare a acestei stabilizări.

Un mod deosebit de eficient și adecvat de producere a structurii cu “nervuri în U” constă în începerea tratamentului “Sandwich”-ului încrucișat cu o primă întindere cu valțuri striate compresoare, apoi “sandwich”-ul încrucișat este întins longitudinal, apoi tratat din nou între valțuri striate compresoare, în timp ce acest al doilea proces cu valțuri striate compresoare este reglat să corespundă ondulațiilor produse de prima întindere longitudinală, astfel încât acțiunea celei de-a doua întindere între valțurile striate compresoare să mărească curbura și stabilizarea materialului în porțiunile de nervură, care au fost începute între primele valțuri striate compresoare. Această “corespondență” a celor două procese nu prezintă probleme deosebite, cu condiția ca toate cele trei etape de întindere menționate mai sus să fie realizate la rând, cu “sandwich”-ul încrucișat trecând de la un valț la altul, ce urmează cu distanțe foarte mici între valțurile amintite.

în timpul întinderii longitudinale cu valțuri poziționate aproape unul de celălalt, ondulațiile vor dispărea parțial, datorită tendinței de strângere a materialului polimeric pe direcție transversală în timRO 114312 Bl pul întinderii pe direcția sa longitudinală, dar vor rămâne întotdeauna cel puțin urme ale condulării, iar acestea ușurează realizarea “corespondenței” celui de-al doilea proces cu valțuri striate.

întinderea longitudinală totală a “sandwich”-ului încrucișat poate fi în mod avantajos împărțită în două etape, una după descrierea de mai sus, iar a doua urmând direct după cea de- a doua etapă de tratare compresivă între valțurile striate. înaintea acestei a două etape, sandwich”-ul încrucișat este, de preferință, răcit, pentru a păstra ondulațiile sau “memoria” ondulațiilor.

“Sandwich”-ul încrucișat poate trece, direct după cel de-al doilea tratament compresiv și după o etapă succesivă de întindere longitudinală, la tratamentul termic cu extensie ușoară sau prin călcare, dar, de obicei, este de dorit un grad mai înalt de întindere transversală înaintea tratamentului termic, iar aceasta se poate realiza printr-un proces de întindere simplă cu valțuri striate, adică astfel încât sandwich”-ul încrucișat să atingă suprafața valțurilor striate doar la extremitatea structurii de suprafață a șanțurilor.

Dacă a fost aplicată doar o etapă de întindere transversală compresivă (sau alt proces de formare și stabilizare a porțiunilor curbate], un astfel de proces simplu cu valțuri striate trebuie utilizat în orice caz.

Ca o măsură pentru a menține memoria formei curbate în porțiunile stabilizate a “sandwich”-ului încrucișat, această întindere este realizată, de preferință, aproape de temperatura ambiantă, de exemplu între 15 și 4D°C.

Conform unei variante de realizare a invenției, într-un procedeu destinat întinderii transversale a unei pelicule sau a unor pelicule suprapuse, prin trecerea printre valțuri striate întrepătrunse cu acționare ale căror șanțuri sunt circulare sau elicoidale, pelicula intrând în contact cu suprafețele valțurilor striate doar la extremitățile structurii striate de suprafață, pentru a îndepărta încălzirea din timpul întinderii și pentru a menține materialul polimeric la temperatura dorită în timpul întinderii, un flux de mediu fluid, de preferat aer sau apă, este trimis prin zona de prindere a valțurilor striate asupra uneia sau a ambelor părți ale materialului polimeric. S-a constatat că această măsură, în plus față de păstrarea memoriei formei curbate, ajută totodată la uniformizarea întinderii, și, prin urmare, această măsură poate fi în mod avantajos aplicată la întinderea transversală între valțuri striate a oricărei pelicule sau a oricăror pelicule suprapuse de polimer extensibile, sub punctul de topire, mai ales în cazurile în care materialul tinde să se gâtuiască, în loc să se întindă uniform. Această tendință spre gâtuire va fi cea mai pronunțată în cazul materialului polimeric relativ rigid la temperatura ambiantă și în cazul “sandwich“-urilor încrucișate, când unghiul dintre direcția principală de orientare și direcția mașinii este relativ mic.

în timp ce acest aspect al procedeului este în general aplicabil la întinderea cu valțuri striate, următorul se referă din nou la obținerea “sandwich”urilor încrucișate cu nervuri îngroșate, în formă de U.

“Sandwich”-ul încrucișat va părăsi valțurile striate într-o formă ondulată, cu o ondulație care nu e nevoie să aibă vreo legătură cu formarea inițială a porțiunilor curbate.

Lățimea “sandwich”-ului încrucișat de la o margine la cealaltă, măsurată dea lungul formei ondulate și împărțită la distanță în linie dreaptă dintre margini, indică raportul mediu de întindere transversală. O parte a acestei întideri va fi eliminată prin contracție în timpul tratamentului termic, în timp ce o parte va trebui să rămână în produsul final. Adaosul determinat mecanic pentru contracție și temperatura tratamentului termic trebuie reglate cu grijă, în așa fel încât să permită îndreptarea materialului între porțiunile stabilizate, evitând, totodată, eliminarea formei curbate în porțiunile stabilizate sau permițând o recuperare a acestei forme, dacă ea a fost pierdută în

RO 114312 Bl prealabil.

Această contracție transversală controlată poate fi realizată într-un cuptor, în timp ce marginile “sandwich”-ului încrucișat sunt ghidate de către dispozitive transportoare, dar și mai convenabil, prin alimentarea cu “sandwich”-ul împăturit uniform a unuia sau a mai multor valțuri încălzite, gradul de împăturire urmând să stabilească, împreună cu contracția transversală, ușoara tensionare transversală necesară. Aceasta este o nouă utilizare a metodei de contracție transversală descrisă în brevetul US 4629525, la care s-a făcut deja referire mai sus. Prin reglarea corectă a gradului de pliere și menținerea unei ușoare tensionări longitudinale, sistemul va permite contracția și stabilirea ușoarei tensionări necesare, iar valțurile încălzite vor realiza un efect de călcare.

în timpul acestui tratament, legătura dintre peliculele individuale poate fi mărită până la valoarea finală dorită.

Este de preferat ca “sandwich”ului încrucișat să i se permită o contracție longitudinală, simultan cu contracția transversală.

Controlul gradului de pliere a “sandwich”-ului încrucișat când ajunge la valțul încălzit sau la primul valț încălzit poate fi stabilit prin diferite metode, dintre care va fi explicată cea preferată.

“Sandwich”-ul încrucișat ce iese dintr-o primă unitate de valțuri striate este extins pe un cadru de extensie sau prin utilizarea unor valțuri-banană sau a unora similare, iar întrepătrunderea dintre aceste valțuri striate este reglată astfel încât lățimea după întindere să fie, practic, egală cu lățimea finală dorită. în această stare, “sandwich”-ul încrucișat întins transversal este trimis către un ultim set de valțuri striate întrepătrunse, care sunt reglate pentru a conferi exact gradul de pliere dorit. Nici o lățire nu se realizează între acest set de valțuri striate și primul valț încălzit.

Pentru a stabili condițiile corecte pentru contracție, gradul de pliere la începerea tratamentului termic este, de preferat, la o astfel de valoare încât mai sunt încă câteva falduri înguste ale materialului când acesta părăsește ultimul valț încălzit, iar aceste falduri sunt îndepărtate apoi printr-o extensie foarte ușoară, de exemplu, cu un valț-banană. După tratamentul termic, “sandwich”-ul încrucișat este răcit la temperatura ambiantă. Dacă procedeul implică separarea “sandwich”-ului în câteva mase plastice stratificate încrucișat, aceasta se realizează,de preferat, ca o ultimă etapă.

După cum apare din descrierea stadiul tehnicii, tehnologia cunoscută de care este legată invenția începe cu o orientare prin topire, în general, uniaxială, care în mod normal este o orientare foarte slabă a amestecurilor de polimeri capabile să formeze o morfologie fibrilară (“granulă de polimer”) în legătură cu această orientare de topire. Sfera invenției de față nu este limitată nici la întrebuințarea unor astfel de amestecuri, nici la întrebuințarea peliculelor cu orientare slabă de topire pentru obținerea “sandwich”-urilor încrucișate. Peliculele tubulare care sunt orientate uniaxial sau biaxial, neechilibrat și tăiate în spirală, pot să fi primit această orientare sub punctul de topire, în legătură cu aceasta, se observă că peliculele cu orientare medie spre puternica orientare uniaxială sau biaxială neechilibrată care, după stratificarea încrucișată, sunt ulterior întinse, capătă în consecință, de obicei, o tendință foarte puternică de a se răsuci după una din axele de orientare principale. Totuși, prin utilizarea invenției această tendință este contracarată de către nervurile în formă de U și este posibil un caracter mult mai pronunțat uniaxial al peliculelor inițiale, când aceasta este de dorit.

Invenția este ilustrată în continuare prin două exemple concrete de realizare, în legătură și cu fig. 1 ...5, care reprezintă :

- fig. 1, varianta de realizare a produsului, în care nervurile în formă de U apar doar pe una dintre suprafețe:

- fig.2, varianta de realizare în care nervurile apar pe ambele suprafețe;

RO 114312 Bl

- fig.3, nervură în detaliu și materialul adiacent;

- fig.4, nervură neregulată, intrând totuși în sfera invenției;

- fig.5, schema fluxului de procedeu pentru realizarea structurii cu “nervuri în U”.

Exemplul 1. Exemplul se referă la fabricare unei mase plastice stratificate încrucișat, de mare rezistență, într-un proces comercial ce utilizează o tehnică în care foaia este întinsă și laminată în grosime dublă și este separată la sfârșitul procesului. Fiecare strat este o peliculă coextrudată și conține:

1) un strat de suprafață care se comportă ca strat de degajare în procesul de fabricație și care, în același timp, îmbunătățește proprietățile de etanșare termică (menționat în cele ce urmează ca strat de degajare/etanșare) și

2] alt strat de suprafață, care determină legarea (gruparea) pliurilor masei plastice stratificate una de alta.

O peliculă tubulară este extrudată, cuprinzând un strat principal la mijloc, în care rezidă, în esență, rezistență, și straturile menționate mai sus de degajare și de laminare.

Cele trei straturi formează 75% (cel principal), 15% (cel de degajare) și 10% (cel de laminar) din pelicula totală.

Densitatea de suprafață a peliculei extrudate este de 62 g/m². Stratul principal al extrudatului constă în 70% HMHDPE de densitate 0,95 (indicele de curgere în stare topită de circa 0,05, conform ASTMD-1238, condiția E), 20% LLDPE de tip hexan și având indicele de curgere în stare topită 0,8 (ASTMD1238, condiția E) și 10% homo polipropilenă, cu indicele de curgere în stare topită 0,3 (ASTMD-1238, condiția L).

Stratul de degajare/etanșare constă dintr-un amestec intrinsec din 70% din aceeași LLDPE, plus 30% EPSM (dimer propilenă-etilenă), având indicele de curgere în stare topită de circa 0,4 (ASTMD-1238, condiția E), purtând denumirea comercială “Nordel” NDR 5715 (Nordel este o marcă co22 mercială).

Temperatura de extrudare este de 240°C, diametrul orificiului circular de extrudare este de 385mm și raportul de suflare de 1:1,2. Fiecare dintre peliculele tubulare este tăiată elicoidal sub un unghi de 30° și petru astfel de pelicule, fiecare având o lățime de circa 1250 mm, sunt suprapuse și întinse cu straturile de suprafață unul spre celălalt, în ordinea următoare:

1) strat de laminare către strat de laminare;

2) strat de degajare/etanșare către strat de degajare/ etanșare;

3) strat de laminare către strat de laminare.

Fig. 1 și 2 prezintă nervuri mai groase, care au secțiuni transversale de forma unui U turtit și înclinările în direcție opuse în sau lângă zonele de margine ale nervurilor. Secțiunea transversală a masei plastice stratificate încrucișat prezentată în fig.1 este formată în mod normal când, de exemplu, patru pelicule luate împreună în procesul de “calandrare laterală” (adică printre valțurile striate compresoare) sunt separate în două mase plastică stratificate încrucișat la sfârșitul liniei de procesare, în cazul în care se aplică o singură etapă de “calandrare laterală”. în cadrul procedurii mai eficiente, în care două etape reciproc coordonate de “calandrare laterală” sunt aplicate cu întindere longitudinală între ele, va fi formată în mod normal secțiunea transversală din fig.2. Această secțiune transversală rezultă, de asemenea, și în urma aplicării unei singure etape de “calandrare laterală”, fără nici o separare ulterioară.

Fig. 3 ilustrează definirea unghiului v, care este unghiul dintre cele două planuri tangente la laturile concave ale nervurii lângă cele două zone de margine ale sale, în locurile unde acest unghi este maxim. Valoarea unghiului v este de cel puțin 10°, luată ca medie pentru diverse nervuri de-a latul masei plastice stratificate încrucișat.

Fig. 4 prezintă o nervură în formă

RO 114312 Bl de U, care poate fi formată dacă a avut loc o ușoară întindere pe extremitatea valțului striat formator de nervuri. Această deviație este acceptabilă ca un compromis ce permite utilizarea unei instalații mai ieftine.

Schema de lux din fig.5 însumează cel mai preferabil procedeu, care implică etapele de “calandrare laterală” și etapele procesului de formare a nervurilor pe masa plastică stratificată .

Inițial, ansamblul celor patru pelicule care nu sunt încă legate împreună este preaîncălzit pe o pereche de valțuri la circa 5O°C și trimis sub tensionare în instalația de realizare a procedeului.

Materialul rezultat este separat în două prin desprinderea între peliculele a doua și a treia.

Secțiunea transversală este examinată la microscop, iar capacitatea de autosusținere este apreciată prin îndoirea peste o muchie, cu o fâșie, sub influența propriei greutăți. Diferitele mostre de pelicule LDPE obișnuită sunt încercate în mod similar, pentru comparație.

Secțiunea transversală este de tipul prezentat în fig.1, cu unghiul v (vezi fig.3) fiind în mod tipic de 30°, iar grosimea la mijlocul nervurilor este de circa 1,5 ori mai mare decât media grosimii între nervuri.

Capacitatea de autosusținere, potrivit testului menționat, corespunde aceleia a unei pelicule LDPE de 140 g/m², în timp ce densitatea de suprafață a masei plastice stratificate încrucișat este constatată a fi de 73 g/m², ceea ce corespunde îndeaproape valorii calculate menționate mai sus.

Exemplul 2. Exemplul 1 se repetă, cu diferența că, peliculele de la care se pleacă sunt pe bază de polipropilenă. Compoziția stratului median al peliculelor co-extrudate (75% din pelicula totală) este: 80% homopropilena cu indice de curgere în stare topită de 0,3 (ASTM nr.D-1238, condiția L) și 20% LLDPE (același ASTM, dar condiția E).

Straturile de suprafață, ce reprezintă 10% și 15% din pelicula totală, sunt aceleași ca în exemplele 1 și 2.

Densitățile de suprafață ale peliculelor sunt: 60 g/m² pentru încercarea corespunzând exemplului 1.

Rezultate

Profilul în secțiune transversală: formele nervurilor în U corespund îndeaproape mostrelor respective din exemplul 1, cu excepția faptului că încercarea corespunzând exemplului 1 conduce la o grosime mai uniformă între nervuri.

Capacitatea de autosusținere, exprimată ca grosimea peliculei din LLDPE, echivalente din acest punct de vedere, este cu circa 20% mai mare decât cea prezentată de masa plastică stratificată încrucișat din exemplul 1.

Invenția se poate utiliza la fabricarea de pungi etanșate termic pentru solicitări mari, din mase plastice stratificate încrucișat în gama, de exemplu, de 60+80 g/m², care, în ceea ce privește punctul de curgere, rezistența la tensionare, rezistența la rupere, rezistența la propagarea destrămării și comportarea la cădere, s-au dovedit superioare pungilor din polietilenă de joasă densitate sau polietilenă lineară de joasă densitate din gama valorilor duble. Totuși, datorită lipsei de capacitate de autosusținere a maselor plastice stratificate încrucișat din aceste game (“fragilitate”), pungile nu au fost încă acceptate pe piață, dat fiind faptul că manipularea lor automată sau manuală în vederea umplerii este considerată prea dificilă sau nefiabilă. în legătură cu aceasta, este constatat că, capacitatea de autosusținere, care este un rezultat al rigidității peliculei a unei pelicule de grosime constantă, variază proporțional cu pătratul grosimii sale.

Claims (11)

1. Masă plastică stratificată încrucișat, din cel puțin două filme alcătuite din material polimeric termoplastic orientabil, în care fiecare film este orientat uniaxial sau biaxial, în mod neechilibrat, iar direcțiile principale ale peliculelor individuale se intersectează una cu

RO 114312 Bl alta, iar masa plastică stratificată încrucișat prezintă □ structură de striații constituite din variații de grosime corespunzând raporturilor variabile de întindere după direcția perpendiculară pe striațiile amintite, caracterizată prin aceea că structura amintită cuprinde, de-a lungul lățimii masei plastice stratificate încrucișat, o dispunere, în general, regulată de nervuri, care sunt mai groase decât grosimea medie a laminatului și care au o suprafață, în general concavă, și o suprafață, în general, convexă, care formează o îndoitură a nervurii transversală pe direcția sa longitudinală și materialul din sau de lângă zonele de margine ale nervurilor, în starea sa netensionată, este îndoit în direcția opusă nervurii, pentru a conferi materialului dintre două nervuri alăturate o formă, în general, consolidată, iar unghiul dintre cele două planuri tangente la latura concavă a nervurii, în apropierea celor două margini ale sale, în locurile în care acest unghi este maxim, este de cel puțin 10°, luat ca medie pentru mai multe nervuri de-a lungul masei plastice stratificate încrucișat.

2. Masă plastică stratificată încrucișat conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că laturile convexe ale nervurilor în dispunere alternantă sunt de o parte și de cealaltă a mastei plastice stratificate încrucișat.

3. Masă plastică stratificată încrucișat, conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că laturile convexe ale nervurilor sunt pe una și doar pe aceeași parte a masei plastice stratificate încrucișat.

4. Masă plastică stratificată încrucișat, conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că intervalul mediu dintre nervurile vecine este de 1 la 10 mm, măsurat între vârfuri și luat ca medie.

5. Masă plastică stratificată încrucișat, conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că grosimea medie a materialului între zonele de margine ale nervurilor, definite ca locurile în care grosimea nervurii atinge grosimea medie a masei plastice stratificate încrucișat într-o zonă locală în jurul și incluzând nervura respectivă și câteva nervuri vecine, este de cel puțin cu 15% și, de preferință, cu cel puțin 30% mai mică decât grosimea maximă a nervurii.

6. Masă plastică stratificată încrucișat, conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că unghiul dintre cele două planuri tangente la altura concavă a nervurii, în apropierea celor două marigini ale sale, în locul în care acest unghi este maxim, este între 25 și 90°.

7. Masă plastică stratificată încrucișat, conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că filmele ei individuale sunt filme tri-extrudate cu un strat principal pentru rezistență în mijloc și straturi secundare la suprafețe, pentru a facilita aderența între filme și pentru proprietățile de termo-sudare ale masei plastice stratificate încrucișat și că stratul principal al acestor filme constă din 10...30% polietilenă de joasă densitate, în principal de tip liniar, și restul polietilenă cu greutate moleculară mare, polipropilenă cu greutate moleculară mare, sau o combinație a acestora.

8. Procedeu de fabricare a unei benzi continue de masă plastică stratificată încrucișat, cu structură cu nervuri, în care o bandă de tip “sandwich”- încrucișat este alcătuită din cel puțin două filme, fiecare constând din material polimeric termoplastic orientabil, fiecare film fiind orientat uniaxial sau biaxial neechilibrat, și cel puțin unul dintre filme prezentând un unghi între direcția sa longitudinală și direcția sa principală de orientare, și cel puțin două filme fiind grupate împreună într-un “sandwich” într-o dispunere intersectată a respectivelor direcții principale de orientare, este întinsă în direcția transversală față de direcția de avans al benzii, pe parcursul procedeului ce utilizează valțuri striate, iar în cursul desfășurării procedeului, cel puțin două filme sunt laminate împreună în mod continuu, pentru a se obține o masă plastică stratificată încrucișat cu structură cu nervuri, în care structura resRO 114312 Bl pectivă are, în general, de-a lungul lățimii masei plastice stratificate încrucișat, o dispunere regulată de nervuri, care sunt mai groase decât grosimea medie a laminatului și care au o suprafață, în general, concavă și o suprafață, în general, convexă, care formează o îndoitură a nervurii transversală pe direcția sa longitudinală și în care materialul din sau de lângă zonele de margine ale nervurilor, în stare netensionată a materialului, este îndoit în direcția opusă nervurii, pentru a conferi materialului dintre două nervuri alăturate o formă, în general, consolidată, caracterizat prin aceea că întinderea transversală amintită este efectuată, într-o primă etapă, prin formarea între o primă pereche de valțuri striate a “sandwich”ului încrucișat, la o temperatură sub punctul de topire a materialului termoplastic, cu o formă ondulată în secțiune transversală, având ondulațiile cu vârfurile pe ambele laturi ale “sandwiclî’ului încrucișat și, în timpul sau ulterior procesului de formare amintit, stabilizarea porțiunilor extreme ale ondulațiilor pe cel puțin o parte a “sandwich”ului încrucișat prin una din operațiile a] și b] adică, a] încrucișarea respectivelor porțiuni de vârf prin iradiere, și b) efectuarea formării și stabilizarea prin trecerea “sandwiclî’ului încrucișat prin valțuri striate compresoare.urmate imediat, după procesul de formare, de întinderea longitudinală a “sandwich”ului încrucișat și apoi răcirea materialului și apoi efecutarea celei de- a doua etape de întindere transversală a “sandwich’ului încrucișat între porțiunile stabilizate, cu porțiunile stabilizate fiind la o temperatură în intervalul 15 la 40°C, prin utilizarea unei a doua perechi de valțuri striate, acest valț striat pentru întinderea transversală fiind adaptat să mențină forma sau o memorie a formei materialului în porțiunile stabilizate ale formei ondulate, și o a treia etapă, în care materialul este cutat, utilizând o a treia pereche de valțuri striate, și în continuare, și fără altă întindere longitudinală suplimentară “sandwich’ul încrucișat, în stare cutată și sub tensiune longitudinală mare este alimentat într-unul sau mai multe valțuri încălzite în care este supus unui tratament termic sub tensiune transversală blândă și tensiune longitudinală minimă, astfel încât materialul dintre porțiunile stabilizate să se contracte de-a lungul unui plan ipotetic dispus în esență la jumătate între suprafețele “sandwich’’ului încrucișat în zona locală de contracție într-o direcție aflată perpendicular pe direcția de deplasare a benzii.

9. Procedeu conform revendicării 8, caracterizat prin aceea că cel puțin patru filme dispuse încrucișat într-un “sandwich” sunt prelucrate împreună între respectivele valțuri striate în etapa de stabilizare b) și că “sandwich”ul este separat în orice etapă ulterioară a procesului de fabricare în mai multe “sandwichuri încrucișate.

10. Procedeu conform revendicării 8 sau 9, caracterizat prin aceea că, în timpul tratamentului termic menționat, prin care benzii de “sandwich” încrucișat i se permite o contracție transversală globală, acesteia i se permite și o contracție longitudinală.

11. Procedeu conform oricăreia din revendicările 8 la 10, caracterizat prin aceea că, în timpul celei de- a doua etape de întindere transversală cu valțul striat, un curent de mediu fluid, de preferință aer sau apă, este direcționat prin jocul dintre valțurile striate, pe una sau pe ambele laturi ale materialului polimeric.