JPH0750582Y2 - 軸受部材 - Google Patents
軸受部材Info
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- JPH0750582Y2 JPH0750582Y2 JP1992056199U JP5619992U JPH0750582Y2 JP H0750582 Y2 JPH0750582 Y2 JP H0750582Y2 JP 1992056199 U JP1992056199 U JP 1992056199U JP 5619992 U JP5619992 U JP 5619992U JP H0750582 Y2 JPH0750582 Y2 JP H0750582Y2
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- Japan
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- sleeve
- bearing
- locking
- main shaft
- inner bearing
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、例えば、深井戸用ポ
ンプ、軸流ポンプ、キャンドポンプ、斜軸ポンプ等のポ
ンプを構成する水中軸受部の主軸側に固定される炭化珪
素（ＳｉＣ）、窒化珪素（Ｓｉ 3 Ｎ 4 ）、アルミナ（Ａ
ｌ 2 Ｏ 3 ）から成るセラミックス製の軸受部材に関す
る。
ンプ、軸流ポンプ、キャンドポンプ、斜軸ポンプ等のポ
ンプを構成する水中軸受部の主軸側に固定される炭化珪
素（ＳｉＣ）、窒化珪素（Ｓｉ 3 Ｎ 4 ）、アルミナ（Ａ
ｌ 2 Ｏ 3 ）から成るセラミックス製の軸受部材に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、上述例のような軸流ポンプの主軸
側に軸受部材を固定する方法としては、例えば、図１
（但し、図１は本考案の説明と従来例の説明とに兼用す
る）に示すように、軸流ポンプ１を構成する揚水管２の
中心部に主軸３を挿通し、同管２内部に配設した上段側
軸受部４の中心部に主軸３を垂直方向に挿通して、同上
段側軸受部４の中心部に垂直固定した外側軸受スリーブ
６と、主軸３の中間部外周面に嵌着固定した内側軸受ス
リーブ１７（図６参照）とを摺動可能に挿嵌する。か
つ、図６に示すように、主軸３の中間部外周面に内側軸
受スリーブ１７と回止めスリーブ１８とを嵌着固定する
と共に、同内側軸受スリーブ１７の上部端面に切欠き形
成した矩形の係止凹部１７ａと、回止めスリーブ１８の
下部端面に突出形成した矩形の係止凸部１８ａとを互い
に係合する固定方法がある。
側に軸受部材を固定する方法としては、例えば、図１
（但し、図１は本考案の説明と従来例の説明とに兼用す
る）に示すように、軸流ポンプ１を構成する揚水管２の
中心部に主軸３を挿通し、同管２内部に配設した上段側
軸受部４の中心部に主軸３を垂直方向に挿通して、同上
段側軸受部４の中心部に垂直固定した外側軸受スリーブ
６と、主軸３の中間部外周面に嵌着固定した内側軸受ス
リーブ１７（図６参照）とを摺動可能に挿嵌する。か
つ、図６に示すように、主軸３の中間部外周面に内側軸
受スリーブ１７と回止めスリーブ１８とを嵌着固定する
と共に、同内側軸受スリーブ１７の上部端面に切欠き形
成した矩形の係止凹部１７ａと、回止めスリーブ１８の
下部端面に突出形成した矩形の係止凸部１８ａとを互い
に係合する固定方法がある。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかし、上述のように
内側軸受スリーブ１７の係止凹部１７ａと、回止めスリ
ーブ１８の係止凸部１８ａとを互いに係合する場合、相
互の係合を容易にするため各スリーブ１７，１８に形成
した係止凹部１７ａと係止凸部１８ａとの対向面にクリ
アランスを設けているが、ポンプ運転開始時において、
内側軸受スリーブ１７と回止めスリーブ１８とがクリア
ランス分だけ若干回転し、内側軸受スリーブ１７に形成
した係止凹部１７ａの垂直面１７ｂと、回止めスリーブ
１８に形成した係止凸部１８ａの垂直面１８ｂとが相対
向する方向に正面衝突するため、図７に示すように、各
スリーブ１７，１８に形成した係止凹部１７ａと係止凸
部１８ａとのエッジ部分に過大な衝撃荷重が付加され、
スリーブ自体の脆性と、衝突時の衝撃荷重とにより、内
側軸受スリーブ１７に形成した係止凹部１７ａ又は回止
めスリーブ１８に形成した係止凸部１８ａのエッジ部分
にＶ字形の割れ等が発生し、軸受機能が損なわれるとい
う問題点を有している。特に上述のスリーブ１７をセラ
ミックスで構成した場合、このような問題点が顕著とな
る。
内側軸受スリーブ１７の係止凹部１７ａと、回止めスリ
ーブ１８の係止凸部１８ａとを互いに係合する場合、相
互の係合を容易にするため各スリーブ１７，１８に形成
した係止凹部１７ａと係止凸部１８ａとの対向面にクリ
アランスを設けているが、ポンプ運転開始時において、
内側軸受スリーブ１７と回止めスリーブ１８とがクリア
ランス分だけ若干回転し、内側軸受スリーブ１７に形成
した係止凹部１７ａの垂直面１７ｂと、回止めスリーブ
１８に形成した係止凸部１８ａの垂直面１８ｂとが相対
向する方向に正面衝突するため、図７に示すように、各
スリーブ１７，１８に形成した係止凹部１７ａと係止凸
部１８ａとのエッジ部分に過大な衝撃荷重が付加され、
スリーブ自体の脆性と、衝突時の衝撃荷重とにより、内
側軸受スリーブ１７に形成した係止凹部１７ａ又は回止
めスリーブ１８に形成した係止凸部１８ａのエッジ部分
にＶ字形の割れ等が発生し、軸受機能が損なわれるとい
う問題点を有している。特に上述のスリーブ１７をセラ
ミックスで構成した場合、このような問題点が顕著とな
る。
【０００４】この考案は上記問題に鑑み、主軸上に嵌着
したセラミックス製の軸受部材と回止め部材との対向側
端面を当接して、同各部材に形成した係止凹部と係止凸
部とを係合することにより、各部材のそれぞれテーパ形
状の係止凹部及び係止凸部にＶ字形の割れ等が発生する
のを防止でき、強度および耐久性の向上を図ることがで
き、しかも、セラミックス製の軸受部材を用いて安全性
を損なうことなく良好な摩擦特性を有するセラミックス
製の軸受部材の提供を目的とする。
したセラミックス製の軸受部材と回止め部材との対向側
端面を当接して、同各部材に形成した係止凹部と係止凸
部とを係合することにより、各部材のそれぞれテーパ形
状の係止凹部及び係止凸部にＶ字形の割れ等が発生する
のを防止でき、強度および耐久性の向上を図ることがで
き、しかも、セラミックス製の軸受部材を用いて安全性
を損なうことなく良好な摩擦特性を有するセラミックス
製の軸受部材の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この考案は、ポンプを構
成する主軸側の軸受け部分に回転固定されるセラミック
ス製の軸部材であって、上記主軸の軸受部外周面に嵌着
固定した軸受部材と、該軸受部外周面に回転固定した回
止め部材との対向側端面を当接し、上記軸受部材と回止
め部材との対向側端面に互いに係合する係止凹部と係止
凸部とをそれぞれ形成すると共に、該係止凹部と係止凸
部との円周側当接面を係合方向に向けて約２０度〜約６
０度に傾斜するテーパ面に形成した軸受部材であること
を特徴とする。
成する主軸側の軸受け部分に回転固定されるセラミック
ス製の軸部材であって、上記主軸の軸受部外周面に嵌着
固定した軸受部材と、該軸受部外周面に回転固定した回
止め部材との対向側端面を当接し、上記軸受部材と回止
め部材との対向側端面に互いに係合する係止凹部と係止
凸部とをそれぞれ形成すると共に、該係止凹部と係止凸
部との円周側当接面を係合方向に向けて約２０度〜約６
０度に傾斜するテーパ面に形成した軸受部材であること
を特徴とする。
【０００６】
【作用】この考案によれば、ポンプを構成する主軸の軸
受部外周面にセラミックス製の軸受部材と回止め部材と
を嵌着し、同各部材の対向側端面に形成した係止凹部と
係止凸部とを互いに係合して回転固定する。ポンプ運転
開始時において、各部材が係合部分に設けたクリアラン
ス分だけ回転すると、同各部材に形成した係止凹部と係
止凸部との対向側テーパ面が当接し、同各テーパ面の当
接により各部材が斜面方向に変位して、相互の係合部分
に作用する応力を斜面方向に分散するため、係止凹部お
よび係止凸部のエッジ部分に過大な衝撃荷重が付加され
るのを防止できる。
受部外周面にセラミックス製の軸受部材と回止め部材と
を嵌着し、同各部材の対向側端面に形成した係止凹部と
係止凸部とを互いに係合して回転固定する。ポンプ運転
開始時において、各部材が係合部分に設けたクリアラン
ス分だけ回転すると、同各部材に形成した係止凹部と係
止凸部との対向側テーパ面が当接し、同各テーパ面の当
接により各部材が斜面方向に変位して、相互の係合部分
に作用する応力を斜面方向に分散するため、係止凹部お
よび係止凸部のエッジ部分に過大な衝撃荷重が付加され
るのを防止できる。
【０００７】
【考案の効果】このように、この考案によれば、ポンプ
運転開始時において、主軸上の軸受部材と回止め部材と
が係合部分に設けたクリアランス分だけ若干回転したと
き、同各部材に形成した係止凹部と係止凸部との対向側
テーパ面が当接して、相互の係合部分に作用する応力を
斜面方向に分散させるので、各部材に形成した係止凹部
及び係止凸部のエッジ部分にＶ字形の割れ等が発生する
のを防止することができる。かつ、従来の固定構造に比
べて相互の係合部分に作用する応力が４／５〜１／４に
減少し、係止凹部及び係止凸部のエッジ部分に過大な衝
撃荷重が付加されるのを防止できると共に、構造的強度
及び耐久性の向上を図ることができる。
運転開始時において、主軸上の軸受部材と回止め部材と
が係合部分に設けたクリアランス分だけ若干回転したと
き、同各部材に形成した係止凹部と係止凸部との対向側
テーパ面が当接して、相互の係合部分に作用する応力を
斜面方向に分散させるので、各部材に形成した係止凹部
及び係止凸部のエッジ部分にＶ字形の割れ等が発生する
のを防止することができる。かつ、従来の固定構造に比
べて相互の係合部分に作用する応力が４／５〜１／４に
減少し、係止凹部及び係止凸部のエッジ部分に過大な衝
撃荷重が付加されるのを防止できると共に、構造的強度
及び耐久性の向上を図ることができる。
【０００８】しかも、上述の軸受部材は摩擦特性が良好
であるにもかかわらず脆性質な材料であるため、大きな
剪断応力が作用する機械部品への適用が困難であった
が、本考案では斯る脆性質を考慮し、凹部と凸部の係合
部分を約２０〜６０度のテーパ 面に限定することによ
り、係合部に作用する剪断応力を低減させ、重機械の軸
受け部に、その安全性を損なうことなく良好な摩擦特性
を有するＳｉＣ、Ｓｉ 3 Ｎ 4 、Ａｌ 2 Ｏ 3 等のセラミッ
クス製軸受け部材の適用を達成することができる効果が
ある。
であるにもかかわらず脆性質な材料であるため、大きな
剪断応力が作用する機械部品への適用が困難であった
が、本考案では斯る脆性質を考慮し、凹部と凸部の係合
部分を約２０〜６０度のテーパ 面に限定することによ
り、係合部に作用する剪断応力を低減させ、重機械の軸
受け部に、その安全性を損なうことなく良好な摩擦特性
を有するＳｉＣ、Ｓｉ 3 Ｎ 4 、Ａｌ 2 Ｏ 3 等のセラミッ
クス製軸受け部材の適用を達成することができる効果が
ある。
【０００９】
【実施例】この考案の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図面は軸流ポンプの水中軸受部に組付けられる
主軸用のセラミックス製の軸受部材を示し、図１におい
て、この軸流ポンプ１は、鉛直姿勢に立設した揚水管２
の中心部長さ方向に主軸３を挿通し、同管内部に配設し
た上段側軸受部４と下段側軸受部５とで主軸３を回転可
能に軸受し、減速機付きモータ（図示省略）の駆動力に
より主軸３を直接回転して、同主軸３の下端部に突設し
た４枚の各羽根３ａ…の回転作用により油や水等を揚水
する構造である。
述する。図面は軸流ポンプの水中軸受部に組付けられる
主軸用のセラミックス製の軸受部材を示し、図１におい
て、この軸流ポンプ１は、鉛直姿勢に立設した揚水管２
の中心部長さ方向に主軸３を挿通し、同管内部に配設し
た上段側軸受部４と下段側軸受部５とで主軸３を回転可
能に軸受し、減速機付きモータ（図示省略）の駆動力に
より主軸３を直接回転して、同主軸３の下端部に突設し
た４枚の各羽根３ａ…の回転作用により油や水等を揚水
する構造である。
【００１０】上述の上段側軸受部４は、減速機付きモー
タ（図示省略）に直結された主軸３を上段側軸受部４の
中心部に対して垂直方向に挿通し、同上段側軸受部４の
中心部に垂直固定した外側軸受スリーブ６と、主軸３の
中間部外周面に嵌着固定した軸受け部材としての内側軸
受スリーブ７とを摺動可能に挿嵌して、同各スリーブ
６，７の面接触により主軸３を垂直姿勢に軸受してい
る。
タ（図示省略）に直結された主軸３を上段側軸受部４の
中心部に対して垂直方向に挿通し、同上段側軸受部４の
中心部に垂直固定した外側軸受スリーブ６と、主軸３の
中間部外周面に嵌着固定した軸受け部材としての内側軸
受スリーブ７とを摺動可能に挿嵌して、同各スリーブ
６，７の面接触により主軸３を垂直姿勢に軸受してい
る。
【００１１】かつ、図２および図３に示すように、主軸
３の中間部下段にセラミックス製の内側軸受スリーブ７
を嵌着し、同主軸３の中間部上段に回止め部材として金
属製の回止めスリーブ８を嵌着して、上段側に嵌着した
内側軸受スリーブ７と、下段側に嵌着した回止めスリー
ブ８との対向側端面とを当接すると共に、同内側軸受ス
リーブ７の上部端面に切欠き形成した台形の係止凹部７
ａと、回止めスリーブ８の下部端面に突出形成した台形
の係止凸部８ａとを互いに係合固定している。かつ、同
回止めスリーブ８の外周面に対して直交する方向に固定
ネジ９を螺合し、主軸３の外周面上に固定ネジ９の先端
部を圧接して回止めスリーブ８を回動固定している。
３の中間部下段にセラミックス製の内側軸受スリーブ７
を嵌着し、同主軸３の中間部上段に回止め部材として金
属製の回止めスリーブ８を嵌着して、上段側に嵌着した
内側軸受スリーブ７と、下段側に嵌着した回止めスリー
ブ８との対向側端面とを当接すると共に、同内側軸受ス
リーブ７の上部端面に切欠き形成した台形の係止凹部７
ａと、回止めスリーブ８の下部端面に突出形成した台形
の係止凸部８ａとを互いに係合固定している。かつ、同
回止めスリーブ８の外周面に対して直交する方向に固定
ネジ９を螺合し、主軸３の外周面上に固定ネジ９の先端
部を圧接して回止めスリーブ８を回動固定している。
【００１２】上述の内側軸受スリーブ７は、炭化珪素
（ＳｉＣ）、窒化珪素（Ｓｉ3 Ｎ4 ）、アルミナ（Ａｌ
2 Ｎ3 ）のセラミックス素材により一体形成され、同内
側軸受スリーブ７の上部端面に切欠き形成した台形の係
止凹部７ａを、後述する回止めスリーブ８の係止凸部８
ａと合致する形状寸法に形成すると共に、同係止凹部７
ａの各テーパ面７ｂ，７ｂを係合方向に向けて広くなる
傾斜角度θ（例えば、約２０°〜約６０°）に設定して
いる。
（ＳｉＣ）、窒化珪素（Ｓｉ3 Ｎ4 ）、アルミナ（Ａｌ
2 Ｎ3 ）のセラミックス素材により一体形成され、同内
側軸受スリーブ７の上部端面に切欠き形成した台形の係
止凹部７ａを、後述する回止めスリーブ８の係止凸部８
ａと合致する形状寸法に形成すると共に、同係止凹部７
ａの各テーパ面７ｂ，７ｂを係合方向に向けて広くなる
傾斜角度θ（例えば、約２０°〜約６０°）に設定して
いる。
【００１３】前述の回止めスリーブ８は、例えば、プラ
スチック材料やステンレス鋼、アルミニウム合金等の金
属素材により一体形成され、同回止めスリーブ８の下部
端面に突出形成した台形の係止凸部８ａを、上述の内側
軸受スリーブ７の係止凹部７ａと合致する形状寸法に形
成すると共に、同係止凸部８ａの各テーパ面８ｂ，８ｂ
を係合方向に向けて狭くなる傾斜角度θ（具体的には、
約２０°〜約６０°）に設定している。
スチック材料やステンレス鋼、アルミニウム合金等の金
属素材により一体形成され、同回止めスリーブ８の下部
端面に突出形成した台形の係止凸部８ａを、上述の内側
軸受スリーブ７の係止凹部７ａと合致する形状寸法に形
成すると共に、同係止凸部８ａの各テーパ面８ｂ，８ｂ
を係合方向に向けて狭くなる傾斜角度θ（具体的には、
約２０°〜約６０°）に設定している。
【００１４】なお、上述の内側軸受スリーブ７に切欠き
形成した係止凹部７ａと、回止めスリーブ８に突出形成
した係止凸部８ａとを、同内側軸受スリーブ７と回止め
スリーブ８との対向側端面に沿って複数箇所形成するも
よい。
形成した係止凹部７ａと、回止めスリーブ８に突出形成
した係止凸部８ａとを、同内側軸受スリーブ７と回止め
スリーブ８との対向側端面に沿って複数箇所形成するも
よい。
【００１５】前述の下段側軸受部５は、減速機付きモー
タ（図示省略）に直結された主軸３を下段側軸受部５の
軸受中心に対して垂直方向に挿通し、同下段側軸受部５
の中心部に垂直固定した外側軸受スリーブ１０（図１参
照）と、主軸３の下端部外周面に嵌着固定した内側軸受
スリーブ１１とを摺動可能に嵌着して、同各スリーブ１
０，１１の面接触により主軸３を垂直姿勢に軸受してい
る。かつ、同下段側軸受部５の外周面全体を楕円形状に
形成したケーシング１２で囲繞している。
タ（図示省略）に直結された主軸３を下段側軸受部５の
軸受中心に対して垂直方向に挿通し、同下段側軸受部５
の中心部に垂直固定した外側軸受スリーブ１０（図１参
照）と、主軸３の下端部外周面に嵌着固定した内側軸受
スリーブ１１とを摺動可能に嵌着して、同各スリーブ１
０，１１の面接触により主軸３を垂直姿勢に軸受してい
る。かつ、同下段側軸受部５の外周面全体を楕円形状に
形成したケーシング１２で囲繞している。
【００１６】以上のように軸流ポンプ１を構成する揚水
管２の上段側軸受部４に組付けられた内側軸受スリーブ
７の特性を立証するために、例えば、図２に示すよう
に、台形に形成したＳｉＣ製の内側軸受スリーブ７の係
止凹部７ａと回止めスリーブ８の係止凸部８ａとを互い
に係合する本考案の試験品Ａと、図６に示すように、矩
形に形成したＳｉＣ製の内側軸受スリーブ１７の係止凹
部１７ａと回止めスリーブ１８の係止凸部１８ａとを互
いに係合する従来例の試験品Ｂとを同一条件で破壊試験
する（なお、上記ＳｉＣは極めて脆い材質であることは
周知の通りである）。すなわち、各試験品Ａ，Ｂを構成
する内側軸受スリーブ７，１７の全長寸法を２２mmに設
定し、内径寸法をφ１３mmに設定し、外径寸法をφ２０
mmに設定して、後述する試験方法で各試験品Ａ，Ｂを破
壊試験する。
管２の上段側軸受部４に組付けられた内側軸受スリーブ
７の特性を立証するために、例えば、図２に示すよう
に、台形に形成したＳｉＣ製の内側軸受スリーブ７の係
止凹部７ａと回止めスリーブ８の係止凸部８ａとを互い
に係合する本考案の試験品Ａと、図６に示すように、矩
形に形成したＳｉＣ製の内側軸受スリーブ１７の係止凹
部１７ａと回止めスリーブ１８の係止凸部１８ａとを互
いに係合する従来例の試験品Ｂとを同一条件で破壊試験
する（なお、上記ＳｉＣは極めて脆い材質であることは
周知の通りである）。すなわち、各試験品Ａ，Ｂを構成
する内側軸受スリーブ７，１７の全長寸法を２２mmに設
定し、内径寸法をφ１３mmに設定し、外径寸法をφ２０
mmに設定して、後述する試験方法で各試験品Ａ，Ｂを破
壊試験する。
【００１７】先ず、上述の試験品Ａを破壊試験する場
合、図４に示すように、作業台１３上に設置したバイス
１４で主軸３の一端側を垂直固定し、同主軸３の外周面
上に嵌着固定された内側軸受スリーブ７の外周面をパイ
プレンチ１５で直接固定する。この後、パイプレンチ１
５の遊端側をばね計１６で水平方向に牽引して、バイス
１４により回動固定された主軸３を中心として内側軸受
スリーブ７を強制的に水平回動させ、同試験品Ａを構成
する内側軸受スリーブ７に亀裂や割れ等が発生する時の
破壊トルク値をばね計１６で測定する。上述と同様にし
て試験品Ｂを構成する内側軸受スリーブ１７の破壊トル
ク値を測定する。
合、図４に示すように、作業台１３上に設置したバイス
１４で主軸３の一端側を垂直固定し、同主軸３の外周面
上に嵌着固定された内側軸受スリーブ７の外周面をパイ
プレンチ１５で直接固定する。この後、パイプレンチ１
５の遊端側をばね計１６で水平方向に牽引して、バイス
１４により回動固定された主軸３を中心として内側軸受
スリーブ７を強制的に水平回動させ、同試験品Ａを構成
する内側軸受スリーブ７に亀裂や割れ等が発生する時の
破壊トルク値をばね計１６で測定する。上述と同様にし
て試験品Ｂを構成する内側軸受スリーブ１７の破壊トル
ク値を測定する。
【００１８】下記の表１は、上記条件で試験片Ａ，Ｂを
破壊試験した結果を示している。
破壊試験した結果を示している。
【００１９】
【表１】
【００２０】即ち、矩形に形成した従来の内側軸受スリ
ーブ１７の係止凹部１７ａに作用する垂直圧縮応力σは
下記の数１で求められる。
ーブ１７の係止凹部１７ａに作用する垂直圧縮応力σは
下記の数１で求められる。
【００２１】
【数１】
【００２２】台形に形成した本実施例の内側軸受スリー
ブ７の係止凹部７ａに作用する垂直圧縮応力σ′は下記
の数２で求められる。
ブ７の係止凹部７ａに作用する垂直圧縮応力σ′は下記
の数２で求められる。
【００２３】
【数２】
【００２４】上記の試験結果が示すように、矩形に形成
した従来例の試験品Ｂと、台形に形成した本考案の試験
品Ａとを比較した場合、試験品Ｂを構成する従来の内側
軸受スリーブ１７の係止凹部１７ａには、約１００．０
Kg−cm〜約１０９．２kg−cmの牽引力でＶ字形の割れが
発生するが、試験品Ａを構成する本実施例の内側軸受ス
リーブ７の係止凹部７ａには、約３１０．０Kg−cm〜約
３３５．０kg−cmの牽引力を付加しなければ割れが発生
せず、試験品Ｂに対して試験品Ａは約３倍の強度とな
り、本考案の試験品Ａの方が強度および耐久性に優れて
いることが証明される。
した従来例の試験品Ｂと、台形に形成した本考案の試験
品Ａとを比較した場合、試験品Ｂを構成する従来の内側
軸受スリーブ１７の係止凹部１７ａには、約１００．０
Kg−cm〜約１０９．２kg−cmの牽引力でＶ字形の割れが
発生するが、試験品Ａを構成する本実施例の内側軸受ス
リーブ７の係止凹部７ａには、約３１０．０Kg−cm〜約
３３５．０kg−cmの牽引力を付加しなければ割れが発生
せず、試験品Ｂに対して試験品Ａは約３倍の強度とな
り、本考案の試験品Ａの方が強度および耐久性に優れて
いることが証明される。
【００２５】要するに、軸流ポンプ１を構成する主軸３
の中間部外周面に嵌着した内側軸受スリーブ７の係止凹
部７ａと、回止めスリーブ８の係止凸部８ａとを互いに
係合しているので、ポンプ運転開始時において、主軸３
上に嵌着した内側軸受スリーブ７と回止めスリーブ８と
が係合部分に設けたクリアランス分だけ若干回転したと
き、内側軸受スリーブ７に形成した係止凹部７ａのテー
パ面７ｂと、回止めスリーブ８に形成した係止凸部８ａ
のテーパ面８ｂとが当接し、同各テーパ面７ｂ，８ｂの
当接により各スリーブ７，８が斜面方向に変位して、相
互の係合部分に作用する応力を斜面方向に分散するた
め、各スリーブ７，８に形成した係止凹部７ａおよび係
止凸部８ａのエッジ部分にＶ字形の割れ等が発生するの
を防止することができる。
の中間部外周面に嵌着した内側軸受スリーブ７の係止凹
部７ａと、回止めスリーブ８の係止凸部８ａとを互いに
係合しているので、ポンプ運転開始時において、主軸３
上に嵌着した内側軸受スリーブ７と回止めスリーブ８と
が係合部分に設けたクリアランス分だけ若干回転したと
き、内側軸受スリーブ７に形成した係止凹部７ａのテー
パ面７ｂと、回止めスリーブ８に形成した係止凸部８ａ
のテーパ面８ｂとが当接し、同各テーパ面７ｂ，８ｂの
当接により各スリーブ７，８が斜面方向に変位して、相
互の係合部分に作用する応力を斜面方向に分散するた
め、各スリーブ７，８に形成した係止凹部７ａおよび係
止凸部８ａのエッジ部分にＶ字形の割れ等が発生するの
を防止することができる。
【００２６】かつ、従来の固定構造に比べて相互の係合
部分に作用する応力が４／５〜１／４に減少し、係止凹
部７ａ及び係止凸部８ａのエッジ部分に過大な衝撃荷重
が付加されるのを防止できると共に、構造的強度及び耐
久性の向上を図ることができる。
部分に作用する応力が４／５〜１／４に減少し、係止凹
部７ａ及び係止凸部８ａのエッジ部分に過大な衝撃荷重
が付加されるのを防止できると共に、構造的強度及び耐
久性の向上を図ることができる。
【００２７】しかも、上述の軸受部材７は摩擦特性が良
好であるにもかかわらず脆性質な材料であるため、大き
な剪断応力が作用する機械部品への適用が困難であった
が、本考案では斯る脆性質を考慮し、凹部７ａと凸部８
ａの係合部分を約２０〜６０度のテーパ面に限定するこ
とにより、係合部に作用する剪断応力を低減させ、重機
械の軸受け部に、その安全性を損なうことなく良好な摩
擦特性を有するＳｉＣ、Ｓｉ 3 Ｎ 4 、Ａｌ 2 Ｏ 3 等のセ
ラミックス製軸受け部材の適用を達成することができる
効果がある。
好であるにもかかわらず脆性質な材料であるため、大き
な剪断応力が作用する機械部品への適用が困難であった
が、本考案では斯る脆性質を考慮し、凹部７ａと凸部８
ａの係合部分を約２０〜６０度のテーパ面に限定するこ
とにより、係合部に作用する剪断応力を低減させ、重機
械の軸受け部に、その安全性を損なうことなく良好な摩
擦特性を有するＳｉＣ、Ｓｉ 3 Ｎ 4 、Ａｌ 2 Ｏ 3 等のセ
ラミックス製軸受け部材の適用を達成することができる
効果がある。
【００２８】この考案のポンプは、実施例の軸流ポンプ
１に対応し、以下同様に、軸受部材は、内側軸受スリー
ブ７に対応し、回止め部材は、回止めスリーブ８に対応
するも、この考案は、上述の実施例の構成のみに限定さ
れるものではない。
１に対応し、以下同様に、軸受部材は、内側軸受スリー
ブ７に対応し、回止め部材は、回止めスリーブ８に対応
するも、この考案は、上述の実施例の構成のみに限定さ
れるものではない。
【００２９】上述の実施例では、内側軸受スリーブ７の
上部端面に係止凹部７ａを切欠き形成し、回止めスリー
ブ８の下部端面に係止凸部８ａを突出形成しているが、
例えば、図５に示すように、内側軸受スリーブ７の上部
端面に突出形成した係止凸部７ｃと、回止めスリーブ８
の下部端面に切欠き形成した係止凹部８ｃとを互いに係
合して回転固定するもよい。
上部端面に係止凹部７ａを切欠き形成し、回止めスリー
ブ８の下部端面に係止凸部８ａを突出形成しているが、
例えば、図５に示すように、内側軸受スリーブ７の上部
端面に突出形成した係止凸部７ｃと、回止めスリーブ８
の下部端面に切欠き形成した係止凹部８ｃとを互いに係
合して回転固定するもよい。
【図１】本考案の内側軸受スリーブの組付け状態を示す
軸流ポンプの縦断側面図。
軸流ポンプの縦断側面図。
【図２】へ内側軸受スリーブと回止めスリーブとの係合
状態を示す斜視図。
状態を示す斜視図。
【図３】内側軸受スリーブと回止めスリーブとの係合部
拡大側面図。
拡大側面図。
【図４】内側軸受スリーブの試験方法を示す平面図。
【図５】内側軸受スリーブと回止めスリーブとの他の係
合状態を示す斜視図。
合状態を示す斜視図。
【図６】従来例の内側軸受スリーブと回止めスリーブと
の係合状態を示す斜視図。
の係合状態を示す斜視図。
【図７】図６の内側軸受スリーブと回止めスリーブとの
係合部の拡大側面図。
係合部の拡大側面図。
１…軸流ポンプ ３ …主軸 ７ …内側軸受スリーブ ７ａ…係止凹部 ７ｂ…テーパ面 ７ｃ…係止凸部 ８…回止めスリーブ ８ａ…係止凸部 ８ｂ…テーパ面 ８ｃ…係止凹部
Claims (1)
- 【請求項１】ポンプ（１）を構成する主軸（３）側の軸
受部分に回転固定されるセラミックス製の軸受部材であ
って、 上記主軸（３）の軸受部外周面に嵌着固定した軸受部材
（７）と、該軸受部外周面に回転固定した回止め部材
（８）との対向側端面を当接し、 上記軸受部材（７）と回止め部材（８）との対向側端面
に互いに係合する係止凹部（７ａ）と係止凸部（８ａ）
とをそれぞれ形成すると共に、該係止凹部（７ａ）と係
止凸部（８ａ）との円周側当接面を係合方向に向けて約
２０度〜約６０度に傾斜するテーパ面に形成した軸受部
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992056199U JPH0750582Y2 (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 軸受部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992056199U JPH0750582Y2 (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 軸受部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0610621U JPH0610621U (ja) | 1994-02-10 |
| JPH0750582Y2 true JPH0750582Y2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=13020455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992056199U Expired - Lifetime JPH0750582Y2 (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 軸受部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0750582Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6527805B2 (ja) * | 2015-10-07 | 2019-06-05 | 株式会社荏原製作所 | すべり軸受装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54152897U (ja) * | 1978-04-14 | 1979-10-24 | ||
| US4420987A (en) * | 1981-03-17 | 1983-12-20 | Rockwell International Corporation | Recirculating ball disc actuator |
| JPH0453476Y2 (ja) * | 1986-09-11 | 1992-12-16 |
-
1992
- 1992-07-17 JP JP1992056199U patent/JPH0750582Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0610621U (ja) | 1994-02-10 |
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