JPS5924931A - 工作機械スピンドルとツ−ルホルダとの結合装置 - Google Patents
工作機械スピンドルとツ−ルホルダとの結合装置Info
- Publication number
- JPS5924931A JPS5924931A JP12225283A JP12225283A JPS5924931A JP S5924931 A JPS5924931 A JP S5924931A JP 12225283 A JP12225283 A JP 12225283A JP 12225283 A JP12225283 A JP 12225283A JP S5924931 A JPS5924931 A JP S5924931A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mounting
- spindle
- flange
- tool holder
- coupling device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/006—Conical shanks of tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2231/00—Details of chucks, toolholder shanks or tool shanks
- B23B2231/02—Features of shanks of tools not relating to the operation performed by the tool
- B23B2231/0292—Flanges of conical shanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2260/00—Details of constructional elements
- B23B2260/004—Adjustable elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、テーパ付取付内孔を有する工作機械スピン
ドルに、取付内孔に嵌合するテーパ軸部と、スピンドル
の端面から間隔を保って配置されるフランジとをもつツ
ールホルダを結合する結合装置に関する。
ドルに、取付内孔に嵌合するテーパ軸部と、スピンドル
の端面から間隔を保って配置されるフランジとをもつツ
ールホルダを結合する結合装置に関する。
ＤＩＮ第２０８０号に開示されているようなこの種の既
知の結合装置は、テーパ軸部はねじ孔をもっていて、ス
ピンドル内に取付けられる締付棒の前端がとのねじ孔に
螺合する。テーパ軸部は締付棒の引張力によってテーバ
付取付内孔内に保持され、これによってツールホルダは
、曲げに対して抗するように工作機械に結合される。受
けたトルクは、スピンドルに設けられ、かつフランジの
直径上に対向して配置された溝孔内に係合する溝孔係合
部材によって伝達される。テーバ軸部は、スピンドルと
ツールホルダ間の結合を形成するのに極めて広く用いら
れているが、現今の強カニ作機械においては、このよう
な結合装置は、機械の全動力を必ずしも工具に伝達し得
るものではない。その理由の主なものは、テーバ軸部の
最大直径がスピンドルの外径又はフランジの外径よりも
かなり小さいことＫある。ツールホルダの曲げ強度は、
齢ｆ付は又は保持されない最小直径によつ゛て定まるか
ら、この装置の曲げ強度はテーバ軸部の最大直径に左右
される。例えば％ ＩＳＯ５０急テーパでは、テーバ軸
部はその直径がほぼ７０關である。金属切削技術におい
て適用される規則によれば、中ぐり棒は、自由長が直径
の４．５倍よりも太きくなければ、振動又は揺動に対し
ては剛性を保つとされている。ＩＳＯ５０テーバをもつ
軸部の最大自由長は、従って３１５間である。
知の結合装置は、テーパ軸部はねじ孔をもっていて、ス
ピンドル内に取付けられる締付棒の前端がとのねじ孔に
螺合する。テーパ軸部は締付棒の引張力によってテーバ
付取付内孔内に保持され、これによってツールホルダは
、曲げに対して抗するように工作機械に結合される。受
けたトルクは、スピンドルに設けられ、かつフランジの
直径上に対向して配置された溝孔内に係合する溝孔係合
部材によって伝達される。テーバ軸部は、スピンドルと
ツールホルダ間の結合を形成するのに極めて広く用いら
れているが、現今の強カニ作機械においては、このよう
な結合装置は、機械の全動力を必ずしも工具に伝達し得
るものではない。その理由の主なものは、テーバ軸部の
最大直径がスピンドルの外径又はフランジの外径よりも
かなり小さいことＫある。ツールホルダの曲げ強度は、
齢ｆ付は又は保持されない最小直径によつ゛て定まるか
ら、この装置の曲げ強度はテーバ軸部の最大直径に左右
される。例えば％ ＩＳＯ５０急テーパでは、テーバ軸
部はその直径がほぼ７０關である。金属切削技術におい
て適用される規則によれば、中ぐり棒は、自由長が直径
の４．５倍よりも太きくなければ、振動又は揺動に対し
ては剛性を保つとされている。ＩＳＯ５０テーバをもつ
軸部の最大自由長は、従って３１５間である。
この発明は、テーバ付取付内孔をもつ工作機械スピンド
ルに、上記型式のツールホルダを結合する結合装置を提
供するものによ・・いて、この結合装置は、公知のこの
種の結合装置よりも曲げ強度が高く、従って一層大きい
自由長をもつ工具の使用を可能にし、かつ機械の総出力
を工具に伝達させ得るものにがかる９゜ この発明によれば、はぼ等しい角度間隔をもって配置さ
れた複数の取付部材がスピンドルの端面とツールホルダ
のフランジとの間に設けられ、取付部材がとめねじによ
ってフランジに結合されかつ端面と当接する 上記のような比較的簡単な設計のために、工作機械スピ
ンドルと、ツールホルダとの間の結合部の曲げ強度は、
実質的に改善される。これに関して考慮される重要なこ
とは、この改善は、新品のツールホルダと工作機械スピ
ンドルとの場合ばかりでなく、すべての既存のツールホ
ルダと工作機械スピンドルの間でも得られることである
◇このために、ツールホルダのテーノく軸部は、工作機
械スピンドルの取付内孔に嵌合され、かつ締付棒を用い
て所定位置に給料げられる。次にツールホルダのフラン
ジとスピンドルの端面との間の間隔が精密に測定され、
１商切な厚さの取付部材がフランジとスピンドルの端面
どの間に挿入される。この取付部材はテーバ軸部の最大
直径よりも実質的に大きい直径をもってスピンドルの端
面と当接する。よってｌ５Ｏ５０テーパな用いれば、駆
動フランジの直径は９８声尻となる。従って４４０朋ま
での張出し突出部をもつ工具は、所定位置に強固に給料
けられる。
ルに、上記型式のツールホルダを結合する結合装置を提
供するものによ・・いて、この結合装置は、公知のこの
種の結合装置よりも曲げ強度が高く、従って一層大きい
自由長をもつ工具の使用を可能にし、かつ機械の総出力
を工具に伝達させ得るものにがかる９゜ この発明によれば、はぼ等しい角度間隔をもって配置さ
れた複数の取付部材がスピンドルの端面とツールホルダ
のフランジとの間に設けられ、取付部材がとめねじによ
ってフランジに結合されかつ端面と当接する 上記のような比較的簡単な設計のために、工作機械スピ
ンドルと、ツールホルダとの間の結合部の曲げ強度は、
実質的に改善される。これに関して考慮される重要なこ
とは、この改善は、新品のツールホルダと工作機械スピ
ンドルとの場合ばかりでなく、すべての既存のツールホ
ルダと工作機械スピンドルの間でも得られることである
◇このために、ツールホルダのテーノく軸部は、工作機
械スピンドルの取付内孔に嵌合され、かつ締付棒を用い
て所定位置に給料げられる。次にツールホルダのフラン
ジとスピンドルの端面との間の間隔が精密に測定され、
１商切な厚さの取付部材がフランジとスピンドルの端面
どの間に挿入される。この取付部材はテーバ軸部の最大
直径よりも実質的に大きい直径をもってスピンドルの端
面と当接する。よってｌ５Ｏ５０テーパな用いれば、駆
動フランジの直径は９８声尻となる。従って４４０朋ま
での張出し突出部をもつ工具は、所定位置に強固に給料
けられる。
ツールホルダは広い基部で、スピンドルの大きい直径部
において支持されるから、ス、ピンドルとツールホルダ
との間の結合部の曲げ強度は実質的に改善される。従っ
て、加工作業は高度の安全性と信頼性をもって実施され
、しかも振動によって受ける不具合も少く、かつ機械の
出力はさらに適切に工具に伝達される。この結果高い切
削効率と短い加工時間を得ることができる。
において支持されるから、ス、ピンドルとツールホルダ
との間の結合部の曲げ強度は実質的に改善される。従っ
て、加工作業は高度の安全性と信頼性をもって実施され
、しかも振動によって受ける不具合も少く、かつ機械の
出力はさらに適切に工具に伝達される。この結果高い切
削効率と短い加工時間を得ることができる。
この発明の好適な実施例について、図面を参照して以下
に説明する。
に説明する。
この工作機械スピンドル１はテーバ付取付内孔２をもっ
ている。ツールホルダ４のテーパ軸３はテーバ内孔２内
に嵌合される。ツールホルダ４は例えば中ぐり棒又は公
知の結合装置（図示せず）Ｋよって中ぐり棒の他の部分
に結合された部品の−・部分である。ツールホルダ４は
直径上に対向配置された２つの位置に溝孔６を有するフ
ランジをもっている。スピンドル１のＱＷＡ面１ａに配
置された駆動部材（図示せず）が、各溝孔６と係合する
。テーバ軸部３は、その左端（図示せず）に通常の方法
で、ねじ孔形成され、その中にスピンドル１に設けられ
た締付棒が係合される。締付棒は引張力２をもってテー
バ軸部３をテーパ内孔２内に引込む。この場合、加工公
差の程度によって、スピンドル１の端面１ａと、この端
面と向合うフランジ５０面５ａ間に間隙が生ずる。
ている。ツールホルダ４のテーパ軸３はテーバ内孔２内
に嵌合される。ツールホルダ４は例えば中ぐり棒又は公
知の結合装置（図示せず）Ｋよって中ぐり棒の他の部分
に結合された部品の−・部分である。ツールホルダ４は
直径上に対向配置された２つの位置に溝孔６を有するフ
ランジをもっている。スピンドル１のＱＷＡ面１ａに配
置された駆動部材（図示せず）が、各溝孔６と係合する
。テーバ軸部３は、その左端（図示せず）に通常の方法
で、ねじ孔形成され、その中にスピンドル１に設けられ
た締付棒が係合される。締付棒は引張力２をもってテー
バ軸部３をテーパ内孔２内に引込む。この場合、加工公
差の程度によって、スピンドル１の端面１ａと、この端
面と向合うフランジ５０面５ａ間に間隙が生ずる。
この間隙内に位置し、スピンドル１上にツールホルダ４
を支持させるために、スピンドル１の端面１＆とスピン
ドルに向合うフランジ５の面５＆との間の間隔は、適切
な測定装置によって精密に測定される。次にこの間隔寸
法と正確に対応した厚さｄをもつ取付部材７，７ａが間
隙内にはめ込まれ、止めねじ８を用いてフランジ５に取
付けられる。この装置において、取付部材７．７ａは円
周方向にほぼ等間隔に配置される。
を支持させるために、スピンドル１の端面１＆とスピン
ドルに向合うフランジ５の面５＆との間の間隔は、適切
な測定装置によって精密に測定される。次にこの間隔寸
法と正確に対応した厚さｄをもつ取付部材７，７ａが間
隙内にはめ込まれ、止めねじ８を用いてフランジ５に取
付けられる。この装置において、取付部材７．７ａは円
周方向にほぼ等間隔に配置される。
フランジ５は駆動用溝孔６によって中断されるから、２
つの取付部材７，７ａはフランジ５の各半部に相互に９
０°の間隔をもって配置される。
つの取付部材７，７ａはフランジ５の各半部に相互に９
０°の間隔をもって配置される。
取付部材７．７色をツールホルダ４に固着したのちに、
ツールホルダ４を円形研削機械に装着し、端面１１に向
いた取付部材７，７ａの表面を研削することによって間
隔寸法と精密に適合するような状態を得ることができる
。
ツールホルダ４を円形研削機械に装着し、端面１１に向
いた取付部材７，７ａの表面を研削することによって間
隔寸法と精密に適合するような状態を得ることができる
。
上記のように池備して、ツールホルダ４がスピンドル１
内に再び嵌合されて、締付棒によって所定位置に向けて
引込まれると、一方において、ツールホルダ４はデーパ
軸部３によってテーバ内孔２内で心出しされ、他方にお
いてツールホルダ４は取付部材７．７＆によって端面１
ａに支持される。取付部材を用いなければ、テーパ軸部
３の最大直径り、は同時に最大支持直径部分となるが、
取付部材７．７ａがあるので、ツールホルダ４は、７ラ
ンジ５の直径にほぼ対応する直径り、の部分によって支
持される。
内に再び嵌合されて、締付棒によって所定位置に向けて
引込まれると、一方において、ツールホルダ４はデーパ
軸部３によってテーバ内孔２内で心出しされ、他方にお
いてツールホルダ４は取付部材７．７＆によって端面１
ａに支持される。取付部材を用いなければ、テーパ軸部
３の最大直径り、は同時に最大支持直径部分となるが、
取付部材７．７ａがあるので、ツールホルダ４は、７ラ
ンジ５の直径にほぼ対応する直径り、の部分によって支
持される。
この装置によって、ツールホルダ４はスピンドル１０大
きい基部に支持されるから上記の刊点が得られる。
きい基部に支持されるから上記の刊点が得られる。
この発明による結合装置は、！￥、Ｗ使１０シているツ
ールホルダ４に設けることができる。この種のツールホ
ルダは、使用中のものであって、フランジ５０面５ａは
取付部利７，７ａを取付ける前に円形研削機械上で平坦
にならされる。
ールホルダ４に設けることができる。この種のツールホ
ルダは、使用中のものであって、フランジ５０面５ａは
取付部利７，７ａを取付ける前に円形研削機械上で平坦
にならされる。
工具の使用者がこの発明による、結合装置を設けるため
に、 ／１００朋ずつ厚さｄを異にする取付部材７．７
＆を準備し、これらをセットとじて顧客に提供すること
となる。
に、 ／１００朋ずつ厚さｄを異にする取付部材７．７
＆を準備し、これらをセットとじて顧客に提供すること
となる。
取付部利’７，７１１は、はぼ円板状であることが望ま
しく、それぞれ止めねじ８を受入れるために偏心配置さ
れた貫通孔９を有する。このように貫通孔９を偏心配置
することは、フランジ５のねじ孔９を適当な直径の円周
上に配置することができ、取付部材７．７ａを半径方向
外方へ最大限に延ばして配置させるのに必要である。ス
ピンドル１の端面１ａＫ対して取付部材７．７ａの眉大
支持幅を最大直径部分上に確保するために、取付部材７
０周辺の一部分は、第２図に示すようにフランジ５の外
径と好適に適応されている。しかし、鎖線で示すように
、円板状取付部利７は駆動フジンジ５の外径を越えて突
出することもできる。
しく、それぞれ止めねじ８を受入れるために偏心配置さ
れた貫通孔９を有する。このように貫通孔９を偏心配置
することは、フランジ５のねじ孔９を適当な直径の円周
上に配置することができ、取付部材７．７ａを半径方向
外方へ最大限に延ばして配置させるのに必要である。ス
ピンドル１の端面１ａＫ対して取付部材７．７ａの眉大
支持幅を最大直径部分上に確保するために、取付部材７
０周辺の一部分は、第２図に示すようにフランジ５の外
径と好適に適応されている。しかし、鎖線で示すように
、円板状取付部利７は駆動フジンジ５の外径を越えて突
出することもできる。
成句部材７．７＆が遠心力によって飛散しないことを保
証するために、半歩状取付板１０．１０ａを付設するこ
とができ、これらの取付板は取付部材７．７８に対し、
取付部材の周囲と部分的に又は全体的に嵌合する開口縁
１１、ｌｌａをもっている。軸方向に測ったこの取付板
の高さｈは、取付部材７．７ａの厚さよりも小さい。
証するために、半歩状取付板１０．１０ａを付設するこ
とができ、これらの取付板は取付部材７．７８に対し、
取付部材の周囲と部分的に又は全体的に嵌合する開口縁
１１、ｌｌａをもっている。軸方向に測ったこの取付板
の高さｈは、取付部材７．７ａの厚さよりも小さい。
取付板１０．１０ａは、別の止めねじ１２によってフラ
ンジ５に取付けられる。
ンジ５に取付けられる。
取付部材７は、大きい１σ径をもち、それＫよってフラ
ンジ５の直径に対応する最大直径Ｄ！までツールホルダ
４と端面１ａとの間で支持作用をするが、成句部材７ａ
は幾１分治径が小さく、従って開口縁１１ａＫよって周
囲が完全に包囲されるから、所定位ＩＮ、に一層確実に
保持される。
ンジ５の直径に対応する最大直径Ｄ！までツールホルダ
４と端面１ａとの間で支持作用をするが、成句部材７ａ
は幾１分治径が小さく、従って開口縁１１ａＫよって周
囲が完全に包囲されるから、所定位ＩＮ、に一層確実に
保持される。
取付部材は上記と異る形状１例えば長方形、正方形また
は台形のような形状をとり得ることが考えられる。しか
し、いずれにせよ、取付部材がフランジ５の外径まで延
びることを保証することに万全の注意を払うべきである
。
は台形のような形状をとり得ることが考えられる。しか
し、いずれにせよ、取付部材がフランジ５の外径まで延
びることを保証することに万全の注意を払うべきである
。
第１図は、この発明の実施例の縦断正面図、第２図は、
第１図の線１１− ＩＩに沿ってとられた断面図である
。 １・・・スピンドル １ａ・・・スピンドル端面 ２・・・テーパ付取付内孔 ３・・・テーパ軸部 ４−・−ツールホルダ ５・・・フランジ ５ａ・・・フランジ面 ７．７ａ・・・取付部材 ８．１２・・・止めねじ １０．１０ｍ−取付板 １１、ｌ１ｍ ・・・開１コ縁 特許出願人 コメシト シュタルハルター−ラント ベルクツオイク
ファブリーク ロパート プロイニング ゲゼルシャフ
ト層、ｐ
第１図の線１１− ＩＩに沿ってとられた断面図である
。 １・・・スピンドル １ａ・・・スピンドル端面 ２・・・テーパ付取付内孔 ３・・・テーパ軸部 ４−・−ツールホルダ ５・・・フランジ ５ａ・・・フランジ面 ７．７ａ・・・取付部材 ８．１２・・・止めねじ １０．１０ｍ−取付板 １１、ｌ１ｍ ・・・開１コ縁 特許出願人 コメシト シュタルハルター−ラント ベルクツオイク
ファブリーク ロパート プロイニング ゲゼルシャフ
ト層、ｐ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 テーパ付取付内孔を有する工作機械スピンドルに
、取付内孔に嵌合するテーパ軸部と、スピンドルの端面
から間隔をもって配置されるフランジとをもつツールホ
ルダを結合する結合装置において、円周方向にほぼ等し
い角度間隔で配置された複数の取付部材（７，７ｍ）が
スピンドル（１）の端面（１ａ）とフランジ（５）との
間に配置され、取付部材が止めねじ（８）によって７ラ
ンジ（５）に結合されるとともに、端面（１ａ）と当接
していることを特徴とする結合装置。 λ 取付部材（７，７ｍ）が相互に９０’間隔をもって
配置された一個の取付部材からなることを特徴とする特
許請求のＩｔｌｉｉ囲第１項記載の結合装置。 ３、取付部材（７，７ａ）が円形板であって、止めねじ
（８）用に偏心配置δｔされた貫通孔（９）を有するこ
とを特徴とする特許 は第２項記載の結合装置。 ４、半環状の取付板（ １ ０． １ ０ ｍ ）が７
ランジ（５）に取付けられ、該取付板が取付部材（７，
７ｎ）を部分的に、又は全体的に囲む開口縁（１１。 １１ａ）をもち、取付板の厚さ（ｈ）が取付部材（７．
７ｍ）の厚さ（ｄ）よりも小さくなっていることを特徴
とする特許請求の範囲上記各項のいずれか１項記載の結
合装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE32251734 | 1982-07-06 | ||
| DE19823225173 DE3225173C2 (de) | 1982-07-06 | 1982-07-06 | Verbindungsvorrichtung zur Verbindung einer Werkzeugmaschinenspindel mit kegelförmiger Aufnahmebohrung mit einem Werkzeughalter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5924931A true JPS5924931A (ja) | 1984-02-08 |
Family
ID=6167711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12225283A Pending JPS5924931A (ja) | 1982-07-06 | 1983-07-05 | 工作機械スピンドルとツ−ルホルダとの結合装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5924931A (ja) |
| DE (1) | DE3225173C2 (ja) |
| FR (1) | FR2529812A1 (ja) |
| GB (1) | GB2123720A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3532891A1 (de) * | 1985-09-14 | 1987-03-26 | Krupp Gmbh | Werkzeugkupplung |
| US5352073A (en) * | 1992-04-14 | 1994-10-04 | Daishowa Seiki Co., Ltd. | Tool holder for a machine tool |
| JP2714334B2 (ja) * | 1992-12-04 | 1998-02-16 | 有限会社三ッ安製作所 | ヘッド交換式切削ホルダー |
| TWM284482U (en) * | 2005-09-13 | 2006-01-01 | Primetool Mfg Inc | Tool holding structure |
| US7393166B2 (en) * | 2006-08-07 | 2008-07-01 | Chin-Chiu Chen | Chuck in a processing machine |
| DE202010001160U1 (de) | 2010-01-15 | 2010-04-22 | Universal-Kugellager-Fabrik Gmbh | Vorrichtung zum Verbinden eines Werkzeughalters und einer Werkzeugmaschinenspindel |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH484713A (de) * | 1968-01-12 | 1970-01-31 | Baechtold Fritz | Fräsdorn |
| US3533638A (en) * | 1968-05-20 | 1970-10-13 | Kearney & Trecker Corp | Tool locking mechanism |
-
1982
- 1982-07-06 DE DE19823225173 patent/DE3225173C2/de not_active Expired
-
1983
- 1983-06-15 GB GB08316322A patent/GB2123720A/en not_active Withdrawn
- 1983-07-05 JP JP12225283A patent/JPS5924931A/ja active Pending
- 1983-07-05 FR FR8311186A patent/FR2529812A1/fr active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2123720A (en) | 1984-02-08 |
| DE3225173A1 (de) | 1984-01-12 |
| DE3225173C2 (de) | 1984-04-26 |
| GB8316322D0 (en) | 1983-07-20 |
| FR2529812A1 (fr) | 1984-01-13 |
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