JPH0750769Y2

JPH0750769Y2 - 定着クリーナ

Info

Publication number: JPH0750769Y2
Application number: JP1988090727U
Authority: JP
Inventors: 辰美島也
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 1988-07-08
Filing date: 1988-07-08
Publication date: 1995-11-15
Anticipated expiration: 2003-07-08
Also published as: JPH0213263U

Description

【考案の詳細な説明】〔考案の技術分野〕本考案は、ロール定着装置のクリーナに関し、より詳細
には、歩留りが良く且つ少ない工数で極めて安価に製作
可能な定着クリーナに関するものである。

〔従来技術とその問題点〕

従来の定着クリーナを第５図に示す。ロール定着装置に
設置される定着クリーナ50は、通常、定着ロール周面に
圧接しロール周面表を摺擦清掃するクリーニング部材5
1、これを保持するホルダー52及び把手53とから構成さ
れている。クリーニング部材51は、フェルト等の可撓性
弾性材料から成り、ホルダー52に接着剤等で貼着されて
いる。また把手53は、ホルダー52に一体成形されてい
る。

ところで、ロール定着方式では、互いに圧接させた一対
のロールの一方を180度程度の高温に加熱し、これら両
ロール間に未定着トナー像が転写された用紙をトナー像
側を加熱ロール側にして挾持し搬送する際に未定着トナ
ーを加熱溶融すると共に加圧し用紙に定着させる。定着
クリーナは、通常、トナー像が接するロール周面に圧接
せしめられ、ロール周面に付着した溶融トナーを払拭除
去する。従ってホルダー52と共に把手53も高温に加熱さ
れており、汚れた定着クリーナ50を交換する際、作業者
が火傷する虞がある。そこで、火傷防止の為の安全対策
を施こすことが要求される。

把手53の簡便な火傷防止安全対策として、従来から植毛
処理を施す方法が用いられている。この方法では、通
常、植毛材料を接着剤が塗布された把手53上に降り掛け
て被着させる。この場合、把手53がホルダー52と一体で
あるため、第６図（植毛処理工程の平面図）に示す様に
マスキング部材Ｍを用いる必要がある。即ち、植毛を施
さないホルダー52表面にのみマスキング部材Ｍを被装
し、高価な植毛材料の不要な付着を防止する。この方法
では、マスキング部材Ｍとそれを被装する手間を要する
上に、把手53の数倍の大きさのホルダー52全体を植毛処
理工程に送る為、時間当たりの生産効率が極めて悪い。
又、マスキング部材Ｍを用いてもホルダー52への植毛材
料の付着を完全には防止できないから、最終的に清浄す
る工程が必要となり、工数が更にアップする。加えて、
無駄にする植毛材料が多い上に、製品不良率が高く、歩
留りが悪いという問題点も有している。

〔考案の目的〕

本考案は、上記従来技術の問題点に鑑みなされたもので
あって、材料と工数の両面で効率良く極めて安価に製作
可能な定着クリーナを提供することを目的とする。

〔考案の要点〕

本考案は、上記目的を達成する為に、未定着トナー像を
担持する紙葉類を一対のロール間に挾持搬送し前記トナ
ー像を前記紙葉類に定着する定着装置に設けられ、前記
ロール対の少なくとも一方の表面を清掃する定着クリー
ナにおいて、ロール表面を摺擦する可撓性弾性部材と、
前記可撓性弾性部材を保持する保持部材と、該保持部材
に嵌合装着され表面に植毛処理が施された把手とを有
し、該把手は該把手に設けられた被係合部を前記保持部
材に設けられた係合部に係合することにより嵌合装着さ
れたことを特徴とするものである。

〔考案の実施例〕

以下、本考案の実施例について、第１図乃至第４図に基
づき詳細に説明する。

第１図において、本例の定着クリーナ１は、ロール周面
に圧接させるクリーニング部材２とこれを保持するホル
ダー３及び把手４とから構成されている。これら３部材
が個々の工程で併行して製造され、最終工程でこれらを
積層的に組立てて、定着クリーナ１が完成する。

本例のクリーニング部材２は、フェルトで形成されてい
る。尚、クリーニング部材の材料は、摂氏180度前後の
高定着温度に耐え得る高耐熱性材料で且つ伸縮自在性を
備えた可撓性弾性材料であればよく、フェルトに限らな
い。クリーニング部材２は、大略細長い直方体状を成
し、ロール周面に圧接させる下面2aがロール周面と略同
一曲率の円周面に形成されている。又、その長さＬは、
圧接させるロールの長手軸方向長さと略同一に設定され
ており、ロール周面の定着に使用される全領域を確実に
摺擦できる構成となっている。

ホルダー３は、大略、底上げされた細長い筐体状を成し
ている。筐体内部には、本例では４本の補強用リブ3a〜
3dが筐体幅方向に延在形成されている。４本のリブ3a〜
3dの内、両端のリブ3a,3dは周壁に沿わせてコの字状に
形成され、内側のリブ3b,3cは、筐体深さと略等しい高
さを備えた堰状に形成されている。第２図に示す様に、
内側リブ3b,3cの対向する内面3b₁,3c₁は、筐体底部3eに
向けて互いに近接する方向に傾斜するテーパ面に形成さ
れている。このテーパ面3b₁,3c₁は、後述する把手足部4
cを案内するガイド面となる。筐体底部3eの各テーパ面3
b₁,3c₁の下方には、夫々係止穴3f,3fが凹設されてい
る。各係止穴3fは、貫通穴であり内側リブ3b,3cの下面
に庇部3f₁,3f₁が夫々形成される構成となされている。
この庇部3f₁が把手足部4cの係止面となる。

ホルダー３の上部周辺には、フランジ部3gが形成されて
いる。又、底部3e裏面の両側部には、一対の脚部3h,3h
が夫々立設されている。上述したクリーニング部材２
は、この両脚部3h,3h間に挿着される。

ホルダー３を上述の様な形状に形成することにより、ホ
ルダー３の剛性、特に長手方向に対する曲げ強度を大き
く確保することができる。即ち、曲げ強度が大きい筐体
構造に加えてフランジ部3g及び脚部3hを付設することに
より、長手方向の曲げ強度が格段に向上する。これによ
り、クリーニング部材２をロール周面の幅方向（長手軸
方向）全域に亘り均一に圧接することができる。ホルダ
ー３の材料として耐熱性及び剛性に優れた例えばポリイ
ミド或いはポリアセタール等の樹脂材料を用い、射出成
形法で成形すれば、上述の比較的複雑な形状のホルダー
３も容易に製造することができる。この場合、筐体構造
を採用しているから、樹脂材料の使用量が少なくて済
む。

把手４は、基体部4aとツマミ部4b及び一対の足部4c,4c
（第１図では一方のみが図示されている）から成り、こ
れらが耐熱性に優れた樹脂材料を用いて一体成形されて
いる。第２図において、一対の足部4c,4cは、基体部4a
裏面の両端部（上述の係止穴3fに対応）に夫々立設さ
れ、その各先端には鈎状の係止部4c₁が互いに外側に向
けて形成されている。ツマミ部4bは、頭部4b₁とスカー
ト部4b₂から成り（第３図参照）、基体部4aの幅中央部
に長手方向に沿わせて延在形成されている。頭部4b
₁は、作業者が摘む際の滑り止となる。

而して、把手４の基体部4aの裏面を除く全表面とツマミ
部4b全表面には、火傷防止の為の植毛処理が施されてい
る。植毛材料としては、植毛フェルト等が好適に利用さ
れる。

ここで、把手４の植毛処理方法について、第３図に基づ
き説明する。例えば、射出成形により成形された植毛処
理を施す前の多数の把手４′を運搬台５上に並置する。
この場合、第５図の従来例の様に把手とホルダーが一体
でないから、必要な隙間Ｓを確保するだけで限られた載
置面に多数の把手４′を効率良く並べることができる。
運搬台５を矢印方向に移動させ、まず接着剤塗布工程に
搬入し、運搬台５上に露出する表面に接着剤をスプレー
等により塗布する。次に、植毛材料付着工程に搬入し、
図示する如く上方から植毛材料ｈを均一に降らせ、把手
４′の露出表面に満遍無く付着させる。この場合、本例
のツマミ部4bにおいては、スカート部4b₂の側面が裾広
がり状に傾斜し、且つ頭部4b₁とそれを支持するスカー
ト部4b₂間に生じるオーバーハング部Ｏが可及的に小さ
くなる形状を成しているから、植毛材料ｈを単に均一に
降らせるだけで把手４の露出表面全体に満遍なく植毛材
料ｈを付着させることができる。植毛材料の付着が終了
したら、運搬台５を次の乾燥養生工程に移動させ、接着
剤を乾燥させる。これにより、把手４の植毛処理が完了
する。上述の方法によれば、隙間Ｓに付着した植毛材料
ｈが無駄になるだけで、極めて材料歩留りが良く、又、
製品不良率も少なくなる。更に、従来技術の如く、マス
キング部材を必要とせず、且つ多数の把手４を連続的に
短時間で各工程に搬送できるから、製造効率が大幅にア
ップする。

第１図に戻って、上述の３個の完成部材2,3,4を単に積
み重ねる様にして組み立てれば、本例の定着クリーナ１
が完成する。先ず、クリーニング部材２とホルダー３を
組み付ける。この場合、ホルダー３の底部3e裏面に接着
剤を塗布し、クリーニング部材２を圧接面2aを下にして
対向するホルダー脚部3h,3h間に押込むだけでよい。次
いで、把手４をホルダー３の中央部に嵌合装着させる。
この際、把手足部4c先端をリブ3b,3cの夫々のテーパ面3
b₁,3c₁に当接させた状態から把手４を押込むだけでよ
い。これにより、各足部4c先端が夫々自体の弾性でしな
りつつテーパ面3b₁に沿って円滑に摺動し、係止穴3f内
に滑り込んでテーパ面3b₁,3c₁との係合が外れ、元の真
っ直ぐな形状に戻る。これにより、各足部4c先端の係止
部4c₁が各庇部3f₁に咬合し、把手４が確実に嵌着され
る。この様に把手４のホルダー３への装着作業が極めて
簡単であるから、把手４とホルダー３を別体に形成して
も、一体に形成した場合に比して組立工数上殆ど不利に
ならない。

上記の如く構成された定着クリーナ１は、例えば第４図
に示す如く電子写真複写機のロール定着装置Ｆに設置さ
れている。ロール定着装置Ｆは、互いに圧接転動せしめ
られた一対のロール6,7と、定着後の用紙Ｐをロール周
面から剥離させる剥離爪８及び定着温度を制御する為の
サーミスタ９等から構成されている。一対のロール6,7
の内の上方のロール６が加熱ロールで、内部にヒータ10
が設けられている。上記定着クリーナ１は、加熱ロール
６の上部周面（サーミスタ９のロール回転方向に対して
上流側）に圧接せしめられている。この場合、ホルダー
３のフランジ3gをステー11に支持され、ホルダー３上部
両端を板バネ12で押圧されて保持されている。従って、
上述したように剛性に富むホルダー３を介してクリーニ
ング部材２が加熱ロール６周面の幅方向全域に均等に圧
接せしめられ、溶融トナー等の汚染物質を確実に払拭除
去することができる。

尚、本考案は、上記の特定の実施例に限定されるべきも
のではなく、本考案の技術的範囲において種々の変形が
可能であることは勿論である。

〔考案の効果〕

以上、詳細に説明した如く、本考案によれば、定着クリ
ーナの把手を本体部分と別体に形成し、把手に植毛処理
を施した後に本体に嵌合装着する構成とすることによ
り、植毛処理を短時間且つ高い材料歩留りで効率良く行
うことができ、定着クリーナを少ない工数で安価に製作
することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例としての定着クリーナの構成
と組立手順を示す分解斜視図、第２図は上記定着クリー
ナの把手取り付け構造を示す模式的断面図、第３図は上
記定着クリーナの植毛処理方法を示す説明図、第４図は
上記定着クリーナのロール定着装置への設置状態を示す
模式的断面図及び第５図は従来の定着クリーナを示す斜
視図、第６図は従来の定着クリーナの植毛処理方法を示
す説明図である。 1,50……定着クリーナ 2,51……クリーニング部材 3,52……ホルダー、4,53……把手４′……把手（植毛処理前の）ｈ……植毛材料

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】未定着トナー像を担持する紙葉類を一対の
ロール間に挾持搬送し前記トナー像を前記紙葉類に定着
する定着装置に設けられ、前記ロール対の少なくとも一
方の表面を清掃する定着クリーナにおいて、ロール表面を摺擦する可撓性弾性部材と、前記可撓性弾
性部材を保持する保持部材と、該保持部材に嵌合装着さ
れ表面に植毛処理が施された把手とを有し、該把手は該
把手に設けられた被係合部を前記保持部材に設けられた
係合部に係合することにより嵌合装着されたことを特徴
とする定着クリーナ。