JPH07508217A - 熱水衛生パイプ特にアルミニウムからなるパイプの内表面を樹脂生成物で被覆するための方法およびそれによって得られるパイプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 熱水衛生パイプ特にアルミニウムからなるパイプの内表面を樹脂生成物で被覆す るための方法およびそれによって得られるバイブ本発明は、熱水衛生パイプ、特 にアルミニウムからなるパイプの内表面を、樹脂生成物特に非有毒性タイプのあ るいは”食料品用の（ｆｏｒ　ｆｏｏｄｓ）”樹脂生成物で被覆するための方法 、およびそのような方法によって得られるパイプに関する。

熱水衛生設備においてパイプは無視できない役割を有する。一般に、鉄（亜鉛被 覆バイブ）、銅、あるいは樹脂材料などからなるパイプが用いられている。アル ミニウムのパイプは、非常に安価であるにもかかわらず、用いられていない。

というのは、アルミニウムは化学的および（迷走電流によって）電気化学的に容 易に腐食するからである。

また、全ての金属製パイプは、水の硬度と温度によっては石灰石と結び付くこと がある。石灰石、化学腐食、および迷走電流から生じる問題は、金属製パイプに ついては解決されるが、しかしとりわけアルミニウムバイブについては、内表面 の保護、すなわち本発明によって提供される方法によって得られる保護を施すこ とによって解決される。

（孔または亀裂による）欠陥が存在しないことを確認するために、（コイル状ま たは棒状の）パイプの気密試験を、加圧空気を通して行った後、（一般に周囲温 度に保持された）パイプの内部に樹脂の液体を注入するが、その液体は内部表面 全体を濡らすようにしなければならない。内部を流れる樹脂の液体にパイプの内 表面全体が接触することを可能にするために、（一般にコイル状の）パイプを定 置して、そしてこの作業全体にわたっておよびそれ以降の作業にわたって、ゆっ くり振動させるか、あるいはゆっくり回転させる。

次いで、パイプの中に空気を吹き込み、そして液体を撹拌しくこれによって、液 体と接触していない領域の濡れを促進させ）、次いで過剰の液体を除去する。

次いで、（ピストンに用いられるようなソケット形あるいはＯリング形その他の ）適当なガスケットを装着した一定寸法のヘッドを挿入し、圧縮空気によって推 進して、内表面を”シェービングしながらニなそりながら（ｓｈａｖｉｎｇ）” バイブ全体を横断させ（これによって、パイプの内表面への樹脂液体の付着を促 進させ）、そして樹脂液体の厚さを調整し、最後に、残った過剰のもの（液体） を排出する。

最後に、（コイル状または棒状に配置された）パイプを、引き続き振動または回 転させながら、炉の中に入れ、高温の空気を吹き付け、それによって（溶媒）ガ スの除去を促進させてスピードアップし、パイプの内表面を覆っている樹脂液体 のフィルムからガスを取り除（。

保護樹脂フィルムが固化したならば、作業は終了する。滑らかで連続的な内表面 を有するパイプが得られ、これは、適用された樹脂生成物が有する、摩耗と化学 的および電気化学的腐食に対する耐性を有し、また非有毒性と石灰石に対する非 付着性を有する。バイブ材料へのフィルムの固着は強固であり、熱応力によって も機械的応力によっても分離は起きない。従って、取り付けを行う間、何ら問題 なくパイプを成形し、曲げ、押しつぶすことができ、また作業の間、設備が受け る通常の熱変化に耐えられる。

コイル状に巻かれた（一般にアルミニウムからなる）パイプに適用される上述の 工程からなる方法は、必要とする適当な変更を加えることによって棒状のパイプ にも適用される。

棒状のパイプが水平に配置される場合、棒の端部は管状の嵌合部品に（吹き込ま れる空気に対する気密性が得られ、シェービングヘッドが通過する連続空間が得 られるように）結合され、それによって全てのパイプが直列に配置され、次いで 、コイル状のパイプに適用された手順が適用される。

すなわち、次いで樹脂の液体が注入される。

次いで、加圧空気を吹き込み、液体を撹拌し、一方、過剰の液体を除去する。

シェービングヘッドを挿入し、圧縮空気の推進を受けてパイプ全体を横断させる 。

この作業によって液体の内表面への付着性が向上し、一方、樹脂液体の厚さが付 着中に調整され、過剰な部分は排出される。最後に、全体を炉中に入れ、同時に 高温空気を吹き込み、それによってバイブ内表面を覆っている樹脂液体フィルム から溶媒ガスを取り除く。棒状のパイプを垂直に配置する場合、浸漬することに よって樹脂の液体をパイプの内部に入れる。次いで、パイプを引き上げ、滴をた らす。シェービングヘッドを各々のパイプに挿入し通過させる。次いで、パイプ を炉内に入れ、フィルムを固化させる。上述の処理において厚すぎるフィルムが 得られた場合、工程のサイクルを２回ないし３回繰り返す。

さらに、サイクルを繰り返すときに前のものとは異なる材料からなるフィルムを 重ねる場合、異なる組成の樹脂液体が採用される。

熱水衛生設備において、内部処理されたアルミニウムバイブが用いられ、通常の 銅製バイブに用いられるのと同様の嵌合部品を用いるのが望ましい場合、アルミ ニウムパイプの外部が適当な樹脂材料で被覆される。

さらに、この金属製パイプの外部が適当な厚さのポリプロピレンで被覆される場 合、熱可塑性材料からなる嵌合部品を採用することができる。そのような嵌合部 品はこの種の設備においてプロピレンバイブについて既に用いられているもので ある（　Ｒａｎｄｏ−ｔｙｐｅ嵌合部品）０上述のことは、添付の図面を参照す れば明らかになるだろう。図面において二図１はパイプのコイルを装着したリー ルの平面図である。

図２はリールとパイプコイルの組み付は品の側面図である。

図３は棒状のパイプを水平面に支持している状態を示す側面図である。

図４は浸漬して濡らすための、また過剰の樹脂液体の滴を集めるための、および 適当なヘッドを用いて行うシェービングによって生じる樹脂液体を受けるための タンクの側面図である。

図５は本発明に従って内部が被覆された一般的なパイプの断面図である。

図６はパイプの拡大概略図である。

図７は２つの可撓性のソケット状ガスケットを装着した一般的なシェービングヘ ッドの側面図である。

図８はパイプの内部を通過しているシェービングヘッドの側面図である。

図１はパイプのコイル３を装着したリール１の平面図である。符号５はパイプの 入り口（始点）を示し、符号７はパイプの出口（終点）である。

注入する樹脂液体のための容器は図示されていない。空気の供給源、加圧空気装 置、および加熱源と装置も図示されていない。回収容器と制御手段、その他も図 示されていない。これらのものは、これらの手段および装置は通常の製造活動に おいて頻繁に利用され、また個々に考慮して上述の本発明の方法において必須の 要素ではないと考えられるので、図示されていない。

図２はリール１とバイブコイル３の組み付は品の側面図である。５と７はやはり パイプ３の始点と終点を示す。

包括的な軸をＸ−Ｘで示しているが、操作の諸段階でこの軸の回りでバイブコイ ルを振動させ、あるいは回転させる。

図３は棒状のパイプ１１を支持している水平面９を示す。パイプの端部を結合し ている管状の嵌合部品が１３で示されていて、１５と１７は前後に直列に配置さ れたパイプの組み付は品の始点と終点を示す。

吹き込む空気に対する気密性とシェービングヘッド１９が通過するための連続空 間が形成されるように、管状の嵌合部品１３は棒状バイブ１１に適当な手段を採 用することによって結合されている。

この場合もまた、棒状パイプを支持している水平面９を、包括的な軸ｙ−ｙの回 りでパイプコイルを振動させ、あるいは回転させる。

図４は、浸漬して濡らすための、また過剰の樹脂液体の滴を集めるための、およ び適当なヘッドを用いて行うシェービングによって生じる樹脂液体を受けるため のタンク２１．２３を示す。２５は乾燥炉を示す。２７はパイプ２９を支持し、 操作するための鎖を示す。鎖２７にはパイプ２９を支持するための連結具３１が 装着されていて、並進運動Ａと、これと同調する上下運動Ｂに従って周期的に移 動する。

図５は本発明に従って内部が被覆された一般的なパイプの断面図であり、図６は パイプの拡大概略図である。

３はパイプを示し、３３はその内表面に付着している樹脂材料からなるフィルム である。

図７は２つの可撓性のソケット状ガスケット３５を装着した一般的なシェービン グヘッド１９を示す。

図８は圧縮空気の推進を受けてパイプ３の内部を通過しているシェービングヘッ ド１９を示し、内表面に付着している樹脂液体のフィルム３３をガスケント３５ によって滑らかにし、寸法調整する。

上述した説明にかんがみて、本発明の重要性は明らかである。すなわち、これに よって内部を樹脂で被覆した金属製バイブが得られる。このパイプは特に熱水衛 生分野で用いられるが、石灰石の沈析が生じず、化学的および電気化学的腐食に 対して保護され、迷走電流による腐食に対しても保護される。

本発明の方法は特に、他の金属（銅、鉄など）の場合種々の反応による攻撃を受 けるために全く用いることのできない熱水衛生分野においてアルミニウムパイプ を用いることを可能にする。

これによってかなりの経済的利点が得られる。というのは、アルミニウムは比重 が小さく、またかなり安く購入することができるからである。

内部保護フィルムを与えるために他の手段を採用すること、例えばスプレーや、 ヘッドを操作することによる濡らし、処理すべきパイプの中にプローブを通すこ と、も本発明の範囲内である。

以下のことは本発明において限定されない：バイブの内部に適用される（同種類 のまたは異なる種類の）フィルムの数、（単数のまたは複数の）フィルムを構成 する材料の性質：最終的なフィルムの厚さすなわち単層の厚さまたは全体の厚さ ：色：硬度その他の特性。

立ごｌ−−Ｉ７．−ｘ５

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. １．熱水衛生パイプ、特にアルミニウムからなるパイプの内表面を、樹脂生成物 であって非有毒性タイプ、もしくは食料品用の樹脂生成物で被覆するための方法 であって、以下の工程： コイル状のパイプの内部に、または相互に直列に結合された連続性のある棒状の パイプの組み付け品の内部に樹脂液体を注入する工程；空気を吹き込み、それに よって前記樹脂液体を撹抖させるとともに前記樹脂液体の過衛の部分を除去する 工程； 前記パイプの内表面に前記樹脂液体のフイルムを形成させる工程；および前記樹 脂液体の前記フィルムを固定させる工程；からなることを特徴とする方法。
2. ２．前記固定させる工程を、熱を適用することによって行うことを特徴とする、 請求項１に記載の熱水衛生パイプを被覆する方法。
3. ３．個々の工程を遂行する間、前記コイル状のパイプ、または相互に直列に結合 された連続性のある棒状のパイプの組み付け品を軸の回りにゆっくり振動させる かまたはゆっくり回転させ、それによってその位置が変動することによって重力 による分離または液体の蓄積を防止し、また先には濡れていない領域の衛れを促 進させることを特徴とする、請求項１または２に記載の熱水衛生パイプを被覆す る方法。
4. ４．空気を吹き込む前記工程と樹脂液体のフィルムを形成させる前記工程の後に 、以下の工程： リング形状の可撓性（または屈伸性）のガスケットを装着したヘッドを挿入する 工程； 加圧空気による推進によって前記ヘッドを前進させる工程；前記前進するヘッド によってシェービングを行い、それによって前記パイプの内表面の寸法調整と平 滑化を行う工程；および前記樹脂液体の過剰な部分がある場合、これを前記ヘッ ドによって排出させる工程； を遂行することを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載の熱水衛生パイ プを被覆する方法。
5. ５．前記固定させる工程は次の２つの工程、すなわち：前記コイル状のパイプ、 または相互に直列に結合された連続性のある棒状のパイプの組み付け品を炉の中 に入れる工程；および同時に加熱空気を前記炉の内部に通し、それによって前記 内表面にある前記樹脂液体のフィルムから溶媒の蒸気を取り出す工程；からなる ことを特徴とする、請求項１から４のいずれかに記載の熱水衛生パイプを被覆す る方法。
6. ６．熱水衛生用のパイプ、特にアルミニウムからなるパイプの内表面を樹脂生成 物で被覆するための方法であって、前記樹脂生成物は非有毒性タイプのもの、も しくは食料品用のものであり、前記パイプは非水平に配置された棒状のものであ り、以下の工程： 前記パイプを所定の時間、樹脂液体を収容したタンク内に浸漬し、それによって 前記樹脂液体で前記パイプの内部を濡らす工程；前記パイプを引き上げ、滴をた らす工程；前記パイプの中にリング形状の可撓性（または屈伸性）のガスケット を装着したヘッドを挿入する工程； 加圧空気による推進によって前記ヘッドを前進させる工程；前記前進するヘッド によってシェービングを行い、それによって前記パイプの内表面の寸法調整と平 滑化を行う工程；および前記樹脂液体の過剰な部分がある場合、これを前記ヘッ ドによって排出させる工程； からなることを特徴とする方法。
7. ７．ヘッドを前進させる前記工程を機械的に行うことを特徴とする、請求項６に 記載の熱水衛生パイプを被覆する方法。
8. ８．前記方法はさらに以下の工程： 前記パイプを炉内に入れる工程； 前記樹脂液体によって形成された内部のフィルムを乾燥させる工程；および前記 フィルムから溶媒の蒸気を取り出す工程；を含むことを特徴とする、請求項６に 記載の熱水衛生パイプを被覆する方法。
9. ９．前記の諸工程からなるサイクルを２回またはそれ以上繰り返すことによって ２層またはそれ以上の層からなるフィルムを形成し、前記フィルムは、異なるサ イクルについて用いられる異なる樹脂液体に応じて、互いに異なる特性のものと なり得ることを特徴とする、請求項１から８のいずれかに記載の熱水衛生パイプ を被覆する方法。
10. １０．リング形状の可撓性（または屈伸性）のガスケットを少なくとも１個装着 した前記シェービングヘッドを、予め内部を樹脂液体で濡らした前記パイプの中 に通し、前記シェービングヘッドによって前記内部のフィルムの寸法調整と平滑 化を行うことを特徴とする、請求項４または６に記載の熱水衛生パイプを被覆す る方法。
11. １１．請求項１ないし１０のいずれかに記載の方法によって得られた金属製パイ プであって、前記パイプは内部が樹脂材料からなるフィルムで被覆されていて、 前記バイブは、前記樹脂フィルムが有する、石灰石に対する非付着性と、耐摩耗 性と、化学的侵食と迷走電流によるエッチングに対する耐性と、非有毒性とを備 えていることを特徴とする、金属製パイプ。
12. １２．前記パイプはアルミニウムからなることを特徴とする、請求項１１に記載 の金属製パイプ。
13. １３．本発明の方法に従って樹脂フィルムで内部を被覆した前記アルミニウムパ イプは、他の金属製パイプの代わりに用いることができることを特徴とする、請 求項１２に記載の金属製パイプ。
14. １４．前記パイプは熱水衛生分野で用いられ、前記他の金属製パイプは銅または 鉄からなることを特徴とする、請求項１３に記載の金属製パイプ。