JPS6261667B2 - - Google Patents

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JPS6261667B2
JPS6261667B2 JP54116604A JP11660479A JPS6261667B2 JP S6261667 B2 JPS6261667 B2 JP S6261667B2 JP 54116604 A JP54116604 A JP 54116604A JP 11660479 A JP11660479 A JP 11660479A JP S6261667 B2 JPS6261667 B2 JP S6261667B2
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JP
Japan
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coating
wire
inner circumferential
corrosion
pipe
Prior art date
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Expired
Application number
JP54116604A
Other languages
English (en)
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JPS5641361A (en
Inventor
Masayoshi Usui
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd
Original Assignee
Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd filed Critical Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd
Priority to JP11660479A priority Critical patent/JPS5641361A/ja
Publication of JPS5641361A publication Critical patent/JPS5641361A/ja
Publication of JPS6261667B2 publication Critical patent/JPS6261667B2/ja
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/38—Wires; Tubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/08—Tin or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Electrochemical Coating By Surface Reaction (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
本発明は自動車、その他各種機械、設備装置に
気体や液体を供給するため広く使用されている管
径20m／ｍ程度以下の比較的細い鋼管で、その内
周壁に耐食性の合金融着鍍膜を有する鋼管の改良
及びその製造方法に関するものである。 従来におけるこの種Sn基―Znの融着鍍膜をそ
の内周面に形成せしめた細径鋼管及びその製造方
法については、線材として最大に含有し得る
Zn20重量％程度以下の合金線材を使用して管部
材の内部に挿入し、しかる後加熱融着して合金鍍
膜を形成していた。 然し乍ら、これら合金線材については、線材と
しての伸線時における展延性とに関連してZnの
含有量には自づと制限を余儀なくされ、その上耐
食性或は鍍膜の均一性との問題に関連してZnの
増加を望んでも約20重量％を越える含有量をもつ
た線材の製造は不可能であるため、充分にその目
的を達成することができなかつた。そこで更にそ
の改良が望まれる状態であつた。 本発明はこのような従来の問題点を特に周面に
所望厚さのZnの電鍍膜を施したSnの線材を使用
することで極めて効果的に解決したもので、以下
本発明の一実施例について詳細に説明する。即
ち、Snの線材周面に所望厚さのZnの電鍍膜を施
こしてZnの含有量が約20重量％を越えるように
し、予め脱脂、脱錆等の清浄処理を施した内周面
にCuの電鍍層を施すか、又は施さない管部材の
内部に、その管部材の略々全長に互るように前記
線材を挿入し、しかる後、雰囲気ガス炉中でその
線材のもつ熔融温度以上に加熱すると、920℃〜
930℃（大気圧下）附近でZnは沸点に達して気化
し、同時にぬれ性を助長するZnの特性を利用し
てSnに対してZnの量を増すにつれ加熱に伴うこ
れら蒸気圧とぬれ性を一層高めて内周面での這い
上り（拡散）を著しく促進して内周壁面にSn基
―Znからなる均一な融着鍍膜を形成せしめる。
更に必要に応じてその鍍膜上にクロメート処理を
施したものである。 このように本発明は、周面にZnの鍍金膜を施
したSnの線材を使用することによつて管部材の
内周面にZnの含有量を所望自在とした合金の融
着鍍膜が得られる。その上、簡易な処理方法によ
る生産性の向上とに相乗してZnの増加に伴う蒸
気圧とに関連して鍍膜の均一性を促進し、耐食性
の向上を計ることができる。 次に、その実施例を示す。 実施例 １ 管部材：材質SPPC，管径6.35m／ｍ、内径
4.93m／ｍ、長さ1000m／ｍ
【表】
【表】 加熱條件：水平型連続雰囲気炉（雰囲気ガス組成
としてCO20％、H220％、Ｎ残り）使用
によつて炉中を連続通過 温度1120℃、時間７分、融着鍍膜厚13.5
μ クロメート処理：品名デイツプソールＺ―493の
液に常温で20秒浸漬せしめ、その後湯洗
い乾燥 実施例 ２ 管部材：材質SPPC、管径10.0m／ｍ、内径
8.0m／ｍ、管長1500m／ｍ
【表】 加熱條件：実施例１に同じ、但し融着鍍膜厚6.5
μ 以上それぞれの実施例１及び２と従来の合金線
材（Sn82重量％―Zn18重量％）使用によるもの
との耐食性比較試験（JISZ―2371による）の結
果を示せば下記の通りである。
【表】 但し、Ｒは赤錆班点、又RRは流状赤錆をそれ
ぞれ意味する。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 管部材の内周面に、Znが21重量％以上のSn
    基―Znからなる融着鍍膜を形成せしめることを
    特徴とする内周壁に耐食性の合金融着鍍膜を有す
    る細径鋼管。 ２ 予め脱脂、脱錆等の清浄処理を施した管部材
    の内部に、その管部材の略々全長に互つて周面に
    Znの電鍍層を施したSnの線材を挿入し、しかる
    後、雰囲気ガス炉中でその線材のもつ熔融温度以
    上に加熱して内周壁面にSn基―Znからなる融着
    鍍膜を形成せしめることを特徴とする内周壁に耐
    食性の合金融着鍍膜を有する細径鋼管の製造法。
JP11660479A 1979-09-11 1979-09-11 Small diameter steel tube having amticorrosive alloy melt-stuck plated coat on inner circumferential wall and its preparation Granted JPS5641361A (en)

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JP11660479A JPS5641361A (en) 1979-09-11 1979-09-11 Small diameter steel tube having amticorrosive alloy melt-stuck plated coat on inner circumferential wall and its preparation

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JP11660479A JPS5641361A (en) 1979-09-11 1979-09-11 Small diameter steel tube having amticorrosive alloy melt-stuck plated coat on inner circumferential wall and its preparation

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Publication Number Publication Date
JPS5641361A JPS5641361A (en) 1981-04-18
JPS6261667B2 true JPS6261667B2 (ja) 1987-12-22

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ID=14691265

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JP11660479A Granted JPS5641361A (en) 1979-09-11 1979-09-11 Small diameter steel tube having amticorrosive alloy melt-stuck plated coat on inner circumferential wall and its preparation

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Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS591697A (ja) * 1982-06-29 1984-01-07 Nippon Steel Corp 容器用表面処理鋼板
JPS6260839A (ja) * 1985-09-09 1987-03-17 Hitachi Cable Ltd 表面処理用合金
JPS63109179A (ja) * 1986-10-27 1988-05-13 Usui Internatl Ind Co Ltd 金属管の内面に錫又は錫基合金の被膜を形成する方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS491978A (ja) * 1972-04-21 1974-01-09
JPS6018745B2 (ja) * 1976-04-08 1985-05-11 三櫻工業株式会社 金属細管内面の溶融メツキ方法
JPS5629747A (en) * 1979-08-16 1981-03-25 Nec Corp 2-level system microprogram control data processor

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JPS5641361A (en) 1981-04-18

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