JPH0750958Y2 - 軟質食品成形切断装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、チーズ、蒲鉾などの
軟質食品を、直方体その他の一定の形状に成形した後、
所定の厚さに切断するようにした軟質食品成形切断装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、チーズ、蒲鉾などの軟質食品は、
直方体状などの一定の形状に成形し、これをそのまま包
装して商品としている。

【０００３】例えば、1/2 ポンド（２２５ｇ）のプロセ
スチーズについて具体例を説明すると、包装フィルムで
上部を開口した直方体状の容器を形成して、このフィル
ム製の容器内に溶融したチーズを流し込み、そのまま冷
却固化させる。次いで開口部分の包装フィルムを畳んで
密閉し、外箱に収容して商品を完成している。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】近来、前記のような軟
質食品において、一定の厚さにスライスしてあるものが
要望されるに至っている。

【０００５】然し乍ら、この種の食品は前記のような製
造工程を経て生産されているので、成形後、包装前にス
ライスすることが難しかった。

【０００６】チーズのような軟質食品を切断する技術と
して、実開昭６１−３５７９１号や実開昭６１−９２５
９２号の考案にあるように、ピアノ線等の線材をカッタ
ーとして用いる技術は広く知られているが、一定の形態
に成形して包装される食品の製造装置に採用されたもの
はこれまで知られていなかった。

【０００７】この考案は以上のような実情に鑑みてなさ
れたもので、軟質食品を一定の形状に成形した後、これ
をスライスできる装置を提供することを目的としてい
る。

【０００８】

【課題を解決する為の手段】前記の目的を達成するこの
考案の軟質食品成形切断装置は、上下を開口した枠部材
と、該枠部材の下部開口部を塞ぐ板状部材で軟質食品の
成形手段が構成されており、前記枠部材の上部開口部か
ら内側に嵌入可能とした押出具と、該押出具と対向させ
て設置した枠部材載置台の上部に、所定の間隔で張設し
た、複数の線材で軟質食品の切断手段が構成されてお
り、前記成形手段の設置部から切断手段の設置部へ枠部
材を搬送する為の搬送手段が設置してあることを特徴と
している。

【０００９】前記枠部材の下部開口部を塞ぐ板状部材
は、枠部材の内側に流し込まれる食品の流出を防ぐ為の
ものであれば良いもので、例えば搬送手段を構成したベ
ルトコンベアのベルトによって構成する。この場合、ベ
ルト自体は可撓性を有するものであるので、平坦な補強
板に沿ってベルトが移動するようにするのが望ましい。

【００１０】又、押出具は、枠部材内で固化した軟質食
品を外部に押出せるものであればよく、枠部材の内側形
状に一致させた板体や、枠部材の内側に嵌入できる長さ
の杆体などで構成することができる。このような押出具
には、固化した軟質食品が、線材を完全に通過できるよ
うにする為、複数の線材と同一の間隔で、線材嵌合溝を
形成するのが望ましい。

【００１１】次に、前記搬送手段は、ベルトコンベアの
ような連続搬送手段や、ロボット装置の如くの間欠搬送
手段とすることができるが、前半部を、前記成形手段の
一部を構成できるベルトコンベアとし、後半部は、前記
切断手段の押出具の動作に同調して枠部材を間欠的に搬
送できる間欠移送腕とするのが望ましい。

【００１２】前記のベルトコンベア上においては、枠部
材の内側に流し込んだ食品が固化する。この固化時にチ
ーズのように冷却する必要がある場合には、冷却トンネ
ル内を通過させる。蒲鉾のように加熱する必要がある場
合には、加熱トンネル内を通過させる。

【００１３】

【作用】この考案の軟質食品成形切断装置によれば、成
形手段によって軟質食品が枠部材の形状に従って一定の
形状に成形され、次いで成形された軟質食品を、押出具
を介して枠部材から押出すことによって、一定の厚さで
スライスされる。

【００１４】

【実施例】以下、1/2 ポンドのプロセスチーズの製造に
実施した例を図を参照して説明する。

【００１５】ベルトコンベア１の終端側に転送板２を介
して切断装置３が設置してある。ベルトコンベア１のベ
ルト１ａは、搬送する枠部材４、４と共同してチーズの
成形装置を構成するようになっている。即ち、前記枠部
材４は上下を開口した方形の枠としてある一方、ベルト
コンベア１のベルト１ａが枠部材４の下部開口部を塞ぐ
底板を形成するようにしてあり、ベルト１ａの撓みを避
ける為に、ベルト１ａが平板状の補強板５の上側に沿っ
て移行するようにしてある。６は枠部材４の移行を案内
するガイド、７はベルトコンベア１の始端部上側に設置
された充填ノズルで、枠部材４の上側開口部から溶融し
たチーズを充填できるようにしてある。ベルトコンベア
１で搬送される枠部材４は、鎖線で示したように冷却ト
ンネル８を通過するようにしてあり、充填された溶融状
態のチーズが搬送中に、冷却固化されて、枠部材４とベ
ルト１ａによる成形装置で成形される。冷却トンネル８
は、チーズの場合、１０℃で３０分、５℃では２０分程
度の条件が維持されるようにする。

【００１６】前記転送板２は平板状の部材で、ベルトコ
ンベア１の終端に、枠部材４を搬送するベルト１ａと略
同一のレベルで設置してある。転送板２の始端部上側に
は、ベルトコンベア１で搬送される枠部材４を、一時的
に止める為のストッパー９が昇降可能に設置してあると
共に、転送板２の両側に沿って、間欠移送腕１０が設置
してある。間欠移送腕１０は内側面に、枠部材４の搬送
方向の幅と等しい間隔で複数の掛止爪１１、１１を形成
した杆体１２を互いに対向させて構成されている。この
杆体１２は図２に示した矢示１３のように循環動作を繰
り返し、杆体１２の近接、前進、離隔、後退によって、
転送板２上の枠部材を、把持、搬送、開放し、この動作
によって、枠部材４を１個づつ切断装置３へ送り込むよ
うにしている。前記ストッパー９の昇降動作は間欠移送
腕１０の動作と同期して行なわれ、杆体１２の前進時に
１回の上昇降下動作をして、ベルトコンベア１側から転
送板２へ１個の枠部材が送り込まれるようになってい
る。

【００１７】切断装置３は、前記間欠移送腕１０で送り
込まれる枠部材４を受ける載置台１４に張設した複数本
のワイヤー１９、１９と、該載置台１４の上側に設置し
た押出具１５で構成されている。押出具１５は、前記枠
部材４の内側形状と略同一の形状、即ち、方形板状とし
て、枠部材４の内側に嵌入可能としたもので、流体圧シ
リンダー１６のピストンロッド１７端に連結されて昇降
するようになっている。一方、載置台１４は互いに対向
して設置した断面Ｌ字状のブラケット１８、１８で成
り、ワイヤー１９、１９（０．５mmφ）が一定の間隔
（例えば５mm）で張設してあり、前記ブラケット１８、
１８の上端に枠部材４が載置できるようになっている。

【００１８】前記押出具１５の下面、即ち載置台１４の
ワイヤーと対向する面には、図４に示したように溝２０
が張設したワイヤー１９の数と同数で形成してあり、押
出具１５は溝２０がワイヤー１９に嵌装する位置まで、
流体圧シリンダー１６によって降下できるようになって
いる。

【００１９】図中２１は枠部材４から押出されたチーズ
を受けて、次の包装装置（図示していない）へ移送する
搬送装置、２２は前記載置台１４上から取り出される空
の枠部材４を回収する為の回収テーブルである。

【００２０】次に上記実施例で1/2 ポンドのプロセスチ
ーズが製造される様子を説明する。

【００２１】ベルトコンベア１の始端部において、溶融
状態のチーズ（約８０℃）が充填ノズル７から所定量
（２２５ｇ）宛、枠部材４、４に順次充填され、そのま
まベルトコンベア１で搬送される。枠部材４はベルトコ
ンベア１のベルト１ａと共同して成形装置を構成してお
り、充填されたチーズは枠部材内に維持されたまま、冷
却トンネル８内を通過し、該部で冷却されるので、枠部
材４とベルト１ａで囲まれた形状、即ち略直方体状に固
化する。

【００２２】固化したプロセスチーズＰは枠部材４と共
に、ベルトコンベア１の終端部に搬送された後、転送板
２上を間欠移送腕１０を介して１個宛、切断装置３側へ
と搬送される。この時点では枠部材４内のプロセスチー
ズは固化した状態にあり、枠部材４内から外部へ流出す
ることは無い。

【００２３】切断装置３では、載置台１４上に枠部材４
が送り込まれる毎に、流体圧シリンダー１６によって押
出具１５が１回降下、上昇を行なうようになっている。
押出具１５が降下すると、枠部材４内に嵌入して、下部
開口部まで移動する結果、固化したプロセスチーズＰは
下部開口部より外部へ押出される。この時、プロセスチ
ーズＰは載置台１４に張設した多数のワイヤー１９を通
過するので、直方体状のプロセスチーズは、ワイヤー１
９の張設間隔（５mm）の厚さで裁断されることになり、
図２中にＰ′で示したように、スライスされたプロセス
チーズとなって搬送装置２１上に押出される。搬送装置
２１の終端側の包装装置では、これをそのまま包装する
ことによって、スライスされたプロセスチーズのパッケ
ージを完成することができる。

【００２４】前記押出具１５の下面に設けた溝２０、２
０は、ワイヤー１９、１９に嵌装するまで、押出具１５
の降下が行なわれるので、プロセスチーズの裁断が完全
に行なわれ、不完全な裁断による不良品の発生を避ける
ことができる。

【００２５】押出具１５の１回の降下、上昇が終了する
と、載置台１４上の空の枠部材４が、間欠移送腕１０の
次の動作によって回収テーブル２２側に排出される。回
収テーブル２２に回収した枠部材４は、自動的に、又は
手動によってベルトコンベア１の始端部に送られ、再び
プロセスチーズの成形、スライスに使用される。

【００２６】以上、プロセスチーズの製造の実施例につ
いて説明したが、この考案はプロセスチーズ用に限定さ
れるものではなく、蒲鉾などの軟質食品の製造にも同様
に実施することが可能である。蒲鉾の製造では、枠部材
４に材料を充填した後、加熱するようになるので、冷却
トンネル８は加熱トンネルとされる。その他の食品で強
制的な冷却や加熱が不要の場合には、冷却トンネルや加
熱トンネルは設置しない。

【００２７】成形装置と切断装置の間に設置する搬送装
置も実施例のようなベルトコンベア１と間欠移送腕１０
に限定されるものでは無い。要は、成形装置を構成した
枠部材４を１個宛順次切断装置へ送り込む構成の装置と
すれば良いものである。

【００２８】

【考案の効果】以上に説明した通りこの考案によれば、
一定の形状に成形された食品であって、適宜の厚さにス
ライスして集合状態としたものを、能率良く製造できる
効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の実施例の一部を破切した正面図

【図２】同じく平面図

【図３】同じく縦断面図

【図４】同じく一部拡大断面図

【符号の説明】

１ ベルトコンベア １ａ ベルト ２ 転送板 ３ 切断装置 ４ 枠部材 ５ 補強板 ６ ガイド ７ 充填ノズル ８ 冷却トンネル ９ ストッパー １０ 間欠移送腕 １１ 掛止爪 １２ 杆体 １３ 矢示 １４ 載置台 １５ 押出具 １６ 流体圧シリンダー １７ ピストンロッド １８ ブラケット １９ ワイヤー ２０ 溝 ２１ 搬送装置 ２２ 回収テーブル

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下を開口した枠部材と、該枠部材の下
   部開口部を塞ぐ板状部材で軟質食品の成形手段が構成さ
   れており、前記枠部材の上部開口部から内側に嵌入可能
   とした押出具と、該押出具と対向させて設置した枠部材
   載置台の上部に、所定の間隔で張設した、複数の線材で
   軟質食品の切断手段が構成されており、前記成形手段の
   設置部から切断手段の設置部へ枠部材を搬送する為の搬
   送手段が設置してあることを特徴とした軟質食品成形切
   断装置
2. 【請求項２】 枠部材の下部開口部を塞ぐ板状部材は、
   搬送手段を構成したベルトコンベアのベルトとした請求
   項１記載の軟質食品成形切断装置
3. 【請求項３】 ベルトコンベアのベルトは平坦な補強板
   に沿って移動するようにした請求項２記載の軟質食品成
   形切断装置
4. 【請求項４】 押出具は、複数の線材と同一の間隔で線
   材嵌合溝が形成してある請求項１記載の軟質食品成形切
   断装置
5. 【請求項５】 搬送手段は、ベルトコンベアと間欠移送
   腕を連設して構成した請求項１又は２に記載の軟質食品
   成形切断装置
6. 【請求項６】 ベルトコンベアは、冷却トンネル又は加
   熱トンネル内を通過させた請求項５記載の軟質食品成形
   切断装置