JPH07509773A - 電気的熱貯蔵ヒータ用熱貯蔵ブロック - Google Patents

Abstract

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Description

【発明の詳細な説明】 電気的熱貯蔵ヒータ用熱貯蔵ブロック 本発明は、請求項１の前文に記載の特徴を有する電気的熱貯蔵ヒータ用熱貯蔵ブ ロックに関する。

外部ハウジングと外部ハウジング内に配置された熱貯蔵ブロックを備えた電気的 熱貯蔵ヒータは、ドイツ特許第２２２８４４４号で知られている。熱貯蔵ブロッ クの外部ハウジングと外部壁の間には大気か熱貯蔵ブロックの周囲を通って流れ ることができる通気空間がある。通気はもちろん対流によって生じるか、この熱 貯蔵ヒータにはファンは付加的に設けられていて、そのファンによって周囲の大 気から空気か吸い込まれ、通気空間内へ運ばれるか、あるいはその通気空間を通 って排気口へ運ばれる。

大気が周囲に流れている外部壁からやや内側に、熱貯蔵充填材で満たされた熱貯 蔵ブロックの内部空間を画成する内部壁が配設されている。熱貯蔵充填材は、幾 つか積み重ねられ、開口部を有する融点の高い熱貯蔵レンガか、或いは溶解潜熱 の形で比較的大量な熱を蓄えることができ、ある一定の運転温度で事実上溶解す る材料のどちらか一方を有する熱貯蔵材を含んでいる。

熱貯蔵充填材の中に配置され、外部表面に接合されているのは、事実上貯蔵充填 材の全高さにまで達する加熱管の形態を有する電気的加熱要素である。もし、熱 貯蔵ブロックか比較的大きな幅を有していれば、複数の加熱要素も互いに隣合い 、且つ適当な間隔を開けて熱貯蔵充填材の中に配置することができる。

熱貯蔵充填材の高断熱性は、従来技術として知られ、電気的熱貯蔵し−タととも に配設される熱貯蔵充填ブロックにとって重要である。この目的のため外部壁と 内部壁は、密閉状態で一体的に接合され、密閉断熱空間を画成する。この密閉断 熱空間は実際上は水素ガスのみ、或いは別のゲッター用ガスで満たされている。

断熱空間は、対応するガス用ゲッター装置（この場合は特に水素ゲッター装置１ ）と一般的に溶接された接続パイプを経由して、或いは幾つかの他の密閉手段に よって外部壁内に導かれるゲッター装置に接続されている。密閉空間内のガス圧 はこのゲッター装置によって変化する。ゲッター装置内のゲッター材料による作 用によって隔離空間内のガス圧を特に低い値（０，００１ｍｂａｒ）へ下げるこ とかできるため、内部壁から外部壁の断熱は極めて効果的に達成される。そのよ うにして達成される超断熱は、ゲッター装置内のゲッター材料を加熱することに より断熱空間内のガス圧がそれに伴って増加し、熱対流は同様にゆっくりと増加 するため、徐々に悪くなる可能性がある。それによって複雑な制御装置は正常に 働かなくなり、残留ガス除去機構は低エネルギー下だけにしか機能しないかもし れない。

公知の熱貯蔵ブロックは事実上立法形であり、その寸法は、電気的熱貯蔵ヒータ の外部ハウジングのサイズに要求されるものと同じ大きさである。熱貯蔵ブロッ クの外部壁と内部壁が、熱貯蔵充填材の四方六方に延出している。外部壁と内部 壁の間にある断熱空間内に位置づけられているものは、例えば薄い銅箔状に形成 された金属の任意な複数の箔状放熱遮蔽板である。放熱遮蔽板の位置は、外部壁 と内部壁の間隔を同時にしかも全面的に均等に保持するスペーサー要素によって 断熱空間内に維持される。熱貯蔵充填材の原料は非常に重いので、スペーサー要 素はこれに対応させて重さに耐えられる構造でなければならない。そのようなス ペーサー要素は多くの場所で至る所に配置しなければならない。それらはそれぞ れ熱貯蔵ブロックの外部壁と内部壁の間に直接的に熱ブリッジを形成する。

熱貯蔵ブロックの二重壁構造は、最適な断熱をするために必要であると考えられ ているものの、製造上の問題を伴わないわけではない。断熱空間の形成が完了し て打ち切られる前に、全部の熱貯蔵充填材を熱貯蔵ブロック内に配置しておかな ければならないことか、唯一の悩みである。熱貯蔵充填材に対する修理（滅菌に 起こらない）と加熱要素に対する修理（頻繁に起こる）は、断熱空間に開口部が 必要なために、事実上不可能であるか、或いは経済的に見て通常の費用では実施 できない。使用中に発生し、そして情況によっては非常に異なり得る熱膨張は、 必要なスペーサー要素が大きく重いため、考慮するのが難しい場合がしばしばで ある。

本発明の目的は、議論しているタイプの熱貯蔵ブロックを、高い蓄熱効率を維持 し、実質上より経済的に製造できるように構成し、改良することである。

上記目的は、請求項１の前文に記載の特徴を備えた熱貯蔵ブロックにおいて、請 求項１の特徴部分に記載の特徴を用いることによって解決される。

本発明によれば、熱貯蔵ブロックの一側すなわち現在蓋が置かれている位置にお けるゲッター装置に適当に接続された断熱空間による最適の断熱は、敢えて行わ れていない。従って、熱貯蔵ブロックの“開口”側は、熱貯蔵充填材を熱貯蔵ブ ロック内部に充填できるように配慮して考案されている。最初に外部壁を内部壁 に溶接や半田付けで接続することによって、断熱空間を密閉状態に画成し、必要 な試験を全て実施することかできる。そこで事実上、製造工程、又は使用場所の いずれか一方において、熱貯蔵充填材を充填し、そして熱貯蔵充填ブロックを蓋 で閉しることかできる。蓋そのものの構成、又は蓋に対し随意行う断熱層を付加 するいずれか一方の手段により、当然蓋は良く断熱されなければならない。断熱 効率をある程度犠牲にしなければならないこと、モして／またはすでに説明した 製造上有利にするために断熱用空間をより広くしなければならない事実か認識さ れている。

外部壁と内部壁は上部開口容器形であるため、これら２つを鋼板の深絞り工程で 大規模に製造してもよい。これについては、少なくとも数が多くなれば製造賀を 大幅に下げるために甚だ能率的で良い。外部容器は内部容器と上部外周縁のみで 接合され、その部分たけか熱ブリッジとなる。しかしながらこの熱ブ１ルノジは 、いかなる場合も蓋と接する断熱効率か良い領域に取り付けられる。なお、この 熱ブリノ／については問題はない。なぜならば、従来技術において主にスペーサ ー要素の重要性か見落とされ、あるいはそれらの領域を事実１少なくとも縮小で きるからである。つまり内部容器か外部容器内に吊り下げられているので、形態 上の変化は全て軌膨張によって起こるにもかかわらず、この空間は常に十分な広 さに確保されるということか原因している。縁において２つの容器を互いに固着 する結果として、それら２つの容器も主に適所において互いに固着される。とん なに小さなスペーサー要素でも放熱Ｊ！蔽板を断熱空間内の必要な位置に固定す ることかできる。

本発明によれば、理論」二は断熱には適さないものの製造上の観点から見ると非 常にＩＴ利さの期侍できる一側面１．すなわち上部表面を有する断熱ブロックを 製造することによって、付随的に断熱もを利な方に改善されるという結果を得る ことができる。全般的には、本発明による熱貯蔵ブロックの熱効率や蓄熱効率は 、実際上は公知の熱貯蔵プロ／りよりも悪くなく、製造上の観点から見ると実質 的に有利に結びつき、従って経済的にも有利となる。

本発明に従う熱貯蔵ブロックの好ましい構成及び実施例は、請求項２乃至１８の 主題である。

好ましくは本発明に従う熱貯蔵ブロックを使用して製造された電気的熱貯蔵ヒー タは、請求項１９及び２０の特徴部分に記載されている。従来技術によって実現 された１個の熱貯蔵ブロックの立法体の幅を、電気的熱貯蔵ヒータの所望の幅に 一致させることは、勿論困難ではなかった。しかしながら、電気的熱貯蔵ヒータ の外部ハウジングの奥行きは、通常、成る限定された範囲、一般的には３０ａｎ よりも小さい範囲まで増大させることができるので、複数の円形容器状の好まし くは楕円形の熱貯蔵ブロックを使用することによって、この種の構成の有利さを 全て利用することができる可能性と、電気的熱貯蔵ヒータ用に比較的幅広ではあ るか余り深底ではない外部ハウジングの使用可能性とか生まれる。

本発明は、模範的な実施例を示している図面を参照して以下により詳細に説明さ れる。

図１は、本発明に従う熱貯蔵ブロックの模範的な好適実施例の縦断面図である。

図２は、本発明に従う熱貯蔵ブロックのゲッター装置領域の拡大図である。

図３は、外部ハウジングを一部切欠いた本発明に従う電気的熱貯蔵ヒータの模範 的実施例の実質上簡略化された斜視図である。

本発明の教示に対する背景として、先ず、本発明の中でも使われる熱貯蔵技術に ついて詳しく説明されているドイツ特許第２２２８４４４号において以上言及さ れた技術の状態か参照される。

図１は、本発明に係る熱貯蔵ブロック１の模範的実施例の縦断面図である。

熱貯蔵ブロック１は、その周りを大気か流れる外部壁２と、外部壁２から僅かな 間隙を開けて内側に設けられた内部壁３と、熱貯蔵充填材４と、熱貯蔵充填材４ の中に配置されていて外部に接続され電気的加熱要素５とを有している。外部壁 ２と内部壁３は、密閉状態で一体結合されている。それらは、実質上、水素ガス （あるいは適当に使用できる別のガス）のみか充填された断熱空間６を包囲して いる。断熱空間６は、密閉封止特に溶接によって外部壁２内へ導入された接続Ｉ くイブによってガスゲッタ装置１Ｂに接続されている。断熱空間６内のガス圧は 接続されるゲッタ装置８によって変更され得る。これについては、後に図２を参 照して多少詳しく説明する予定である。

本発明で重要なところは、第１に外部壁２が略円形の横断面を有する外部容器９ によって構成され、かつ内部壁３が若干直径が小さく若干高さの低い内部容器１ ０によって構成されていて、これらの壁が上部外周縁部１１において密閉封止法 により一体結合せしめられている事実と、容器９．１０の上部開口端が蓋１２に より熱的に十分絶縁された方法で密閉されているという事実である。

従って、内部容器ｌＯは、内部容器ＩＯの寸法に構造的に影響を受ける外部容器 ９の内側面の安全を確保するために必要なだけ外部壁２と内部壁３との間隔を確 保して、外部容器９の外周端縁部１１の終端部に、内部容器１ｏを密閉封止によ り機械的に負荷に耐え得るように接合しである程度“吊り下げた”ような状態に しである。この構造の製造上の利点については、概略部分の説明の中で参考的に 説明されている。

製造」二の点に関して言えば、容器９、ＩＯの基底部１３．１４を下向きかつ外 向きに湾曲せしめて構成するのは、特に鋼板深絞り工程を用いる時に有利である 。

実質的な圧力差のため、装置の安定性及び長期信頼性に関してもこの構造は有利 である。

好ましくは複数の箔状あるいは板状の放熱遮蔽壁１５を断熱空間６に配置するこ とは、従来技術においても提案されている。図１の図示を簡単にするめに、例示 された模範的実施例では、断熱空間６のほぼ中央に延出した単一の放熱遮蔽壁１ ５のみが表示されている。放熱遮蔽壁１５をこの位置に据えるために、放熱遮蔽 壁はまた適当な直径と適当な高さを有する容器状をなしている。断熱空間６内で ガスか自由に流動するのを可能にするため、断熱空間に図示されていないガス流 開口を設けることを薦める。放熱遮蔽壁１５は又、上部外周縁部において外部壁 ２と内部壁３にもしっかりと連結されている。従来技術では、既述のように、比 較的重い介在要素か外部壁２と内部壁３の間に配置されている。これら介在要素 は、本発明に係る貯蔵ブロックｌにおいては省略することができる。現をの介在 要素はいずれも、内部壁３を外部壁２に対して容易に僅かに動かすことを可能な らしめ、実質上断熱空間６内の適当な距離のところに放熱遮蔽壁１５を維持させ る機能のみを有している。これは、放熱遮蔽壁１５自体に必要な間隔を維持する ため、突出部を設けることにより達成される。ガス流開口は又、ガス流開口の形 成に伴う新たな加工作業を要することなく、突出構造体を形成するのに必要な放 熱遮蔽壁１５の加工段階で同時に形成することができる。

図２は、ゲッタ装置８に接続された接続パイプ７を備えた熱貯蔵ブロックｌの外 部壁２及び内部壁３の一部を拡大した概略図である。例示された模範的実施例の 場合は、特殊なゲッタハウジング１６と、その内部基底上に設けられた、この場 合には金属水素化物であるゲッタ材料１７のインサートとを備えた水素ゲッタ装 置８である。ゲッタハウジング１６内に密閉的に封入された浸入スリーブ１８は 、ゲッタ材料１７内に挿入されていて、ゲッタ材料１７の温度を制御するための 熱素子を収容するのに役立っている。ゲッタハウジングの基底部には、断熱空間 ６内の所望のガス圧の増加と共にゲッタ材料を所望の温度まで加熱するのに役立 つ例えば管状の加熱体の形をした加熱要素１９が設置されている。接続パイプ７ は、運転中は勿論密閉封止されていて、先ず断熱空間６内か排気され次に所定の ガス即ち特には水素ガスか充填されるのに用いられる開口２０を有している。

図２の左側の外部壁２と内部壁３の間には、箔状の放熱遮蔽壁１５が複数図示さ れている。

図１には、本発明の更なる様々な利点が詳細に図示されている。

最初に、上述したように、蓋１２は容器９．１０を十分に熱的に絶縁するように 密閉すべきである。そのため蓋１２自体は、断熱空間を有する二重壁構造のもの であるのがよい。この様にすれば最初から効果的に排気がなされ、最良の確実な 断熱効果を生み出すことかできる。不可避的な熱ブリッジとなる部分は、外周縁 部１１のみである。しかしながら、蓋１２のそのような構造は、例示された模範 的実施例には設けられていない、即ち、少なくとも図示はされていない。その代 わりにこの場合には比較的厚い断熱層２１が熱貯蔵充填材４と蓋１２の間に配設 されている。

蓋１２をゲッタハウジングの残りの部分から離したことの製造上の利点について は、既に各部分の概括説明の所で説明しである。蓋１２は、容器９．１０の外周 縁部１１に溶接されるか、ハンダづけされるか、接着されるか、あるいはその他 の手段で永久的にしっかりと固着されている。しかしながら、この場合の蓋１２ については、内部壁３によって限定され、かつ熱貯蔵充填材４を収容する内部空 間か著しく低圧な状態ではないので、蓋１２を接続する場合、耐圧仕様で密閉封 止する必要はない。しかしなから、外周縁部１１にしっかりと永久的に結合され る蓋１２は、使用場所で熱貯蔵ブロックｌを完成させるのには不利である。しか しながら、熱貯蔵ブロックｌ全体が比較的重い材料の熱貯蔵充填材４でまだ充填 されていない状態で使用場ｍへ運ぶことは実質上より簡単であるので、永久結合 された蓋を用いた方か有利である。なお、もし蓋１２が縁部１１に永久的に結合 されるならば、熱貯蔵充填材４をその後交換することはできない。

図示された模範的実施例は、蓋１２が、特にグリップ−クランプリングの形の解 除可能なグリップ装置によって容器９、ｌＯの外周縁部１１に確実かつ解除可能 に結合されている事実により、上で説明した理由に対しては、区別される。

加熱要素５が、いずれにしても断熱空間６が遮断されている位置で、熱貯蔵ブロ ック１から出せるようになっているのは好都合である。したがって、蓋１２か、 加熱要素５のための、或いは加熱要素５の接続リード線２４のための断熱導管２ ３を備えているということは、推奨されるべきである。特に最も推奨したい点は 、加熱要素５用の導管２３が、蓋１２を外さなくても加熱要素５を交換すること ができるようになっていることである。熱貯蔵充填材４か実際に運転中問題を起 こすことはめったにないことを考慮に入れて、上述した実施例においては、蓋１ ２は容器９、ｌＯの上部外周縁部１１に永久にしっかりと結合されている。

熱貯蔵充填材４の組成に対しては、従来技術において種々の可能性が知られてい る。それ自体知られている熱貯蔵レンガは、位置的に熱貯蔵ブロックｌを完成さ せるのに特に適している。熱貯蔵充填材４は、個々の好ましくは円形リング状の 熱貯蔵レンガ２５から構成されることを薦める。図示された模範的実施例におい て、互いに積み重ねられ且つ中央開口に加熱要素５を収容した４つの円形リング 状ユニットであるこのような熱貯蔵レンガ２５は、一般的に平らな表面を有して いる。しかしながら、図示された模範的実施例では、内部壁３を限定する内部容 ３１０の基底部１４は、下向きかつ外向に湾曲せしめられている。ここに示され た好ましい模範的実施例においては、上部表面は平らである下向に湾曲した断熱 層２６は、最も低位の熱貯蔵レンガ２５と内部容器ＩＯの湾曲した基底部１４と の間に配設されている。この断熱層２６は、別の方法で存在し、装置全体を安定 させ、容器ｌＯの基底部１４の全表面に作用する熱貯蔵レンガ２５の重量による 圧力を分散し、そして装置全体を最大限に活用する自由空間を埋めている。断熱 層２６及び断熱層２１用にここで用いられる材料は、従来技術で知られており、 例えばプロセライト（Ｐｒｏｓｅ　Ｉ　ｉ　Ｌ）の名で知られている。例えば従 来技術で知られるマグネサイトブリックス（ＭａｇｎｅｓｉＬｅ　ｂｒｉｃｋｓ ）は、熱貯蔵レンガ２５用に考えられ得る。

図３は、本発明に係る電気的熱貯蔵ヒータの一例を示している。先ずこの図は、 最適には約２０センチメートルである特定の奥行きを有する外部ハウジング２７ を示している。外部ハウジング２７内には、外部ハウジング２７の奥行きによっ て決まる直径を横断面に持つ略円形の容器状を成す複数の熱貯蔵ブロックｌか設 置されている。複数の熱貯蔵ブロックｌ、図示された模範的実施例では熱貯蔵容 器に従って４個の熱貯蔵ブロック１が、外部ハウジング２７の中に互いに隣合わ せに配置されている。外部ハウジング２７の内部には、更に、大気を吸い込み、 かつ空気流空間２９を介して熱貯蔵ブロックｌの周囲から空気出口３０へ送気す るためのファン２８を見ることができる。もし熱貯蔵ブロックｌを、本発明にし たかって構成すれば、熱貯蔵ヒータの放熱は、個々のゲッタ装置８の助けで全体 が非常に敏感に制御され得る。共通のゲッタ装置１８に対して、複数の熱貯蔵ブ ロックｌの接続パイプ７を接続することも原理的には可能であるか、ここではこ れ以上は述べない。全ての熱貯蔵ブロックｌの断熱空間６内におけるガス圧は、 同じ方法で制御される。これは、特に縦配置、即ち、より大きな熱貯蔵ヒータに おいて、それぞれ縦に並んだ配置の場合に考えられるであろう。隣接する熱貯蔵 ブロック１の接続パイプ７は、無駄な空間を少なくするため、特に簡単な方法で 互いに延長させることかできる。

本発明に係る熱貯蔵ヒータは、従来技術から知られている熱貯蔵ヒータ、即ち、 はぼ自由に選択できる幅を備え、はぼ円形の横断面を有する熱貯蔵ブロックｌの 上記した利点を備える、取付けに関して有利な奥行きの短い熱貯蔵ヒータの利点 を兼ね備えている。

図３で示された自由起立型装置の代わりに、本発明は壁掛は型装置の形で具現化 されてもよい。これは熱貯蔵ブロックを支える壁支持部材を有していて、底板を 使用しないで装架される。熱貯蔵ブロックを逆さにし、壁と支持部材に据え付け られた、床まで延びているケーシングは、カバーとして役立つ。通気口は、ケー シングの上部と下部に設けられている。ケーシングは、ラッカーを塗られた金属 板から成るのが好都合である。ラッカーを塗られた金属板は図３の実施例にも適 用される。

図１は、熱水及び／又は使用可能な水を生成するために、熱貯蔵ブロックを使用 する更なる２つの可能性をも示している。二者択一的に又は同時に使用すること ができる２つの実施例が例示れている。図１の下方部分には、外部容器９の内壁 に当接し且つ例えばそこに半田付けされている螺旋状に巻かれたチューブ３１が 示されている。このチューブの端部３２は、外部容器９を密閉状態で通り抜けて 供給排出ラインを構成している。図１の上方部分には、外部容器９の外壁に当接 してそこにしっかりと半田付けされたチューブ３３か示されている。

図１に示されたものとは別に、内部容器１０の形状寸法に酷似したこの場合には 重い金属ではない熱貯蔵充填材４を適応さぜるのが好都合である。熱貯蔵充填材 ４は、その細孔が可溶性の食塩で満たされている耐火岩塊材料である耐火レンガ から成る。これは材料の熱貯蔵容量を増加させる。断熱層２１と２６は、繊維遊 離断熱材この場合はバーミキュライトから構成される。

２つの容器９、ｌＯは、既に述べたように、底部の溶接付けが不要であるように 、深絞り形成されている。従って、場合によっては不必要であり、特に内部容器 １０の高熱部分に対しては有利である。溶接による合わせ目は省略されている。

２つの容器は強固に一体結合されているので、熱膨張の問題は、少なくとも２つ の容器が異なった温度になるかどうかに関して、重要な役割を演する。これは、 内側の高温の容器ＩＯの熱膨張が外側の低温の容器９の熱膨張に対応するように 、適当な材料を選択することによって、考慮される。

放熱遮蔽壁１５もまた深絞り形成され得る。ある環境下では、放熱遮蔽壁１５に 、螺旋状に多層に即ち、突起を有するアルミニウム箔を多層に巻きつけることが より有利である。この場合、本発明は、巻き方向に対して垂直に延びるスリット 状の断熱により螺旋状の巻きに沿う熱伝導が最少限に抑えられることを保証する 。

図１は、外部容器９の外部壁における温度を検知する温度セン＋１−３４を示し ている。この温度が所定値、この場合は１５０℃を過ぎると、２つの容器９．１ ０間の断熱が正確に機能していないことを直ちに指示する。そして、温度センサ ーは熱貯蔵充填材４の新たな蓄熱を防止するスイッチをオンさせる。

ゲッター装置８のヒータ１９は多段構造のものであってもよく、その場合ヒータ １９は少なくとも２段スイッチによって制御される。この２段スイッチは、室温 によって操作され得る。これに代わって、ヒータ１９の発熱量を連続的あるいは 少しづつ多段階に例えばｌＯ段階に制御することも可能である。この目的は、実 際の室温と既定の所望値との温度差により作動する電子制御装置によって達成さ れる。

Ｆｉｇ、７ フロントページの続き （８１）指定回　ＥＰ（ＡＴ、ＢＥ、ＣＨ，ＤＥ。

ＤＫ、ＥＳ、ＦＲ，ＧＢ、ＧＲ，ＩＥ、ＩＴ、ＬＵ、ＭＣ，ＮＬ、ＰＴ、ＳＥ） 、ＢＧ、ＣＺ、ＨＵ、ＪＰ、ＫＲ，ＰＬ、　ＳＫ、　ＵＳ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．外部壁（２）と、該外部壁から僅かに間隙を置いてその内部に配役された内 部壁（３）と、熱貯蔵充填材（４）と、該熱貯蔵充填材（４）内に配置され且つ 外部に接続された電気的加熱要素（５）とを有し、上記外部壁（２）と上記内部 壁（３）は密閉封止方法により互いに結合されており、上記外部壁（２）と上記 内部壁（３）によって囲まれた断熱空間（６）は実質上、水素ガス或いはそれと 同等のガスのみによって充填されており、該断熱空間（６）内のガス圧は接続さ れたガスゲッタ装置（８）によって変えることができるようになっている、電気 的熱貯蔵ヒータのための熱貯蔵ブロックにおいて、上記外部壁（２）は円形また は楕円形の横断面を有する外部容器（９）によって構成され、且つ上記内部壁（ ３）は若干小さい直径の対応横断面と若干低い高さとを有する内部容器（１０） によって構成され、上記容器（９，１０）は上部外周縁（１１）において密閉封 止方法で互いに結合され、且つ上記容器（９，１０）の上部開口端は蓋（１２） によって熱的に十分に断熱されていることを特徴とする熱貯蔵ブロック。 ２．上記容器（９，１０）の上記基底部（１３，１４）は下向き且つ外向きに湾 曲せしめられ、少なくとも内部容器１０は深絞り形成されていることを特徴とす る請求項１に記載の熱貯蔵ブロック。 ３．上記断熱空間（６）内には適当に謂和した直径と適当に調和した高を有する ように形成されていてガス流開口が設けられた、少なくとも１つの箔状あるいは 板状の好ましくは容器状に深絞り加工された放熱遮蔽壁（１５）が構成され、且 つ外周縁（１１）において外部壁（２）と内部壁（３）とが結合され、更に好ま しくは必要な間隔を維持するための突起が設けられていることを特徴とする請求 項１または２に記載の熱貯蔵ブロック。 ４．放熱遮蔽壁（１５）は多重層螺旋巻状であって、突起を有するアルミニウム 箔から構成されていることを特徴とする請求項３に記載の熱貯蔵ブロック。 ５．多重層螺旋巻状の放熱遮蔽壁（１５）は熱伝導を減少させるため巻方向に対 し垂直なスリット状の熱遮断手段を有していることを特徴とする請求項４に記載 の熱貯蔵ブロック。 ６．蓋（１２）自体は断熱空間を有する二重壁構造をなしていて、熱貯蔵充填材 （４）と蓋（１２）の間には繊維遊離材料から成る断熱層（２１）が配設されて いることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の熱貯蔵ブロック。 ７．蓋（１２）は、溶接、半田付け、接着あるいはその他別の方法で容器（９、 １０）の外周縁（１１）にしっかりと永久的に接合されていることを特徴とする 請求項１乃至６の何れかに記載の熱貯蔵ブロック。 ８．蓋（１２）は、容器（９，１０）の外周縁（１１）にグリッブークランプリ ング状の解除可能なグリップ装置（２２）によってしっかりではあるが解除可能 に結合されていることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の熱貯蔵ブロ ック。 ９．蓋（１２）は、加熱要素（５）或いは加熱要素（５）の接続リード線（２４ ）のための、断熱導管（２３）を有していて、該断熱導管（２３）は好ましくは 蓋（１２）を外さなくても加熱要素（５）を交換することができるようになって いることを特徴とする請求項１乃至８の何れかに記載の熱貯蔵ブロック。 １０．熱貯蔵充填材（４）は重金属ではなく、その形状寸法は内部容器（１０） の壁にぴったりと追従していることを特徴とする請求項１乃至９の何れかに記載 の熱貯蔵ブロック。 １１．熱貯蔵充填材（４）は、貯蔵容量を増すために細孔が可溶性の無機材料で 満たされた耐火性の焼レンガ材から構成されることを特徴とする請求項１乃至１ ０の何れかに記載の熱貯蔵ブロック。 １２．熱貯蔵充填材（４）は独立した環状の熱貯蔵ブロック（２５）から構成さ れていて、滑らかな表面を有し、且つ最下位の熱貯蔵ブロック（２５）と内部容 器（１０）の湾曲した基底部（１４）との間には、繊維遊離材から成る平坦な頂 面を有する下方に湾曲した断熱層（２６）があることを特徴とする請求項１乃至 １１の何れかに記載の熱貯蔵ブロック。 １３．外部容器（９）の内壁上には、両端が外部容器（９）から外側へ密閉状態 で取り出されている第２の熱運搬体のための少なくとも１本のチューブ（３１） が配置されていることを特徴とする請求項１乃至１２の何れかに記載の熱貯蔵ブ ロック。 １４．外部容器（９）の外部壁上には、第２の熱運搬体用の少なくとも１本のチ ューブ（３３）が配置されていることを特徴とする請求項１乃至１３の何れかに 記載の熱貯蔵ブロック。 １５．容器（９，１０）は異なる熱膨張係数を有する材料から成っていて、高温 の内部容器（１０）の熱膨張が低温の外部容器（９）の熱膨張と略一致するよう になっていることを特徴とする請求項１乃至１４の何れかに記載の熱貯蔵ブロッ ク。 １６．外部容器（９）の外部壁上には、断熱が不十分な場合に温度が内部容器（ １０）に対して安全な所定値を越えるや否や熱貯蔵充填材（４）の再充填を防止 する温度センサーが配置されていることを特徴とする請求項１乃至１５の何れか に記載の熱貯蔵ブロック。 １７．ゲッタ装置（８）のヒータ（１９）は、多段構造のものであって、少なく とも２段階に室温で切り替わるスイッチによって制御されるようになっているこ とを特徴とする請求項１乃至１６の何れかに記載の熱貯蔵ブロック。 １８．ゲッタ装置（８）のヒータ（１９）の発熱量は、室温の実際値と所望値と の差に依存して、電子制御装置によって無段階に或いは小刻みに多段階に制御さ れ得るようになっていることを特徴とする請求項１乃至１６の何れかに記載の熱 貯蔵ブロック。 １９．所定の奥行きの外部ハウジング（２７）と該外部ハウジング（２７）内に 設置された熱貯蔵ブロック（１）とを備えた電気的熱貯蔵ヒータにおいて、熱貯 蔵ブロック（１）は外部ハウジング（２７）の奥行きによって決定される直径を 持つ横断面が略円形又は楕円形をなすように構成されていて請求項１乃至１８の 何れかに記載されたように構成されており、且つ複数の熱貯蔵ブロック（１）が 所望の熱貯蔵容量と外部ハウジング（２７）の有効幅に従って外部ハウジング（ ２７）内に互いに隣接して配置されていることを特徴とする電気的熱貯蔵ヒータ 。 ２０．熱貯蔵ブロック（１）は、基部なしの壁支持枠上に装着されていて、床ま で延びていて壁と前記支持枠に据え付けられ且つ上部通気口と下部通気口を有す るラッカーを塗られた鉄板から成る倒立ケーシングによって覆われていることを 特徴とする請求項１９に記載の電気的熱貯蔵ヒータ。