JPH0751286Y2 - 振動音の吸収にすぐれた薄肉コアビット - Google Patents
振動音の吸収にすぐれた薄肉コアビットInfo
- Publication number
- JPH0751286Y2 JPH0751286Y2 JP1993073737U JP7373793U JPH0751286Y2 JP H0751286 Y2 JPH0751286 Y2 JP H0751286Y2 JP 1993073737 U JP1993073737 U JP 1993073737U JP 7373793 U JP7373793 U JP 7373793U JP H0751286 Y2 JPH0751286 Y2 JP H0751286Y2
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- JP
- Japan
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- sheet
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- base metal
- groove
- damping material
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 44
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Landscapes
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、コンクリート構造物、
石材、その他硬脆性材料等の硬質構造用材料に孔をあけ
る際に使用する、振動音の吸収にすぐれた薄肉コアビッ
トに関する。
石材、その他硬脆性材料等の硬質構造用材料に孔をあけ
る際に使用する、振動音の吸収にすぐれた薄肉コアビッ
トに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンクリート構造物、石材、その
他硬脆性材料等の硬質構造用材料に孔をあける際には、
円筒状の台金の端部円周方向に、削孔用超硬質チップを
複数配設した薄肉のコアビットが用いられている。この
ビットに用いる削孔用超硬質チップの素材としては、ダ
イヤモンド砥粒のような超硬質砥粒を金属中に分散させ
て成形した複数個のチップを使用するのが一般的であ
る。
他硬脆性材料等の硬質構造用材料に孔をあける際には、
円筒状の台金の端部円周方向に、削孔用超硬質チップを
複数配設した薄肉のコアビットが用いられている。この
ビットに用いる削孔用超硬質チップの素材としては、ダ
イヤモンド砥粒のような超硬質砥粒を金属中に分散させ
て成形した複数個のチップを使用するのが一般的であ
る。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかし従来は、いかな
る材質のチップを使用しても、前記硬質構造用材料に孔
をあける際には削孔音のみならず、台金の振動音が共鳴
して大きな騒音を発生し、作業環境を著しく悪化させる
といった問題があった。更にまた、振動にもとずく刃先
の破損や被削材の破損をもたらすという問題もある。
る材質のチップを使用しても、前記硬質構造用材料に孔
をあける際には削孔音のみならず、台金の振動音が共鳴
して大きな騒音を発生し、作業環境を著しく悪化させる
といった問題があった。更にまた、振動にもとずく刃先
の破損や被削材の破損をもたらすという問題もある。
【０００４】そこで本考案は、薄肉コアビットの台金側
面に、シート状の制振材を貼着することで前記問題を解
決した振動音の吸収にすぐれた薄肉コアビットを提供す
るのを目的とする。
面に、シート状の制振材を貼着することで前記問題を解
決した振動音の吸収にすぐれた薄肉コアビットを提供す
るのを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本考案は、前記目的を達
成するため、円筒状の台金の端部円周方向に、削孔用超
硬質チップを複数配設した硬質構造用材料に孔をあける
ための薄肉コアビットにおいて、前記削孔用超硬質チッ
プから出来るだけ近い位置の台金側面に、シート状の制
振材を貼着したこと、更にまた、シート状の制振材は、
シートの幅や厚みに応じた溝を台金側面に形成し、この
溝内に貼着したことをその手段としている。
成するため、円筒状の台金の端部円周方向に、削孔用超
硬質チップを複数配設した硬質構造用材料に孔をあける
ための薄肉コアビットにおいて、前記削孔用超硬質チッ
プから出来るだけ近い位置の台金側面に、シート状の制
振材を貼着したこと、更にまた、シート状の制振材は、
シートの幅や厚みに応じた溝を台金側面に形成し、この
溝内に貼着したことをその手段としている。
【０００６】
【作用】本考案によれば、削孔用超硬質チップから出来
るだけ近い位置の台金側面にシート状の制振材を貼着し
てあるから、硬質構造用材料に孔をあける際に振動音が
発生しても、制振材により共鳴音が吸収されて減衰し、
著しく騒音が防止される。また、貼着する際に、シート
の幅や厚みに応じた溝を形成し、その溝内に貼着するこ
とで、削孔中でも剥がれることはなく安定した削孔作業
を行なうことが出来る。
るだけ近い位置の台金側面にシート状の制振材を貼着し
てあるから、硬質構造用材料に孔をあける際に振動音が
発生しても、制振材により共鳴音が吸収されて減衰し、
著しく騒音が防止される。また、貼着する際に、シート
の幅や厚みに応じた溝を形成し、その溝内に貼着するこ
とで、削孔中でも剥がれることはなく安定した削孔作業
を行なうことが出来る。
【０００７】
【実施例】図１は、本考案のコアビットに関する１実施
例を示す全体斜視図、図２はそのＡ−Ａ視断面図で、１
は通常普通鋼で形成される薄肉のコアビットの台金、２
はダイヤモンド砥粒を所定の寸法に焼結成形した削孔用
超硬質チップで、本実施例では台金１の端部円周方向に
複数個ろう付けで取り付けてある。３は振動音を吸収さ
せるためのシート状の制振材で、本実施例では、シート
状の制振材３としてテープ状のものを用い、削孔用超硬
質チップ２から出来るだけ近い位置の台金１の側面に貼
着してある。４はテープの継ぎ目である。ここでシート
状の制振材を削孔用超硬質チップ２から出来るだけ近い
位置の台金１の側面に貼着するようにしたのは、超硬質
チップ２に近いほど振動音を吸収する効果が高く、離れ
れば離れるほどその効果が低下することによる。従っ
て、貼着する面積は、制振効果と経済性によって適宜の
面積とすれば良い。制振材を貼着するにあたっては、シ
ートもしくはテープの幅や厚みに応じた溝５を台金側面
に形成し、この溝内に貼着する。これによって、削孔中
でもシートもしくはテープが剥がれることはなく、安定
した削孔作業を行なうことが出来る。溝５を形成する際
には、深くし過ぎて台金の強度を低下させたり、逆に浅
過ぎるために被削材との摩擦で剥がれたりすることのな
いよう、シートもしくはテープの幅や厚みに応じた溝を
形成し、その溝内に貼着する。この場合、好ましくはシ
ート状もしくはテープ状の制振材が台金１の表面から突
出することなく貼着するのが良い。こうすることで削孔
中に、対象となる被削材の材料が変化しても、或いは削
孔中の摩擦力が大となってもいっそう剥がれ難くするこ
とが可能となり、より以上の安定した削孔作業を行なう
ことが出来る。但し、シート状もしくはテープ状の制振
材の厚みによっては溝５を省略し、台金側面にそのまま
貼着しても良い。
例を示す全体斜視図、図２はそのＡ−Ａ視断面図で、１
は通常普通鋼で形成される薄肉のコアビットの台金、２
はダイヤモンド砥粒を所定の寸法に焼結成形した削孔用
超硬質チップで、本実施例では台金１の端部円周方向に
複数個ろう付けで取り付けてある。３は振動音を吸収さ
せるためのシート状の制振材で、本実施例では、シート
状の制振材３としてテープ状のものを用い、削孔用超硬
質チップ２から出来るだけ近い位置の台金１の側面に貼
着してある。４はテープの継ぎ目である。ここでシート
状の制振材を削孔用超硬質チップ２から出来るだけ近い
位置の台金１の側面に貼着するようにしたのは、超硬質
チップ２に近いほど振動音を吸収する効果が高く、離れ
れば離れるほどその効果が低下することによる。従っ
て、貼着する面積は、制振効果と経済性によって適宜の
面積とすれば良い。制振材を貼着するにあたっては、シ
ートもしくはテープの幅や厚みに応じた溝５を台金側面
に形成し、この溝内に貼着する。これによって、削孔中
でもシートもしくはテープが剥がれることはなく、安定
した削孔作業を行なうことが出来る。溝５を形成する際
には、深くし過ぎて台金の強度を低下させたり、逆に浅
過ぎるために被削材との摩擦で剥がれたりすることのな
いよう、シートもしくはテープの幅や厚みに応じた溝を
形成し、その溝内に貼着する。この場合、好ましくはシ
ート状もしくはテープ状の制振材が台金１の表面から突
出することなく貼着するのが良い。こうすることで削孔
中に、対象となる被削材の材料が変化しても、或いは削
孔中の摩擦力が大となってもいっそう剥がれ難くするこ
とが可能となり、より以上の安定した削孔作業を行なう
ことが出来る。但し、シート状もしくはテープ状の制振
材の厚みによっては溝５を省略し、台金側面にそのまま
貼着しても良い。
【０００８】図３は本考案で用いる制振材３を示す説明
図で、粘弾性材料６を硬質のシート７に塗布したシート
状もしくはテープ状のものを示す。実施例では、粘弾性
材料６として、振動エネルギーを熱エネルギーに変換し
て振動音や騒音を吸収する高分子材料で形成される粘弾
性材料６を、０．０５ｍｍの厚みで０．３ｍｍの硬質の
シート、実施例ではアルミ板に塗布したものを用いた。
図で、粘弾性材料６を硬質のシート７に塗布したシート
状もしくはテープ状のものを示す。実施例では、粘弾性
材料６として、振動エネルギーを熱エネルギーに変換し
て振動音や騒音を吸収する高分子材料で形成される粘弾
性材料６を、０．０５ｍｍの厚みで０．３ｍｍの硬質の
シート、実施例ではアルミ板に塗布したものを用いた。
【０００９】図４は他の実施例を示す全体斜視図で、シ
ート状の制振材３としてテープ状のものを用い、図中矢
印で示すコアビットの回転方向に沿ってラセン状に貼着
したものである。これによってテープの継ぎ目が少なく
なり、削孔中に被削材と摺れ合っても継ぎ目から剥がれ
るようなことはない。
ート状の制振材３としてテープ状のものを用い、図中矢
印で示すコアビットの回転方向に沿ってラセン状に貼着
したものである。これによってテープの継ぎ目が少なく
なり、削孔中に被削材と摺れ合っても継ぎ目から剥がれ
るようなことはない。
【００１０】図５は更にもう一つの他の実施例を示す全
体斜視図で、図６はそのＢ−Ｂ視断面図を示す。この実
施例においては、シート状の制振材３としてテープ状の
制振材をラセン状に貼着した場合に、いっそう剥がれ難
いよう、テープの厚みや幅に応じた溝５を形成し、その
溝内に制振材を貼着したものである。この場合、好まし
くはシート状もしくはテープ状の制振材が台金１の表面
から突出することなく貼着するのが良いのは前記実施例
と同様である。これによって、なおいっそう安定した削
孔作業を行なうことが出来る。
体斜視図で、図６はそのＢ−Ｂ視断面図を示す。この実
施例においては、シート状の制振材３としてテープ状の
制振材をラセン状に貼着した場合に、いっそう剥がれ難
いよう、テープの厚みや幅に応じた溝５を形成し、その
溝内に制振材を貼着したものである。この場合、好まし
くはシート状もしくはテープ状の制振材が台金１の表面
から突出することなく貼着するのが良いのは前記実施例
と同様である。これによって、なおいっそう安定した削
孔作業を行なうことが出来る。
【００１１】
【考案の効果】本考案によれば、削孔用超硬質チップか
ら出来るだけ近い位置にシート状の制振材を貼着するだ
けで、硬質構造用材料に孔をあける際、簡単かつ容易に
騒音を防止することが出来る。しかも貼着するにあたっ
ては、シートの幅や厚みに応じた溝を形成し、その溝内
に貼着してあるから削孔中でも剥がれることはなく安定
した削孔作業を行なうことが出来る。
ら出来るだけ近い位置にシート状の制振材を貼着するだ
けで、硬質構造用材料に孔をあける際、簡単かつ容易に
騒音を防止することが出来る。しかも貼着するにあたっ
ては、シートの幅や厚みに応じた溝を形成し、その溝内
に貼着してあるから削孔中でも剥がれることはなく安定
した削孔作業を行なうことが出来る。
【図１】本考案の１実施例の全体斜視図
【図２】図１のＡ−Ａ視断面図
【図３】本考案で用いるシート状の制振材の説明図
【図４】本考案の他の実施例の全体斜視図
【図５】本考案のもう一つの他の実施例の全体斜視図
【図６】図５のＢ−Ｂ視断面図
１ 台金 ５ 溝 ２ チップ ６ 粘弾性材料 ３ 制振材 ７ 硬質のシート ４ 継ぎ目
Claims (2)
- 【請求項１】円筒状の台金の端部円周方向に、削孔用超
硬質チップを複数配設した硬質構造用材料に孔をあける
ための薄肉コアビットにおいて、前記削孔用超硬質チッ
プから出来るだけ近い位置の台金側面に、シート状の制
振材を貼着したことを特徴とする振動音の吸収にすぐれ
た薄肉コアビット。 - 【請求項２】請求項１記載のシート状の制振材は、シー
トの幅や厚みに応じた溝を台金側面に形成し、この溝内
に貼着したことを特徴とする振動音の吸収にすぐれた薄
肉コアビット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993073737U JPH0751286Y2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 振動音の吸収にすぐれた薄肉コアビット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993073737U JPH0751286Y2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 振動音の吸収にすぐれた薄肉コアビット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0737605U JPH0737605U (ja) | 1995-07-11 |
| JPH0751286Y2 true JPH0751286Y2 (ja) | 1995-11-22 |
Family
ID=13526857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993073737U Expired - Lifetime JPH0751286Y2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 振動音の吸収にすぐれた薄肉コアビット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0751286Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3714267B2 (ja) * | 2001-06-13 | 2005-11-09 | 三菱マテリアル株式会社 | 制振工具 |
| CN115461567B (zh) | 2020-04-28 | 2025-06-06 | 株式会社水道技术开发机构 | 分支管形成装置、阀芯兼用盖、包括阀芯兼用盖的分支管形成装置以及分支管形成方法 |
| CN114654548A (zh) * | 2022-02-18 | 2022-06-24 | 江西同正工具科技有限公司 | 一种劈柴钻头 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56144193U (ja) * | 1980-03-31 | 1981-10-30 | ||
| JPS5859565U (ja) * | 1982-05-18 | 1983-04-22 | 井上 仁郎 | 石材等切断用ダイヤモンドブレ−ド |
| JPH0762966A (ja) * | 1993-08-26 | 1995-03-07 | Ichikawa Seiki:Kk | 穿孔用ビット |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP1993073737U patent/JPH0751286Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0737605U (ja) | 1995-07-11 |
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