JPH0751469B2 - 窒素固定菌を使用する有機肥料の製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は窒素固定菌を使用する有機肥料の製造装置に関
する。

（従来技術の問題点） 従来有機肥料の製造装置としては、色々の装置が考えら
れ、実施されてきたが、何れも操作の点、製造コストの
点で問題があった。

（実施例の目的） 本発明は、前記の問題点を解決し、最も安価で且つ入手
し易い原料にて最も経済的で良質の有機肥料を合理的に
製造する装置を得ることを目的とする。

（問題を解決するための手段） 本発明に於ては、本発明者居住する沖縄地方等に大量に
存在するコーラルリーフと、家畜の糞尿及び下水道処理
廃棄物と、砂糖黍のしぼり滓等のセルロース等を原料と
し、これに有機物、無機塩を添加し、培養槽に入れ添加
菌（窒素固定菌を含む）などを加えて共生培養する装置
となしたのである。のである。即ち、 家畜糞尿、下水処理汚泥、セルロース系粉砕物（植物粗
繊維）等の原料を備蓄する備蓄タンク（１）と、該備蓄
タンク（１）内で混合された原料を受け入れこれを加熱
殺菌する蒸気圧力釜（11−Ａ）と、該蒸気圧力釜（11−
Ａ）で処理された原料をその温度調整後に受け入れこれ
に窒素固定菌を含む種菌を添加する種菌添加タンク（11
−Ｃ）と、該種菌添加タンク（11−Ｃ）からの種菌添加
の混合物を受け入れ所要時間培養する培養槽（14）とを
含む有機肥料製造装置であって、前記蒸気圧力釜（11−
Ａ）で加熱殺菌処理された原料を温度調整するために前
記種菌添加タンク（11−Ｃ）との間に温度調整タンク
（11−Ｂ）を設け、該温度調整タンク（11−Ｂ）へ該タ
ンク内の温度を菌培養適温の25〜35℃に調整するための
冷却空気を送り込むために冷凍機（12−Ａ）及び送風圧
縮機（12−Ｂ）が設けられるものである。前記培養槽
（14）は複数段の多層式連続培養槽であって、培養槽
（14）の各槽内には、混合物を混和するための混合物撹
拌ペラ（24）が設けられると共に所要の低温空気を吹き
込むための空気送りノズルパイプ（22）が接続されてい
るものとする。培養槽（14）からの培養済混合物を受け
入れ更に撹拌する培養物集積タンク（15）があり、更に
該培養物集積タンク（15）に接続された乾燥機（17）が
設けられている。乾燥機（17）は複数段の長尺の回転ド
ラム（17），（17）…から成り、該回転ドラムに圧力熱
風を導入する導管（54）が接続されているものとする。
前記培養槽（14）の各槽内に所要の低温空気を吹き込む
ための空気送りノズルパイプ（22）が接続される。前記
備蓄タンク（１）にコーラルリーフを供給するために、
コーラルリーフ備蓄タンク（16）が設けられスクリュー
コンベヤ（Ｓ−１）を介して前記備蓄タンク（１）に接
続されている。

（作 用） 本発明は、前記の構成により、効率の良い有機肥料製造
装置を得たものである。以下に述べる実施例の説明に於
て本発明装置の各構成要素の作用が詳細に述べられる。

（実施例） 本発明装置に於ては、窒素固定菌と粗繊維分解菌と酵母
菌等の菌種等を共生培養するに培養基処理のための装置
は物理的処理・化学的処理、生化学的処理等の諸条件を
そなえた培養装置を有するものであって、以下これを具
体的な実施例としての培養装置を示す図面により詳述す
る。

第１図は培養装置の平面図が示され、家畜糞尿備蓄タン
ク（１）に鶏、牛、豚等の糞尿を生産業者から集荷し備
蓄し、また下水処理場から汚泥等が集積され、セルロー
ス系粉砕物、即ち、砂糖黍等の農産廃棄物等を粉砕した
ものが家畜糞尿等と混合される。家畜糞尿、下水処理廃
棄物やセルロースは窒素固定菌アゾトバクターやセルロ
ース分解菌トルコデルマの最良な培基となり、またコー
ラルリーフ備蓄タンク（16）には加工されたコーラルリ
ーフ粉末が集荷備蓄され、タンク（16）の下部に取付ら
れてあるスクリューコンベヤ（Ｓ−１）によって、家畜
糞尿備蓄タンク（１）に送り込まれる。コーラルリーフ
を混合するに当り、アゾトバクター菌等の繁殖に最も適
した成分を有している混合比率となるようにするのであ
って、これは家畜糞尿や下水処理廃棄物30±10％、、セ
ルロース粉砕物10±５％、コーラルリーフ粉末60±20％
の割合であって、これらを撹拌混合する。このように、
共生菌等の為調整された培基はタンク（１）で備蓄さ
れ、充分に混合された混合物はタンク（１）の下に取付
られてあるスクリューコンベヤ（Ｓ−２）によって蒸気
圧力釜（11−Ａ）に送り込まれる。蒸気圧力釜（11−
Ａ）には蒸気圧力ボイラ（７）から第３図で示す配管フ
ローシートのように、蒸気配管（48）が取付られた導管
を通し圧力蒸気が送り込まれて充分に蒸煮殺菌される。
この蒸気圧力は９〜12kg/cm²とし、急激な圧縮方法で、
セルロース系（植物繊維素）等の爆砕方法により蒸煮時
間の短縮することもできるようにした強力な蒸煮釜を使
用する。圧力釜（11−Ａ）で充分蒸煮され殺菌されて軟
らかくなった家畜糞尿、下水処理物、セルロース等の混
合物は蒸気圧力釜の下方に取付けられている温度調整タ
ンク（11−Ｂ）に送られ、第３図の配管フローシートで
示すように、冷凍機（42−Ａ）、冷風圧縮機（12−
Ｂ）、空気濾過機（12−Ｃ）からの冷却された空気が配
管（58）よりの送風によって、タンク内温度が菌培養適
温25〜35度に調整され、種菌添加タンク（11−Ｃ）に送
り込まれる。種菌添加タンク（11−Ｃ）には、第３図に
示すように、種菌培養タンク（６）で前記の共生培養菌
種の６種が培養され、配管（55）を通し種菌液が送り込
まれる。また、第２図で示すように、多槽式発酵槽で発
酵された発酵済み混合物が発酵物集積タンク（15）より
スクリューコンベヤ（Ｓ−９）で種菌補助として環流さ
れる。種菌添加タンク（11−Ｃ）で充分に撹拌された混
合物、即ち、コーラルリーフ粉末、家畜糞尿、下水汚泥
物、セルロース粉砕物、種菌液、種菌補助用の培養済み
混合物は、第２図、第４図に示すように、タンク（11−
Ｃ）の下に取付けられたスクリューコンベヤ（Ｓ−３）
で多槽式連続培養槽（14）の最上培養槽（14−Ａ）に送
られる。この多槽式連続培養槽の培養最適時間は12時間
である。第５図に示すようにA,B,C段階に培養槽が上下
に連結される。（培養時間をＨとし、培養槽数をＮとし
て）一培養槽の培養時間Ｈを４時間として、培養槽数Ｎ
は３段のものであり、培養時間は12時間と去う最適培養
時間とする。未培養混合物の送り込み時間は、蒸気圧力
釜（11−Ａ）、温度調整タンク（11−Ｂ）、種菌添加タ
ンク（11−Ｃ）の処理時間を１時間能率としてその時差
をもって、連続送り込みがなされるようにする。例え
ば、１日の培養生産量は、１槽の培養時間Ｈを４時間と
して、１培養槽を10トン能力とすると、Ｎ（槽数）が12
槽あり、培養完了時間Ｈは12時間であるから、１日24時
間では240トンの培養物が生産されることになる。な
お、最産の調整においては、家畜糞尿やセルロース系粉
砕物等の蒸煮圧力爆砕処理等により時差の短縮が可能で
あり、規模拡大や培養槽の増設等で大量生産ができる培
養装置である。また、蒸煮爆砕等の処理は、植物病原菌
等の殺菌や混合物セルロース等の軟化等で、培養菌が浸
透しやすい培養物質をつくるためになされる。

前述のようなH/Nの時差で培養される多槽式連続培養槽
（14−Ａ）には、第１図第２図で示すようにスクリュー
コンベヤ（Ｓ−3A）で第５図で示す（14−Ａ）の（Ａ）
（Ａ）（Ａ）（Ａ）四槽に種菌が添加された混合物が連
続的に送り込まれる。即ち、送り時間は、培養槽（14−
Ａ）１槽の満杯時間を１時間し、１槽の培養を４時間と
し、順次に各槽に混合物が送られる。この順序で送り込
まれた混合物は、多槽式連続培養槽（14−Ａ）において
各４時間毎に培養され、下段の培養槽（14−Ｂ）、（14
−Ｃ）に順々に送られる。送り込まれた混合物には、配
管フローシート第３図で示す菌培養源混合タンク（５）
から培養液が各培養槽に配管（61）を通し送られ、更
に、種菌培養タンク（６）から補助種菌液が配管（62）
を経て各槽へ送られ、各培養槽の培養を増強し、窒素固
定菌等が培増されるようにする。

培養液や補助種菌が送られる装置は第６図（多槽式培養
槽縦断面図で、図中、（21）は菌培養源ノズルパイプ）
及び第７図（多槽式培養槽横断面図で、図中、（21）は
菌培養源ノズルパイプ）で示される。各培養槽の構造
は、第６図、第７図に示される。同図に於て、培養槽二
重壁（20）は温度の調整壁となり、外部との温度等の調
整がなされるようになっている。また、空気送りノズル
パイプ（222）が設けられ、該ノズルパイプ（22）は、
第１図（培養装置平面図）と第３図（配管フローシー
ト）に示すように冷凍機（12−Ａ）、冷風圧縮機（12−
Ｂ）、空気濾過機（12−Ｃ）から配管され、該配管（5
6）を通ってきた低温の空気がノズル孔（23）から培養
槽（14）内に導かれ該培養槽（14）内の培養温度が調整
される。この培養最適温度は25〜35℃が最適温度であ
る。

この培養に於て栄養液や菌添加がなされ空気（酸素）等
が供給された培養混合物は、混合物撹拌ペラ（24）で万
遍無く撹拌されて空気（酸素）等の流通をよくすると共
に前記のようにして温度の調整をなし、培養条件を良好
にするものである。而して図示のように、チェンベルト
歯車（25）、培養槽用動力モータ（26）、回転調整プリ
ー（27）、Ｖベルト、チェンベルトを設けて、前記撹拌
ペラ（24）の回転は10秒間に２回転の程度として培養槽
（14）内はゆっくり撹拌されるものである。混合物は前
記の最適温度とし、pHは６〜７に調整されるものであ
り、このようにして培養に最適な環境条件がつくられ、
そこで適切な培養をされた混合物は、開閉口に取付られ
ている開閉油圧ジャッキ（28）で４時間毎に順々下段に
送られ、下段の培養槽（14−Ｂ）（14−Ｃ）でも更に培
養され、窒素固定化菌等を多量に含有した培養済混合物
は第１図、第２図、第４図で示すスクリューコンベヤ
（Ｓ−４）で培養物集積タンク（15）に送られる。

培養物集積タンク（15）の内部構造は、第６図、第７図
示の培養槽の内部構造と概略同一である。図示のよう
に、混合物撹拌ペラが取付けられ、これにより充分撹拌
された混合物のうちの一部は第１図及及び第２図、第４
図で示すように培養物集積タンク（15）の下部に取付け
られたスクリューコンベヤ（Ｓ−９）を経て補助種菌と
して、種菌添加タンク（11−Ｃ）に適量に送られ、斯く
して補助種菌が還元される。補助種菌が適量に送られた
残りの培養済み混合物は、第１図、第２図、第９図示の
ように培養物集積タンク（15）の下部に取付けられたス
クリューコンベヤ（Ｓ−５）を経て乾燥機（17−Ａ）に
送られる。

乾燥機（17）は図示のようにA,B,C,D.Eの５段階に連続
される。このようにして乾燥路が長尺であるようにした
ことにより、共生培養菌等の活生化できる温度に調整さ
れるものである。５段の乾燥機（17）の各段の円筒ドラ
ム（17）は回転しながら混合物を移送と同時に撹拌し、
最適乾燥がなされるのである。第12図示のようにベヤリ
ング（34）が乾燥ドラム（17）の両端の中心に設けら
れ、乾燥ドラムを回転自在に支承する。スクリューコン
ベヤ（Ｓ−５）で送り込まれた培養済混合物は先づ乾燥
ドラム（17−Ａ）に送られる。乾燥ドラム（17−Ａ），
（17−Ｂ），（17−Ｃ），（17−Ｄ），（17−Ｅ）内に
は、混合物送りペラ（35）が設けられ、回転することに
より図示の矢印の方向に混合は送られる。乾燥機（17）
の４個の乾燥ドラム（17−Ａ），（17−Ｂ），（17−
Ｃ），（17−Ｄ）には、第１図、第３図で示すように、
蒸気圧力ボイラ（７）から熱風圧縮機（13）を通し圧力
熱風が導管（54）から送り込まれ、前記のようにして回
転撹拌される培養済混合物はこのの圧力熱風で乾燥させ
られながら、矢印方向に前進する。この乾燥用の熱風の
最適温度は40〜50℃である。温度40〜50℃の調整と云う
のは、前記培養菌種等の共生できる温度であって、この
調整で農耕地に散布された有機物質（共生菌等）、即ち
窒素固定菌有機肥料が即刻活性化できる（乾燥）温度に
調整される。乾燥ドラムが長尺であることは乾燥温度の
調整に有利である。第12図示の実施例に示すように五段
階の回転ドラム相互間は流通管（36），（36）…で連絡
され、ドラム内の混合物は該流通管（36）を経て下方の
ドラム内に落下する。各ドラムの回転のためにチェンベ
ルト（37）（37）（37）（37）が５段のドラムの石端に
配設され、第13図に示す乾燥機用動力モータ（38）で駆
動される複数個の回転調整プーリ（39）を含む減速装置
にて10秒に２回転程度のゆっくりした回転で回転させら
れる。（40）は回転ドラム・ローラである。前述のよう
にして４個の乾燥ドラム（A,B,C,D）内の混合物は熱風
にて乾燥されるのであるが、貯蔵温度調整のため乾燥ド
ラム（17−Ｅ）には配管フローシートたる第３図で示す
ように、冷凍機（12−Ａ）より冷風圧縮機（12−Ｂ）空
気濾過機（12−Ｃ）を経て冷風送り管（57）が配管され
て乾燥物の温度調整が行われる。即ち、冷却させられ培
養物が保存される温度に調整されるのであって、混合物
はこの状態で乾燥物集積タンク（18）に集積される。

該乾燥物集積タンク（18）は貯蔵製品化の最終調合タン
クであって、製品を均等に調整するために、第１図、第
２図、第９図で示すようにコーラルリーフ備蓄タンク
（16）下にスクリューコンベヤ（Ｓ−６）が取付られて
いて、乾燥物集積タンク（18）に製品の均等調整のため
適切な量のコーラルリーフの粉末が送り込まれ、ここで
コーラルリーフの特性である家畜糞尿臭等の吸収が行わ
れると共に製品の品質の均等調整等が行われる。この混
合のために、第６図、第７図で示されているような混合
物撹拌ペラ（24）が、その内部に取付けられる。これに
より充分に撹拌混合された後に、第１図、第２図、第９
図に図示の乾燥物集積タンク（18）の下に取付けられた
スクリューコンベヤ（Ｓ−７）で貯蔵タンク（19）に送
り込まれる。

以上の培養工程における培養源としては、第１図、第３
図、第10図示のクロレラ培養タンク（２−Ａ）が設けら
れる。これらの原液は屋培養地から持ち込まれる。炭酸
ガスの供給は、家畜糞尿タンク（１）の上部より炭酸ガ
スが第３図に図示の配管（41）を経て送られる。第10図
に図示のように空気送りノズル（29）がタンク下部に取
付られる。クロレラ培養に必要な炭酸ガスの分量は２〜
５％であって、このようにして吹込み撹拌ペラ（30）で
充分に撹拌するのである。クロレラの光合成に必須条件
の光として、室内培養において、4,000〜5,000ルックス
の照射できるクロレラ照射電球（31）が取付られる。こ
のようにしてクロレラの培養がなされ、培養されたクロ
レラ液は、第１図、第３図示の遠心分離機（２−Ｂ）に
送られ該遠心分離機により濃縮されて、濃縮クロレラタ
ンク（10）へ配管（52）を通し送り込まれる。濃縮分離
が行われた残りの水は、温水調整タンク上部の（３−
Ａ）に温水調整のための配管（50）を通し送られる。こ
のクロレラ培養タンク（２−Ａ）における試薬等は試薬
混合貯溜タンク（９）から配管（64）を通し送られ、混
合調整される。その実施例は下記の通りである。

クロレラ液の大量生産は屋外池にてなすものであって、
本発明におけるクロレラ培養タンク（２−Ａ）内におけ
る生産工程は補助的に貯溜する為の役割であり、窒素固
定菌との共生培養の為の相乗効果的役割が最も重要な存
在としてクロレラの組合せがなされ、共生菌種等、前記
六種類の組合せが特徴とするところである。なおクロレ
ラの特性として、雑菌等の防除の役割もある。

クロレラ培養タンク（２−Ａ）の次には、第１図、第３
図示の温水調整タンク（３−Ａ），（３−Ｂ）があり、
該調整タンクの構造は次の通りである。即ち、（３−
Ａ）と（３−Ｂ）との２段階に内部が仕切され、蒸気圧
力ボイラ（７）から蒸気が配管（63）を通し送られ、空
気濾過機（12−Ｃ）から配管（53）を通し冷風が送られ
培養菌種の培養に最適温度が調整されるものである。温
水調整タンク（３−Ｂ）には温度調整のための液体撹拌
ペラ（30）が取付られ、適温に調整された温水は第３図
示の菌培養源混合タンク（５）に配管（42）により送ら
れる。

糖蜜タンク（４）は菌種培養源のための糖蜜貯蔵タンク
であって第１図、第３図示の配管（43）を経て、必要な
都度適量づつ菌培養源混合タンク（５）内に種菌培養源
として送られる。菌培養源混合タンク（５）は複数の役
割を持つ混合タンクであって、培養共生菌等のバランス
のとれた栄養の調整、温度の調整、pHの調整がなされる
ように、所要の個所から栄養源が集められ、最適の栄養
度、温度、pHの調整が行われるものであって、充分に撹
拌されて種菌培養のため、または多槽式連続培養槽の活
力増強のための培養源とするものである。

菌培養混合タンク（５）への配管連結として、第１図、
第３図示のように、栄養源のためには、糖蜜タンク
（４）より配管（43）により糖蜜が導入され、温水調整
タンク（３−Ｂ）より温水が配管（42）にて導入される
と共に、pHの調整のためには試薬混合液貯溜タンク
（９）より試薬混合液が配管（44）にて導入され、且つ
濃縮クロレラタンク（10）よりクロレラ濃縮液が配管
（45）にて導入され、共生菌等の種菌培養のため、また
は培養槽における培養増強のための栄養源として最適調
合で調整し混合されるのである。

試薬の調合％は下記の通りである。

前記に示されるような混合物等栄養源が、菌培養源混合
タンク（５）で充分に撹拌され、pHが調整されて、種菌
培養タンク（６）へ配管（46）を経て送られる。

種菌培養タンク（６）にて共生培養される菌種を更に詳
述すると次の通りである。

農耕地肥培のための窒素固定菌は、アゾトバクター・ヴ
ィネランディ（Azotobacter Vinelandii）と、その共生
培養に有利な窒素固定菌はバチリウス・メガテリウム
（Bacillus Megaterium）と、リゾビウム・レグミノサ
ルム（Rnizobium Legnminosarum）と、粗繊維等を分解
しアゾトバクター等の栄養をつくりまた繊維をブドウ糖
化するトルコデルマ・ビリディ（Trichoderma Vifde）
と、澱粉や糖分を分解しまたトルコデルマ・ビリディが
生成するブドウ糖を分解し菌体蛋白を作りアゾトバクタ
ーの窒素固定化を増強するカンディダ・ユティリス（Ca
ndida Utilis）の共生培養において上記五種の菌種に相
乗効果をなし有機物栄養等を供給する役割のクロレラ
（Chlorella）等を共生させ培養することを特徴とす
る。

前述の種菌が添加され培養される装置は第１図、第３図
に示される。栄養分、温度、pHが最適に調整された菌培
養源混合タンク（５）より種菌培養液が配管（46）を通
じ種菌培養タンク（６）に送られる。

その培養方法は次の通りである。即ち、第11図示のよう
に空気送りノズル（32）がタンク内下部に取付けられ、
液体撹拌ペラ（33）が取付けられ、第３図に示すように
培養温度や酸素供給の為冷風が冷凍機（12−Ａ）、冷風
圧縮機（12−Ｂ）空気濾過機（12−Ｃ）より配管（47）
を経て導入され、空気を送り乍ら最適な環境条件で種菌
培養がなされるのである。培養された種菌は、前述の多
槽式連続培養方法で述べたように、また第３図示のよう
に、種菌添加タンク（11−Ｃ）や各多槽式培養槽に配管
を通し導入され、各装置で処理された混合物の培養種菌
として送られ、そこで順次適切な培養が行われるのであ
る。

このような培養のために、第１図、第３図に図示の蒸気
圧力ボイラー（７）が設置されていて混合物処理の蒸の
気圧力釜（11−Ａ）に圧力蒸気が配管（48）を経て導入
される。クロレラ培養における温度調整には蒸気気圧力
ボイラ（７）より配管（59）を通し熱風圧縮機へ熱風が
送られクロレラ培養タンク（２−Ａ）へ配管（60）より
導入され、試薬等は試薬混合貯溜タンク（９）より配管
（64）を通し送られpHの調整等がなされる。また乾燥の
為に乾燥機（17）の各ドラム（17−Ａ），（17−Ｂ），
（17−Ｃ），（17−Ｄ）に配管（54）により熱風が導入
され、前述のようにその関連する装置の役割をなしてい
る。

次に、試薬混合タンク（８）は、第１図、第３図に図示
のように、温水タンク（３−Ｂ）より温水が配管（49）
により導入され、前述した培養源調合の為の試薬が添加
混合され、充分に撹拌されて、試薬混合液貯溜タンク
（９）に配管（51）により送られ、貯溜される。

第１図、第２図示の試薬混合液タンク（９）から菌培養
源タンク（５）に配管（44）を経て混合液が送られ、こ
こで前述のように栄養源やpHが調整されるのである。

第１図、第３図で示す濃縮クロレラ貯溜タンク（10）に
は、クロレラ培養タンク（２−Ａ）から遠心分離機（２
−Ｂ）を経て、濃縮クロレラ液が配管（52）を経て送ら
れて貯蔵され、菌培養源混合タンク（５）に配管（45）
を経て送られここで適切な調合がなされ、各装置に培養
強化のため、また種菌培養の為クロレラ液が供給される
のである。各配管のポンプアップには自動式制御装置を
もつポンプ機が取付けられ、各装置の役割が自動的にに
運転されるのである。

以上に第１図から第11図を参照しつつ述べた連続培養方
法は大量生産性をもつ窒素固定菌を含む有機肥料の製造
方法であり、その成分は次の通りである。

乾燥物集積タンク（18）内の乾燥物の成分は次の通りで
ある。

成分表（アゾトバクター等の窒素固定化として） 可溶性窒素分 30〜40％ 炭酸カルシウム（CaCO₃） 40〜50％ 脂質 5〜10％ 炭水化物 6〜10％ 灰分 5〜10％ 上記の成分は、家畜糞尿等セルロース粉砕物の混合比率
で、窒素成分が作用せしめられて、菌種の窒素固定量は
培基の栄養分混合比率で自在に増減できる製造方法であ
って、最終的な製品の窒素含有等の調整はコーラルリー
フ備蓄タンク（16）内にて行われる。該タンク（16）の
下部にスクリューコンベヤ（Ｓ−６）が取付けられてい
て、コーラルリーフ粉末が送り込まれ製品窒素固定量を
25％として均等に混合される。また、コーラルリーフは
その特性として吸着性があり、家畜糞尿等の培養臭等を
脱臭するものであり、中和されて、取扱等も良好な製品
となったものが貯蔵タンク（19）へ送り込まれ、該貯蔵
タンク（19）で製品包装等がなされ需要先へ送られるの
である。

本発明装置に於ては、最初の工程に相当する家畜糞尿備
蓄タンク（１）から最終工程に相当する貯蔵タンク（1
9）に至る各タンク乃至培養槽等は密閉されて居り、且
つこれらの装置の接続手段は密閉されたスクリューコン
ベヤであるので、原料乃至混合物から発生する臭気等の
ガスは外部に漏れることなく、所謂「公害問題」は防止
されているのである。

（効果） 本発明は、前記のようにして農産物倍増生産ともなる優
れた有機肥料を大量生産的に経済的に製造し得ると云う
大きな特長を有するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明装置の実施例を示したものである。 第１図は培養装置平面図、 第２図はスクリューコンベヤ（Ｓ−１）〜（Ｓ〜９）の
送り込み手段等を含むフローシート、 第３図は配管フローシート、 第４図は多槽式培養装置等の正面図、 第５図は多槽式培養槽H,N時差の説明のための説明図、 第６図は多槽式培養槽縦断面図、 第７図は多槽式培養槽横断面図、 第８図は培養槽の撹拌装置回転調整の説明のための説明
図、 第９図は多段式乾燥機装置の正面図、 第10図はクロレラ培養タンク（２−Ａ）の断面図、 第11図は種菌培養タンクの断面図、 第12図は乾燥機の横断面図、 第13図は乾燥機の縦断面図、 （１）は家畜糞尿備蓄タンク （２−Ａ）はクロレラ培養タンク （２−Ｂ）は遠心分離機 （３−Ａ）は温水タンク （３−Ｂ）温水調整タンク （４）は糖蜜タンク （５）は菌培養源混合タンク （６）は種菌培養タンク （７）は蒸気圧力ボイラ （８）は試薬混合タンク （９）は試薬混合貯溜タンク （10）は濃縮クロレラ貯溜タンク （11−Ａ）は蒸気圧力釜 （11−Ｂ）は温度調整タンク （11−Ｃ）は種菌添加タンク （12−Ａ）は冷凍機 （15−Ｂ）は冷風圧縮機 （12−Ｃ）は空気濾過機 （13）は熱風圧縮機 （14）は三個の多槽式連続培養槽（A,B,C） （15）は培養物集積タンク （16）はコーラルリーフ備蓄タンク （17）はA,B,C,D.E乾燥機ドラム （18）は乾燥物集積タンク （19）は貯蔵タンク （20）は培養槽（二重槽） （21）は菌培養源ノズルパイプ （22）は空気送りノズルパイプ （23）はノズル孔 （24）は混合物撹拌ペラ （25）はチェンベルト歯車 （26）は培養槽用動力モータ （27）は回転調整プーリ （28）は開閉油圧ジャッキ （29）（32）は空気送りノズル （30）（33）は液体撹拌プロペラ （31）はクロレラ照射電球 （34）は回転用ベヤリング （35）は混合物送りペラ （36）は流通管 （37）はチェンベルト （38）は乾燥機用動力モータ （39）は回転調整プーリ （40）は回転ドラムローラ （41）はタンク（１）からクロレラ培養タンク（２−
Ａ）への炭酸ガス送り管 （42）は温水タンク（３−Ｂ）から菌培養源混合タンク
（５）への温水送り管 （43）は糖蜜タンク（４）から菌培養源混合タンク
（５）への糖蜜液送り管 （44）は試薬混合貯溜タンク（９）から前記タンク
（５）への試薬混合液送り管 （45）はクロレラ貯溜タンク（10）から前記タンク
（５）への濃縮クロレラ液送り管 （46）は前記タンク（５）から種菌培養タンク（６）へ
の菌培養源液送り管 （47）は空気濾過機（15−Ｃ）から前記タンク（６）へ
空気（酸素）送り管 （48）は蒸気圧力ボイラ（７）から蒸気圧力釜（11−
Ａ）への蒸気送り管 （49）は温水タンク（３−Ｂ）から試薬混合タンク
（８）への温水送り管 （50）は遠心分離機（２−Ｂ）から温水タンク（３−
Ｂ）への分離余水送り管 （51）は試薬混合タンク（８）から試薬混合貯溜タンク
（９）への試薬混合液送り管 （52）は遠心分離機（２−Ｂ）からクロレラ貯留タンク
（10）への濃縮クロレラ液送り管 （53）は空気濾過機（12−Ｃ）から温水タンク（３−
Ｂ）への冷風送り管 （54）は熱風圧縮機（13）から乾燥機（17）への熱風送
り管 （55）は種菌培養タンク（６）から種菌添加タンク（11
−Ｃ）への種菌液送り管 （56）は空気濾過機（12−Ｃ）から培養槽（14）への冷
風送り管 （57）は空気濾過機（12−Ｃ）から乾燥機ドラム（17−
Ｅ）への冷風送り管 （58）は空気濾過機（12−Ｃ）から温度調整タンク（11
−Ｂ）、種菌添加タンク（11−Ｃ）への冷風送り管 （59）は蒸気圧力ボイラ（７）から熱風圧縮機（13）へ
の熱風送り管 （60）は熱風圧縮機（13）からクロレラ培養タンク（２
−Ａ）への熱風送り管 （61）は前記タンク（５）から３個の多槽式培養槽（1
4）の各々への培養混合液送り管 （62）は種菌培養タンク（６）から３個の多槽式培養槽
（14）の各々への種菌液送り管 （63）は蒸気圧力ボイラ（７）から温水タンク（３−
Ａ）への蒸気送り管 （64）は前記タンク（９）からクロレラ培養タンク（２
−Ａ）への試薬混合液送り管

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】家畜糞尿、下水処理汚泥、セルローズ系粉
   砕物（植物粗繊維）等の原料を備蓄する備蓄タンク
   （１）と、該備蓄タンク（１）内で混合された原料を受
   け入れこれを加熱殺菌する蒸気圧力釜（11−Ａ）と、該
   蒸気圧力釜（11−Ａ）で処理された原料をその温度調整
   後に受け入れこれに窒素固定菌を含む種菌を添加する種
   菌添加タンク（11−Ｃ）と、該種菌添加タンク（11−
   Ｃ）からの種菌添加の混合物を受け入れ所要時間培養す
   る培養槽（14）とを含む有機肥料製造装置に於て、前記
   蒸気圧力釜（11−Ａ）で加熱殺菌処理された原料を温度
   調整するために前記種菌添加タンク（11−Ｃ）との間に
   温度調整タンク（11−Ｂ）を設け、該温度調整タンク
   （11−Ｂ）へ該タンク内の温度を菌培養適温の25〜35℃
   に調整するための冷却空気を送り込むために冷凍機（12
   −Ａ）及び送風圧縮機（12−Ｂ）が設けられるものであ
   ると共に、前記培養槽（14）は複数段の多層式連続培養
   槽である ことを特徴とする有機肥料の製造装置。
2. 【請求項２】特許請求の範囲第１項に記載の有機肥料の
   製造装置に於て、 前記培養槽（14）からの培養済混合物を受け入れ更に撹
   拌する培養物集積タンク（15）があり、更に該倍養物集
   積タンク（15）に接続された乾燥機（17）が設けられて
   いる ことを特徴とする有機肥料の製造装置。
3. 【請求項３】特許請求の範囲第１項に記載の有機肥料の
   製造装置に於て、 前記培養槽（14）の各槽内には、混合物を混和するため
   の混合物撹拌ペラ（24）が設けられている ことを特徴とする有機肥料の製造装置。
4. 【請求項４】特許請求の範囲第１項に記載の有機肥料の
   製造装置に於て、 前記培養槽（14）の各槽内に所要の低温空気を吹き込む
   ための空気送りノズルパイプ（22）が接続されている ことを特徴とする有機肥料の製造装置。
5. 【請求項５】特許請求の範囲第１項に記載の有機肥料の
   製造装置に於て、 前記備蓄タンク（１）にコーラルリーフを供給するため
   に、コーラルリーフ備蓄タンク（16）が設けられスクリ
   ューコンベヤ（Ｓ−１）を介して前記備蓄タンク（１）
   に接続されている。 ことを特徴とする有機肥料の製造装置。