JPH0751702A - 圧延方法及び圧延設備 - Google Patents
圧延方法及び圧延設備Info
- Publication number
- JPH0751702A JPH0751702A JP22276493A JP22276493A JPH0751702A JP H0751702 A JPH0751702 A JP H0751702A JP 22276493 A JP22276493 A JP 22276493A JP 22276493 A JP22276493 A JP 22276493A JP H0751702 A JPH0751702 A JP H0751702A
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- Japan
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- roll mill
- width
- slab
- edger
- flat roll
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- Pending
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000035611 feeding Effects 0.000 description 3
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 薄いスラブでも安定して幅調整できるように
する。 【構成】 テーパーロールミル４とフラットロールミル
２とエッジャー１とを一列に並べる。スラブ３を、交互
に順送り、逆送り、順送りさせてテーパーロールミル４
とフラットロールミル２で厚み圧下して幅を広げる。ス
ラブ３をエッジャー１で幅圧下して幅をコントロールす
る。エッジャー１による幅圧下は、強制的に１回行う
か、あるいは、必要に応じて１回以上行う。
する。 【構成】 テーパーロールミル４とフラットロールミル
２とエッジャー１とを一列に並べる。スラブ３を、交互
に順送り、逆送り、順送りさせてテーパーロールミル４
とフラットロールミル２で厚み圧下して幅を広げる。ス
ラブ３をエッジャー１で幅圧下して幅をコントロールす
る。エッジャー１による幅圧下は、強制的に１回行う
か、あるいは、必要に応じて１回以上行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱間スラブの粗圧延を行
うための圧延方法及び圧延設備に関するものである。
うための圧延方法及び圧延設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱間スラブを所定の板幅、板厚の製品と
するためには、通常、仕上圧延工程を行う前に粗圧延工
程を行う必要がある。
するためには、通常、仕上圧延工程を行う前に粗圧延工
程を行う必要がある。
【０００３】上記熱間スラブの粗圧延工程を行う従来設
備は、図６にその一例の概略を示す如く、エッジャー１
と４Ｈｉ（又は２Ｈｉ）フラットロールミル２とをタン
デムに配列し、図示しない幅プレス装置にて強幅圧下さ
れたスラブ３を、エッジャー１とフラットロールミル２
を順次通過させることにより幅圧下と厚み圧下とを繰り
返して所定のサイズに加工するようにしてある（特開平
１−１０７９０５号公報）。
備は、図６にその一例の概略を示す如く、エッジャー１
と４Ｈｉ（又は２Ｈｉ）フラットロールミル２とをタン
デムに配列し、図示しない幅プレス装置にて強幅圧下さ
れたスラブ３を、エッジャー１とフラットロールミル２
を順次通過させることにより幅圧下と厚み圧下とを繰り
返して所定のサイズに加工するようにしてある（特開平
１−１０７９０５号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来設
備の場合、エッジャー１とフラットロールミル２との組
み合わせだけでは幅調整範囲が小さいので、あらゆるサ
イズのスラブ３に対応させるために、多段配列となって
ライン長が長くなる問題がある。
備の場合、エッジャー１とフラットロールミル２との組
み合わせだけでは幅調整範囲が小さいので、あらゆるサ
イズのスラブ３に対応させるために、多段配列となって
ライン長が長くなる問題がある。
【０００５】そのために、ヘビーエッジャーあるいはサ
イジングプレス付きとした設備もあるが、ヘビーエッジ
ャー、サイジングプレスは、スラブの厚さが薄くなると
スラブが座屈して安定した幅圧下ができず、又、ヘビー
エッジャー、サイジングプレスは高価である、という問
題がある。
イジングプレス付きとした設備もあるが、ヘビーエッジ
ャー、サイジングプレスは、スラブの厚さが薄くなると
スラブが座屈して安定した幅圧下ができず、又、ヘビー
エッジャー、サイジングプレスは高価である、という問
題がある。
【０００６】そこで、本発明は、比較的安価な設備で、
幅調整範囲を広げ、薄いスラブ（又はバー）でも安定し
て幅調整することができるようにしようとするものであ
る。
幅調整範囲を広げ、薄いスラブ（又はバー）でも安定し
て幅調整することができるようにしようとするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、スラブをテーパーロールミルで厚み圧下
した後、フラットロールミルで厚み圧下して幅を広げ、
次いで、フラットロールミル及びテーパーロールミルを
逆転させてスラブを逆送りすることにより幅を広げ、更
に、最終パスでテーパーロールミルとフラットロールミ
ルを正転させてスラブを順送りすることにより幅を広げ
ることを特徴とする圧延方法とする。
決するために、スラブをテーパーロールミルで厚み圧下
した後、フラットロールミルで厚み圧下して幅を広げ、
次いで、フラットロールミル及びテーパーロールミルを
逆転させてスラブを逆送りすることにより幅を広げ、更
に、最終パスでテーパーロールミルとフラットロールミ
ルを正転させてスラブを順送りすることにより幅を広げ
ることを特徴とする圧延方法とする。
【０００８】又、最終パスでスラブの幅を広げる前に、
エッジャーにてスラブを幅圧下して幅調整するようにし
た圧延方法とする。
エッジャーにてスラブを幅圧下して幅調整するようにし
た圧延方法とする。
【０００９】更に、テーパーロールミルとフラットロー
ルミルとエッジャーとを一列に配置し、且つ少なくとも
上記テーパーロールミルとフラットロールミルとをタン
デム配列した構成とする。
ルミルとエッジャーとを一列に配置し、且つ少なくとも
上記テーパーロールミルとフラットロールミルとをタン
デム配列した構成とする。
【００１０】
【作用】スラブをテーパーロールミルとフラットロール
ミルとに順送り、逆送り、順送りさせて厚み圧下を行わ
せると、幅を広げ易くなると共に、短いラインにて所定
の板厚が得られる。又、上記厚み圧下を行わせる各送り
の間に、エッジャーにてスラブに幅圧下をかけると、ス
ラブの幅を調整することができる。
ミルとに順送り、逆送り、順送りさせて厚み圧下を行わ
せると、幅を広げ易くなると共に、短いラインにて所定
の板厚が得られる。又、上記厚み圧下を行わせる各送り
の間に、エッジャーにてスラブに幅圧下をかけると、ス
ラブの幅を調整することができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１２】図１の（イ）（ロ）（ハ）は本発明の圧延
設備の一実施例を示すもので、両端部にテーパー部を形
成したテーパーロールを有する２Ｈｉのテーパーロール
ミル４と、エッジャー１と、４Ｈｉのフラットロールミ
ル２とを、それぞれ可逆駆動可能として備え、且つ該テ
ーパーロールミル４とエッジャー１とフラットロールミ
ル２とを、熱間のスラブ３の搬送方向に沿って一列にタ
ンデム配列したライン構成とする。なお、上記フラット
ロールミル２のフラットロールはイニシャルクラウンを
有するものであってもよい。
設備の一実施例を示すもので、両端部にテーパー部を形
成したテーパーロールを有する２Ｈｉのテーパーロール
ミル４と、エッジャー１と、４Ｈｉのフラットロールミ
ル２とを、それぞれ可逆駆動可能として備え、且つ該テ
ーパーロールミル４とエッジャー１とフラットロールミ
ル２とを、熱間のスラブ３の搬送方向に沿って一列にタ
ンデム配列したライン構成とする。なお、上記フラット
ロールミル２のフラットロールはイニシャルクラウンを
有するものであってもよい。
【００１３】上記構成とした圧延設備によりスラブ３の
粗圧延を行う場合は、図１の（ロ）に示す経路線図の如
く、上記スラブ３を、交互に順送り、逆送り、順送りさ
せてテーパーロールミル４とフラットロールミル２によ
り順次厚み圧下を行わせる。又、上記各送りの間に、必
要に応じてエッジャー１によりスラブ３の幅圧下を１回
以上行わせる。すなわち、先ず、第１パスとして、テー
パーロールミル４とフラットロールミル２を正転させ
て、スラブ３をテーパーロールミル４で厚み圧下した
後、フラットロールミル２で厚み圧下して幅を広げ、次
に、逆パスとして、フラットロールミル２及びテーパー
ロールミル４を逆転し、スラブ３をフラットロールミル
２及びテーパーロールミル４で厚み圧下して幅を広げ
る。この際、第１パス後のスラブ３の幅広がり状況によ
り、必要に応じてフラットロールミル２とテーパーロー
ルミル４との間で、スラブ３をエッジャー１にて幅圧下
して幅調整を行うようにする。更に、最終パスとして、
テーパーロールミル４とフラットロールミル２を正転さ
せ、スラブ３を順送りしてテーパーロールミル４とフラ
ットロールミル２で厚み圧下することにより幅を広げ
る。又、この際、逆パス後のスラブ３の幅広がり状況に
より、必要に応じてテーパーロールミル４とフラットロ
ールミル２との間で、スラブ３をエッジャー１に幅圧下
して幅をコントロールするようにする。なお、経路線中
の●印は圧下を行う個所を、又、○印は必要に応じて圧
下を行う個所を示す。
粗圧延を行う場合は、図１の（ロ）に示す経路線図の如
く、上記スラブ３を、交互に順送り、逆送り、順送りさ
せてテーパーロールミル４とフラットロールミル２によ
り順次厚み圧下を行わせる。又、上記各送りの間に、必
要に応じてエッジャー１によりスラブ３の幅圧下を１回
以上行わせる。すなわち、先ず、第１パスとして、テー
パーロールミル４とフラットロールミル２を正転させ
て、スラブ３をテーパーロールミル４で厚み圧下した
後、フラットロールミル２で厚み圧下して幅を広げ、次
に、逆パスとして、フラットロールミル２及びテーパー
ロールミル４を逆転し、スラブ３をフラットロールミル
２及びテーパーロールミル４で厚み圧下して幅を広げ
る。この際、第１パス後のスラブ３の幅広がり状況によ
り、必要に応じてフラットロールミル２とテーパーロー
ルミル４との間で、スラブ３をエッジャー１にて幅圧下
して幅調整を行うようにする。更に、最終パスとして、
テーパーロールミル４とフラットロールミル２を正転さ
せ、スラブ３を順送りしてテーパーロールミル４とフラ
ットロールミル２で厚み圧下することにより幅を広げ
る。又、この際、逆パス後のスラブ３の幅広がり状況に
より、必要に応じてテーパーロールミル４とフラットロ
ールミル２との間で、スラブ３をエッジャー１に幅圧下
して幅をコントロールするようにする。なお、経路線中
の●印は圧下を行う個所を、又、○印は必要に応じて圧
下を行う個所を示す。
【００１４】このように、順、逆、順と送ってテーパー
ロールミル４とフラットロールミル２によりスラブ３の
厚み圧下を行わせるようにするので、設備全体のライン
長を短くすることができる。又、この際、テーパーロー
ルミル４とフラットロールミル２の使用により、図２の
（イ）（ロ）（ハ）に示す如く、スラブ３の断面を変化
させることができるので、幅が広げ易くなる利点があ
る。更に、上記各送りの間に、必要に応じてエッジャー
１によりスラブ３の幅圧下を行わせるようにするので、
スラブ３の幅を所定のサイズにコントロールすることが
できる。
ロールミル４とフラットロールミル２によりスラブ３の
厚み圧下を行わせるようにするので、設備全体のライン
長を短くすることができる。又、この際、テーパーロー
ルミル４とフラットロールミル２の使用により、図２の
（イ）（ロ）（ハ）に示す如く、スラブ３の断面を変化
させることができるので、幅が広げ易くなる利点があ
る。更に、上記各送りの間に、必要に応じてエッジャー
１によりスラブ３の幅圧下を行わせるようにするので、
スラブ３の幅を所定のサイズにコントロールすることが
できる。
【００１５】次に、図３の（イ）（ロ）は本発明の他の
実施例を示すもので、図１の（イ）（ロ）に示す実施例
と同様な構成において、テーパーロールミル４とエッジ
ャー１の位置を逆配置とし、順送りによる最終パスの際
に、エッジャー１によりスラブ３の幅圧下を行って、幅
をコントロールするようにしたものである。
実施例を示すもので、図１の（イ）（ロ）に示す実施例
と同様な構成において、テーパーロールミル４とエッジ
ャー１の位置を逆配置とし、順送りによる最終パスの際
に、エッジャー１によりスラブ３の幅圧下を行って、幅
をコントロールするようにしたものである。
【００１６】図４の（イ）（ロ）は本発明の更に他の実
施例を示すもので、図１の（イ）（ロ）に示す実施例と
同様な構成において、エッジャー１とフラットロールミ
ル２の位置を逆配置としたものであり、エッジャー１は
必要に応じて使用するようにしたものである。
施例を示すもので、図１の（イ）（ロ）に示す実施例と
同様な構成において、エッジャー１とフラットロールミ
ル２の位置を逆配置としたものであり、エッジャー１は
必要に応じて使用するようにしたものである。
【００１７】又、図５の（イ）（ロ）は本発明の更に別
の実施例を示すもので、図４の（イ）（ロ）に示す実施
例と同様な構成において、エッジャー１のみを独立させ
て仕上ミル群５の入口部に配置したものであり、エッジ
ャー１は必要に応じて使用するようにしたものである。
の実施例を示すもので、図４の（イ）（ロ）に示す実施
例と同様な構成において、エッジャー１のみを独立させ
て仕上ミル群５の入口部に配置したものであり、エッジ
ャー１は必要に応じて使用するようにしたものである。
【００１８】上記図３乃至図５の実施例においても図１
の実施例の場合と同様な作用効果が奏し得られる。
の実施例の場合と同様な作用効果が奏し得られる。
【００１９】なお、上記各実施例ではスラブ３の幅広げ
を主として運転した場合を示したが、幅殺しを主とする
場合には、テーパーロールミル４を使用しないようにす
ることで対処することができること、又、実施例では、
フラットロールミル２は４Ｈｉの場合を示したが、２Ｈ
ｉでもよいこと、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲
内において種々変更を加え得ることは勿論である。
を主として運転した場合を示したが、幅殺しを主とする
場合には、テーパーロールミル４を使用しないようにす
ることで対処することができること、又、実施例では、
フラットロールミル２は４Ｈｉの場合を示したが、２Ｈ
ｉでもよいこと、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲
内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２０】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明によれば、テー
パーロールミル、フラットロールミルに対し、スラブを
交互に順送り、逆送り、順送りさせて、テーパーロール
ミルとフラットロールミルで幅圧下させるようにしたの
で、設備ライン長を短くできて設備費を安価にできるだ
けでなく、スラブの幅を容易に広げることができ、且つ
エッジャーにより幅圧下をかけることによりスラブの幅
をコントロールすることができ、したがって、強幅圧下
のプレスやミルを用いることが困難な薄いスラブでも、
安定して幅調整することができる、という優れた効果を
発揮する。
パーロールミル、フラットロールミルに対し、スラブを
交互に順送り、逆送り、順送りさせて、テーパーロール
ミルとフラットロールミルで幅圧下させるようにしたの
で、設備ライン長を短くできて設備費を安価にできるだ
けでなく、スラブの幅を容易に広げることができ、且つ
エッジャーにより幅圧下をかけることによりスラブの幅
をコントロールすることができ、したがって、強幅圧下
のプレスやミルを用いることが困難な薄いスラブでも、
安定して幅調整することができる、という優れた効果を
発揮する。
【図１】本発明の圧延設備の一実施例を示すもので、
（イ）はライン構成を示す概略側面図、（ロ）はスラブ
の経路線図、（ハ）は（イ）のＡ−Ａ矢視に相当するテ
ーパーロールミルの概略正面図である。
（イ）はライン構成を示す概略側面図、（ロ）はスラブ
の経路線図、（ハ）は（イ）のＡ−Ａ矢視に相当するテ
ーパーロールミルの概略正面図である。
【図２】スラブの断面形状を示すもので、（イ）（ロ）
（ハ）は順次形状変化して行く状態を示す説明図であ
る。
（ハ）は順次形状変化して行く状態を示す説明図であ
る。
【図３】本発明の他の実施例を示すもので、（イ）はラ
イン構成を示す概略側面図、（ロ）はスラブの経路線図
である。
イン構成を示す概略側面図、（ロ）はスラブの経路線図
である。
【図４】本発明の更に他の実施例を示すもので、（イ）
はライン構成を示す概略側面図、（ロ）はスラブの経路
線図である。
はライン構成を示す概略側面図、（ロ）はスラブの経路
線図である。
【図５】本発明の更に別の実施例を示すもので、（イ）
はライン構成を示す概略側面図、（ロ）はスラブの経路
線図である。
はライン構成を示す概略側面図、（ロ）はスラブの経路
線図である。
【図６】スラブを粗圧延する従来設備の一例を示す概略
図である。
図である。
１ エッジャー ２ フラットロールミル ３ スラブ ４ テーパーロールミル
Claims (3)
- 【請求項１】 スラブをテーパーロールミルで厚み圧下
した後、フラットロールミルで厚み圧下して幅を広げ、
次いで、フラットロールミル及びテーパーロールミルを
逆転させてスラブを逆送りすることにより幅を広げ、更
に、最終パスでテーパーロールミルとフラットロールミ
ルを正転させてスラブを順送りすることにより幅を広げ
ることを特徴とする圧延方法。 - 【請求項２】 最終パスでスラブの幅を広げる前に、エ
ッジャーにてスラブを幅圧下して幅調整するようにした
請求項１記載の圧延方法。 - 【請求項３】 テーパーロールミルとフラットロールミ
ルとエッジャーとを一列に配置し、且つ少なくとも上記
テーパーロールミルとフラットロールミルとをタンデム
配列した構成を有することを特徴とする圧延設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22276493A JPH0751702A (ja) | 1993-08-17 | 1993-08-17 | 圧延方法及び圧延設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22276493A JPH0751702A (ja) | 1993-08-17 | 1993-08-17 | 圧延方法及び圧延設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0751702A true JPH0751702A (ja) | 1995-02-28 |
Family
ID=16787534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22276493A Pending JPH0751702A (ja) | 1993-08-17 | 1993-08-17 | 圧延方法及び圧延設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0751702A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114833198A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-08-02 | 唐山港陆钢铁有限公司 | 一种温控带钢高速轧机及轧制工艺 |
-
1993
- 1993-08-17 JP JP22276493A patent/JPH0751702A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114833198A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-08-02 | 唐山港陆钢铁有限公司 | 一种温控带钢高速轧机及轧制工艺 |
| CN114833198B (zh) * | 2022-05-09 | 2024-03-15 | 唐山港陆钢铁有限公司 | 一种温控带钢高速轧机及轧制工艺 |
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