JPH0752110A

JPH0752110A - 大断面の集成材

Info

Publication number: JPH0752110A
Application number: JP21805793A
Authority: JP
Inventors: Kimihiko Mogami; 公彦最上; Mamoru Kimura; 衛木村; Toshihiro Kusunoki; 楠　　寿博; Hideyuki Narita; 秀幸成田
Original assignee: Takenaka Komuten Co Ltd
Current assignee: Takenaka Komuten Co Ltd
Priority date: 1993-08-10
Filing date: 1993-08-10
Publication date: 1995-02-28

Abstract

(57)【要約】【目的】未生育の間伐材を有効に利用でき、製作が容易
で、所望の強度を有する大断面の集成材を提供するこ
と。【構成】幅が集成材の幅Ｗと同じで所定の厚さを有する
第１のラミナ１１Ａ１〜１１Ａ６を成木の原木（例え
ば、スプルース）からつくり、厚さが第１のラミナの厚
さと同じで幅ｗ₁が集成材の幅Ｗよりも狭い第２のラミ
ナ１２を未生育の間伐材（例えば、すぎ）からつくり、
複数の第２のラミナ１２を並べることにより集成材と同
じ幅の分割ラミナ層になるようにし、複数の第１のラミ
ナ１１Ａ１〜１１Ａ６の間に、１以上の分割ラミナ層が
存するように、第１のラミナと第２のラミナを重ね、多
数のラミナを接着剤層Ｂａ₁、Ｂａ₂にて接合する。幅継
ぎ面の接着剤層Ｂａ₂は必要に応じて省略できる。【効果】間伐材からつくった集成材の幅よりも狭いラミ
ナ１２を使っても、所望の引張、圧縮及び曲げの耐力を
有する集成材を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、大断面の集成材、特
に、未成木の原木（間伐材）からなるラミナと成木の原
木からなるラミナとを使ったつくった大断面の集成材に
関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、建築分野において集成材が盛んに
使用されるようになってきている。 (i)構造用の大断面の集成材は、所定の太さに生育し
た、すなわち、成木のべいまつ材を挽いて、幅２０ｃｍ
〜２２ｃｍ、厚さ２．５〜５ｃｍ程度のラミナを製作
し、このラミナをその長手方向（繊維方向）に平行に揃
えて積み重ね、且つそれらの接合面間に接着剤層を設け
て、一体に接合して製作されている。 (ii)また、所定の太さに生育していない、すなわち、未
生育の原木（すなわち、間伐材）を使って合板又は集成
材を製作することも多数提案（実開昭６１ー３１８１１
号公報、実開昭６３ー１４４２０４号公報）されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記(i)の大断面の集
成材は大スパンの建築構造の建造に使用され、大断面の
集成材は、一般に、幅が２０ｃｍ以上あることが必要で
あり、この幅に対応する木材として北米産のべいまつ材
が広く使用されている。しかし、最近は、カナダ、アメ
リカにおいても、自然保護の立場から、べいまつの供給
が不足しはじめ、価格も高騰しつつあり、上記(i)の集
成材は、高価なものになつてしまっているという欠点が
ある。上記(ii)のように、未生育の間伐材を使う合板や
集成材も多数提案されているが、間伐材からは精々幅１
０ｃｍ程度のラミナしか製作できないから、これまでに
提案された方法では、合板や小スパンの構造用集成材を
製作することができても、未生育の間伐材から製作した
ラミナだけでは、大スパンの構造用材として使用できる
大断面の集成材を製作することができないという欠点が
ある。この発明の解決しようとする課題は、従来の集成
材が具有する欠点を有しない大断面の集成材を提供する
こと、換言すると、未生育の間伐材を有効に利用でき、
製作が容易で、所望の強度を有する大断面の集成材を提
供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を
解決するための手段として、次の構成を採用する。この
発明の構成は、幅が集成材の幅と略同じで所定の厚さを
有する第１のラミナが成木の原木から作られ、厚さが第
１のラミナの厚さと略同じで幅が集成材の幅よりも狭い
第２のラミナが未成木の原木から作られ、第２のラミナ
を並べることにより集成材と略同じ幅の分割ラミナ層に
なるようにされ、集成材を構成する複数の第１のラミナ
の間に、１以上の分割ラミナ層が存するように、第１の
ラミナと第２のラミナが重ねられ、各ラミナが接着剤に
て接合されていることを特徴とする大断面の集成材にあ
る。大断面の集成材は、許容応力度及び繊維方向のヤン
グ率がにかよった樹種の原木からなるラミナを使って製
造する必要がある。そのため、好適な実施形態において
は、未成木の原木として、廉価で入手できるすぎの間伐
材を使用し、すぎと許容応力度及び繊維方向のヤング率
がにかよった成木の原木として、スプルース、すぎ、べ
いすぎ、えぞまつ、とどまつ、べにまつ又はもみの成木
の原木を使用して、大断面の集成材を製作する。大断面
の集成材に使う第１のラミナは、成木の原木から、幅が
集成材の幅と同じになり、長さが集成材の長さになり、
厚さが集成材の成（厚さ）の整数（成方向のラミナの
数）分の１になるように加工して製作する。実施例で
は、原木を挽いて形成した集成材と略同じ幅の一体の板
で第１のラミナを構成する例を説明するが、原木を挽い
て集成材と略同じ幅の板材を作り、この板材の２枚以上
を、繊維方向にフインガカージョイント又はスカーフジ
ョイントにて接合し、その長さを集成材の長さに略等し
くして、第１のラミナを製作してもよい。

【０００５】大断面の集成材は、少なくとも第１のラミ
ナを３枚以上重ねて作り、それらの第１のラミナ間に、
第２のラミナを含む分割ラミナ層が少なくとも１層以上
存するようにする。第２のラミナは、未生育の原木を加
工して作るため、予め、長さが集成材の長さＬよりも短
い板材を作り、その板材の２枚以上のものを、繊維方向
にフインガカージョイント又はスカーフジョイントにて
接合し、その長さを集成材の長さに略等しくする。しか
し、未生育の原木（間伐材）が長い場合には一体の材で
作ってもよい。大断面の集成材にプレストレスを導入し
たい場合には、２枚以上の第２のラミナを並べることに
より集成材と略同じ幅の分割ラミナ層にし、発泡樹脂か
らなる棒体の１本以上と第２のラミナの２枚以上とを並
べて集成材と略同じ幅の分割ラミナ棒体層を形成し、集
成材を構成する第１のラミナ間又は分割ラミナ層間に１
以上の上記分割ラミナ棒体層が存するように、第１のラ
ミナ、第２のラミナ及び棒体を重ね、各ラミナ等を接着
剤にて接合する。多数のラミナ等からなる集成材は、通
常、ラミナ、上記棒体等の互いに対面する面を接着剤に
て接合するが、ラミナの幅はぎ面（幅継ぎ面）は接着剤
で接合しなくてもよい場合がある。分割ラミナ層は、例
えば、集成材の幅の１／２〜１／４幅の第２のラミナを
２枚ないし３枚並べて形成される。材齢４０〜５０年程
度（直径にして２５cm位）のすぎの間伐材は、一般に、
用途が少なく、廉価で入手でき、コスト上有利であり、
また、北欧産のスプルース材は、すぎの間伐材と同等に
廉価で入手できるが、すぎに比べて、強度と剛性がやや
高いため、第１のラミナとしてスプルース材からなるも
のを使い、第２のラミナとしてすぎの間伐材からなるも
のを使って大断面の集成材をつくると、所望の強度の大
断面の集成材を比較的に安価で提供することができる。
また、好適な実施形態においては、第２のラミナの互い
に対面する端縁（幅継ぎ面）を、第２のラミナの上側及
び下側の面に対して直角な凹凸面にし、対面する一方の
ラミナの凹凸面と他方のラミナの凹凸面とを密に接合で
きるようする。そうすると、横曲げに対する耐力を増大
させることができる。

【０００６】

【実施例】実施例１は、図１に示され、普通（成木）の
スプルース材からなるラミナ１１と秋田すぎの間伐材か
らなるラミナ１２を交互に重ねて接合した集成材１０Ａ
の例である。ラミナ１１Ａ１〜１１Ａ６は、ヨーロッパ
産の成木のスプルースの原木を、幅が完成後の集成材の
幅Ｗ（例えば、２１ｃｍ）になり、長さ（繊維方向の長
さ）が完成後の集成材の長さＬ（例えば、１０ｍ）にな
り、厚さｈが完成後の集成材の成Ｈの整数（成方向のラ
ミナの数）分の１（例えば、ｈ＝Ｈ／１１＝２７．５／
１１＝２．５ｃｍ）になるように加工して製作する。こ
のラミナ１１は、スプルースの原木を挽いた一体の板で
構成する。なお、ラミナ１１Ａ１〜１１Ａ６は、スプル
ースの原木を挽いて作った厚さｈ、幅Ｗの２枚以上の板
を、繊維方向にフインガカージョイント又はスカーフジ
ョイントにて接合し、長さを集成材の長さＬに略等しく
して製作してもよい。ラミナ１２は、秋田すぎの間伐材
の原木を挽いて、厚さｈがラミナ１１と同じで、幅ｗ₁
が集成材の幅Ｗの２分の１（例えば、Ｗが２１ｃｍの場
合には、Ｗ／２＝１０．５ｃｍ）で、長さ（繊維方向の
長さ）が完成後の集成材の長さＬよりも短い板材を作
り、その板材の２枚以上のものを、繊維方向にフインガ
カージョイント又はスカーフジョイントにて接合し、そ
の長さを集成材の長さＬに略等しくして製作する。

【０００７】図１に示すように、ラミナ１１Ａ１の上
に、２枚のラミナ１２を長さ方向（繊維方向）に揃えて
重ね、分割ラミナ層とする。これらのラミナ１２の上
に、ラミナ１１Ａ２をそれらの長さ方向に平行に揃えて
重ね、ラミナ１１Ａ２の上に、２枚のラミナ１２を長さ
方向に揃えて重ねる。同じやり方で、ラミナ１１Ａ３な
いし１１Ａ６、及びラミナ１２を重ねる。各ラミナの互
いに対面するラミナ面間には接着剤層Ｂａ₁、Ｂａ₂を設
ける。そして、各ラミナの対向面を互いに圧接させて一
体に接合し、矩形の大断面の集成材１０Ａを製作する。
実施例１の集成材１０Ａは、ヨーロッパ産のスプルース
からなる集成材と同じ幅Ｗのラミナ１１Ａ１〜１１Ａ６
と、樹種としてスプルースと同じ分類に属する国内産の
秋田すぎの間伐材からなる集成材の幅の１／２幅ｗ₁の
ラミナ１２を相互に重ねて圧着して製造したものであ
り、ヨーロッパ産のスプルースがねばりのある樹種であ
るから、秋田すぎの間伐材からなる１／２幅ｗ₁のラミ
ナ１２を強固に一体化することができる。

【０００８】実施例２は、図２に示され、普通のスプル
ースからなる上記ラミナ１１Ａ１〜１１Ａ６と秋田すぎ
の間伐材からなるラミナ１３を交互に重ねて接合した集
成材１０Ｂの例である。ラミナ１３は、幅ｗ₂を完成後
の集成材の幅Ｗの３分の１（例えば、Ｗが２１ｃｍの場
合には、Ｗ／３＝７ｃｍ）にした点で、ラミナ１２と異
なるが、その他の点ではラミナ１２と同じである。図２
に示すように、ラミナ１１Ａ１の上に、３枚のラミナ１
３を長さ方向に揃えて重ね、分割ラミナ層とする。それ
らのラミナ１３の上にラミナ１１Ａ２を長さ方向を平行
に揃えて重ね、ラミナ１１Ａ２の上に、３枚のラミナ１
３を長さ方向に揃えて重ねる。同じやり方で、ラミナ１
１Ａ３ないし１１Ａ６及びラミナ１３を重ねる。各ラミ
ナの互いに対面するラミナ面間には接着剤層Ｂａ₁、Ｂ
ａ₂を設ける。そして、各ラミナの対向面を互いに圧接
させて一体に接合し、矩形の大断面の集成材１０Ｂを形
成する。実施例２の集成材１０Ｂは、ヨーロッパ産のス
プルースからなる集成材と同じ幅Ｗのラミナ１１Ａ１〜
１１Ａ６と、樹種としてスプルースと同じ分類に属する
国内産の秋田すぎの間伐材からなる集成材の幅の１／３
幅ｗ₂のラミナ１３を相互に重ねて圧着製造したもので
あり、ヨーロッパ産のスプルースがねばりのある樹種で
あるから、秋田すぎの間伐材からなる１／３幅ｗ₂のラ
ミナ１３を強固に一体化することができる。

【０００９】実施例３は、図３に示され、普通のスプル
ースからなるラミナ１１Ａ１〜１１Ａ７（ラミナ１１Ａ
７はラミナ１１Ａ１と同じ）と秋田すぎの間伐材からな
るラミナ１３、１４を交互に重ねて接合した集成材１０
Ｃの例である。ラミナ１４は、秋田すぎの間伐材の原木
を挽いて、厚さｈがラミナ１１と同じで、幅ｗ₃が集成
材の幅Ｗの３分の２（例えば、Ｗが２１ｃｍの場合に
は、２Ｗ／３＝１４ｃｍ）で、長さが完成後の集成材の
長さＬよりも短い板材をつくり、その板材の２以上のも
のを、繊維方向にスカーフジョイント又はフインガカー
ジョイントにて接合し、その長さを完成後の集成材の長
さＬに略等しくする。図３に示すように、ラミナ１１Ａ
１の上にラミナ１３、１４を長さ方向に揃えて重ね、分
割ラミナ層とする。これらのラミナ１３、１４の上に、
ラミナ１１Ａ２を揃えて重ねる。ラミナ１１Ａ２の上
に、ラミナ１３、１４をその長さ方向に平行に揃えて重
ねる。同じやり方で、ラミナ１１Ａ３ないし１１Ａ７及
びラミナ１３、１４を重ねる。各ラミナの互いに対面す
る面間には接着剤層Ｂａ₁、Ｂａ₂を設ける。そして、各
ラミナの対向面を互いに圧接させて一体に接合し、矩形
の大断面の集成材１０Ｃを形成する。

【００１０】実施例４は、図４に示され、普通のスプル
ースからなるラミナ１１Ａ１〜１１Ａ５と秋田すぎの間
伐材からなるラミナ１２、１３を交互に重ねて接合した
集成材１０Ｄの例である。図４に示すように、ラミナ１
１Ａ１の上に、３枚のラミナ１３を長さ方向に揃えて重
ね、分割ラミナ層とし、これらのラミナ１３の上に２枚
のラミナ１２を長さ方向に揃えて重ね、分割ラミナ層と
する。それから、これらのラミナ１２の上に、ラミナ１
１Ａ２を平行に揃えて重ねる。同じやり方で、ラミナ１
２、１３及びラミナ１１Ａ３ないし１１Ａ５を重ねる。
各ラミナの互いに対面する面間には接着剤層Ｂａ₁、Ｂ
ａ₂を設ける。そして、各ラミナの対向面を互いに圧接
させて一体に接合し、矩形の大断面の集成材１０Ｄを形
成する。

【００１１】実施例５は、図５に示され、普通のスプル
ースからなるラミナ１１Ａ１〜１１Ａ４と秋田すぎの間
伐材からなるラミナ１２、１３を交互に重ねて接合した
集成材１０Ｅの例である。図５に示すように、ラミナ１
１Ａ１の上に３枚のラミナ１３を長さ方向に揃えて重
ね、分割ラミナ層とし、これらのラミナ１３の上に２枚
のラミナ１２を長さ方向に揃えて重ね、分割ラミナ層と
する。それから、これらのラミナ１２の上に３枚のラミ
ナ１３を長さ方向に揃えて重ね、このラミナ１３の上に
ラミナ１１Ａ２を平行に揃えて重ねる。同じやり方で、
ラミナ１２、１３及びラミナ１１Ａ３ないし１１Ａ４を
重ねる。各ラミナの互いに対面するラミナ面間には接着
剤層Ｂａ₁、Ｂａ₂を設ける。そして、各ラミナの対向面
を互いに圧接させて一体に接合し、矩形断面の長い集成
材１０Ｅを形成する。

【００１２】実施例６は、図６及び図７に示され、普通
のスプルースからなるラミナ２１Ａ１〜２１Ａ８、秋田
すぎの間伐材からなるラミナ２２、２３、２４及び発泡
スチロールからなる角棒２５を重ねて接合した集成材２
０Ｆの例である。ラミナ２１Ａ１〜２１Ａ８は、成木の
スプルースの原木を、幅が完成後の集成材の幅Ｗ（例え
ば、２３ｃｍ）と同じで、長さが完成後の集成材の長さ
Ｌ（例えば、１０ｍ）と同じで、厚さｈが完成後の集成
材の成Ｈの整数（成Ｈ方向のラミナの数）分の１（例え
ば、ｈ＝Ｈ／２１＝５２．５／２１＝２．５ｃｍ）にな
るように加工して製作する。このラミナ２１Ａ１〜２１
Ａ８は、スプルースの原木を挽いて一体の板で構成す
る。なお、ラミナ２１Ａ１〜２１Ａ８は、スプルース材
の原木を挽いて作った厚さｈ、幅Ｗの２枚以上の板を、
繊維方向にフインガカージョイント又はスカーフジョイ
ントにて接合し、長さを完成後の集成材の長さＬに略等
しくしてもよい。ラミナ２２は、秋田すぎの間伐材の原
木を挽いて、厚さｈがラミナ２１と同じで、幅ｗ₄が完
成後の集成材の幅Ｗから厚さｈの２倍を引いた値の３分
の１［例えば、Ｗが２３ｃｍ、厚さｈが２．５ｃｍの場
合には、（Ｗ−２ｈ）／３＝６ｃｍ］で、長さが完成後
の集成材の長さＬよりも短い板材を作り、この板材の２
以上のものを、繊維方向にフインガカージョイント又は
スカーフジョイントにて接合し、長さを完成後の集成材
の長さＬに略等しく製作する。

【００１３】ラミナ２３は、秋田すぎの間伐材の原木を
挽いて、厚さｈがラミナ２１Ａ１〜２１Ａ８と同じで、
幅ｗ₅が完成後の集成材の幅Ｗからラミナ２２の幅ｗ₄の
２倍を引いた値［例えば、Ｗが２３ｃｍ、ｗ₄が６ｃｍ
の場合は１１ｃｍ］で、長さが完成後の集成材の長さＬ
よりも短い板材を作り、この板材の２枚以上のものを、
繊維方向にフインガカージョイント又はスカーフジョイ
ントにて接合し、長さを完成後の集成材の長さＬに略等
しく製作する。ラミナ２４は、秋田すぎの間伐材の原木
を挽いて、厚さｈがラミナ２１Ａ１〜２１Ａ８と同じ
で、幅ｗ₆が完成後の集成材の幅Ｗの２分の１［例え
ば、Ｗが２３ｃｍの場合は１１．５ｃｍ］で、長さが完
成後の集成材の長さＬよりも短い板材を作り、この板材
の２以上のものを、繊維方向にフインガカージョイント
又はスカーフジョイントにて接合して、長さを完成後の
集成材の長さＬに略等しくして製作する。角棒２５は、
発泡スチロールを加工してラミナ２１Ａ１〜２１Ａ８、
２２、２３、２４の厚さｈを一辺とする正四角形棒を作
り、この正四角形棒を完成後の集成材の長さＬ（例え
ば、１０ｍ）に略等しく切断し或いは繋いで製作する。
図６に示すように、ラミナ２１Ａ１の上に３枚のラミナ
２２及び２本の角棒２５を長さ方向に揃えて重ね、分割
ラミナ棒体層とする。これらのラミナ２２及び角棒２５
の上にラミナ２１Ａ２を長さ方向に揃えて重ね、これら
のラミナ２１Ａ２の上に、３枚のラミナ２２及び２本の
角棒２５を長さ方向に揃えて重ね、これらのラミナ２２
及び角棒２５の上にラミナ２１Ａ３を長さ方向に揃えて
重ねる。ラミナ２１Ａ３の上に、２枚のラミナ２２及び
一枚のラミナ２３を長さ方向に揃えて重ね、分割ラミナ
層とし、これらのラミナ２２、２３の上に２枚のラミナ
２４を長さ方向に揃えて重ね、これらのラミナ２４の上
に２枚のラミナ２２及び一枚のラミナ２３を長さ方向に
揃えて重ね、これらのラミナ２２、２３の上にラミナ２
１Ａ４を平行に揃えて重ねる。

【００１４】同じやり方で、ラミナ２２、２３、２４及
びラミナ２１Ａ５、２１Ａ６を重ねる。ラミナ２１Ａ６
とラミナ２１Ａ８の間には、ラミナ２１Ａ１とラミナ２
１Ａ３の間と同じやり方で、ラミナ２２、角棒２５及び
ラミナ２１Ａ７を重ねる。各ラミナの互いに対面する面
間には接着剤層Ｂａ₁、Ｂａ₂を設ける。そして、各ラミ
ナの対向面を互いに圧接させて一体に接合し、矩形の大
断面の集成材１０Ｆを形成する。なお、ラミナ２１Ａ２
及びラミナ２１Ａ７は、２枚のラミナ２４からなる分割
ラミナ層で置き換えてもよい。集成材１０Ｅは、発泡ス
チロールからなる角棒２５を埋め込んだ部分に発熱ドリ
ルを回転させながら捩じ込んで、角棒２５を溶解させて
ＰＣ鋼棒又はＰＣ鋼索を通す貫通孔２６を形成すること
ができる。これらの貫通孔２６にそれぞれＰＣ鋼棒又は
ＰＣ鋼索を通し、ＰＣ鋼棒又はＰＣ鋼索に適宜の手段で
引張力を導入すると、集成材１０Ｅにプレストレスを容
易に導入することができる。なお、上記発熱ドリルは長
い軸の先端に発熱体を取付け、軸を回転させながら移動
させ得るようにしたものである。

【００１５】実施例７は、図８に示され、秋田すぎの間
伐材からなるラミナ１２〜１４、２２〜２４の端縁（幅
継ぎ面）の形状についての例である。前記の実施例１な
いし６のラミナ１２〜１４、２２〜２４の互いに対面す
る端縁（幅継ぎ面）を、図８に示すように、ラミナ１２
〜１４、２２〜２４の上下面に対して直角な波形の凹凸
面に加工し、一方のラミナの端縁の波形の凹凸面と他方
のラミナの端縁の波形の凹凸面とが密に接合できるよう
にする。前記の凹凸として、例えば、図８に示すような
多数の小さな円弧を短い直線で連結した波形を使うこと
ができるが、それ以外の凹凸でもよい。なお、凹凸面は
機械加工により形成する。実施例７のように、一方のラ
ミナの波形面と他方のラミナの凹凸面とを接合させて、
多数のラミナを積み重ねると、秋田すぎの間伐材からな
るラミナの相互の剪断力が増す。そのため、幅狭のラミ
ナを使って作った集成材であっても、集成材と同じ幅の
一体の板材からなるラミナのみを使って作った集成材の
横曲げに対する耐力と殆どかわらない横曲げに対する耐
力を期待できる。実施例１ないし６において、各ラミナ
１２〜１４、２２〜２４の具体的な寸法をあげて説明し
た。しかし、寸法の例示は、説明を分かり易くするため
にしただけで、この発明の集成材の構成を限定するもの
ではない。なお、実施例１ないし６において、多数のラ
ミナ等をその互いに対面する面間に接着剤層Ｂａ₁、Ｂ
ａ₂を設けて接合する例を説明したが、幅はぎ面（幅継
ぎ面）に設ける接着剤層Ｂａ₂は、必須のものでなく、
必要に応じて、省略することができる。実施例１ないし
５の集成材１０Ａ〜１０Ｅは、例えば、建築物の柱又は
梁として使用することができる。実施例６の集成材１０
Ｆは、建築物の梁として使用することがである。

【００１６】

【発明の作用効果】この発明は、特許請求の範囲の欄に
記載した構成を備えることにより、次の（イ）ないし
（ホ）の作用効果を奏する。（イ）請求項１記載の大断面の集成材は、幅が集成材の
幅と略同じで所定の厚さを有する第１のラミナを成木の
原木から作り、厚さが第１のラミナの厚さと略同じで幅
が集成材の幅よりも狭い第２のラミナを未成木の原木か
ら作り、第２のラミナを並べることにより集成材と略同
じ幅の分割ラミナ層になるようにし、集成材を構成する
複数の第１のラミナの間に、１以上の分割ラミナ層が存
するように、第１のラミナと第２のラミナを重ね、各ラ
ミナを接着剤にて接合してあるから、未成木の原木から
作られた集成材の幅よりも狭い第２のラミナを使って集
成材をつくっても、集成材の主軸方向の引張、圧縮及び
曲げの耐力を損なうことがない。したがって、未成木の
原木、すなわち、間伐材を有効に利用できる。（ロ）請求項２記載のようにすると、すぎの間伐材が廉
価で入手できるから、所望の強度の大断面の集成材を比
較的に安価で提供することができる。第１のラミナを構
成する樹種と第２のラミナを構成する樹種とは、許容応
力度及び繊維方向のヤング率がにかよっているから、第
１のラミナと第２のラミナとを重ねてつくった大断面の
集成材は、強固に一体化でき、所望の強度を有する。（ハ）請求項３記載のようにすると、すぎの間伐材が廉
価で入手でき、また、北欧産のスプルース材も比較的に
廉価で入手できるから、大断面の集成材のコストを低減
することができる。また、幅広の第１のラミナを構成す
るスプルースは、すぎに比べて強度と剛性がややたか
く、ねばりがあるから、すぎの間伐材からなる幅狭の第
２のラミナを強固に一体化する効果がある。（ニ）請求項４記載のようにすると、集成材の発泡樹脂
の棒体を埋め込んだ部分は、発熱ドリルによりＰＣ鋼棒
又はＰＣ鋼索を通す貫通孔を容易に形成することがで
き、集成材へのプレストレスの導入が容易になる。（ホ）請求項５記載のようにすると、幅狭の第２のラミ
ナを使って作った大断面の集成材であっても、集成材と
同じ幅の一体の板材からなるラミナのみを使って作った
集成材の横曲げに対する耐力と殆どかわらない前記耐力
を期待できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の集成材の端面図

【図２】実施例２の集成材の端面図

【図３】実施例３の集成材の端面図

【図４】実施例４の集成材の端面図

【図５】実施例５の集成材の端面図

【図６】実施例６の集成材の端面図

【図７】実施例６の集成材に貫通孔をあけたものの端面
図

【図８】実施例７の集成材の幅狭のラミナの端縁の形状
を示す平面図

【符号の説明】

１０Ａ〜１０Ｆ集成材１１Ａ１〜１１Ａ６スプルースからなるラミナ１２〜１４秋田すぎの間伐材からなるラミナ２１Ａ１〜２１Ａ８スプルースからなるラミナ２２〜２４秋田すぎの間伐材からなるラミナ２５発泡スチロールからなる角棒２６貫通孔Ｂａ₁、Ｂａ₂接着剤層Ｈ集成材の成Ｗ集成材の幅

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者成田秀幸東京都中央区銀座八丁目21番１号株式会社竹中工務店東京本店内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】幅が集成材の幅と略同じで所定の厚さを有
する第１のラミナが成木の原木から作られ、厚さが第１
のラミナの厚さと略同じで幅が集成材の幅よりも狭い第
２のラミナが未成木の原木から作られ、第２のラミナを
並べることにより集成材と略同じ幅の分割ラミナ層にな
るようにされ、集成材を構成する複数の第１のラミナの
間に、１以上の分割ラミナ層が存するように、第１のラ
ミナと第２のラミナが重ねられ、各ラミナが接着剤にて
接合されていることを特徴とする大断面の集成材。
【請求項２】幅が集成材の幅と略同じで所定の厚さを有
する第１のラミナがスプルース、すぎ、べいすぎ、えぞ
まつ、とどまつ、べにまつ又はもみの成木の原木から作
られ、厚さが第１のラミナの厚さと略同じで幅が集成材
の幅よりも狭い第２のラミナがすぎの間伐材から作ら
れ、２枚以上の第２のラミナを並べることにより集成材
と略同じ幅の分割ラミナ層になるようにされ、集成材を
構成する３以上の第１のラミナのそれぞれの間に１以上
の分割ラミナ層が存するように、第１のラミナと第２の
ラミナが重ねられ、各ラミナが接着剤にて接合されてい
ることを特徴とする大断面の集成材。
【請求項３】幅が集成材の幅と略同じで所定の厚さを有
する第１のラミナがスプルース、すぎ、べいすぎ、えぞ
まつ、とどまつ、べにまつ又はもみの成木の原木から作
られ、厚さが第１のラミナの厚さと略同じで幅が集成材
の幅よりも狭い第２のラミナがすぎの間伐材から作ら
れ、かつ第２のラミナの厚さに略等しい径又は辺の棒体
が発泡した樹脂材で作られ、２枚以上の第２のラミナを
並べることにより集成材と略同じ幅の分割ラミナ層にな
るようにされ、２枚以上の第２のラミナと１本以上の前
記棒体を並べることにより集成材と略同じ幅の分割ラミ
ナ棒体層になるようにされ、集成材を構成する３以上の
第１のラミナのそれぞれの間に１以上の上記分割ラミナ
層又は分割ラミナ棒体層が存するように、第１のラミ
ナ、第２のラミナ及び前記棒体が重ねられ、各ラミナ等
が接着剤にて接合されていることを特徴とする大断面の
集成材。
【請求項４】第１のラミナが成木のスプルースから作ら
れ、第２のラミナがすぎの間伐材から作られていること
を特徴とする請求項１、２又は３項記載の大断面の集成
材。
【請求項５】第２のラミナの互いに対面する端縁が、第
２のラミナの上側及び下側の面に対して直角な凹凸面に
され、対面する一方のラミナの凹凸面と他方のラミナの
凹凸面とが密に接合し得るようになっていることを特徴
とする請求項１、２、３又は４項記載の集成材。