JPH075226U - 自発光性押釦スイッチ用カバー部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 本考案は文字、記号部またはキートップ部
が自発光性とされた自発光性押釦スイッチ用カバー部材
の提供を目的とするものである。 【構成】 本考案の自発光性押釦スイッチ用カバー部
材は、図１（ａ）に示したように白色のゴム材料を用い
て成形したキートップ部２、薄膜可動部３、ベース部
４、導電性接点部５からなる押釦スイッチ用カバー部材
に所定の文字、記号部６を自発光性原料で印刷または成
形し、必要に応じその外側に遮光性着色部７を設けたも
の、または図１（ｂ）に示したようにキートップ部の一
部を自発光性材料で成形した自発光性キートップ部12と
通常のゴム製のキートップ部13、薄肉可動部14、ベース
部15、導電性接点部16からなる押釦スイッチ用カバー部
材のキートップ部天面に文字、記号部17をスクリーン印
刷してなるものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は自発光性押釦スイッチ用カバー部材、特には携帯電話機、自動車電話 機、リモコン用スイッチ、ハンディーターミナルなどの文字、記号部またはキー トップ部が自発光性である自発光性押釦スイッチ用カバー部材に関するものであ る。

【０００２】

【従来の技術】

押釦スイッチ用カバー部材については文字、記号などが暗所でも明確に認識で きるように、カバー部材の下側にＬＥＤなどの光源を配置し、このＬＥＤからの 光線によって文字、記号を照光する照光式押釦スイッチ用カバー部材が公知とさ れている。 しかし、この種の照光式押釦スイッチ用カバー部材では、ＬＥＤなどの光源か らの光ですべてのキートップ部に設けられている文字、記号などを均一に照光す ることが難しく、このＬＥＤを複数個（５〜８個）使用すると携帯電話機、リモ コン用スイッチの消費電力が増加するし、バッテリーの小型化、長時間使用が難 しくなるために、これらの電子機器の小型化、薄型化および軽量化がはかれない という不利があった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

すなわち、従来公知の照光式押釦スイッチ用カバー部材ではその文字、記号な どを明確に判断するために、ＬＥＤ５〜８個を光源としたものも知られているが 、これには照光ムラや輝度ムラがあり、文字、記号などのを明確に認識すること が難しいし、ＬＥＤを多数点灯するため電源の消費も大きく、したがって携帯電 話などの使用時間が短くなるという欠点があり、この欠点を解決するために押釦 スイッチ用カバー部材の下側に透明プラスチック製の導光板を設けることも検討 されているが、これには部品が増えてコストアップとなるし、小型化が難しくな るという問題点がある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案はこのような不利、問題点を解決した自発光性押釦スイッチ用カバー部 材に関するもので、これはゴム材料、好ましくは透明または半透明なゴム材料を 用いて成形した押釦スイッチ用カバー部材に所定の文字、記号部を自発光性材料 で印刷または成形してなることを特徴とするものであり、これはまた押釦スイッ チ用カバー部材のキートップ部の少なくとも一部を自発光性材料で成形してなる ことを特徴とするものである。

【０００５】 すなわち、本考案者はＬＥＤなどの光源を使用しなくても文字、記号などが暗 所でも明確に認識することができる押釦スイッチ用カバー部材を開発すべく種々 検討した結果、この押釦スイッチ用カバー部材を透明または半透明あるいは着色 ゴム材料で成形し、この押釦スイッチ用カバー部材に所定の文字、記号などを自 発光性原料で印刷するか成形すれば、これが自発光性であることからＬＥＤなど の光源からの光線を照射しなくてもこの自発光でこの文字、記号などを容易に認 識することができるし、これについてはこのキートップ部を自発光性材料で成形 すればこのキートップ部が自発光で発光するので、このキートップ部に印刷され ている文字、記号を容易に認識できることを見出し、ここに使用する自発光性材 料の種類などについての研究を行なって本考案を完成させた。 以下にこれをさらに詳述する。

【０００６】

【作用】

本考案は自発光性押釦スイッチ用カバー部材に関するものであり、これはゴム 材料を用いて成形した押釦スイッチ用カバー部材に所定の文字、記号部を自発光 性材料で印刷または成形してなることを特徴とするもの、また押釦スイッチ用カ バー部材のキートップ部の少なくとも一部を自発光性材料で成形してなることを 特徴とするものであるが、この押釦スイッチ用カバー部材はこの文字、記号部ま たはキートップ部が自発光性材料で作成されて自発光するので暗所の使用も問題 がなく、外観、機能上から高級感をもつものとなり、ＬＥＤなどの光源を使用し ないので電力消費もなく長時間使用できるし、小型化、薄型化、軽量化も可能に なるという有利性を有するものになる。

【０００７】 本考案の自発光性押釦スイッチ用カバー部材は図１に示したものとされる。図 １は本考案の自発光性押釦スイッチ用カバー部材の縦断面図を示したもので、図 １（ａ）の自発光性押釦スイッチ用カバー部材１はキートップ部２、薄肉可動部 ３、ベース部４および導電性接点部５からなる押釦スイッチ用カバー部材のキー トップ部２の天面部に自発光性膜６を設け、その外壁部に遮光性塗膜または着色 層７を設け、この天面部に透光部（抜き文字）８を設けたものであり、図１（ｂ ）の自発光性押釦スイッチ用カバー部材11は自発光性材料で作られた自発光性の キートップ部12と通常のゴムで作られたキートップ部13、薄肉可動部14、ベース 部15および導電性接点部16から押釦スイッチ用カバー部材のキートップ部12の天 面に文字、記号表示部17を設けたものである。なお、図１（ｂ）ではキートップ 部12とキートップ部13を上下に重ねて全体として一つのキートップ部を構成した ものを示したが、これはキートップ部13相当部もキートップ部を構成する同種ま たは異種の自発光性材料で構成してもよい。

【０００８】 この自発光性膜または自発光性キートップ部を有しないキートップ部２、13、 薄肉可動部３、14、ベース部４、15および導電性接点部５、16からなる押釦スイ ッチ用カバー部材は従来の方法で得られたものとすればよく、したがってこれは メチルビニルシロキサンなどのシリコーンゴム、ポリブタジエン、ポリイソプレ ン、エチレンプロピレンジエン三元共重合体、パーフルオロプロピレン・ビニリ デンフルオリド共重合体、クロロプレンゴム、ウレタンゴムなどで例示されるゴ ム系重合体と有機過酸化物とからなるゴム組成物、またはこの有機過酸化物に代 えてレドックス系触媒や硫黄、硫黄同族体などの触媒を添加したゴム組成物、あ るいはビニルシロキサンとオルガノハイドロジエンポリシロキサンおよび白金系 触媒とから付加反応型のシロキサン組成物を用いて、圧縮成形、射出成形、トラ ンスファー成形などで行えばよい。

【０００９】 しかし、この押釦スイッチ用カバー部材はシリコーンゴムからなるものとする ことが好ましいことから、これは通常は架橋したときの硬度がＩＲＨＤで80以下 であり、反撥弾性率40％以上のシリコーンゴムからなるものとするのがよい。こ れは全体を絶縁性としたもの、全体を導電性としたもの、あるいはこれらの組合 せのいずれであってもよいが通常は接点部を導電性とし、その他を絶縁性とした ものとすることがよい。

【００１０】 本考案の自発光性押釦スイッチ用カバー部材ではこの公知の押釦スイッチ用カ バー部材にキートップ部２の天面に、図１（ａ）に示したように自発光性膜６が 設けられるのであるが、これは押釦スイッチ用カバー部材成形時に液状の自発光 性材料をディスペンサーで注入するようにすればよい。 ここに使用される自発光性材料は透明または半透明なマトリックス部材に自発 光性部材を分散させたもので、好ましくは基本色が淡黄あるいは黄緑色で人間に 最も明るく感じる色（53nm前後の波長）で発光する蓄光顔料からなるものが好ま しく、これには燐光性硫化亜鉛／銅（ＺｎＳ：Ｃｕ）、燐光性硫化カルシウム／ ビスマス（ＣａＳ：Ｂｉ）などが例示されるが、この蓄光発光の輝度は顔料の粒 度が大きくなる程高くなるが、輝度効率や分散性、加工性からは19〜25μｍ程度 のものとすることが最適とされる。

【００１１】 自発光性材料のマトリックス材料は蓄光顔料の透過率を良くするために、でき るだけ透明度のよい材料とすることが好ましい。 また、発光した光をできるだけ高輝度のものとするには、透明度のよい材料と 蓄光顔料を配合するのであるが、蓄光顔料が少量だと輝度が低くなり、色彩もあ ざやかでなくなることが多く、蓄光顔料が大量にすぎると蓄光顔料の粒度が目だ ち、外観、デザイン上好ましくなくなるので、これらは同重量部宛配合すること がよい。

【００１２】 また、この自発光性押釦スイッチ用カバー部材１では自発光性膜６の自発光に より文字、記号などを認識するのであるが、これは外光などがあるとこの視認が 難しくなるので、これは図１（ａ）に示したようにこの押釦スイッチ用カバー部 材のキートップ部２、薄膜可動部３、ベース部４の外側に遮光性塗膜または着色 層７を設けて外光から遮断するようにすることがよい。 この遮光性塗膜または着色層７はシリコーンゴムなどのゴム材料に黒色、灰色 、茶色などの着色剤とこれを導電性とするための導電性付与剤としてのカーボン ブラック、ケッチェンブラックＥＣ、金属粉末またはこれらを混合し、要すれば 電磁波シールド機能をもたせたものとすればよいが、これはカーボンブラックま たはケッチェンブラックＥＣなどが強い遮光性および低抵抗の導電性を有するも のであることから、平均重合度が 100以上のメチルビニルポリシロキサンからな るシリコーンゴムコンパウンド 100重量部に導電性付与剤としてのケッチェンブ ラックＥＣを35〜45重量部添加した、体積抵抗率 0.5Ωcm以下で、ウイリアムス の可塑度が 800以下、好ましくは 100〜700 のものとすればよい。

【００１３】 なお、この自発光性押釦スイッチ用カバー部材には透光部８が設けられている が、これは遮光性塗膜または着色層７の上からレーザーマーカーからのレーザー 光をマスクを通して照射すると、このレーザー光によってこの遮光性塗膜または 着色層７が部分的に除去され、ここにマスクに刻まれている文字、記号部などの 符号が抜き文字された透光部８が形成され、図１（ａ）に示したような本考案の 自発光性押釦スイッチ用カバー部材１が得られる。

【００１４】 つぎに本考案の自発光性押釦スイッチ用カバー部材１の製造方法の一例につい て述べるが、これはその各工程の縦断面図を示した図２（ａ）〜（ｆ）にしたが って行なわれる。 すなわち、この自発光性押釦スイッチ用カバー部材１は、まず図２（ａ）に示 したように着色層成形用金型21と掘り込み金型22との間に透明な未加硫のシリコ ーンゴム組成物23と加硫ずみの着色したシリコーンゴムシート24とを予め重ね、 あるいは重ねずして挿入し、熱圧して図２（ｂ）に示したように掘り込み金型22 の上に遮光性着色層７を成形したのち、この中央凹部にシリンジ25、ディスペン サー26から液状の未硬化または未固化の自発光性材料を注入して、ここに自発光 性材料を形成させる。自発光性材料が液状でない場合には常法に従ってシートの 形態で中央凹部に挿入すればよい。自発光性材料層は硬化または固化して自発光 性膜６となる。

【００１５】 ついで、図２（ｃ）に示したようにこの掘り込み金型22と浮き出し金型27の間 にシリコーンゴム28を設置し、これを熱圧して図２（ｄ）に示したようにこの遮 光性着色層７と自発光性膜６の上にキートップ部２、薄肉可動部３、ベース部４ 、導電性接点部５を成形し、これを金型から離型したのち、図２（ｅ）に示した ようにこの押釦スイッチ用カバー部材成形品の上に設けたレーザーマーカー29か らマスク30を介してレーザ光線を照射すると、この遮光性着色層７が部分的に除 去され、ここにマスク30に刻まれている文字、記号などが抜き文字された透光部 ８が形成されて、本考案の自発光性押釦スイッチ用カバー部材１が得られる。こ こで使用するシリコーンゴム28は自発光性着色層の蓄光発光の輝度を最も効率よ く効果的にするために白色とすることが好ましい。

【００１６】 また、図１（ｂ）に示した本考案の自発光性押釦スイッチ用カバー部材11は、 そのキートップ部12自体を自発光性材料で成形してなるものであるが、このもの はキートップ部12が自発光するので、これは前記した図１（ａ）、図２に示した 自発光性押釦スイッチ用カバー部材１のようにその外側に遮光性着色層７を必ず しも設ける必要はないが、設けない場合にはこのキートップ部12の天面に文字、 記号などを文字、記号部17として設けることが必要とされる。

【００１７】 この自発光性押釦スイッチ用カバー部材11の製造は例えばその各工程の縦断面 からなる図３（ａ）〜（ｄ）に示した方法で行なわれる。 すなわち、この製造は図３（ａ）に示したように掘り込み金型22の中央凹部に 図２（ｂ）と同じシリンジ25、ディスペンサー26から自発光性材料を注入などし て、ここに自発光性キートップ部12を形成したのち、図３（ｂ）に示したように この掘り込み金型22と浮き出し金型27との間にシリコーンゴム28を設置し、これ を熱圧して図３（ｃ）に示したようにここにキートップ部13と薄肉可動部14、ベ ース部15および導電性接点部16とからなる押釦スイッチ用カバー部材を形成させ ると同じに自発光性キートップ部と一体化させる。

【００１８】 このようにして得られた自発光性押釦スイッチ用カバー部材についてはそのキ ートップ部12の表面に文字、記号などの文字、記号部17を形成する必要があるが 、これは図３（ｄ）に示したように、ここにスクリーン印刷機31を設置して自発 光性キートップ12部の上にスクリーン印刷で文字、記号17を形成させればよい。

【００１９】

【実施例】

つぎに本考案の実施例をあげる。 実施例１ シリコーンゴムＫＥ 971ｕ［信越化学工業（株）製商品名］ 100重量部に、加 硫剤Ｃ−19Ａ／19Ｂ［信越化学工業（株）製商品名］を 2.5重量部／ 3.0重量部 加え、着色剤として、ＫＥ−Ｃｏｌｏｒ．ＢＢ［信越化学工業（株）製商品名］ を２重量部混練し、カレンダーロールにて20μｍ厚のシートに加硫成形した。

【００２０】 この加硫成形した加硫シリコーンゴムシートの上に前記混練した未加硫のゴム を再びカレンダーロールに通し、未加硫シリコーンゴムシートを30μｍ厚に分出 しをし、遮光性着色層用シートを得たので、この着色層用シートを、押釦スイッ チ用カバー部材の形状に成形できる大きさに切断し、図２（ａ）に示すように、 彫り込み金型の上に載せ、着色層成形金型にて、加圧加熱成形した（10〜20kgf/ cm² 、 140〜 160℃）。 ついで、付加反応型の低温硬化性液状シリコーンゴム・ＫＥ1935Ａ／Ｂ［信越 化学工業（株）製商品名］を 100：100 の比で混合したのち、この 100重量部に カラー蓄光顔料ＧＳＳ（グリーン）、ＧＳＳ（レッド）［根本特殊化学（株）製 商品名］を 100重量部添加し、羽型撹拌機で300rpmに回転して混合し、色相の異 なる２種の液状自発光性シリコーンゴム組成物を調製した。

【００２１】 この液状自発光シリコーンゴム組成物を、図２（ｂ）に示すシリンジに各色調 毎に挿入し、このシリンジからディスペンサーを用いてキートップ部に厚さ１mm になるまで注入し、金型の彫り込み型を 130℃に加熱したところ、この液状シリ コーンゴム組成物はキートップ部で流動性を失い部分架橋して硬化し形成された が、これらはキートップ部内で流動性を失ったので、各色調をもつキートップ部 が得られた。 つぎに、図２（ｃ）に示したように、キートップ部用および脚部用シリコーン ゴム組成物・ＫＥ1915［信越化学工業（株）製商品名］ 100重量部に、シリコー ンゴム用着色剤・ＫＥ−Color Ｗ（前出）を２重量部添加し、混練して白色カバ ー部材を調製し、射出成形機から射出成形して得た成形物を彫り込み型の上に載 せ、これに浮き出し金型８を重ねて閉じ、20kgf/cm² 、 170℃で加圧、加熱した ところ、自発光性着色層と着色層とが共架橋されて接着一体化した押釦スイッチ 用カバー部材が得られた。

【００２２】 なお、この押釦スイッチ用カバー部材については、これに透光層を設けるため にこのキートップ部上の着色層の上に、Ｎｄ：ＹＡＧレーザーマーカー・ＳＬ− 478 ［日本電気（株）製商品名］18を用い、「ＡＳ」の文字の形を抜きアルミ蒸 着されたガラスマスク19を通して、15ジュールのエネルギーでレーザー光20を数 パルス照射し、文字の形状の透光部６を穿設したところ、本考案の自発光性押釦 スイッチ用カバー部材１が得られた。

【００２３】 実施例２ 付加反応型の低温硬化性液状シリコーンゴム・ＫＥ1935Ａ／Ｂ［信越化学工業 （株）製商品名］を 100：100 の比で混合したのち、この 100重量部にカラー蓄 光顔料ＧＳＳ（グリーン）、ＧＳＳ（レッド）［根本特殊化学（株）製商品名］ を 100重量部添加し、羽型撹拌機で300rpmに回転して混合し、色相の異なる２種 の液状自発光性シリコーンゴム組成物を調製した。 ついでこの液状シリコーンゴム組成物を図３の（ａ）におけるシリンジに各色 調毎に挿入し、このシリンジからディスペンサーを用いてキートップ部に注入し 、金型の彫り込み型を 130℃に加熱したところ、この液状シリコーンゴム組成物 は金型のキートップ部相当部で流動性を失い部分架橋して硬化し、自発光性膜化 しキートップ部が形成されたが、これらはそれらのキートップ部内で流動性を失 ったので、色混じりのない各色調をもつキートップ部12が得られた。

【００２４】 つぎに、この彫り込み型に図３の（ｂ）に示したようにシリコーンゴム組成物 ・ＫＥ1915［信越化学工業（株）製商品名］ 100重量部に、シリコーンゴム用着 色剤・ＫＥ−Color Ｗ（前出）を２重量部添加し、混練して白色カバー部材を調 製し、射出成形機から射出したのち、これに金型の浮き出し型を重ねて閉じ、こ れを 20kgf/cm²、 170℃に加圧加熱したところ、脚部が形成され、これが自発光 層キートップと共架橋されて接着一体化され、多色のキートップ部が色混じりな く成形された自発光性押釦スイッチ用カバー部材が得られた。 なお、この自発光性押釦スイッチ用カバー部材のキートップ部天面には、図３ （ｄ）に示したようにこのキートップ部の上面からスクリーン印刷機で文字、記 号部をスクリーン印刷した。

【００２５】

【考案の効果】

本考案は自発光性押釦スイッチ用カバー部材に関するものであり、これは前記 したようにゴム材料を用いて成形した押釦スイッチ用カバー部材に所定の文字、 記号部を自発光性材料で印刷または成形してなることを特徴とするもの、また押 釦スイッチ用カバー部材のキートップ部の少なくとも一部を自発光性材料で成形 してなることを特徴とするものであるが、このものは文字、記号部またはキート ップ部が暗所でも自発光するので、文字、記号などを暗所でも明確に認識できる し、これはＬＥＤなどの電源が必要でないので消費電力が減り、長時間使用する ことができるし、外観上、機能上から高級感をもつものになるという有利性が与 えられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本考案の自発光性押釦スイッチ用カバ
ー部材の縦断面図、（ｂ）は本考案の他の自発光性押釦
スイッチ用カバー部材の縦断面図を示したものである。

【図２】（ａ）〜（ｆ）は本考案の図１（ａ）に示した
自発光性押釦スイッチ用カバー部材の製造の各工程の縦
断面図を示したものである。

【図３】（ａ）〜（ｄ）は本考案の図１（ｂ）に示した
自発光性押釦スイッチ用カバー部材の製造工程の縦断面
図を示したものである。

【符号の説明】１ ，11…自発光性押釦スイッチ用カバー部材、２，13…
キートップ部、 ３，14…薄肉可動部、４，15…ベ
ース部、 ５，16…導電性接点部、６…自発光
性膜、 ７…遮光性着色部、８…透光部、
12…自発光性キートップ部、17…文字、
記号部、 21…着色層成形金型、22…彫り込み
金型、 23…未加硫のシリコーンゴム組成物、
24…シリコーンゴムシート、 25…シリンジ、26…ディ
スペンサー、 27…浮き出し金型、28…白色シリ
コーンゴム、 29…レーザーマーカー、30…マスク、
31…スクリーン印刷器。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ゴム材料を用いて成形した押釦スイッチ用
   カバー部材に所定の文字、記号部を自発光性材料で印刷
   または成形してなることを特徴とする自発光性押釦スイ
   ッチ用カバー部材。
2. 【請求項２】押釦スイッチ用カバー部材のキートップ部
   の少なくとも一部を自発光性材料で成形してなることを
   特徴とする自発光性押釦スイッチ用カバー部材。