JPH0752634Y2

JPH0752634Y2 - 軸ロック装置

Info

Publication number: JPH0752634Y2
Application number: JP1992044666U
Authority: JP
Inventors: 正穂広田
Original assignee: 株式会社加藤スプリング製作所
Priority date: 1991-07-02
Filing date: 1992-06-26
Publication date: 1995-11-29
Anticipated expiration: 2005-11-29
Also published as: JPH0581792U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、例えば、ラップトップ
型のパソコンあるいはワープロ等で使用され、ディスプ
レイ盤をキーボード等を備えた本体に対して任意の角度
で位置固定することができる軸ロック装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ラップトップ型のパソコンある
いはワープロ等のディスプレイ盤は、キーボード等を備
えた本体に閉じた状態で通常収納されており、本体から
開いた状態で使用される。そして、使用する際において
は、使用状態や使用場所等の条件により照明等の光がデ
ィスプレイ盤の画面で反射する等の理由で画面上の文字
や絵等が見づらいことがあるため、ディスプレイ盤を本
体に対して任意の角度で位置固定することができるよう
になっている。

【０００３】ディスプレイ盤を本体に対して任意の角度
で位置固定するための軸ロック装置としては、例えば実
開平１−１３５３９７号公報に開示されているもの等が
あげられる。この軸ロック装置は、可動軸と、この可動
軸と同一径を有して可動軸の両側に設けられた固定軸
と、可動軸と固定軸とに密接状態で外挿されるバネとを
備える構造のものであり、可動軸が一方に回転すると、
一方の固定軸に密接状態で外挿されている部分のバネが
縮径してロックトルクを生じるとともに、他方の固定軸
に密接状態で外挿されている部分のバネが拡径してスリ
ップトルクを生じ、このロックトルクとスリップトルク
との和が可動軸に作用してディスプレイ盤を任意の角度
で位置固定するものである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構造の軸ロック装置は、バネの力によってディスプ
レイ盤を任意の角度で位置固定するため、バネはある程
度の径を確保しなければならず、よって該軸ロック装置
の小型化・軽量化には限界があった。また、可動軸とこ
の可動軸の中央の大径部を挟んだ両側の固定軸とにバネ
が密接状態で外挿されていることが必要であるため、可
動軸の大径部および両側の固定軸の外径が実質的に同一
であることを必要とし製作コストが高くなってしまうと
いう問題があった。そして、この製作コストは軸径が小
さくなるほど増大し、この理由も該軸ロック装置の小型
化・軽量化を困難とした。さらに、バネと軸とに塗布さ
れるグリスが長期使用等の理由により乾いて軸にバネに
よるかじりを生じたり、該グリスが塗布部から漏れ出し
て他の部分の機能を低下させたりする可能性があった。

【０００５】したがって、本考案の目的は、小型・軽量
であって低コストで製作でき、かつグリスの塗布を必要
としない軸ロック装置を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案の請求項１記載の軸ロック装置は、樹脂製の
円筒部分を有する外部軸と、該外部軸の円筒部分に回転
自在に圧入される内部軸とを有することを特徴としてい
る。

【０００７】また、本考案の請求項２記載の軸ロック装
置は、請求項１記載のものに加えて、別個の取付用ブラ
ケットが一体に回転すべく取り付けられていることを特
徴としている。

【０００８】さらに、本考案の請求項３記載の軸ロック
装置は、請求項１記載のものに加えて、前記外部軸は、
取付用ブラケットと一体成形されていることを特徴とし
ている。

【０００９】

【作用】本考案の請求項１または２記載の軸ロック装置
によれば、外部軸の樹脂製の円筒部分とこれに圧入され
た内部軸との間に摩擦抵抗を生じることによって、これ
らの間にトルクが発生することになる。したがって、バ
ネ、同径の可動軸および固定軸を必要とせずとも、この
摩擦抵抗によるトルクを上回るトルクが外部軸と内部軸
との間に加わればこれらは相対回転することになり、こ
の摩擦抵抗によるトルクを下回るトルクが外部軸と内部
軸との間に加わってもこれらは相対回転しないことにな
る。また、かじり等を生じることのない構造であるので
グリスを塗布する必要がない。

【００１０】具体的には、例えばラップトップ型装置の
本体を外部軸側に設け、ディスプレイ盤を内部軸側に設
けて、ディスプレイ盤を開閉するのに必要なトルクを外
部軸と内部軸との摩擦抵抗によるトルクより大とし、デ
ィスプレイ盤の自重によるトルクを外部軸と内部軸との
摩擦抵抗によるトルクより小とすれば、任意の角度でデ
ィスプレイ盤を位置固定できることになる。

【００１１】また、本考案の請求項３記載の軸ロック装
置によれば、上記に加えて、外部軸が取付用ブラケット
と一体成形されているため、外部軸に取付用ブラケット
を取り付ける必要がなくなる。

【００１２】

【実施例】本考案の第１実施例による軸ロック装置を図
１〜図３および図８を参照して以下に説明する。なお、
図１は第１実施例を部分的に断面とした正面図、図２は
第１実施例を図１における下方から見た図、図３は第１
実施例を図１における右側から見た側面図、図８は第１
実施例（後述の第２〜第４実施例もほぼ同様）の軸ロッ
ク装置が適用されるラップトップ型のパソコンあるいは
ワープロ等（以下ラップトップ型装置と称す）の一部を
破断した斜視図をそれぞれ示している。

【００１３】図中、符号１は軸ロック装置、符号２は外
部軸、符号３は外部軸２の内側に回転自在に圧入される
内部軸をそれぞれ示しており、外部軸２はウレタン，ア
セタール，ポリカーボ，ナイロン樹脂等の樹脂で作製さ
れ、内部軸３は鋼材等で作製されている。

【００１４】外部軸２は、中空の円筒形状をなす分割さ
れた二つの円筒部材４ａ，４ｂからなっており、両円筒
部材４ａ，４ｂには、それぞれの相反する端面５ａ，５
ｂに例えば図８に示すようなラップトップ型装置Ｘの本
体Ｙに設けられるブラケット６ａ，６ｂがそれぞれ固着
されている。これらブラケット６ａ，６ｂは、固着時に
円筒部材４ａ，４ｂの内周面７ａ，７ｂに対応する位置
に設けられ内部軸３の外径より若干大径の挿入穴８ａ，
８ｂをそれぞれ有する平板部９ａ，９ｂと、この平板部
９ａ，９ｂの下端部から相互に近接する方向にほぼ９０
゜に折れ曲り円筒部材４ａ，４ｂとほぼ平行をなすよう
延在する底板部１０ａ，１０ｂとからなっており、底板
部１０ａ，１０ｂにはそれぞれ本体Ｙに取り付けのため
の取付穴１１ａ，１１ｂが１ケ所ずつ設けられている
（図２参照）。

【００１５】また、内部軸３は、外部軸２の両円筒部材
４ａ，４ｂに回転自在に圧入される二ケ所の軸部１２
ａ，１２ｂと、これら軸部１２ａ，１２ｂ間に設けられ
両円筒部材４ａ，４ｂの外周部１３ａ，１３ｂとほぼ同
径をなす大径部１４とを有している。そして内部軸３
は、ブラケット６ａ，６ｂが一体に回転すべく固着され
た両円筒部材４ａ，４ｂを大径部１４の端面１５ａ，１
５ｂに当接させるまで圧入した後該円筒部材４ａ，４ｂ
が軸部１２ａ，１２ｂに対して軸方向に移動するのを防
止するため、ブラケット６ａ，６ｂの相反する端面１６
ａ，１６ｂに対応する部分にワッシャ１７ａ，１７ｂを
挟んで止め輪１８ａ，１８ｂをそれぞれ係止させてい
る。また、図１等における右側の軸部１２ｂの端部に
は、該軸部１２ｂを軸と平行に切り欠いた形状をなすと
ともにディスプレイ盤Ｚに係合し（図８参照）該ディス
プレイ盤Ｚの開閉により内部軸３自体を回転させる係合
部１９が設けられている。

【００１６】そして、上記構造の第１実施例の軸ロック
装置１において、両ブラケット６ａ，６ｂを介して外部
軸２側に設けられた本体Ｙに対して、係合部１９を介し
て内部軸３側に設けられたディスプレイ盤Ｚを開閉しよ
うとすると、外部軸２の樹脂製の円筒部材４ａ，４ｂと
これに圧入された内部軸３との間に摩擦抵抗を生じ、こ
れらの間にトルクが発生することになる。ここで、ディ
スプレイ盤Ｚを開閉するのに必要なトルクがこの外部軸
２と内部軸３との間の摩擦抵抗によるトルクより大とな
ったときに、ディスプレイ盤Ｚは内部軸３を外部軸２に
対して相対回転させ開閉することになる。また、ディス
プレイ盤Ｚを固定するべく開閉のトルクを除去すると、
外部軸２と内部軸３との間には、ディスプレイ盤Ｚの自
重により閉じようとするトルクのみが作用することにな
り、このトルクは外部軸２と内部軸３との間の摩擦抵抗
によるトルクより小となって、任意の角度で位置固定さ
れることになる。

【００１７】なお、人の力によってディスプレイ盤Ｚを
容易に開閉できかつディスプレイ盤Ｚの自重ではこれが
閉じないようにするために、第１実施例においては、内
部軸３の軸部１２ａ，１２ｂの外周部２０ａ，２０ｂの
径を外部軸２を構成する円筒部材４ａ，４ｂの内周面７
ａ，７ｂの径より大きくする量（いわゆる圧入代）を適
宜設定したり、内部軸３と外部軸２の接触面積等を適宜
設定したりすることになる。

【００１８】したがって、バネ、同径の可動軸および固
定軸を必要しないため、小型化・軽量化が図れ、低コス
トで製作できる。また、かじり等を生じることのない構
造であるのでグリスを塗布する必要がなく、これを原因
とする不具合を生じることがなくなる。

【００１９】次に本考案の第２実施例による軸ロック装
置を図４〜図８を参照して以下に説明する。なお、図４
は第２実施例を部分的に断面とした正面図、図５は第２
実施例を図４における下方から見た図、図６は第２実施
例を図４における右側から見た側面図、図７は図４に示
すＡ−Ａ線に沿う断面矢視図をそれぞれ示している。そ
して、上記第１実施例に対応する部分には、これと同一
の符号を付すこととする。

【００２０】第２実施例の軸ロック装置１において、外
部軸２は、ウレタン等の樹脂からなる中空円筒状をなし
ており、その図４における右側部分の外周部１３には軸
方向に平行に切欠部２１が形成されている。

【００２１】また、内部軸３は、外部軸２の内周面７に
回転自在に圧入される軸部１２と、該軸部１２の図４に
おける右側端部に設けられ該軸部１２の上下を平行に切
り欠いた形状をなすとともにディスプレイ盤Ｚが係合し
（図８参照）該ディスプレイ盤Ｚの開閉により内部軸３
自体を回転させる係合部１９とを有している。

【００２２】そして、ラップトップ型装置Ｘの本体Ｙに
取り付けられるブラケット６は、外部軸２に圧入された
内部軸３の該外部軸２から突出する部分に挿入される挿
入穴８ａ，８ｂをそれぞれ有する相互に平行をなす両平
板部９ａ，９ｂと、外部軸２とほぼ平行をなすように両
平板部９ａ，９ｂの下端部同士を連結する底板部１０
と、両平板部９ａ，９ｂ間の底板部１０に該平板部９
ａ，９ｂと平行をなすように設けられ上記外部軸２の切
欠部２１に当接して外部軸２のブラケット６に対する相
対回転を規制する当接部２２とからなる一体形状のもの
で、底板部１０には本体Ｙに取り付けのための取付穴１
１が二ケ所設けられている（図５参照）。

【００２３】内部軸３には、圧入後の外部軸２の図４に
おける右側端面５ｂとの間でブラケット６の平板部９ｂ
をワッシャ１７ｂを介して挾持する止め輪１８ｂが溝２
３ｂに係止しており、外部軸２の図４における左側端面
５ａ側に形成された溝２３ａには該外部軸２の内部軸３
に対する軸方向の移動を規制するための止め輪１８ａが
ワッシャ１７ａを端面５ａとの間に挟んで係止してい
る。そして、これらにより内部軸３はその軸方向の移動
が規制されつつ回転自在にブラケット６に支持されるこ
とになる。

【００２４】そして、上記構造の第２実施例の軸ロック
装置１において、ブラケット６を介して外部軸２側に設
けられた本体Ｙに対して、係合部１９により内部軸３側
に設けられたディスプレイ盤Ｚを開閉しようとすると、
第１実施例と同様に樹脂製の外部軸２とこれに圧入され
た内部軸３との間に摩擦抵抗を生じ、これらの間にトル
クが発生することになる。ここで、ディスプレイ盤Ｚを
開閉するのに必要なトルクがこの外部軸２と内部軸３と
の間の摩擦抵抗によるトルクより大となったときに、デ
ィスプレイ盤Ｚは内部軸３を外部軸２に対して相対回転
させ開閉することになる。また、ディスプレイ盤Ｚを固
定するべく開閉のトルクを除去すると、外部軸２と内部
軸３との間には、ディスプレイ盤Ｚの自重により閉じよ
うとするトルクのみが作用することになり、このトルク
は外部軸２と内部軸３との間の摩擦抵抗によるトルクよ
り小となって、任意の角度で位置固定されることにな
る。

【００２５】したがって、バネ、同径の可動軸および固
定軸を必要しないため、小型化・軽量化が図れ、低コス
トで製作できる。また、かじり等を生じることのない構
造であるのでグリスを塗布する必要がなく、これを原因
とする不具合を生じることがなくなる。

【００２６】次に本考案の第３実施例による軸ロック装
置を図８〜図１２を参照して以下に説明する。なお、図
９は第３実施例の正断面図、図１０は第３実施例を図９
における下方から見た断面図、図１１は第３実施例を図
９における右側から見た側面図、図１２は図９における
左側から見た側面図をそれぞれ示している。そして、上
記第１実施例および第２実施例に対応する部分には、こ
れと同一の符号を付すこととする。

【００２７】第３実施例の軸ロック装置１において、外
部軸２は、ウレタン等の樹脂からなる中空円筒状をなし
ており、その図９における左側の端部には軸方向に概略
円弧状に突出する突出部２ａが相互に１８０゜をなす位
置に２カ所設けられている。

【００２８】また、内部軸３は、外部軸２の内周面７に
回転自在に圧入される軸部１２と、軸部１２の図９にお
ける右側端部に設けられた、該軸部１２よりも大径のフ
ランジ部３ａと、軸部１２の図９における左側端部近傍
に設けられた、該軸部１２よりも小径の溝２３とを有し
ており、ＳＵＳ３０３等の材料により製作されている。
なお、軸部１２のフランジ部３ａとの境界部分付近に
は、後述するブラケット２４の長穴状の挿入穴２７に係
合して該ブラケット２４に対する内部軸３の回転を規制
するための、半径方向外方に延在する回転止部１２ａが
設けられている。

【００２９】そして、本実施例においては、ラップトッ
プ型装置Ｘの本体Ｙに取り付けられるブラケット６の他
に、ディスプレイ盤Ｚに取り付けられるブラケット２４
を有している。このブラケット２４は、平板部２５とこ
の平板部２５の図１０における下端からブラケット６に
反する方向に９０゜屈曲延在する底板部２６とを有する
一体成形品であり、ＳＵＳ３０４等の材料からなってい
る。このブラケット２４の平板部２５には、内部軸３を
挿通させる挿入穴２７が設けられており、また底板部２
６にはディスプレイ盤Ｚに取り付けのための取付穴２８
が二ケ所設けられている。なお、挿入穴２７は、長穴形
状をなしており、上記回転止部１２ａに係合して該ブラ
ケット２４と内部軸３とを一体に回転させるようになっ
ている。また、他方のブラケット６は、平板部９とこの
平板部９の図１０における下端から取付時にブラケット
２４に反する方向に９０゜屈曲延在する底板部１０を有
する一体成形品であり、ＳＵＳ３０４等の材料からなっ
ている。このブラケット６の平板部９には、内部軸３を
挿通させる挿入穴８が設けられており、また上記外部軸
２の突出部２ａを係合させる切欠部２９が相互に１８０
゜をなすよう外周側に２カ所設けられている（図１２参
照）。底板部１０には本体Ｙに取り付けのための取付穴
１１が二ケ所設けられている。

【００３０】そして、内部軸３を、ブラケット２４にそ
のフランジ部３ａが当接するまで挿入し挿入穴２７と回
転止部１２ａとを係合させた後、その軸部１２に外部軸
２を、突出部２ａをブラケット２４の反対側に位置させ
た状態で圧入する。この状態で、ブラケット６を、その
切欠部２９を外部軸２の突出部２ａに嵌合するように取
り付け、その溝２３に止め輪１８を係合させる。

【００３１】上記構造の第３実施例の軸ロック装置１に
おいて、ブラケット６を介して外部軸２側に設けられた
本体Ｙに対して、ブラケット２４を介して内部軸３側に
設けられたディスプレイ盤Ｚを開閉しようとすると、ブ
ラケット６に一体に回転すべく係合された樹脂製の外部
軸２とこれに圧入された内部軸３との間に第１および第
２実施例と同様に摩擦抵抗を生じ、これらの間にトルク
が発生することになる。ここで、ディスプレイ盤Ｚを開
閉するのに必要なトルクがこの外部軸２と内部軸３との
間の摩擦抵抗によるトルクより大となったときに、ディ
スプレイ盤Ｚは内部軸３を外部軸２に対して相対回転さ
せ開閉することになる。また、ディスプレイ盤Ｚを固定
するべく開閉のトルクを除去すると、外部軸２と内部軸
３との間には、ディスプレイ盤Ｚの自重により閉じよう
とするトルクのみが作用することになり、このトルクは
外部軸２と内部軸３との間の摩擦抵抗によるトルクより
小となって、任意の角度で位置固定されることになる。

【００３２】したがって、第１および第２実施例と同様
に、バネ、同径の可動軸および固定軸を必要しないた
め、小型化・軽量化が図れ、低コストで製作できる。ま
た、かじり等を生じることのない構造であるのでグリス
を塗布する必要がなく、これを原因とする不具合を生じ
ることがなくなる。

【００３３】次に本考案の第４実施例による軸ロック装
置を図８および図１３〜図１５を参照して以下に説明す
る。なお、図１３は第４実施例の正面図、図１４は第４
実施例を図１３における下方から見た図、図１５は第４
実施例を図１３における右側から見た側面図、図１６は
図１３における左側から見た側面図をそれぞれ示してい
る。そして、上記第１〜第３実施例に対応する部分に
は、これと同一の符号を付すこととする。

【００３４】第４実施例の軸ロック装置１において、外
部軸２は、概略中空円筒状をなす支持部３０と、該支持
部３０からそれぞれ相反する方向に突出する一対の底板
部３１とを有しており、ウレタン等の樹脂から一体成形
されている（すなわち取付用ブラケットが一体に成形さ
れている）。そして、図１３における右側の端部には軸
線方向に沿って概略円弧状に突出する規制部３２が設け
られており、また、各底板部３１には本体Ｙに取り付け
るための取付穴１１が設けられている。

【００３５】また、内部軸３は、外部軸２の内周面７に
回転自在に圧入される軸部１２と、軸部１２の図１３に
おける右側部に設けられた、該軸部１２よりも大径のフ
ランジ部３３と、図１３における右側端部に設けられ
た、軸部１２とほぼ同径で外周部が平行に切り欠かれた
形状をなすとともにディスプレイ盤Ｚに係合し該ディス
プレイ盤Ｚの開閉により内部軸３自体を回転させる係合
部１９とを有している。また、軸部１２の図１３におけ
る左側端部近傍には、該軸部１２よりも小径の溝２３が
設けられている。さらに、フランジ部３３は、その外周
部の一部が平面状に切り欠かれており、この部分には、
マイクロスイッチ作動用の板バネ（図示せず）取付用の
ネジ穴３４が設けられており、またフランジ部３３に
は、外部軸２と内部軸３との相対回転の限界位置を決め
るピン３５が打ち込まれている。

【００３６】そして、内部軸３を、そのフランジ部３３
を規制部３２側に位置させた状態でその軸部１２を外部
軸２に圧入した後、その溝２３に止め輪１８を係合させ
る。これにより、内部軸３は、その軸方向の移動が規制
されつつ回転自在に、外部軸２に支持されることにな
る。

【００３７】上記構造の第４実施例の軸ロック装置１に
おいて、底板部３１により外部軸２側に設けられた本体
Ｙに対して、係合部１９により内部軸３側に設けられた
ディスプレイ盤Ｚを開閉しようとすると、第１〜第３実
施例と同様に樹脂製の外部軸２とこれに圧入された内部
軸３との間に摩擦抵抗を生じ、これらの間にトルクが発
生することになる。ここで、ディスプレイ盤Ｚを開閉す
るのに必要なトルクがこの外部軸２と内部軸３との間の
摩擦抵抗によるトルクより大となったときに、ディスプ
レイ盤Ｚは内部軸３を外部軸２に対して相対回転させ開
閉することになる。また、ディスプレイ盤Ｚを固定する
べく開閉のトルクを除去すると、外部軸２と内部軸３と
の間には、ディスプレイ盤Ｚの自重により閉じようとす
るトルクのみが作用することになり、このトルクは外部
軸２と内部軸３との間の摩擦抵抗によるトルクより小と
なって、任意の角度で位置固定されることになる。

【００３８】したがって、第１〜第３実施例と同様に、
バネ、同径の可動軸および固定軸を必要しないため、小
型化・軽量化が図れ、低コストで製作できる。また、か
じり等を生じることのない構造であるのでグリスを塗布
する必要がなく、これを原因とする不具合を生じること
がなくなる。

【００３９】また、外部軸２と取付用ブラケットを構成
する底板部３１とが樹脂により一体成形されているた
め、外部軸２に取付用ブラケットを取り付ける必要がな
くなる。したがって、組立が容易となり、部品点数を低
減することができる。

【００４０】さらに、外部軸２に設けられた規制部３２
と、内部軸３に設けられたピン３５とが当接することに
よって、外部軸２の内部軸３に対する相対回転量が規制
されることになるため、ディスプレイ盤Ｚの本体Ｙに対
する開閉量を制限することができ、必要以上に開いてし
まうことを防止することができる。

【００４１】ここで、上記第４実施例においては、一対
の底板部３１を外部軸２から相反する方向に突出させる
ものを例にとり説明したが、図１７〜図１９に示すよう
に、底板部３１を一つとして外部軸２から突出させるよ
うに一体成形することも勿論可能である。

【００４２】なお、第２〜第４実施例においても、人の
力によってディスプレイ盤Ｚを容易に開閉できかつディ
スプレイ盤Ｚの自重ではこれが閉じないようにするため
に、上述の第１実施例と同様、内部軸３の軸部１２の径
を外部軸２の内周面７の径より大きくする量（いわゆる
圧入代）を適宜設定したり、外部軸２と内部軸３との接
触面積等を適宜設定したりすることになる。

【００４３】ここで、上記第１〜第４実施例において
は、いずれもラップトップ型装置Ｘの本体Ｙを外部軸２
側に、ディスプレイ盤Ｚを内部軸３側に設ける構造のも
のを例にとり説明したが、勿論、外部軸２と内部軸３を
逆に設ける構造とすることも可能である。また外部軸２
をブラケット６を介さずに直接本体Ｙに取り付けたりす
ることも可能である。さらに、本願の軸ロック装置１
は、ラップトップ型装置に限らず種々の物に適用するこ
とも勿論可能である。

【００４４】

【考案の効果】以上詳述したように、本考案の請求項１
または２記載の軸ロック装置によれば、外部軸の樹脂製
の円筒部分とこれに圧入された内部軸との間に摩擦抵抗
を生じ外部軸と内部軸との間にトルクを発生させてこれ
らの軸をロックさせることになり、バネ、同径の可動軸
および固定軸を必要しないため、小型化・軽量化が図
れ、低コストで製作できる。また、かじり等を生じるこ
とのない構造であるのでグリスを塗布する必要がなく、
これを原因とする不具合を生じることがなくなる。

【００４５】また、本考案の請求項３記載の軸ロック装
置によれば、上記に加えて、外部軸が取付用ブラケット
と一体成形されているため、外部軸に取付用ブラケット
を取り付ける必要がなくなる。したがって、組立が容易
となり、部品点数を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例による軸ロック装置を部分
的に断面とした正面図である。

【図２】本考案の第１実施例による軸ロック装置を図１
における下方から見た図である。

【図３】本考案の第１実施例による軸ロック装置を図１
における右側から見た側面図である。

【図４】本考案の第２実施例による軸ロック装置を部分
的に断面とした正面図である。

【図５】本考案の第２実施例による軸ロック装置を図４
における下方から見た図である。

【図６】本考案の第２実施例による軸ロック装置を図４
における右側から見た側面図である。

【図７】本考案の第２実施例による軸ロック装置の図４
に示すＡ−Ａ線に沿う断面矢視図である。

【図８】本考案の第１〜第４実施例の軸ロック装置が適
用されるラップトップ型装置を示す一部を破断した斜視
図であり、例示として第１実施例の軸ロック装置を適用
したものを示している。

【図９】本考案の第３実施例による軸ロック装置を示す
正断面図である。

【図１０】本考案の第３実施例による軸ロック装置を図
９における下方から見た断面図である。

【図１１】本考案の第３実施例による軸ロック装置を図
９における右側から見た側面図である。

【図１２】本考案の第３実施例による軸ロック装置を図
９における左側から見た側面図である。

【図１３】本考案の第４実施例による軸ロック装置を示
す正面図である。

【図１４】本考案の第４実施例による軸ロック装置を図
１３における下方から見た図である。

【図１５】本考案の第４実施例による軸ロック装置を図
１３における右側から見た側面図である。

【図１６】本考案の第４実施例による軸ロック装置を図
１３における左側から見た側面図である。

【図１７】本考案の第４実施例による軸ロック装置の他
の例を示す正面図である。

【図１８】本考案の第４実施例による軸ロック装置の他
の例を図１７における下方から見た図である。

【図１９】本考案の第４実施例による軸ロック装置の他
の例を図１７における右側から見た側面図である。

【符号の説明】

１軸ロック装置２外部軸３内部軸６，６ａ，６ｂブラケット

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】樹脂製の円筒部分を有する外部軸と、該外部軸の円筒部分に回転自在に圧入される内部軸と、を有することを特徴とする軸ロック装置。
【請求項２】前記外部軸には、別個の取付用ブラケッ
トが一体に回転すべく取り付けられていることを特徴と
する請求項１記載の軸ロック装置。
【請求項３】前記外部軸は、取付用ブラケットと一体
成形されていることを特徴とする請求項１記載の軸ロッ
ク装置。