JPH075292B2 - 球状粘土鉱物及びその製造法 - Google Patents
球状粘土鉱物及びその製造法Info
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- JPH075292B2 JPH075292B2 JP61194493A JP19449386A JPH075292B2 JP H075292 B2 JPH075292 B2 JP H075292B2 JP 61194493 A JP61194493 A JP 61194493A JP 19449386 A JP19449386 A JP 19449386A JP H075292 B2 JPH075292 B2 JP H075292B2
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- A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
- A61Q1/00—Make-up preparations; Body powders; Preparations for removing make-up
- A61Q1/12—Face or body powders for grooming, adorning or absorbing
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- A61K8/19—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing inorganic ingredients
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/0081—Composite particulate pigments or fillers, i.e. containing at least two solid phases, except those consisting of coated particles of one compound
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は球状粘土鉱物とその製造法に関する。更に詳し
くは、水膨潤性粘土鉱物よりなる球状粘土鉱物に関し、
該球状粘土鉱物はその優れた成型性からゴム、プラスチ
ック等の充填剤として、またその優れた使用感触から化
粧品や医薬品用の粉末として好適である。
くは、水膨潤性粘土鉱物よりなる球状粘土鉱物に関し、
該球状粘土鉱物はその優れた成型性からゴム、プラスチ
ック等の充填剤として、またその優れた使用感触から化
粧品や医薬品用の粉末として好適である。
水膨潤性粘土鉱物は、その膨潤、ゲル化特性を利用し
て、塗料や医薬品、化粧品の分散安定化剤として用いら
れる一方、粉末形態としてはプラスチック、ゴム等の充
填剤としても利用されている。特に粉末形態で利用され
る際は、天然品であれ合成品であれ、最終的には機械力
による粉砕によって粉末化されることからほとんどが不
定形の形状を呈し、充填剤として用いる際には効率が悪
く、また使用性等を重視する化粧品には、その形状特性
からざらざらした使用感触となり配合が困難であった。
て、塗料や医薬品、化粧品の分散安定化剤として用いら
れる一方、粉末形態としてはプラスチック、ゴム等の充
填剤としても利用されている。特に粉末形態で利用され
る際は、天然品であれ合成品であれ、最終的には機械力
による粉砕によって粉末化されることからほとんどが不
定形の形状を呈し、充填剤として用いる際には効率が悪
く、また使用性等を重視する化粧品には、その形状特性
からざらざらした使用感触となり配合が困難であった。
本発明者らは、こうした先行技術の欠点を改良すべく鋭
意研究を重ねた結果、水膨潤性粘土鉱物を球状の粉末と
なしたならば、従来技術の欠点をことごとく解消した、
充填効率に優れ、また使用感触に優れた粉末になり得る
ことを見いだし、本発明を完成するに致った。
意研究を重ねた結果、水膨潤性粘土鉱物を球状の粉末と
なしたならば、従来技術の欠点をことごとく解消した、
充填効率に優れ、また使用感触に優れた粉末になり得る
ことを見いだし、本発明を完成するに致った。
すなわち第一の本発明は、水膨潤性粘土鉱物よりなる球
状粘土鉱物である。
状粘土鉱物である。
本発明に用いる水膨潤性粘土鉱物は、スメクタイト属に
属する層状ケイ酸塩鉱物であり、一般にはモンモリロナ
イト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト及び
ヘクトライト等があり、これらは天然又は合成品のいず
れであってもよい。
属する層状ケイ酸塩鉱物であり、一般にはモンモリロナ
イト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト及び
ヘクトライト等があり、これらは天然又は合成品のいず
れであってもよい。
市販品では、クニピア、スメクトン（いずれもクニミネ
工業）、ビーガム（バンダービルト社）、ラポナイト
（ラポルテ社）、フッ素四ケイ素雲母（トピー工業）等
が利用できる。
工業）、ビーガム（バンダービルト社）、ラポナイト
（ラポルテ社）、フッ素四ケイ素雲母（トピー工業）等
が利用できる。
本発明の実施にあたっては、これらの水膨潤性粘土鉱物
のうちから一種又は二種以上が任意に選択される。
のうちから一種又は二種以上が任意に選択される。
本発明の球状粘土鉱物の粒子径は２〜20μｍである。
本発明の球状粘土鉱物の製造法は任意であるが、第２の
本発明である噴霧乾燥法によるのが、最も簡便で粒子
形、粒径の整った球状粉末が得られる。
本発明である噴霧乾燥法によるのが、最も簡便で粒子
形、粒径の整った球状粉末が得られる。
すなわち、水膨潤性粘土鉱物を水性溶媒中に分散してゲ
ル化し、しかる後に該分散液を噴霧乾燥する方法であ
る。
ル化し、しかる後に該分散液を噴霧乾燥する方法であ
る。
上記ゲルを調製するにあたっては水膨潤性粘土鉱物の濃
度が20重量％以下になるようにすることが望ましく、と
くに望ましくは１〜10重量％である。
度が20重量％以下になるようにすることが望ましく、と
くに望ましくは１〜10重量％である。
20重量％を超える濃度ではゲル粘度が高く、噴霧乾燥時
の噴霧ノズルへの液の送りが難しく、またノズルの目づ
まり等が生じてしまう。
の噴霧ノズルへの液の送りが難しく、またノズルの目づ
まり等が生じてしまう。
また上記ゲルの調製に際しては、水膨潤性粘土鉱物が十
分に分散、膨潤するように十分攪拌することが好まし
い。分散、膨潤が不十分な場合は噴霧乾燥時にノズルの
目づまりや、得られた球状粘土鉱物が不ぞろいとなる場
合があり好ましくない。
分に分散、膨潤するように十分攪拌することが好まし
い。分散、膨潤が不十分な場合は噴霧乾燥時にノズルの
目づまりや、得られた球状粘土鉱物が不ぞろいとなる場
合があり好ましくない。
噴霧乾燥に際しては、ディスクタイプや加圧ノズル式、
２流体ノズル式などの一般的噴霧乾燥法が適用できる。
２流体ノズル式などの一般的噴霧乾燥法が適用できる。
いずれの場合も噴霧時の入口空気温度は、粘度鉱物が30
0℃位までは熱的に十分安定であることから、150〜300
℃程度の広い温度範囲が設定できる。また排気温度はノ
ズルからの噴霧流量などによって規定されるが、大旨10
0℃前後で良い。こうして得られる球状粘土鉱物の粒子
径は２〜20μｍである。またこうして得られる粒子表面
の形態は、上記ゲルの外観が透明であり、粘度が高い
（例えばラポナイトの場合）程、均一でなめらかとな
る。
0℃位までは熱的に十分安定であることから、150〜300
℃程度の広い温度範囲が設定できる。また排気温度はノ
ズルからの噴霧流量などによって規定されるが、大旨10
0℃前後で良い。こうして得られる球状粘土鉱物の粒子
径は２〜20μｍである。またこうして得られる粒子表面
の形態は、上記ゲルの外観が透明であり、粘度が高い
（例えばラポナイトの場合）程、均一でなめらかとな
る。
本発明の球状粘土鉱物は、球状であることからプラスチ
ック、ゴム等に対して成型効率が高い優れた充填剤とな
り、またその化粧品へ配合した場合はざらつき感の無
い、極めてすべりの良い使用感触を有する化粧品を提供
する。
ック、ゴム等に対して成型効率が高い優れた充填剤とな
り、またその化粧品へ配合した場合はざらつき感の無
い、極めてすべりの良い使用感触を有する化粧品を提供
する。
次に本発明の一層の理解のために、実施例をあげて更に
詳細に説明する。本発明はこれらによって限定されるも
のではない。
詳細に説明する。本発明はこれらによって限定されるも
のではない。
実施例１ ラポナイトXLG30gを水1,000mlに攪拌しながら分散させ
る。得られたゲルをディスク式噴霧乾燥実験器によりデ
ィスク回転数20,000rpm、入口空気温度約200℃、排気温
度約110℃で噴霧乾燥したところ、２〜10μｍの球状粉
末が24g得られた。このものの走査型電子顕微鏡写真を
図１に示す。
る。得られたゲルをディスク式噴霧乾燥実験器によりデ
ィスク回転数20,000rpm、入口空気温度約200℃、排気温
度約110℃で噴霧乾燥したところ、２〜10μｍの球状粉
末が24g得られた。このものの走査型電子顕微鏡写真を
図１に示す。
実施例２ 実施例１で得られた球状ラポナイト10gをポリ塩化ビニ
ル粉末100gに加え、さらに溶剤としてテトラヒドロフラ
ンを加え、よく攪拌したのちシートを作成し、80℃で加
熱してテトラヒドロフランを蒸発させて塩化ビニルシー
トを製造した。
ル粉末100gに加え、さらに溶剤としてテトラヒドロフラ
ンを加え、よく攪拌したのちシートを作成し、80℃で加
熱してテトラヒドロフランを蒸発させて塩化ビニルシー
トを製造した。
比較例１ 不定形である市販品そのままのラポナイトXLGを用いた
他は実施例２と同様にして塩化ビニルシートを得た。
他は実施例２と同様にして塩化ビニルシートを得た。
実施例２および比較例１について、示差走査熱量計で測
定したところ、ガラス転移温度は比較例１は70℃であっ
たが、実施例２の場合は78℃となった。これは実施例２
の粉末の形状が球状であるために、充填効率がよく、ガ
ラス転移温度が高くなったものである。
定したところ、ガラス転移温度は比較例１は70℃であっ
たが、実施例２の場合は78℃となった。これは実施例２
の粉末の形状が球状であるために、充填効率がよく、ガ
ラス転移温度が高くなったものである。
また実施例２および比較例１の引張強度を求めたとこ
ろ、比較例１の場合は150kg/cm2であるが、実施例２で
は185kg/cm2であり、本発明の球状粉末を配合した樹脂
組成物は強度の優れた樹脂組成物であることが分かっ
た。
ろ、比較例１の場合は150kg/cm2であるが、実施例２で
は185kg/cm2であり、本発明の球状粉末を配合した樹脂
組成物は強度の優れた樹脂組成物であることが分かっ
た。
実施例３ 次の処方の実施例１で得られた球状粉末を配合したパウ
ダリーファンデーションを試作した。なお、数値は重量
％である。
ダリーファンデーションを試作した。なお、数値は重量
％である。
実施例１の球状粉末 10.0 タルク 20.0 マイカ 52.5 酸化鉄赤 1.0 酸化鉄黄 0.5 酸化鉄黒 0.5 酸化チタン 5.0 流動パラフィン 5.0 ラノリン 5.0 エチルパラベン 0.3 香料 0.2 製法 粉末類をヘンシェルミキサーに仕込み、均一攪拌した後
に残りの成分を添加し均一に混合した。混合物をアトマ
イザーで粉砕し、中皿に成型しパウダリーファンデーシ
ョンを得た。
に残りの成分を添加し均一に混合した。混合物をアトマ
イザーで粉砕し、中皿に成型しパウダリーファンデーシ
ョンを得た。
比較例２ 不定形である市販品そのままのラポナイトXLGを用いた
他は実施例３と同様にしてパウダリーファンデーション
を得た。
他は実施例３と同様にしてパウダリーファンデーション
を得た。
実施例３および比較例２について、パネル20名により使
用テストを行った。評価は官能により行い、以下の１〜
５の５段階で評価した。
用テストを行った。評価は官能により行い、以下の１〜
５の５段階で評価した。
1.ざらざらして悪い 2.ざらざらしてやや悪い 3.普通 4.すべりがやや良い 5.すべりが良く使用性がよい 比較例２の平均値は1.9であったが、実施例３の平均値
は4.5であり、本発明に係る球状粉末はファデーション
に配合した場合、極めて使用性がよいことがわかった。
は4.5であり、本発明に係る球状粉末はファデーション
に配合した場合、極めて使用性がよいことがわかった。
実施例４ スメクタイトSY（日本化薬社製）10gを水1,000mlに攪拌
しながら分散させる。得られたゲルをディスク式噴霧乾
燥実験器により、ディスク回転数10,000rpm、入口空気
温度約160℃、排気温度約90℃で噴霧乾燥したところ２
〜10μｍの球状粉末が8g得られた。
しながら分散させる。得られたゲルをディスク式噴霧乾
燥実験器により、ディスク回転数10,000rpm、入口空気
温度約160℃、排気温度約90℃で噴霧乾燥したところ２
〜10μｍの球状粉末が8g得られた。
実施例８ 次の処方で実施例４の球状粉末を配合した眉黒鉛筆を試
作した。数値は重量％である。
作した。数値は重量％である。
実施例４の球状粉末 20 ポレエチレンワックス 10 マイクロクリスタリンワックス ５ 硬化ヒマシ油 ８ イソステアリン酸トリグリセライド 20 流動パラフィン 25 黒色酸化鉄 12 球状粉末を黒色酸化鉄とともに、流動パラフィンを用い
三段ロールで混練しておく。油分及びワックスを混合溶
解（90℃）し、これに加えて加熱分散する。脱気後冷却
し、押し出し成型機にて直径3mmの鉛筆芯に仕上げる。
三段ロールで混練しておく。油分及びワックスを混合溶
解（90℃）し、これに加えて加熱分散する。脱気後冷却
し、押し出し成型機にて直径3mmの鉛筆芯に仕上げる。
得られた眉黒鉛筆は実施例３で用いた評価方法によれ
ば、極めてすべりの良い眉黒鉛筆であった。
ば、極めてすべりの良い眉黒鉛筆であった。
図１は実施例１で得られた本発明に係る球状粘土鉱物の
結晶構造を示す走査型電子顕微鏡写真である。
結晶構造を示す走査型電子顕微鏡写真である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 3/22 ＫＡＥ 7/18 ＫＣＬ
Claims (2)
- 【請求項１】水膨潤性粘土鉱物よりなる球状粘土鉱物。
- 【請求項２】水膨潤性粘土鉱物を水性溶媒に分散させ、
しかる後に該分散液を噴霧乾燥することを特徴とする球
状粘土鉱物の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61194493A JPH075292B2 (ja) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | 球状粘土鉱物及びその製造法 |
| EP87904938A EP0277244B1 (en) | 1986-07-24 | 1987-07-24 | Spherical clay mineral powder, process for its production, and composition containing same |
| DE3750576T DE3750576T2 (de) | 1986-07-24 | 1987-07-24 | Sphärisches kleimineralpulver, verfahren zur herstellung und zusammensetzung die dieses enthält. |
| PCT/JP1987/000540 WO1988000572A1 (fr) | 1986-07-24 | 1987-07-24 | Poudre spherique d'argile minerale, son procede de production et composition la contenant |
| US07/538,595 US5165915A (en) | 1986-07-24 | 1990-06-14 | Spherical clay mineral powder, process for production thereof and composition containing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61194493A JPH075292B2 (ja) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | 球状粘土鉱物及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6350311A JPS6350311A (ja) | 1988-03-03 |
| JPH075292B2 true JPH075292B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=16325437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61194493A Expired - Lifetime JPH075292B2 (ja) | 1986-07-24 | 1986-08-20 | 球状粘土鉱物及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH075292B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5841414B2 (ja) * | 2011-11-29 | 2016-01-13 | クニミネ工業株式会社 | 層間に水素イオンを存在させた粘土粉末及びその製造方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS545884A (en) * | 1977-06-13 | 1979-01-17 | Grace W R & Co | Clay material inserted with middle layer useful as catalyst and adsorbent |
| JPS6054914A (ja) * | 1983-09-05 | 1985-03-29 | Miyoshi Kasei:Kk | 微細球状シリカゲルの製造方法 |
| JPS60197240A (ja) * | 1984-03-21 | 1985-10-05 | Shokubai Kasei Kogyo Kk | 炭化水素接触分解用触媒組成物の製造法 |
| JPS616119A (ja) * | 1984-06-21 | 1986-01-11 | Kunimine Kogyo Kk | 高膨潤性無機粒剤 |
| JPS61171533A (ja) * | 1985-01-23 | 1986-08-02 | Shokubai Kasei Kogyo Kk | 微小球形粒子の製造方法 |
| JPS61295225A (ja) * | 1985-06-10 | 1986-12-26 | コ−ニング グラス ワ−クス | ゲル、ゲル製品およびゲルの製造方法 |
-
1986
- 1986-08-20 JP JP61194493A patent/JPH075292B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6350311A (ja) | 1988-03-03 |
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