JPH0752983Y2 - 緩衝装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、振動等の外力の伝達を
防止する摺動抵抗を利用した緩衝装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、摺動抵抗を利用した緩衝装置が
種々の装置、例えば、洗濯機等の回転槽の振動防止等に
好適であり、多用されている。

【０００３】図９はこのような洗濯機に適用される従来
の摺動抵抗を利用した緩衝装置１を示したものであり、
円筒状のシリンダ２の一端部には、中心部にガイド孔３
が穿設されたガイドストッパ４が前記シリンダ２の一端
部を閉塞するように固着されており、このガイドストッ
パ４の前記ガイド孔３部分には、ピストンロッド５が前
記シリンダ２の軸方向に沿って往復動自在に遊嵌されて
いる。また、このピストンロッド５の前記シリンダ２の
内部側端部には、ピストン６が固着されており、前記ピ
ストンロッド５の他端部には、環状の取付部材７が一体
に固着されている。前記ピストン６の外周面には、保持
溝８が形成されており、前記ピストン６の保持溝８に
は、外周面が前記シリンダ２の内周面に当接される摺動
部材９が係合されている。

【０００４】また、前記シリンダ２の他端部には、この
シリンダ２の端部を閉塞するキャップ部材１０が固着さ
れており、このキャップ部材１０の端面には、環状の取
付部材７が固着されている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来のものにおいては、緩衝装置１の構造が複雑で、
部品点数が多く、製造工程も複雑となり、部品管理およ
び製造コストに係る経済的負担が重いとう問題点があっ
た。

【０００６】本考案はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、前述した従来のものにおける問題点を克服し、
構造が簡単で、部品点数が少なく、製造が容易となると
ともに、経済的負担を低減させることができる緩衝装置
を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため請求項１に記載の本考案の緩衝装置は、シリンダ内
に配設された摺動部材に対してロッドを貫通させ、この
ロッドを前記シリンダの軸方向に沿って往復動自在に配
設してなる緩衝装置において、前記シリンダに前記摺動
部材を装着する装着空所と、この装着空所に対し径方向
外側から連通する挿入孔とを形成し、弾性体からなる摺
動部材を前記装着空所内に装着させるとともに、前記ロ
ッドを前記摺動部材に嵌入させ、前記ロッドを前記摺動
部材に対して往復動自在としたことを特徴としている。

【０００８】また、請求項２に記載の本考案の緩衝装置
は、請求項１において、前記シリンダは一体成形により
形成されていることを特徴としている。

【０００９】

【作用】前述した構成からなる本考案の緩衝装置によれ
ば、シリンダと弾性体からなる摺動部材とロッドとによ
り緩衝装置を構成させることができるとともに、製造工
程では、シリンダに形成させた挿入孔を有する装着空所
内に、径方向外側から弾性体からなる摺動部材を装着
し、ロッドを前記摺動部材に嵌入させるのみで製作する
ことができるので、構造が複雑で、部品点数が多く、製
造工程も複雑となり、部品管理および製造コストに係る
経済的負担が重いとう不都合を除去することができる。

【００１０】

【実施例】以下、本考案の実施例を図１から図８により
説明する。

【００１１】図１から図４は本考案に係る緩衝装置１１
の第１実施例を示すものであり、図１は全体の構成を示
す要部の縦断面図であり、図２は要部の拡大縦断面図で
あり、図３は要部の断面図であり、図４は荷重線図であ
る。図１および図２に示すように、シリンダ１２は一端
に底部１３を有する適宜な内外径で所望の厚みとされた
有底円筒状に形成されており、この底部１３の軸方向外
側には、環状の取付部材１４が形成されている。そし
て、このシリンダ１２の底部１３の近傍の適宜な位置に
は、所望の通気孔１５が形成されている。また、このシ
リンダ１２の他端部の近傍の内周には、摺動部材１８が
装着される装着空所として、例えば、環状の装着溝１６
が形成されている。この装着溝１６は、シリンダ１２の
外径Ｄ00より小径とされた溝径Ｄ10と、軸方向に適宜な
溝長さＬ10とを有するように形成されている。さらに、
シリンダ１２には、この装着溝１６の一部を径方向外側
の外部と連通させる適宜な寸法の切欠状の挿入孔１７が
形成されている。そして、このシリンダ１２はポリプロ
ピレン（ＰＰ）等の合成樹脂で上述したそれぞれが一体
成形されている。なお、このシリンダ１２は一体成形に
より製造されていればよく、例えば、アルミニュウムお
よび鋳物等を精密鋳造により形成してもよく、特に、本
実施例に限定されるものではない。

【００１２】また、前記シリンダ１２の装着溝１６内に
装着された摺動部材１８は、ウレタンスポンジ等の弾性
体によって環状に製せられている。この摺動部材１８の
自由状態における外径Ｄ20と長さＬ20とは、前記装着溝
１６の溝径Ｄ10と溝長さＬ10とほぼ同一とされ、また、
摺動部材１８の内径ｄ20は前記シリンダ１２の内径ｄ00
より小径とされている。なお、摺動部材１８は弾性体で
形成されていればよく、特に、本実施例に限定されるも
のではない。

【００１３】また、前記シリンダ１２および摺動部材１
８の同軸状に配置されている各中心孔には棒状のロッド
１９が軸方向移動自在にして挿入されている。この、棒
状のロッド１９の内方端には、半球状の案内部２０が形
成され、他端部には、環状の取付部材２１が一体に固着
されている。そして、このロッド１９の外径Ｄ30は前記
摺動部材１８の自由状態での内径ｄ20より大きくされて
おり、適宜な締代Ｓ（Ｓ＝（Ｄ30−ｄ20）／２）が設け
られている。また、ロッド１９の径Ｄ30は前記シリンダ
１２の内径ｄ00より小径とされており、前記シリンダ１
２に遊嵌されている。従って、ロッド１９の軸方向移動
に対する緩衝力は、摺動部材１８の内周面とロッド１９
の外周面との間の摺動抵抗によって付与される。

【００１４】つぎに、前述した構成からなる本実施例の
作用について説明する。

【００１５】本実施例による緩衝装置１１は、取付部材
２１を固着させたロッド１９と、摺動部材１８と、シリ
ンダ１２とにより簡単な構造で構成されている。そし
て、シリンダ１２に形成された装着溝１６内には、図３
に示すように、弾性体で製せられた摺動部材１８を押し
つぶすようにして、図中矢印で示すように、シリンダ１
２の外側から内側に向かって挿入孔１７を通過させるこ
とにより、摺動部材１８が装着溝１６内に簡単に係合さ
れている。

【００１６】また、前記ロッド１９は前記シリンダ１２
と共に固定されている摺動部材１８より適宜な摺動抵抗
を受けて往復動される。これにより、ロッド１９に伝達
される振動等の外力は、ロッド１９と摺動部材１８との
摺動抵抗により減衰、かつ、吸収される。また、このロ
ッド１９の往復同時において、シリンダ１２内の底部１
３の近傍の大気は通気孔１５を介して外部と給排され
る。

【００１７】また、本実施例によるロッド１９のストロ
ークに対する荷重の関係は、図４に示すように、ロッド
１９のストロークの両端で荷重が増減し、ロッド１９の
運動中は所定の荷重で一定の値となるようにされてい
る。

【００１８】このように、本実施例によれば、従来と異
なり、部品点数を少なくできるとともに、製造工程を簡
単にすることができる。

【００１９】また、摺動部材１８の寸法、硬さ、素材等
を変更することにより、種々のダンパ力に対する設計仕
様に容易に追随することができる。そして、スポンジ状
の摺動部材１８を適用すれば、この摺動部材１８に適宜
な潤滑剤等を含浸させることができるので、ロッド１９
と摺動部材１８との長期間に亘る摺動による摩耗を防止
することができる。さらに、メンテナンス時に摺動部材
１８を容易に交換することができるので、緩衝装置１１
の寿命を長期間に亘り維持させることができる。

【００２０】また、ロッド１９の外径Ｄ30を小さくする
ことができるので、ロッド１９の質量を少なくして、ロ
ッド１９に発生する力を少なくすることができる（Ｆ＝
Ｍα）とともに、緩衝装置１１を小型化することができ
る。

【００２１】図５は本考案の第２実施例を示すものであ
り、本実施例においては、シリンダ１２内の底部１３に
適宜なスプリング２２を配設して、半球状の案内部２０
が形成されたロッド１９の一端が前記スプリング２２と
接するように形成されている。このようにして、前記第
１実施例の緩衝装置１１にスプリングバックの機能を付
加させたものである。

【００２２】その他の部分は、前記第１実施例のものと
同様であるので、同一部分には同一記号を付してその説
明を省略する。

【００２３】このような構成の本実施例によれば、前述
した第１実施例と同様な効果を奏するとともに、図６に
示すような、ロッド１９のストロークに対する荷重の関
係を得ることができる。

【００２４】図７は本考案の第３実施例を示すものであ
り、本実施例においては、摺動部材１８がロッド１９と
一緒にシリンダ１２に形成された装着溝１６内を所定長
だけ往復動自在とするように形成されている。すなわ
ち、装着溝１６の軸方向両端に防音用等のために弾性体
からなるクッション部材２３，２３を配設させ、さら
に、摺動部材１８の長さＬ21を、装着溝１６の長さＬ10
からクッション部材２３，２３の各長さＬ40を差し引い
た長さより短くされ、適宜な遊び量ＣＬ（ＣＬ＝Ｌ10−
Ｌ21−２Ｌ40）が形成されている。

【００２５】その他の部分は、前記第１実施例のものと
同様であるので、同一部分には同一記号を付してその説
明を省略する。

【００２６】このような構成の本実施例によれば、外力
が付加されたロッド１９は、遊び量ＣＬにおいて摺動部
材１８と一緒に移動し、摺動部材１８がシリンダ１２の
装着溝１６の両端に配設させたクッション部材２３，２
３と当接するまでは、緩衝力が零の状態で自由に移動す
ることになる。このため、前記ロッド１９のストローク
に対する荷重の関係は、図８に示すように、ロッド１９
がシリンダ１２より最も突出した位置および押し込まれ
た位置からの初動時に荷重が伝達されない遊びを生じさ
せることができる。

【００２７】このような構成の本実施例によれば、前述
した第１実施例と同様な効果を奏するとともに、例え
ば、洗濯機の脱水動作時における、脱水始動時の大振動
と、脱水中の振幅が１０ｍｍ以下の微小振動を伴う場合
に、前記遊び量ＣＬを１０ｍｍ以上に設定することによ
り、微小振動をシリンダ１２側へ伝達させないようにし
て、この微小振動を効果的に吸収することができる。

【００２８】なお、本考案は前述した実施例に限定され
るものではなく、必要に応じて種々の変更が可能であ
る。

【００２９】

【考案の効果】以上説明したように本考案の緩衝装置に
よれば、シリンダと摺動部材とロッドとにより構成する
とともに、シリンダに挿入孔を有する装着溝を形成し、
この装着溝に弾性部材で製した摺動部材を挿入孔を通過
させて簡単に装着溝に係合できるので、従来と異なり、
部品点数を少なくできるとともに、製造工程を簡単にす
ることができるとともに、経済的負担を低減させること
ができるという実用的な効果を奏することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の緩衝装置の第１実施例の要部の全体を
示す縦断面図

【図２】図１の要部の拡大縦断面図

【図３】摺動部材の装着状態を示す説明図

【図４】本考案の緩衝装置の第１実施例のロッドのスト
ロークに対する荷重の関係を示す線図

【図５】本考案の緩衝装置の第２実施例の要部の全体を
示す図１と同様の図

【図６】本考案の緩衝装置の第２実施例のロッドのスト
ロークに対する荷重の関係を示す図４と同様の図

【図７】本考案の緩衝装置の第３実施例の要部の全体を
示す図２と同様の図

【図８】本考案の緩衝装置の第３実施例のロッドのスト
ロークに対する荷重の関係を示す図４と同様の図

【図９】従来の緩衝装置の要部の全体を示す縦断面図

【符号の説明】

１１ 緩衝装置 １２ シリンダ １５ 通気孔 １６ 装着溝 １７ 挿入孔 １８ 摺動部材 １９ ロッド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 梅木 隆 東京都葛飾区堀切３丁目30番１号 株式会 社荒井製作所内 (72)考案者 川守田 健一 東京都葛飾区堀切３丁目30番１号 株式会 社荒井製作所内 審査官 川上 益喜 (56)参考文献 特開 昭48−17068（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−159250（ＪＰ，Ｕ)

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダ内に配設された摺動部材に対し
   てロッドを貫通させ、このロッドを前記シリンダの軸方
   向に沿って往復動自在に配設してなる緩衝装置におい
   て、前記シリンダに前記摺動部材を装着する装着空所
   と、この装着空所に対し径方向外側から連通する挿入孔
   とを形成し、弾性体からなる摺動部材を前記装着空所内
   に装着させるとともに、前記ロッドを前記摺動部材に嵌
   入させ、前記ロッドを前記摺動部材に対して往復動自在
   としたことを特徴とする緩衝装置。
2. 【請求項２】 前記シリンダは一体成形により形成され
   ていることを特徴とする請求項１に記載の緩衝装置。