JPH0753083Y2

JPH0753083Y2 - 複写機の現像装置

Info

Publication number: JPH0753083Y2
Application number: JP1987135665U
Authority: JP
Inventors: 尚孝船山
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1987-09-04
Filing date: 1987-09-04
Publication date: 1995-12-06
Anticipated expiration: 2002-09-04
Also published as: JPS6440856U

Description

【考案の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本考案は、例えば静電転写形複写機において、露光ラン
プの露光によつて感光体に形成された静電潜像に現像剤
を転移するための現像装置に関する。

〈従来技術〉従来の複写機の現像装置を第９図ないし第12図に示す。
この現像装置Ａは、現像槽１に、現像剤２（トナーおよ
びキヤリア）を撹拌するための撹拌ローラー３と、感光
体４に現像剤２を転移するための現像ローラー６と、感
光体４に付着する現像剤２の量を規制するドクター７
と、現像動作により現像剤２が消費されトナー2aが減少
した現像剤２の濃度を検知するトナー濃度センサー８と
を有している。

そして、第10図および第12図に示す如く、前記現像ロー
ラー６は、三極〜五極のフエライトマグネツト９、およ
び該マグネツト９を支持する円筒状マグネツト支持杆10
から成るマグネツト体11と、該マグネツト体11を支持す
るマグネツト支軸11aと、前記マグネツト体11の外側に
遊嵌するスリーブ12と、該スリーブ12を支持するスリー
ブ支軸12aとで構成される。そして、前記マグネツト体1
1はマグネツト支軸11aを介して現像槽１に固定されてい
る。

この現像装置Ａにおいては、スリーブ12を回転させ、マ
グネツト９の磁力によってスリーブ12に付着する現像剤
２の量をドクター７にて制限して現像を行つている。

第10図中の13は、前記スリーブ12を現像槽１に回転自在
に支持するための軸受である。14は前記スリーブ12の回
転駆動手段であり、15がその駆動モーター、16が該駆動
モーター15の駆動力をスリーブ支軸12aに伝達するため
のギヤである。また、第９図中、17は前記現像槽１の上
側に配されたトナー補給ローラーであり、前記トナー濃
度センサー８からの濃度不足信号により回転して、トナ
ーボツクス18から現像槽１にトナー2aを供給する。

〈考案が解決しようとする問題点〉上記従来の複写機の現像装置Ａにおいて、第９図および
第12図の如く、スリーブ12は高価であるため、マグネツ
ト体11の全体を覆うことにより被覆面積が大きくなり、
現像装置全体のコストが高くなるといつた問題点があ
る。

本考案は、上記問題点に鑑み、コストの低減を図り得る
複写機の現像装置の提供を目的とする。

さらに、現像ローラーの駆動部への負荷トルクを軽減し
得る現像装置の提供を目的とする。

〈問題点を解決するための手段〉本考案による問題点解決手段は、第1,2図の断面図の如
く、現像槽１に現像ローラー22が設けられ、該現像ロー
ラー22は、前記現像槽１に回転自在に支持された支軸20
と、該支軸20に固定され外周面に複数のマグネツトN,S
を有するマグネツト体21とから構成され、前記支軸20の
回転駆動手段Ｅが設けられている。

前記現像ローラー22と感光体との間に円弧状の現像剤穂
立ち形成板24が配され、該穂立ち形成板24に付着する現
像剤２の量を規制するドクター35が設けられ、前記穂立
ち形成板24の端部に前記マグネツト体21に付着した現像
剤２を掻取つて前記穂立ち形成板24上に移動させるため
の現像剤掻取端24aが形成され、該現像剤掻取端24aのマ
グネツト体21の回転方向反対側で掻取端24aに近接して
現像剤２の一部をマグネツト体21から分離するための非
磁性分離体a1（プレスクレーパー）が配され、該分離体
a1は分離した現像剤２が前記穂立ち形成板24の方向に移
動可能な形状とされている。

〈作用〉上記問題点解決手段において、従来固定されていたマグ
ネツト体21を回転する。そうすると、マグネツトN,Sの
磁力によつて磁力線に沿つて穂立ちとなつている現像剤
２が、マグネツト体21の回転と共に移動する。

現像ローラー22に付着した現像剤２のうち、磁力による
拘束の弱いもののほとんどが、分離体a1によつて穂立ち
2bのままマグネツト体21から一旦、分離される。そし
て、分離体a1と掻取端24aは近接しているので、マグネ
ツト体21から分離された穂立ち2bはそのまま穂立ち形成
板24の方向に移動する。

また、分離体a1によつてマグネツト体21から分離されな
かつた現像剤２、すなわち、分離体a1とマグネツト体21
の間に入り込んだ現像剤２は、マグネツト体21の回転に
より掻取端24aで掻取られ、穂立ち形成板24上に移動す
る。これは、マグネツト体21の外周面から掻取端24aま
での距離ａは、前記マグネツト体21の外周面から分離体
a1までの距離ｂよりも小に設定されているからである。

このように、現像剤２の一部が、マグネツト体21から分
離されて穂立ち形成板24上に移動される。すなわち、マ
グネツト体21に付着した現像剤２が分離体a1および掻取
端24aにより二回に分けて分離されて穂立ち形成板24上
に移動されるので、掻取端24aで現像剤２を掻取る際の
マグネツト体21の負荷トルクが減少し、マグネツト体21
の駆動部（駆動モーター31）の寿命が延長できる。

また、現像剤２が、従来のスリーブに代わり設けられた
円弧状の穂立ち形成板24に移動すると、穂立ち形成板24
の掻取り端24aで掻取られ、回転移動するマグネツトN,S
の磁力によつて穂立ち形成板24上で穂立ち状態となり、
現像剤２はドクター35により穂立ち高さが規制されて、
穂立ち形成板24上を搬送される。そして、感光体23と現
像剤２が接触し、現像剤２が感光体23に形成された静電
潜像に転移し、現像が行なわれる。

このように、穂立ち形成板24を円弧状に形成することに
より、これまで現像装置Ａのコストにおいて大きなウエ
イトを占めていた現像ローラー22の大巾なコストダウン
ができ、現像装置全体のコストダウンができる。

〈実施例〉以下、本考案の複写機の現像装置の実施例を図面に基づ
いて説明する。まず、本考案の第一実施例を第１図の要
部拡大縦断正面図、第２図の全体縦断正面図、第３図の
横断平面図、第４図の現像ローラーの単体縦断正面図、
第５図および第６図の使用状態縦断正面図に基づいて説
明する。

そして、図示の如く、本考案の第一実施例における現像
装置Ａは、現像槽１に現像ローラー22が設けられ、該現
像ローラー22は、前記現像槽１に回転自在に支持された
支軸20と、該支軸20に固定され外周面に複数のマグネツ
トN,Sを有するマグネツト体21とから構成され、前記支
軸20の回転駆動手段Ｅが設けられたものである。

前記現像ローラー22と感光体23との間に円弧状の現像剤
穂立ち形成板24が配され、該穂立ち形成板24の端部に前
記現像ローラー22に付着した現像剤２を掻取つて穂立ち
形成板24上に移動させるための現像剤掻取端24aが形成
され、該現像剤掻取端24aのマグネツト体21の回転方向
反対側で掻取端24aに近接して現像剤２の一部をマグネ
ツト体21から分離するための小径円柱状の非磁性分離体
a1（プレスクレーパー）が配設され、前記マグネツト体
21の外周面から分離体a1までの距離ｂ（例えば0.5mm）
は、前記マグネツト体21の外周面から掻取端24aまでの
距離ａ（例えば0.05〜0.1mm）よりも大に設定されたも
のである。

第４図に示す如く、前記マグネツト体21は、円筒状支持
杆25、および該支持杆25の外周に45°間隔で異極が交互
に埋設された前記マグネツトN,Sから成る。

前記現像ローラー22は、前記現像槽１の感光体23側に形
成された開口1aに近接して配される。また前記現像ロー
ラー22の支軸20の前後端部20a,20bが、前記現像槽１の
前後板26,27に軸受28,29を介して回転自在に支持されて
いる。

前記現像ローラー22は、その駆動手段Ｅによつて第２図
の時計方向Ｂに回転する。そして、該駆動手段Ｅは、第
３図の如く、駆動モーター31と、該駆動モーター31の回
転軸31aに嵌合するモーター側ギヤ32と、該モーター側
ギヤ32と噛合する軸側ギヤ33とから構成され、該軸側ギ
ヤ33は前記支軸20の後端部20bに外嵌固定されている。

前記穂立ち形成板24は、非磁性導電体（例えばアルミニ
ウム、ステンレス製）から成り、前記開口1aとほぼ等し
い長さに形成されている。

前記穂立ち形成板24は第２図の如く、現像ローラー22の
回転方向反対側端部の前記現像剤掻取端24aと、前記現
像ローラー22の回転方向側端部の現像剤流し端24bと、
前記掻取端24aおよび流し端24bを連結する円弧状の穂立
ち形成部24cとから形成される。

該穂立ち形成部24cは、前記マグネツト体21と同心の円
弧とされ、前記現像ローラー22の周面からマグネツトN,
Sの磁力が働く基準距離Ｌだけ離間して配され、前記マ
グネツトN,Sの磁力が良好に働く厚さｔに形成されてい
る。

前記掻取端24aおよび流し端24bは、第２図の如く鋭角的
に形成されるとともに現像ローラー22の周面（現像剤２
の搬送面）に向かつて傾斜して形成され、現像ローラー
22の周面に極めて近接した距離ａを保持している。そし
て、穂立ち形成板24の掻取端24aにおいては現像ローラ
ー22に付着した現像剤２を掻取り易く、流し端24bにお
いては現像剤２を撹拌ローラー側に流し易くなつてい
る。また、前記穂立ち形成板24は、その前後端部が前記
現像槽１の前後板26,27に固定されている。

第２図中の35は、前記感光体23に転移する現像剤２の量
を予め規制するドクターである。そして、該ドクター35
は、前記穂立ち形成板24の掻取端24aよりも感光体側で
かつ現像ローラー22の回転方向側に配され、現像槽１の
開口端下面に形成されている。

第１図の如く、前記分離体a1は、前記掻取端24aのわず
かに下側に配され、分離体a1は、前記マグネツト体21よ
り長く形成され、分離体a1の両端部は、前記現像槽１の
前後板26,27に固定されている。他の構成は第９図に示
した従来構成と同様である。

次に作用を説明すると、駆動モーター31が駆動すると、
ギヤ32,33を介して支軸20が回転する。そうすると、支
軸20に固定されているマグネツト体21が回転する。この
とき、予め撹拌ローラー３の回転によつて撹拌され摩擦
帯電された現像剤２は、既に現像ローラー上でマグネツ
トN,Sの磁力によつて磁力線に沿つて密集し、穂立ち2b
となつている。

そして、現像ローラー22が時計方向Ｂに回転すると、現
像ローラー22に付着した現像剤２のうち、磁力による拘
束の弱い部分が、分離体a1によつて穂立ち状態のまま一
旦マグネツト体21から分離される。そして、分離体a1と
掻取端24aは近接しているので、マグネツト体21から分
離された現像剤２は、矢印C1で示すようにそのまま穂立
ち形成部24cの方に移動する。

また、分離体a1によつてマグネツト体21から分離されな
かつた現像剤２、すなわち、分離体a1とマグネツト体21
に入り込んだ現像剤２は、矢印C2で示すようにマグネツ
ト体21の回転により掻取端24aで掻取られ、穂立ち形成
部24cの方に移動する。この理由は、マグネツト体21の
外周面から掻取端24aまでの距離ａは、マグネツト体21
の外周面から分離体a1までの距離ｂよりも小に設定され
ているからである。

さらに、現像剤２が現像ローラー22の回転により時計方
向Ｂに搬送されると、ドクター35で穂立ち形成部24cに
付着する現像剤２の量が規制される。そして、現像剤２
が穂立ち形成部24cに至り、感光体23と現像剤２が接触
し、現像剤２が感光体23に形成された静電潜像に転移
し、現像が行なわれる。なお、穂立ち形成板24にはバイ
アス電圧が印加されている。

穂立ち形成部24c上で感光体23に転移しなかつた現像剤
２は、現像ローラー22の回転によつて撹拌ローラー３側
に搬送されて現像槽１内の現像剤２と再び撹拌される。

このように、現像剤２が掻取端24aで掻取られる直前
に、分離体a1によつて現像剤２がマグネツト体21から分
離される。すなわち、マグネツト体21に付着した現像剤
２が分離体a1および掻取端24aで分離が二回に分けて行
なわれるので、掻取端24aで現像剤２を掻取る際のマグ
ネツト体21の負荷トルクが減少し、マグネツト体21の駆
動部（駆動モーター31）の寿命が延長できる。

現像剤２は、現像ローラー22への付着量の多少により穂
立ち形成部24cでの搬送状態が変化する。すなわち、現
像剤２の付着量が多い場合、マグネツトN,Sの磁力が穂
立ち形成部上の現像剤全体におよびにくいため、第５図
の如くマグネツトN,Sの移動によつて現像剤２の穂先の
方向は変化するが、現像剤２の穂立ち形成板上での移動
は少ない。

また、現像剤２の付着量が適正量以下の場合、マグネツ
トN,Sの磁力が現像剤全体におよびやすいので、第６図
の如く現像剤２はマグネツトN,Sの移動によりその移動
方向と同方向に穂立ち形成板上を移動する。

例えば、現像ローラー22の径が25mmでマグネツトN,Sの
磁力700ガウス、穂立ち形成板24の厚みを1.0mmとする
と、穂立ち形成板24への現像剤付着量は１〜2mmとな
り、これが適正量となる。

このように、従来の現像ローラーからスリーブ、フラン
ジ等が廃止でき、かつ良好な現像が行なえるため、これ
まで現像装置Ａのコストにおいて大きなウエイトを占め
ていた現像ローラーを大巾にコストダウンすることがで
き、現像装置全体のコストダウンができる。

次に、本考案の第二実施例を第７図の現像ローラーの単
体縦断正面図に基づいて説明する。

そして、本考案の第二実施例における現像装置Ａは、現
像ローラー22のマグネツトN,Sが第７図の如く90°間隔
で支持杆25の外周部に配されたものである。他の構成は
上記第一実施例と同様である。

上記構成において、第一実施例に比してマグネツトN,S
の数が半分に減るので、さらにコストの低減ができる。
そして、第二実施例においては、マグネツトN,Sの数が
半減しても現像ローラー22の回転数を上昇させることに
より現像剤２の良好な穂立の形成ができる。他の作用効
果は上記第一実施例と同様である。

次に、本考案の第三実施例を第８図の縦断正面図に基づ
いて説明する。

そして、本考案の第三実施例における現像装置Ａは、穂
立ち形成板24が第８図の如く形成されたものである。す
なわち、穂立ち形成板24の厚みは、穂立ち形成板24の中
央部で最大となり、最大厚みｔが上記第一実施例におけ
る穂立ち形成板24と等しく、断面積は連続的に変化し
て、掻取端24aおよび流し端24bに近づくに従つて薄く形
成されている。他の構成は上記第一実施例と同様であ
る。

上記構成においては、穂立ち形成板24の最大厚みｔが現
像剤２の穂立ちに悪影響を与えない厚みとすることによ
り現像剤２の穂立ちが良好に行なわれ、良質を画像が得
られる。他の作用効果は上記第一実施例と同様である。

なお、本考案は、上記実施例に限定されるものではな
く、本考案の範囲内で上記実施例に多くの修正および変
更を加え得ることは勿論である。

例えば、穂立ち形成板24の形状は上記実施例に限定され
るものではなく、円弧状に近い多角形に形成してもよ
い。

また、分離体a1はマグネツト体21の円周方向に複数個並
べて設けてもよい。

〈考案の効果〉以上の説明から明らかな通り、本考案によると、現像剤
が掻取端で掻取られる直前に、分離体によつて現像剤の
一部がマグネツト体から分離されて穂立ち形成板上に移
動されるので、掻取端で現像剤を掻取つて穂立ち形成板
上に移動させる際のマグネツト体の負荷が減少し、マグ
ネツト体の駆動部の寿命が延長できる。

また、従来固定されていたマグネツト体を回転させ、円
筒状スリーブの代わりに円弧状穂立ち形成板を設けるこ
とにより、これまで現像装置のコストにおいて大きなウ
エイトを占めていた現像ローラーの大巾なコストダウン
ができ、現像装置全体のコストダウンができる。

さらに、従来はマグネツト体とスリーブのそれぞれの支
軸を支持する軸受構造が必要であつたが、本考案による
と、マグネツト体のみの軸受構造となり、現像装置全体
の構造も簡素化されるといつた優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第一実施例を示す複写機の現像装置の
要部拡大縦断正面図、第２図は同じく全体縦断正面図、
第３図は同じく横断平面図、第４図は同じく現像ローラ
ーの単体縦断正面図、第５図は同じく現像ローラーに付
着する現像剤の量が多い場合の使用状態縦断正面図、第
６図は同じく現像ローラーに付着する現像剤の量が少な
い場合の使用状態縦断正面図、第７図は本考案の第二実
施例を示す複写機の現像装置の現像ローラーの単体縦断
正面図、第８図は本考案の第三実施例を示す複写機の現
像装置の縦断正面図、第９図は従来例を示す複写機の現
像装置の全体縦断正面図、第10図は同じく横断平面図、
第11図は同じく現像ローラーの単体正面図、第12図は同
じく現像ローラーの単体縦断正面図である。 1:現像槽、a1:分離体、2:現像剤、20:支軸、21:マグネ
ツト体、22:現像ローラー、23:感光体、24:現像剤穂立
ち形成板、24a:掻取端、24b:流し端、A:現像装置、24c:
穂立ち形成部、25:支持杆、B:マグネツト体の回転方向
（時計方向）、N,S:マグネツト。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】現像槽に現像ローラーが設けられ、該現像
ローラーは、前記現像槽に回転自在に支持された支軸
と、該支軸に固定され外周面に複数のマグネツトを有す
るマグネツト体とから構成され、前記支軸の回転駆動手
段が設けられ、前記現像ローラーと感光体との間に円弧
状の現像剤穂立ち形成板が配され、該穂立ち形成板に付
着する現像剤の量を規制するドクターが設けられ、前記
穂立ち形成板の端部に前記マグネツト体に付着した現像
剤を掻取つて前記穂立ち形成板上に移動させるための現
像剤掻取端が形成され、該現像剤掻取端のマグネツト体
の回転方向反対側で掻取端に近接して現像剤の一部をマ
グネツト体から分離するための分離体が配設され、該分
離体は分離した現像剤が前記穂立ち形成板の方向に移動
可能な形状とされたことを特徴とする複写機の現像装
置。