JPH0753406Y2 - モータの軸支装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案はモータの軸支装置に関
し、特にスラスト方向に力を受けるモータの回転軸を軸
支するモータの軸支装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のモータの軸支装置として
は、例えば実開昭６０ー１０３７４３号公報に示すよう
なものがある。

【０００３】図５は、かかるモータの軸支装置の主要部
の構成を示す断面図である。図に示したように、モータ
のハウジング１０内には回転軸１２が軸支されている。
また、この回転軸１２の先端には凹部が形成されてお
り、この凹部で剛球２６を噛合している。なお、この回
転軸１２の側面部にはウォームギアが形成されており
（図示せず）、さらに、このウォームギアと噛合させて
ウォ−ムホイ−ルが設けられている（図示せず）。この
ような構成によれば、回転軸１２を正転或いは逆転させ
ると、これにしたがって、ウォ−ムホイ−ルを正転或い
は逆転させることができる。

【０００４】このようなモータの軸支装置において、モ
ータを駆動させることにより回転軸１２が回転すると、
この回転軸１２はスラスト方向の荷重が与えられる。こ
の荷重は、ウォームホイールとウォームギアとの噛合に
よって生じるものである。

【０００５】このため、図５に示したモータ軸支装置で
は、ハウジング１０の上記回転軸１２端部と対向する位
置に、回転軸１２の端部と当接して回転軸１２のスラス
ト方向の荷重を受け止め軸支するためのスラスト軸受部
１４が形成されている。

【０００６】このスラスト軸受部１４は、ハウジング１
０に形成した凹部１６内に配設された金属板１８と、こ
の金属板１８とハウジング１０側端との間に射出成形に
て形成された合成樹脂部２０とによって構成されてい
る。かかる構成によれば、金属板１８に当接される剛球
２６のスラスト方向の荷重を受け止めて、スラスト方向
のがたを防止することができる。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】図６は、図５に示した
モータ軸支装置のＶ−Ｖ´断面図である。同図に示すよ
うに、上記従来のモータの軸支装置にあっては、ハウジ
ング１０内に合成樹脂材料を射出注入するための射出注
入口２２を、このハウジング１０の、回転軸１２の軸方
向と交差する方向に形成していた。したがって、上記射
出注入口２２は射出成形機のノズル径に相応する寸法分
だけ大きくすることが必要となり、このため、このノズ
ル径の分だけ金属板１８から凹部１６の側端部までの距
離ｄ₁ が大きくなり、それだけモータの小型化が難しく
なるという問題があった。

【０００８】また、回転軸１２の製造誤差に起因して、
この回転軸の長手方向の寸法が長すぎる場合や短すぎる
場合があるが、長すぎる場合には金属板１８にかかる荷
重が大きすぎてモータの動作不良の原因となり、一方、
短すぎる場合には回転軸１２のがたの原因となるという
問題があった。

【０００９】さらに、射出注入口２２は、合成樹脂部２
０を形成した後、そのまま外部に対して開放状態となっ
ており、しかも、格別合成樹脂部２０の封止手段を採用
していないので、回転軸１２にスラスト方向の荷重が加
わって合成樹脂部２０が圧縮された際に合成樹脂部２０
が外部にはみだしてしまうおそれがあるという問題があ
った。

【００１０】本考案は、このような従来の課題に鑑みて
なされたものであり、その目的は、合成樹脂部を射出成
形にて形成しつつ、金属板からハウジング端部までの距
離を短くしてモータの全長を短くすることによりモータ
の小型化に寄与し、回転軸の長手方向の寸法誤差により
モータの動作不良或いはがたが生じることがなく、さら
に、回転軸にスラスト方向の荷重が加わって合成樹脂部
が圧縮された際に合成樹脂部が射出注入口より外部には
みだすことのないモータの軸支装置を提供することにあ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本考案のモータの軸支装
置は、モータハウジング内にラジアル軸受部を介して正
逆転可能に軸支され、一部に交叉方向への回転力伝達部
を有する回転軸と、前記回転軸の先端に当接して前記回
転軸のスラスト荷重を受けるスラスト軸受部と、を含む
モータにおいて、前記ラジアル軸受部は、スラスト軸受
部用の嵌合部を有し、前記スラスト軸受部は、前記ラジ
アル軸受部の前記嵌合部にスラスト方向へ位置調整自在
に嵌合する被嵌合部を有し、回転軸の組み付け時に回転
軸の先端に当接しスラスト組み付け位置が調整されるプ
ラグスラストと、前記モータハウジングに、前記回転軸
の先端側に位置し回転軸の軸方向に貫通するよう形成さ
れた射出注入口と、前記射出注入口から前記プラグスラ
ストと前記モータハウジングとの間に射出成形された合
成樹脂部と、を含むことを特徴とする。

【００１２】また、請求項２の考案は、前記射出注入口
の内壁面が、前記回転軸の軸方向外側にむけて先細状に
形成されたことを特徴とする。

【００１３】さらに、請求項３の考案は、前記スラスト
軸受部が、前記プラグスラストと前記合成樹脂部との間
に挟設された剛性板を含むことを特徴とする。

【００１４】

【作用】上記構成のモータの軸支装置は、回転軸の軸方
向に貫通する射出注入口より、ハウジング内に合成樹脂
材料を射出注入して合成樹脂部を形成しているので、射
出成形機のノズル径の大きさにかかわりなく合成樹脂部
を形成することが可能となり、従って合成樹脂部の軸方
向の厚さを薄くして、モータの全長を短くし、小型化を
図ることが可能となる。

【００１５】加えて、プラグスラストの取付け位置を自
在に調整できるように構成しているので、このプラグス
ラストの位置を調整することによって、回転軸の長さ方
向の製造，組立誤差を吸収することができる。

【００１６】また、請求項２の考案は、射出注入口の内
壁面を上記回転軸の軸方向外側に向けて先細状に形成し
ている。これにより、回転軸にスラスト方向の荷重が加
わって合成樹脂部が圧縮され射出注入口よりはみ出そう
としても、合成樹脂部はくさび効果により射出注入口の
内壁面により圧縮されて押戻され、外部にはみ出すこと
が防止される。

【００１７】さらに、請求項３の考案は、プラグスラス
トと合成樹脂部との間に剛性板を挟設している。これに
より、プラグスラストが回転軸のスラスト力によって、
集中荷重を受けて変形するのを防止することができる。

【００１８】

【実施例】次に、本考案の好適な実施例について、図面
を参照して詳細に説明する。

【００１９】図１は、本考案をパワーシート装置におけ
るシートリクライニング用のモータに適用した場合の好
適な実施例を示す断面図である。

【００２０】本実施例においては、モータのハウジング
３０内に、回転子３２、マグネット３４、回転軸３６、
ウォームホイール３８並びにスラスト軸受部４０などが
配設されている。

【００２１】モータのハウジング３０は、金属ハウジン
グ部４２と、樹脂ハウジング部４４を組合せて形成され
ている。

【００２２】金属ハウジング部４２は鉄板で形成され、
樹脂ハウジング部４４はＰＥＴなどの合成樹脂材料にて
形成されている。

【００２３】回転子３２は、金属ハウジング部４２内に
回転可能に配設されている。

【００２４】マグネット３４は、回転子３２の周囲で金
属ハウジング部４２の内壁面に取付けられて界磁を構成
するようになっている。

【００２５】尚、上記回転子３２の端部には、コンミテ
ータ４６が配設され、その金属ハウジング部４２側の周
囲にはコンミテータ４６に接触するブラシ４８が設けら
れている。

【００２６】回転軸３６は、回転子３２およびコンミテ
ータ４６を貫通し、金属ハウジング部４２および樹脂ハ
ウジング部４４にまたがって配設されている。すなわ
ち、この回転軸３６は、金属ハウジング部４２および樹
脂ハウジング部４４でラジアル軸受５０によって回転可
能に軸支され、ラジアル方向の動きが規制されるように
なっている。

【００２７】さらに、この回転軸３６の樹脂ハウジング
部４４側の一部には、ウォームギア５２が形成され、こ
のウォームギア５２に上記ウォームホイール３８が噛合
して回転軸３６の軸方向と直交する方向に回転力を伝達
するようになっている。従って、上記回転軸３６が正逆
転をすると、ウォームホイール３８と噛合するウォーム
ギアを介して回転軸３６にスラスト方向の荷重がかかる
こととなる。

【００２８】このため、本実施例では、回転軸３６の金
属ハウジング部４２側の端部に設けた樹脂部材５４を金
属ハウジング部４２’に押し付け支持させると共に、樹
脂ハウジング部４４側の端部を樹脂ハウジング部４４の
側端部に設けたスラスト軸受部４０に押し付け支持させ
ることによって、スラスト方向の荷重を受け止めるよう
にしている。

【００２９】図２は、図１のＡで囲んだ部分の拡大図を
示す図である。

【００３０】本実施例では、回転軸３６の先端部に生じ
る摩擦抵抗を低減させるために、この回転軸３６の先端
を球面状に形成している。

【００３１】そして、この回転軸３６を軸支するラジア
ル軸受３６の外側端面には、図３（Ａ）に示すようスラ
スト軸受部用の嵌合部として機能する一対の嵌合凹部５
１，５１が形成されている。本実施例において、この嵌
合凹部５１，５１は、所定深さを有するスリット状に形
成されている。

【００３２】また、本実施例のスラスト軸受部４０は、
金属板５６，合成樹脂部６０及び樹脂プラグスラスト６
８を含む。

【００３３】前記樹脂プラグスラスト６８は、図３
（Ｂ）に示すよう、円柱状のスラスト本体６８ａと、こ
のスラスト本体６８ａの外周面からラジアル方向に突設
された一対の突起７０，７０とを有する。

【００３４】そして、前記樹脂プラグスラスト６８は、
図３（Ｃ）に示すよう、前記一対の突起７０，７０が嵌
合凹部５１，５１にスラスト方向へ移動自在に嵌合する
ようにしてラジアル軸受５０に組み付けられ、しかもこ
の樹脂プラグスラスト６８は、回転軸３６の先端と当接
することによりスラスト受として機能するよう構成され
ている。

【００３５】したがって、この樹脂プラグスラスト６８
は、ラジアル軸受５０への回転軸３６の組付け時に、こ
の回転軸３６の先端と当接してラジアル軸受５０に対し
てスラスト方向へ位置を移動することができ、これによ
り、回転軸３６のスラスト方向への寸法誤差及び組付け
誤差を吸収することができる。

【００３６】また、前記一対の突起７０，７０は、嵌合
凹部５１，５１と係合することにより、ラジアル軸受５
０に対する樹脂プラグスラスト６８の回り止めとしても
機能している。

【００３７】また、樹脂プラグスラスト６８と合成樹脂
部６０との間に金属板５６を挟み込むことにより、樹脂
プラグスラスト６８が回転軸３６のスラスト力によって
集中荷重を受けて変形するのを防止するようにしてい
る。

【００３８】合成樹脂部６０は、弾性により回転軸３６
のスラスト方向の荷重を吸収してスラストがたを防止す
るもので、上記金属板５６と樹脂ハウジング部４４の側
端部との間に射出成形により形成されるようになってい
る。このように、スラストがたを防止することにより、
回転軸３６の反転音が発生することを防ぐことができ
る。この合成樹脂部６０は、樹脂ハウジング部４４に形
成した合成樹脂部射出成形用の射出注入口６４から合成
樹脂材料を樹脂ハウジング部４４内に射出注入すること
により成形するようになっている。

【００３９】この射出注入口６４は、樹脂ハウジング部
４４の側端部に、回転軸３６の軸方向に貫通して形成さ
れるようになっており、上記射出注入口６４に挿入され
る射出成形機のノズルの口径にかかわらず合成樹脂部６
０の厚さを設定できるようにしている。

【００４０】したがって、金属板５６と樹脂ハウジング
部４４の側端部内壁面との間の距離ｄ₂ を短く設定する
ことができ、モータの全長を短くしてモータの小型化に
寄与することができるものとなる。例えば、この金属板
５６と樹脂ハウジング部４４の側端部内壁面との間の距
離ｄ₂ は、従来射出成形機のノズルの口径のために８．
５ｍｍ程度であったものが、約１ｍｍ程度に設定するこ
とができ、モータの小型化に十分に寄与し得ることとな
るものである。

【００４１】また、上記射出注入口６４は、その内壁面
６６を回転軸３６の軸方向外側に向けて先細状に形成さ
れている。これによりモータの回転軸３６の正逆転時に
スラスト方向の荷重が加わって合成樹脂部６０に圧縮力
が作用しても、射出注入口６４の内壁面６６が先細とな
っているために、合成樹脂部６０が射出注入口６４より
はみ出そうとしても内壁面６６の傾斜によって押戻さ
れ、射出注入口６４より外部にはみだすようなことはな
い。

【００４２】なお、合成樹脂部６０は、耐熱温度に合わ
せて、ジュラコン、ＰＢＴ、ナイロンなどの合成樹脂材
料をインジェクション成形により射出成形するようにし
ている。

【００４３】次に、本実施例のモータの組付け順序につ
いて説明する。

【００４４】まず、樹脂ハウジング４４内に、図２に示
すよう金属板５６を挿入する。

【００４５】次に、樹脂プラグスラスト６８と、ラジア
ル軸受５０とを図３（Ｃ）に示すよう組み付け、この状
態でこれら樹脂プラグスラスト６８及びラジアル軸受５
０を図２に示すよう樹脂ハウジング４４内の所定位置に
組み込む。このとき、ラジアル軸受５０は、樹脂ハウジ
ング４４内の所定位置に固定される。

【００４６】次に、ラジアル軸受５０の中に回転軸３６
の先端部を挿入する。このとき、回転軸３６は樹脂プラ
グスラスト６８に当接した状態で配置されるが、樹脂プ
ラグスラスト６８は、その突起７０をラジアル軸受５０
に形成した嵌合凹部５１と係合させることにより支えら
れているだけなので、挿入された回転軸３６の先端部に
より樹脂プラグスラスト６８はスラスト方向に押し出さ
れるように移動し、さらに、この樹脂プラグスラスト６
８の移動によって金属板５６も同方向へ移動する。この
ようにして、樹脂プラグスラスト６８および金属板５６
の位置は回転軸３６の長さに応じて決定され、これによ
り、回転軸３６の長さの方向への製造誤差及び組付け誤
差を吸収することが可能となる。

【００４７】次いで、樹脂ハウジング部４４の側端部に
形成した射出注入口６４から、射出成形機によって合成
樹脂材料を樹脂ハウジング部４４内に流入させ、続い
て、樹脂ハウジング部４４内で合成樹脂材料を冷却し固
化させて合成樹脂部６０を得る。これにより、樹脂プラ
グスラスト６８と回転軸３６の先端部とが適切な圧力で
当接した状態で、この樹脂プラグスラスト６８および金
属板５６を固定することができる。

【００４８】以上説明したように、本実施例のモータ軸
支装置では、射出注入口６４は回転軸３６の軸方向に貫
通しているので、従来のように軸方向と交差する方向か
ら射出注入する場合に比べて射出成形機のノズルの口径
に左右されることなく、合成樹脂部６０の厚さを任意に
設定することができる。その結果、金属板５６と樹脂ハ
ウジング部４４の側端部内壁面との間の距離ｄ₂ を短く
してモータの全長を短くすることが可能となり、したが
って、モータの小型化を図ることが可能となる。

【００４９】また、射出注入口６４の内壁面６６を、回
転軸３６の軸方向外側に向けて先細状に形成したので、
回転軸３６にスラスト方向の荷重が加わって、合成樹脂
部６０に圧縮力が作用しても、合成樹脂部６０が射出注
入口６４より外部にはみ出すようなことはない。

【００５０】さらに、回転軸３６の長さに応じて樹脂プ
ラグスラスト６８および金属板５６の位置が決定される
構成となっているので、回転軸３６の長さの製造誤差を
吸収することができ、したがって、回転軸３６が長すぎ
てモータの動作不良が生じたり、短すぎて回転軸１２に
がたが生じるといった不都合を招くことがない。すなわ
ち、図２に示すように、樹脂プラグスラスト６８がラジ
アル軸受５０よりｄ₃だけ突出した状態を基準位置に設
定することにより、回転軸３６が設計値よりも長い場合
には、設計値よりも長い分だけ、この回転軸３６をラジ
アル軸受５０に挿入したときに、樹脂プラグスラスト６
８および金属板５６が押し出される距離が大きくなり、
このため、樹脂プラグスラスト６８および金属板５６位
置は、基準位置よりも射出注入口６４側となる。したが
って、回転軸３６の挿入後に形成される合成樹脂部６０
の幅が、回転軸３６が設計値よりも長い分だけ狭くなる
ことにより、回転軸３６の長さの製造誤差が吸収され
る。一方、回転軸３６が設計値よりも短い場合には、そ
の分だけ、回転軸３６をラジアル軸受５０に挿入したと
きに樹脂プラグスラスト６８および金属板５６が押し出
される距離が小さくなり、したがって、合成樹脂部６０
の幅が広くなるので、回転軸３６の長さの製造誤差を吸
収することができる。

【００５１】図４には、更に他の実施例が示されてい
る。

【００５２】この実施例は、図１の状態に加え、回転軸
３６が受けるスラスト力が大きい場合を想定したもので
ある。

【００５３】即ち、スラスト力が大きくなると、樹脂プ
ラグスラスト６８と金属板５６との面圧が高くなり、そ
の結果、回転軸３６と樹脂プラグスラスト６８との摺動
摩擦による温度上昇が大きくなる。このため、合成樹脂
部６０を耐熱性の低い樹脂、例えばジュラコンとする
と、スラスト力と熱によって変形してしまう場合があ
り、逆に合成樹脂部６０を耐熱性の高い合成樹脂、例え
ばＰＢＴ，ＮＹ６６，ＰＥＴ等にすると成形性やコスト
の面で問題が生じることとなる。

【００５４】そこで、この実施例では、金属板５６と、
合成樹脂部６０との間に、耐熱性の高い合成樹脂、例え
ば、ＰＢＴ、ＮＹ６６、ＰＥＴ等で形成した樹脂プレー
ト７２を設けることにより、樹脂プレート７２にて断熱
し、合成樹脂部６０には熱が伝わらないようにし、合成
樹脂部６０が耐熱性の低い合成樹脂でも十分に対応でき
るようにしている。

【００５５】他の構成及び作用は、前記実施例と同様に
付き、説明を省略する。

【００５６】なお、本考案は前記実施例に限らず、本考
案の要旨の範囲内で各種の変形実施が可能である。

【００５７】例えば、前記実施例では、本考案に係るモ
ータの軸支装置を、パワーシート装置におけるシートリ
クライニング用のモータに適用した場合を例にとり説明
したが、本考案はこれに限らず、これ以外の用途、例え
ばシートスライド用のモータ、シートリフタ用のモータ
並びにパワーウィンドウ用のモータ等の各種モータに適
用することができる。

【００５８】

【考案の効果】以上詳細に説明したように、本考案のモ
ータの軸支装置によれば、回転軸の軸方向に貫通する射
出注入口よりハウジング内に合成樹脂材料を射出注入し
て合成樹脂部を形成しているので、モータの全長を短く
し、小型化を図ることが可能となる。

【００５９】加えて、プラグスラストの位置を調整する
ことによって回転軸の長さの製造誤差を吸収することが
できるので、モータの動作不良或いはがたを生じること
がない。

【００６０】また、請求項２の考案によれば、回転軸に
スラスト方向の荷重が加わっても、合成樹脂部が圧縮さ
れ射出注入口よりはみ出すことがないので、モータの軸
支装置の信頼性を向上させることができる。

【００６１】さらに、請求項３の考案によれば、プラグ
スラストが回転軸のスラスト力によって、集中荷重を受
けて変形するのを防止することができるので、モータの
軸支装置の信頼性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係るモータの全体断面図で
ある。

【図２】図１の要部拡大図である。

【図３】（Ａ）はラジアル軸受の形状を説明するための
斜視図、（Ｂ）は樹脂プラグスラストの形状を説明する
ための斜視図、（Ｃ）はラジアル軸受に樹脂プラグスラ
ストを組み付けた状態を説明するための斜視図である。

【図４】本考案の他の実施例の要部拡大図である。

【図５】従来のモータ軸支装置を示す部分断面図であ
る。

【図６】図５に示した従来のモータ軸支装置のＶ−Ｖ´
断面における断面図である。

【符号の説明】

３０ ハウジング ３６ 回転軸 ４０ スラスト軸受部 ４４ 樹脂ハウジング部 ５６ 金属板 ６０ 合成樹脂部 ６４ 射出注入口 ６６ 内壁面

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 モータハウジング内にラジアル軸受部を
   介して正逆転可能に軸支され、一部に交叉方向への回転
   力伝達部を有する回転軸と、前記回転軸の先端に当接し
   て前記回転軸のスラスト荷重を受けるスラスト軸受部
   と、を含むモータにおいて、前記ラジアル軸受部は、ス
   ラスト軸受部用の嵌合部を有し、前記スラスト軸受部
   は、前記ラジアル軸受部の前記嵌合部にスラスト方向へ
   位置調整自在に嵌合する被嵌合部を有し、回転軸の組み
   付け時に回転軸の先端に当接しスラスト組み付け位置が
   調整されるプラグスラストと、前記モータハウジング
   に、前記回転軸の先端側に位置し回転軸の軸方向に貫通
   するよう形成された射出注入口と、前記射出注入口から
   前記プラグスラストと前記モータハウジングとの間に射
   出成形された合成樹脂部と、を含むことを特徴とするモ
   ータの軸支装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記射出注入口の内
   壁面が、前記回転軸の軸方向外側にむけて先細状に形成
   されたことを特徴とするモータの軸支装置。
3. 【請求項３】 請求項１において、前記スラスト軸受部
   は、前記プラグスラストと前記合成樹脂部との間に挟設
   された剛性板を含むことを特徴とするモータの軸支装
   置。