JPH0753834Y2 - 真空脱気装置付きローラーコンパクタのスクリューフィーダー - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は微粉体原料（例えばコークスの粉末、CaOの粉
末等）を嵩密度の高い帯状又はフレーク状に成形する、
真空脱気装置付きローラーコンパクタに関する。

〔従来の技術〕

従来の真空脱気式ローラーコンパクタを第２図に示し
た。ホッパー１の中の微粉体原料２はスクリューフィダ
ーケーシング３の中に落下流入し、スクリューフィダー
４の回転送り作用及び真空脱気装置５（シンターメタル
６と脱気室７及び真空ポンプによつて構成される）の脱
気効果により、微粉体原料内に含まれる空気は逐次放出
され、微粉体原料は嵩密度を高めつつ圧延ローラー8,
8′に送り込まれる。ここで、嵩密度の高まつた微粉体
原料は更に圧延加工を受けて固形化し、帯状又はフレー
ク状の製品となつてロールアウトする。

この機械装置に於いて、スクリューフィダー４の軸９は
スクリューフィダーケーシング３の一部を貫通しモータ
ーと接続していなければならず、この貫通部より微粉体
原料が漏洩する原因となる。従来のローラーコンパクタ
では第２図に示すように、スクリューフィダーケーシン
グ３に固着したフランジ10に装着したグランドパッキン
11が、当板12及びボルト13の締付けにより、スクリュー
フィダー軸のブッシュ14と密封擢動するようにして原料
の漏洩を防止している。又他の例としては、圧縮空気を
利用して漏洩を防止している、第３図はそれを示したも
ので、フランジ10にスクリューフィダー軸９の外径より
やや小さい孔明き円板状のゴム板15を、スペーサ16を挟
んで数個取りつけ、軸９との間に出来た空間17に、ノズ
ル18を通じて圧縮空気を送り込み、スクリューフィダー
軸９よりの原料の漏洩を防止している。

〔考案が解決しようとする課題〕

従来例の前者の場合、グランドパッキン11と軸の間に、
ホッパ内で加圧された微粉体原料の侵入が避けられず、
パッキンを磨耗させるので、微粉体原料が漏洩するだけ
でなく、真空脱気作用によりスクリューフィダーケーシ
ング内は減圧されているため、磨耗部分より外気が、ス
クリューフィダーケーシング内に流入する不具合が発生
する。これは原料の脱気不十分を招き、ローラーコンパ
クタの生産能力を著しく低下させたり、帯状又はフレー
ク状の製品が出来ず、粉々の製品になつてしまう等の欠
点が生ずる。

従来例の後者の場合、微粉体原料の漏洩は防止出来る
が、スクリューフィダーケーシング内への空気の流入は
さけられず、前者と同じ欠点を生じる。

本案ではこれらの課題を解決することを目的とするもの
である。

〔課題を解決するための手段〕

パツキン類や圧縮空気を使用せず、固体面と固体面の接
触部に密封回転擢動面を形成し、微粉体原料及び空気の
漏洩を防止せんとするものである。

更に述べると、スクリューフィダーの軸に嵌合し軸方向
にスライド可能な従動リングと、軸に固定され、軸と一
体の動きをする固定リングを具備し、従動リングは、固
定リングの案内突起物によつて軸と同じ回転を与えられ
ると共に、両リングの間に装着したバネの作用により、
スクリューフィダーケーシングに固着しているフランジ
の端面に圧接され、端面との間に密封回転擢動面を形成
する事を特徴とする真空脱気装置付きローラーコンパク
タのスクリューフィダーである。

〔作用〕

一方の固体面として、スクリューフィダーの軸側に、軸
に対してスライドする様に第１図19の従動リングを設
け、もう一方の固体面をスクリューフィダーケイシング
のフランジ10の面として、軸に固定した固定リング21と
バネ25の作用により両面が密着して接するようにし、密
封回転擢動面を形成して漏洩を防止する。

〔実施例〕

この考案の実施例を添付図により説明する。第１図に示
す様に、従動リング19はスクリューフィダー４の軸９に
嵌合し、軸方向にスライド可能に取りついている。固定
リング21はネジ22により軸９に固定され、軸９と一体の
動きをする。従動リング19は、固定リング21の案内棒24
によつて軸９と同じ回転を与えられると共に、両リング
19,21の間に装着したバネ25の作用により、スクリュー
フィダーケーシング３に固着しているフランジ10の端面
に圧接され、端面との間に密封回転擢動面20を形成す
る。

従動リング19は摩擦係数の小さい合成樹脂で出来てお
り、摩擦損失を減らすと共に磨耗も低減している。又従
動リング19と軸９の隙間より微粉体原料が漏れないよう
に、Ｏリング19を装着している。

次に本実施例の作動について説明する。スクリューフィ
ダー４が回転すると、原料ホッパ１内の微粉体原料２は
スクリューフィダーケーシング３内を圧送され、途中真
空脱気装置５により脱気されながらスクリューフィダー
ケーシング３の先端から一対のローラー間（ロール間隙
という）に供給され、該ローラー８により圧縮されてフ
レーク状になりながらロールアウトする。従動リング19
は、案内棒24により案内されながら擢動するとともにバ
ネ25によりフランジ10に圧接される、そのため、フラン
ジ10の端面と従動リング19の端面とは常時密着し、シー
ルされるので、フランジ10とスクリューフィダー軸９と
の隙間から微粉体原料２が漏洩したり、該隙間から外気
がスクリューフィダーケーシング３内に流入することは
ない。

〔考案の効果〕

本考案は以上の様に構成したので、微粉体原料の漏洩は
勿論のこと外部からの空気の侵入を防ぐ事が出来、コン
パクタの生産能力の飛躍的向上と生産の安定が得られ
た。

微粉体原料には多量の空気が含まれているので、脱気が
十分行われずに圧延ローラーに供給された場合、ローラ
ーとローラの間で圧縮されて空気が抜けるのに時間を必
要とする。もし生産スピードを上げるようにして、ロー
ラーの回転を上げると、空気が原料中に高圧で閉じ込め
られたままロールアウトするので、固形化した製品が高
圧空気の破裂で粉々になつてしまう不安定現象が起き
る。本考案の場合外気の侵入がないので、十分な脱気が
可能となり、スクリュー及びローラーの回転数をあげて
も安定した運動が出来て、実際に次の様な好結果を得
た。

例えば、原料としてカーボンブラック（真比重1.8〜2.
0,嵩比重0.1〜0.2）を用いて、ローラー;160φ×60W,ロ
ーラー圧縮力；約1.0Ton/cm（線圧）で行うと、従来の
コンパクタでは処理量が15kg/Hr（スクリュー回転数50r
pm ローラー回転数7.5ppm）に対し、本案のコンパクタ
では処理量が80kg/Hr（スクリュー回転数160rpm ロー
ラー回転数22.5rpm）と約５倍の処理量に達し、且つ厚
く均一で良好なフレイクが出来る事を確認した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す縦断面図、第２図は従来
例その１を示す縦断面図、第３図は従来例その２を示す
縦断面図である。 ３……スクリューフィダーケイシング ４……スクリューフィダー ９……スクリューフィダーの軸 10……フランジ、19……従動リング 20……密封回転摺動面 21……固定リング、24……案内突起物 25……バネ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】スクリューフィダー（４）の軸（９）に嵌
   合し、軸方向にスライド可能な従動リング（19）と、軸
   （９）に固定され、軸（９）と一体の動きをする固定リ
   ング（21）を具備し、従動リング（19）は、固定リング
   （21）の案内突起物（24）によつて軸（９）と同じ回転
   を与えられると共に、両リング（19），（21）の間に装
   着したバネ（25）の作用により、スクリューフィダーケ
   ーシング（３）に固着しているフランジ（10）の端面に
   圧接され、端面との間に密封回転擢動面（20）を形成す
   る事を特徴とする真空脱気装置付きローラーコンパクタ
   のスクリューフィーダー。
2. 【請求項２】原料ホッパ（１）から供給される微粉体原
   料（２）をロール隙間に供給するスクリューフィダー
   （４）と、スクリューケーシング（３）の先端側に設け
   られた脱気室（５）と、該スクリューケーシング（３）
   の後端を封鎖し、かつ、スクリューフィダー軸（９）が
   挿着されたフランジ（10）と、前記スクリューフィダー
   軸（９）に擢動自在に嵌着され、かつ前記フランジ（1
   0）と対向する従動リング（19）と、前記スクリューフ
   ィダー軸（９）に設けられた固定リング（21）と、該固
   定リング（21）と従動リング（19）との間に介在して該
   従動リング（19）をフランジ（10）に圧接せしめるバネ
   と、を備えたことを特徴とする真空脱気装置付きローラ
   ・コンパクタのスクリューフィダー。