JPH0753855A - ポリエステル樹脂組成物 - Google Patents
ポリエステル樹脂組成物Info
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- JPH0753855A JPH0753855A JP21792393A JP21792393A JPH0753855A JP H0753855 A JPH0753855 A JP H0753855A JP 21792393 A JP21792393 A JP 21792393A JP 21792393 A JP21792393 A JP 21792393A JP H0753855 A JPH0753855 A JP H0753855A
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- Japan
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- polyester resin
- resin composition
- thermoplastic polyester
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 薄肉成形品に対しても容易な成形性を有す
る、流動性に富み、高靭性、高結晶性の成形品とするこ
とのできるポリエステル樹脂組成物の提供。 【構成】 （Ａ）固有粘度［η］０．６〜０．９の熱可
塑性ポリエステル樹脂６０〜９５重量％、（Ｂ）熱可塑
性ポリエステル系エラストマー５〜４０重量％からなる
樹脂成分１００重量部と、（Ｃ）平均粒径０．０１〜１
０μｍの粉末状のタルク０．５〜４５重量部及び（Ｄ）
繊維状強化材０〜８０重量部とからなることを特徴とす
るポリエステル樹脂組成物。
る、流動性に富み、高靭性、高結晶性の成形品とするこ
とのできるポリエステル樹脂組成物の提供。 【構成】 （Ａ）固有粘度［η］０．６〜０．９の熱可
塑性ポリエステル樹脂６０〜９５重量％、（Ｂ）熱可塑
性ポリエステル系エラストマー５〜４０重量％からなる
樹脂成分１００重量部と、（Ｃ）平均粒径０．０１〜１
０μｍの粉末状のタルク０．５〜４５重量部及び（Ｄ）
繊維状強化材０〜８０重量部とからなることを特徴とす
るポリエステル樹脂組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種熱器具、電気・電
子機械部品、自動車部品等の成形材料用に用いられるポ
リエステル樹脂組成物に関し、更に詳しくは高流動で薄
肉成形が容易な高靭性かつ高結晶性ポリエステル樹脂組
成物に関する。
子機械部品、自動車部品等の成形材料用に用いられるポ
リエステル樹脂組成物に関し、更に詳しくは高流動で薄
肉成形が容易な高靭性かつ高結晶性ポリエステル樹脂組
成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】繊維強化ポリブチレンテレフタレート樹
脂は、電気特性、耐熱性、難燃性、耐薬品性に優れてお
り、各種熱器具、電気・電子機械部品、自動車部品等の
成形材料用の樹脂として広く使用されている。
脂は、電気特性、耐熱性、難燃性、耐薬品性に優れてお
り、各種熱器具、電気・電子機械部品、自動車部品等の
成形材料用の樹脂として広く使用されている。
【０００３】最近の電子部品等は軽薄短小化の傾向によ
り薄肉化が進んでいる。従来の繊維強化ポリブチレンテ
レフタレート樹脂では薄肉部に樹脂が十分に充填され
ず、薄肉化に対応した満足な成形品が得られない場合が
生じており、その対策として樹脂を構成している重合体
の分子量を低下させ流動性を上げる等の対策が講じられ
ている。しかし、ただ単に重合体の分子量を低下させる
と成形品の強度が低下し、強度面での問題がでてくる。
り薄肉化が進んでいる。従来の繊維強化ポリブチレンテ
レフタレート樹脂では薄肉部に樹脂が十分に充填され
ず、薄肉化に対応した満足な成形品が得られない場合が
生じており、その対策として樹脂を構成している重合体
の分子量を低下させ流動性を上げる等の対策が講じられ
ている。しかし、ただ単に重合体の分子量を低下させる
と成形品の強度が低下し、強度面での問題がでてくる。
【０００４】また、強度を向上させ流動性を低下させな
い手段として特開平３−２６３４５６号公報に提案され
ている特定のエステル化合物を添加する方法や、特開平
４−４１５４８号公報に提案されているＡＢＳ樹脂を配
合する方法、及びポリブチレンテレフタレートにポリエ
ステルーポリエ−テルブロック共重合体を添加し衝撃性
を改良する方法等が提案されている。
い手段として特開平３−２６３４５６号公報に提案され
ている特定のエステル化合物を添加する方法や、特開平
４−４１５４８号公報に提案されているＡＢＳ樹脂を配
合する方法、及びポリブチレンテレフタレートにポリエ
ステルーポリエ−テルブロック共重合体を添加し衝撃性
を改良する方法等が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の方法は、強度を向上させることが主目的であり付随的
に流動性も低下しないというものであって、積極的に流
動性を向上させようとするものではない。この様に、成
形性の問題より流動性を積極的に向上させようとする
と、衝撃強度及び靭性が低下することは明かである。
の方法は、強度を向上させることが主目的であり付随的
に流動性も低下しないというものであって、積極的に流
動性を向上させようとするものではない。この様に、成
形性の問題より流動性を積極的に向上させようとする
と、衝撃強度及び靭性が低下することは明かである。
【０００６】そこで、本発明の目的は、薄肉成形品でも
容易な成形性を得るために、流動性を向上させ、かつ、
靭性の低下もなく、しかもハイサイクル成形を達成させ
る事の出来るポリエステル樹脂組成物を提供しようとす
るものである。
容易な成形性を得るために、流動性を向上させ、かつ、
靭性の低下もなく、しかもハイサイクル成形を達成させ
る事の出来るポリエステル樹脂組成物を提供しようとす
るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、かかる従来
技術の問題点に鑑み、鋭意検討を行った結果、特定の分
子量のポリブチレンテレフタレートに、熱可塑性ポリエ
ステル系エラストマーと特定の粒径を有するタルク及び
繊維状強化材を配合する事によって、流動性、靭性、ハ
イサイクル性に優れた成形品が得られる事を見いだし、
本発明に到達したものである。
技術の問題点に鑑み、鋭意検討を行った結果、特定の分
子量のポリブチレンテレフタレートに、熱可塑性ポリエ
ステル系エラストマーと特定の粒径を有するタルク及び
繊維状強化材を配合する事によって、流動性、靭性、ハ
イサイクル性に優れた成形品が得られる事を見いだし、
本発明に到達したものである。
【０００８】本発明は、（Ａ）固有粘度［η］０．６〜
０．９の熱可塑性ポリエステル樹脂６０〜９５重量％、
（Ｂ）熱可塑性ポリエステル系エラストマー５〜４０重
量％からなる樹脂成分１００重量部と、（Ｃ）平均粒径
０．０１〜１０μｍの粉末状のタルク０．５〜４５重量
部及び（Ｄ）繊維状強化材０〜８０重量部とからなるこ
とを特徴とするポリエステル樹脂組成物にある。
０．９の熱可塑性ポリエステル樹脂６０〜９５重量％、
（Ｂ）熱可塑性ポリエステル系エラストマー５〜４０重
量％からなる樹脂成分１００重量部と、（Ｃ）平均粒径
０．０１〜１０μｍの粉末状のタルク０．５〜４５重量
部及び（Ｄ）繊維状強化材０〜８０重量部とからなるこ
とを特徴とするポリエステル樹脂組成物にある。
【０００９】以下、本発明を詳しく説明する。本発明に
使用される熱可塑性ポリエステル樹脂（Ａ）とは、芳香
族炭化水素を重合体の連鎖単位に有する芳香族ポリエス
テルであって、芳香族ジカルボン酸又はそのエステル形
成誘導体を主成分とする酸成分と、ジオール成分とから
縮合反応により得られる重合体ないしは共重合体であ
る。
使用される熱可塑性ポリエステル樹脂（Ａ）とは、芳香
族炭化水素を重合体の連鎖単位に有する芳香族ポリエス
テルであって、芳香族ジカルボン酸又はそのエステル形
成誘導体を主成分とする酸成分と、ジオール成分とから
縮合反応により得られる重合体ないしは共重合体であ
る。
【００１０】酸成分として使用される芳香族ジカルボン
酸又はそのエステル形成誘導体としては、テレフタル
酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン１、４−又は
２，６−ジカルボン酸、ビス（ｐ−カルボキシフェニ
ル）メタン、アントラセンジカルボン酸、４，４’−ジ
フェニルカルボン酸、４，４−ジフェニルエーテルジカ
ルボン酸等、及びこれらのジアルキルエステル、ジアリ
ルエステル等のエステル形成誘導体等が挙げられる。ま
た、酸成分としては、グルタル酸、アジピン酸、セバシ
ン酸、シュウ酸、コハク酸等の脂肪酸等の脂肪族ジカル
ボン酸又はこれらのエステル形成誘導体等を合わせて使
用する事もできる。
酸又はそのエステル形成誘導体としては、テレフタル
酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン１、４−又は
２，６−ジカルボン酸、ビス（ｐ−カルボキシフェニ
ル）メタン、アントラセンジカルボン酸、４，４’−ジ
フェニルカルボン酸、４，４−ジフェニルエーテルジカ
ルボン酸等、及びこれらのジアルキルエステル、ジアリ
ルエステル等のエステル形成誘導体等が挙げられる。ま
た、酸成分としては、グルタル酸、アジピン酸、セバシ
ン酸、シュウ酸、コハク酸等の脂肪酸等の脂肪族ジカル
ボン酸又はこれらのエステル形成誘導体等を合わせて使
用する事もできる。
【００１１】ジオール成分としては、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、
ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタンジオール、
１，６−ヘキサンジオール、デカメチレングリコール、
シクロヘキサンジオール、２，２−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）プロパン、ポリエチレングリコール、ポリ
−１，３−プロピレングリコール、ポリテトラメチレン
グリコール等が挙げられる。
ル、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、
ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタンジオール、
１，６−ヘキサンジオール、デカメチレングリコール、
シクロヘキサンジオール、２，２−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）プロパン、ポリエチレングリコール、ポリ
−１，３−プロピレングリコール、ポリテトラメチレン
グリコール等が挙げられる。
【００１２】本発明において、好ましく使用される熱可
塑性ポリエステル樹脂（Ａ）としては、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロ
ピレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレ
ート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート、
ポリエチレン−２，６−ナフタレート等が挙げられる。
これらは単独で、あるいは２種以上を混合して使用する
事が出来る。中でも、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート又はこれらを主体とする共重
合体の使用が、機械的強度を有する点で好ましい。
塑性ポリエステル樹脂（Ａ）としては、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロ
ピレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレ
ート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート、
ポリエチレン−２，６−ナフタレート等が挙げられる。
これらは単独で、あるいは２種以上を混合して使用する
事が出来る。中でも、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート又はこれらを主体とする共重
合体の使用が、機械的強度を有する点で好ましい。
【００１３】このような熱可塑性ポリエステル樹脂
（Ａ）は、本発明樹脂組成物の樹脂成分中に６０〜９５
重量％の範囲で含有され、好ましくは７０〜９５重量％
である。熱可塑性ポリエステル樹脂が６０重量％未満で
は、耐熱性が損なわれ、逆に９５重量％を超えると耐衝
撃性が低下する。また、熱可塑性ポリエステル樹脂
（Ａ）は、固有粘度［η］０．６〜０．９のものであ
り、好ましくは固有粘度［η］０．６５〜０．８５であ
る。これは固有粘度［η］０．６未満のものであると機
械的強度が低下し、０．９を超えるものは流動性が低下
するためである。
（Ａ）は、本発明樹脂組成物の樹脂成分中に６０〜９５
重量％の範囲で含有され、好ましくは７０〜９５重量％
である。熱可塑性ポリエステル樹脂が６０重量％未満で
は、耐熱性が損なわれ、逆に９５重量％を超えると耐衝
撃性が低下する。また、熱可塑性ポリエステル樹脂
（Ａ）は、固有粘度［η］０．６〜０．９のものであ
り、好ましくは固有粘度［η］０．６５〜０．８５であ
る。これは固有粘度［η］０．６未満のものであると機
械的強度が低下し、０．９を超えるものは流動性が低下
するためである。
【００１４】次に、本発明で使用される熱可塑性ポリエ
ステル系エラストマー（Ｂ）は、ポリエステル−ポリエ
ーテルブロック共重合体であり、繰り返し単位の８０モ
ル％以上がアルキレンテレフタレート単位から構成され
る数平均分子量１０００〜６００００のポリエステルを
ハードセグメントとし、繰り返し単位の８０モル％以上
がアルキレンオキサイド単位から構成される数平均分子
量４００〜６０００のポリ（アルキレンオキサイド）グ
リコールをソフトセグメントとするブロック共重合体で
ある。好ましくは、ブロック共重合体中にポリ（アルキ
レンオキサイド）グリコール成分が１〜８５重量％の範
囲で含有され、更に好ましくは５〜５０重量％の範囲で
含有されているものである。
ステル系エラストマー（Ｂ）は、ポリエステル−ポリエ
ーテルブロック共重合体であり、繰り返し単位の８０モ
ル％以上がアルキレンテレフタレート単位から構成され
る数平均分子量１０００〜６００００のポリエステルを
ハードセグメントとし、繰り返し単位の８０モル％以上
がアルキレンオキサイド単位から構成される数平均分子
量４００〜６０００のポリ（アルキレンオキサイド）グ
リコールをソフトセグメントとするブロック共重合体で
ある。好ましくは、ブロック共重合体中にポリ（アルキ
レンオキサイド）グリコール成分が１〜８５重量％の範
囲で含有され、更に好ましくは５〜５０重量％の範囲で
含有されているものである。
【００１５】ハードセグメントを構成するポリエステル
は、テレフタル酸を主たる酸成分とし、炭素数２〜１０
の脂肪族グリコールを主たるジオール成分とするポリマ
ー、または、上記以外のジカルボン酸あるいはグリコー
ルを任意の組み合わせで２０モル％以下の範囲で共重合
させたものである。
は、テレフタル酸を主たる酸成分とし、炭素数２〜１０
の脂肪族グリコールを主たるジオール成分とするポリマ
ー、または、上記以外のジカルボン酸あるいはグリコー
ルを任意の組み合わせで２０モル％以下の範囲で共重合
させたものである。
【００１６】ソフトセグメントを構成するポリ（アルキ
レンオキサイド）グリコールとしては、例えば、ポリ
（エチレンオキサイド）グリコール、ポリ（プロピレン
オキサイド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキサ
イド）グリコール等の単一ポリグリコール類、エチレン
オキサイドとプロピレンオキサイドとの共重合体等のラ
ンダムまたはブロック共重合ポリグリコール類、２０モ
ル％以下の範囲で他の共重合成分を共重合させたポリグ
リコール類等が挙げられ、これらを単独あるいは混合し
て使用する事が出来る。また、ポリ（アルキレンオキサ
イド）グリコールとしては、数平均分子量が４００〜６
０００の範囲のものが好ましい。
レンオキサイド）グリコールとしては、例えば、ポリ
（エチレンオキサイド）グリコール、ポリ（プロピレン
オキサイド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキサ
イド）グリコール等の単一ポリグリコール類、エチレン
オキサイドとプロピレンオキサイドとの共重合体等のラ
ンダムまたはブロック共重合ポリグリコール類、２０モ
ル％以下の範囲で他の共重合成分を共重合させたポリグ
リコール類等が挙げられ、これらを単独あるいは混合し
て使用する事が出来る。また、ポリ（アルキレンオキサ
イド）グリコールとしては、数平均分子量が４００〜６
０００の範囲のものが好ましい。
【００１７】本発明において、使用されるポリエステル
−ポリエーテルブロック共重合体の具体例としては、ポ
リエチレンテレフタレート−ポリエチレンオキサイドブ
ロック共重合体、ポリエチレンテレフタレート−ポリテ
トラメチレンオキサイドブロック共重合体、ポリテトラ
メチレンテレフタレート−ポリエチレンオキサイドブロ
ック共重合体、ポリテトラメチレンテレフタレート−ポ
リテトラメチレンオキサイドブロック共重合体等が挙げ
られる。
−ポリエーテルブロック共重合体の具体例としては、ポ
リエチレンテレフタレート−ポリエチレンオキサイドブ
ロック共重合体、ポリエチレンテレフタレート−ポリテ
トラメチレンオキサイドブロック共重合体、ポリテトラ
メチレンテレフタレート−ポリエチレンオキサイドブロ
ック共重合体、ポリテトラメチレンテレフタレート−ポ
リテトラメチレンオキサイドブロック共重合体等が挙げ
られる。
【００１８】なお、本発明においては、これらポリエス
テル−ポリエーテルブロック共重合体に対して、１０重
量％以下の範囲でオリゴスチレン、オリゴα−メチルス
チレン、オリゴビニルトルエン等の改質剤を添加しても
良い。
テル−ポリエーテルブロック共重合体に対して、１０重
量％以下の範囲でオリゴスチレン、オリゴα−メチルス
チレン、オリゴビニルトルエン等の改質剤を添加しても
良い。
【００１９】このような熱可塑性ポリエステル系エラス
トマーは、本発明樹脂組成物中に５〜４０重量％含有さ
れ、好ましくは５〜３０重量％の範囲で含有される。こ
れは、熱可塑性ポリエステル系エラストマーが５重量％
未満では靭性に劣り、逆に４０重量％を超えると耐熱性
が低下するためである。
トマーは、本発明樹脂組成物中に５〜４０重量％含有さ
れ、好ましくは５〜３０重量％の範囲で含有される。こ
れは、熱可塑性ポリエステル系エラストマーが５重量％
未満では靭性に劣り、逆に４０重量％を超えると耐熱性
が低下するためである。
【００２０】次に、本発明で使用されるタルク（Ｃ）
は、ポリエステル系樹脂（Ａ）の結晶核剤としての効果
を奏するものであり、０．０１〜１０μｍの範囲の平均
粒径を有するものが使用される。平均粒径が０．０１μ
ｍ未満では、タルクの分散性が悪くなり、逆に１０μｍ
を超えると樹脂組成物からの成形品の機械的強度が低下
するためである。タルクの平均粒径は、好ましくは０．
５〜８μｍの範囲である。なお、平均粒径は、レーザー
回折式粒度分布測定装置で測定した値である。
は、ポリエステル系樹脂（Ａ）の結晶核剤としての効果
を奏するものであり、０．０１〜１０μｍの範囲の平均
粒径を有するものが使用される。平均粒径が０．０１μ
ｍ未満では、タルクの分散性が悪くなり、逆に１０μｍ
を超えると樹脂組成物からの成形品の機械的強度が低下
するためである。タルクの平均粒径は、好ましくは０．
５〜８μｍの範囲である。なお、平均粒径は、レーザー
回折式粒度分布測定装置で測定した値である。
【００２１】使用するタルクとしては、例えばＭｇ3
（Ｓｉ4 Ｏ10）（ＯＨ）2 の化学組成のもので、葉状ま
たは偏平状の形状を有するものが挙げられる。このよう
なタルクは、単独でまたは混合して使用する事が出来、
この配合量は、（Ａ），（Ｂ）成分から構成される樹脂
成分中１００重量部に対して０．５〜４５重量部であ
る。配合量が０．５重量部未満では結晶核剤としての配
合効果がなく、逆に４５重量部を超えると樹脂組成物か
らの成形品が脆くなる。
（Ｓｉ4 Ｏ10）（ＯＨ）2 の化学組成のもので、葉状ま
たは偏平状の形状を有するものが挙げられる。このよう
なタルクは、単独でまたは混合して使用する事が出来、
この配合量は、（Ａ），（Ｂ）成分から構成される樹脂
成分中１００重量部に対して０．５〜４５重量部であ
る。配合量が０．５重量部未満では結晶核剤としての配
合効果がなく、逆に４５重量部を超えると樹脂組成物か
らの成形品が脆くなる。
【００２２】また、本発明で使用される繊維状強化材
（Ｄ）としては、その種類及び混合方法は特に限定され
るものではないが、例えばガラス繊維、ガラス繊維以外
の無機繊維、炭素繊維、耐熱有機繊維等を挙げる事が出
来る。具体的には、繊維径１〜２０μｍ、繊維長１０ｍ
ｍ以下のガラス繊維又は炭素繊維のチョップドストラン
ド、ガラス繊維ミルドファイバー、ピッチ系炭素繊維、
芳香族ポリアミド繊維、芳香族ポリイミド繊維、芳香族
ポリアミドイミド繊維、及びこれらを組み合わせたもの
等を使用する事が出来る。中でもガラス繊維のチョップ
ドストランドが特に好ましい。
（Ｄ）としては、その種類及び混合方法は特に限定され
るものではないが、例えばガラス繊維、ガラス繊維以外
の無機繊維、炭素繊維、耐熱有機繊維等を挙げる事が出
来る。具体的には、繊維径１〜２０μｍ、繊維長１０ｍ
ｍ以下のガラス繊維又は炭素繊維のチョップドストラン
ド、ガラス繊維ミルドファイバー、ピッチ系炭素繊維、
芳香族ポリアミド繊維、芳香族ポリイミド繊維、芳香族
ポリアミドイミド繊維、及びこれらを組み合わせたもの
等を使用する事が出来る。中でもガラス繊維のチョップ
ドストランドが特に好ましい。
【００２３】繊維状強化材は、（Ａ），（Ｂ）各成分か
ら構成される樹脂成分１００重量部に対して０〜８０重
量部の範囲で使用される。これは、繊維状強化材含有量
が８０重量部を超えると流動加工性が低下するためであ
る。
ら構成される樹脂成分１００重量部に対して０〜８０重
量部の範囲で使用される。これは、繊維状強化材含有量
が８０重量部を超えると流動加工性が低下するためであ
る。
【００２４】本発明において、発明の目的を損なわない
範囲内において、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニ
ウム等の無機難燃剤、ハロゲン系あるいはリン系等の有
機難燃剤、金属粉末、木粉等の充填剤、酸化防止剤、紫
外線吸収剤、滑剤、分散剤、カップリング剤、発泡剤、
架橋剤、着色剤等の添加剤を適宜添加してもよい。
範囲内において、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニ
ウム等の無機難燃剤、ハロゲン系あるいはリン系等の有
機難燃剤、金属粉末、木粉等の充填剤、酸化防止剤、紫
外線吸収剤、滑剤、分散剤、カップリング剤、発泡剤、
架橋剤、着色剤等の添加剤を適宜添加してもよい。
【００２５】
【実施例】以下、実施例、比較例を挙げて本発明を具体
的に説明する。 実施例１〜１０ 熱可塑性ポリエステル樹脂として固有粘度［η］０．６
５〜０．８５のポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）
と、熱可塑性樹脂ポリエステル系エラストマー（東洋紡
績（株）製ＧＰ−３００）と、表１に示したタルク及び
繊維径１３μｍ、繊維長３ｍｍのチョップドストランド
のガラス繊維をそれぞれ表１に示した割合で配合し、Ｖ
型ブレンダー中で５分間均一に混合した。この混合物を
Ｌ／Ｄ＝２５の４０ｍｍφ押出機を用いて２５０℃で押
し出しペレット化した。
的に説明する。 実施例１〜１０ 熱可塑性ポリエステル樹脂として固有粘度［η］０．６
５〜０．８５のポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）
と、熱可塑性樹脂ポリエステル系エラストマー（東洋紡
績（株）製ＧＰ−３００）と、表１に示したタルク及び
繊維径１３μｍ、繊維長３ｍｍのチョップドストランド
のガラス繊維をそれぞれ表１に示した割合で配合し、Ｖ
型ブレンダー中で５分間均一に混合した。この混合物を
Ｌ／Ｄ＝２５の４０ｍｍφ押出機を用いて２５０℃で押
し出しペレット化した。
【００２６】得られた成形ペレットを、１２０℃で４時
間熱風乾燥した後、２０ｍｍφ、３５オンスのスクリュ
ーインライン型射出成形機で、シリンダー温度２５０
℃、金型温度８０℃、成形サイクル３５秒にて射出成形
し、得られた試験片を用いて、ＡＳＴＭ Ｄ６３８に準
拠し引張伸度を、ＡＳＴＭ Ｄ６４８に準拠し荷重たわ
み温度（ＨＤＴ）を、また、上記成形条件にて幅１５ｍ
ｍ、厚み２ｍｍのスパイラルを成形し、スパイラル流動
長を測定し、表１に示した。
間熱風乾燥した後、２０ｍｍφ、３５オンスのスクリュ
ーインライン型射出成形機で、シリンダー温度２５０
℃、金型温度８０℃、成形サイクル３５秒にて射出成形
し、得られた試験片を用いて、ＡＳＴＭ Ｄ６３８に準
拠し引張伸度を、ＡＳＴＭ Ｄ６４８に準拠し荷重たわ
み温度（ＨＤＴ）を、また、上記成形条件にて幅１５ｍ
ｍ、厚み２ｍｍのスパイラルを成形し、スパイラル流動
長を測定し、表１に示した。
【００２７】また、ハイサイクル性に関しては、成形用
ペレットを１２０℃で４時間乾燥した後、直ちに３オン
スの射出成形機を用いシリンダー温度２５０℃、金型８
０℃で、図１に示した箱型の成形品を成形し、成形可能
な最短冷却時間を測定し、表１に示した。ここで、最短
冷却時間とは、成形品を正常な形状（エジェクターピン
による膨れ及び突き破りが無い状態）で成形できる最も
短い冷却時間をいう。
ペレットを１２０℃で４時間乾燥した後、直ちに３オン
スの射出成形機を用いシリンダー温度２５０℃、金型８
０℃で、図１に示した箱型の成形品を成形し、成形可能
な最短冷却時間を測定し、表１に示した。ここで、最短
冷却時間とは、成形品を正常な形状（エジェクターピン
による膨れ及び突き破りが無い状態）で成形できる最も
短い冷却時間をいう。
【００２８】
【表１】
【００２９】比較例１〜１０ 熱可塑性ポリエステル樹脂として表２に示した固有粘度
を有するポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）と、実
施例で用いた熱可塑性ポリエステル系エラストマー及び
タルク、ガラス繊維を表２に示す割合で配合し、実施例
と同様な方法で試験片を得た。そして、実施例と同様な
方法で評価した。その結果を表２に示した。
を有するポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）と、実
施例で用いた熱可塑性ポリエステル系エラストマー及び
タルク、ガラス繊維を表２に示す割合で配合し、実施例
と同様な方法で試験片を得た。そして、実施例と同様な
方法で評価した。その結果を表２に示した。
【００３０】
【表２】
【００３１】以上の結果から、本発明の実施例で得られ
た組成物は、比較例に比べ流動性、靭性及びハイサイク
ル性において優れている事がわかる。
た組成物は、比較例に比べ流動性、靭性及びハイサイク
ル性において優れている事がわかる。
【００３２】
【発明の効果】本発明のポリエステル樹脂組成物は、特
定の熱可塑性ポリエステル系エラストマーと特定のタル
ク及び必要によって繊維状強化材を配合する事により、
高流動性、高靭性、ハイサイクル性に優れた成形品を得
る事が出来、各種熱器具、電気・電子機械部品、自動車
部品等の広い分野で使用できるものである。
定の熱可塑性ポリエステル系エラストマーと特定のタル
ク及び必要によって繊維状強化材を配合する事により、
高流動性、高靭性、ハイサイクル性に優れた成形品を得
る事が出来、各種熱器具、電気・電子機械部品、自動車
部品等の広い分野で使用できるものである。
【図１】ハイサイクル性を測定するために成形した成形
品の形状の斜視図である。
品の形状の斜視図である。
数値は成形品の寸法を示す。単位はｍｍ。
Claims (1)
- 【請求項１】 （Ａ）固有粘度［η］０．６〜０．９の
熱可塑性ポリエステル樹脂６０〜９５重量％、（Ｂ）熱
可塑性ポリエステル系エラストマー５〜４０重量％から
なる樹脂成分１００重量部と、（Ｃ）平均粒径０．０１
〜１０μｍの粉末状のタルク０．５〜４５重量部及び
（Ｄ）繊維状強化材０〜８０重量部とからなることを特
徴とするポリエステル樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21792393A JPH0753855A (ja) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | ポリエステル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21792393A JPH0753855A (ja) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | ポリエステル樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0753855A true JPH0753855A (ja) | 1995-02-28 |
Family
ID=16711854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21792393A Pending JPH0753855A (ja) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | ポリエステル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0753855A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5969043A (en) * | 1997-04-03 | 1999-10-19 | Shell Oil Company | Powder coating of epoxy resin and epoxidized polydiene block polymer |
| JP2007169403A (ja) * | 2005-12-21 | 2007-07-05 | Wintech Polymer Ltd | スナップフィット部を有する成形品 |
| JP2011195820A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-10-06 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | ポリアルキレンテレフタレート系樹脂組成物および成形体 |
| WO2020175369A1 (ja) | 2019-02-27 | 2020-09-03 | 東洋紡株式会社 | ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物 |
-
1993
- 1993-08-11 JP JP21792393A patent/JPH0753855A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5969043A (en) * | 1997-04-03 | 1999-10-19 | Shell Oil Company | Powder coating of epoxy resin and epoxidized polydiene block polymer |
| JP2007169403A (ja) * | 2005-12-21 | 2007-07-05 | Wintech Polymer Ltd | スナップフィット部を有する成形品 |
| JP2011195820A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-10-06 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | ポリアルキレンテレフタレート系樹脂組成物および成形体 |
| WO2020175369A1 (ja) | 2019-02-27 | 2020-09-03 | 東洋紡株式会社 | ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物 |
| KR20210132103A (ko) | 2019-02-27 | 2021-11-03 | 도요보 가부시키가이샤 | 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 조성물 |
| US20220153925A1 (en) * | 2019-02-27 | 2022-05-19 | Toyobo Co., Ltd. | Polybutylene terephthalate resin composition |
| EP3932990A4 (en) * | 2019-02-27 | 2022-11-30 | Toyobo Co., Ltd. | POLYBUTYLENE TEREPHTHALATE RESIN COMPOSITION |
| US12221512B2 (en) | 2019-02-27 | 2025-02-11 | Toyobo Mc Corporation | Polybutylene terephthalate resin composition |
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