JPH0753930B2

JPH0753930B2 - 板状綿製造装置

Info

Publication number: JPH0753930B2
Application number: JP61285296A
Authority: JP
Inventors: 善文宝田
Original assignee: 株式会社彌生
Priority date: 1986-11-28
Filing date: 1986-11-28
Publication date: 1995-06-07
Anticipated expiration: 2010-06-07
Also published as: JPS63145428A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本願発明は、原料綿から板状綿を連続して製造するため
の板状綿製造装置に関するものである。

（従来技術）綿原料から板状綿を製造する方法として、従来から一般
に第５図に示すような装置を使用する方法が行なわれて
いる。この従来の板状綿製造装置は、カタメ綿と称され
る板状綿を製造するためのもので、繊維粉砕機101で原
料綿をランダムに粉砕し、そのランダムに粉砕した多数
の繊維粒A₁を順次コンベヤ装置（たとえばバーコンベ
ヤ）105上に所定厚さT₁だけ堆積させた後、その繊維粒
堆積体B₁を圧縮成形装置106で板状綿B₂に圧縮成形し得
るように構成されている。圧縮成形装置106は、上記コ
ンベヤ装置105と回転ドラム（ネットドラム）107との間
で繊維粒堆積体B₁を圧縮させて該繊維粒堆積体Ｂを適宜
小厚さT₂の板状綿B₂に成形するためのものである。又、
コンベヤ装置105の下面側にはサクション装置108が設置
されていて、該サクション装置108による空気吸引作用
により、繊維粒堆積体B₁をコンベヤ装置105上面側に吸
着させた状態で搬送させるようにしている。コンベヤ装
置105及び回転ドラム107はそれぞれ通気性を有してお
り、繊維粒堆積体B₁の圧縮時に該繊維粒堆積体B₁中の空
気が該コンベヤ装置105及び回転ドラム107を通って排除
される。尚、カタメ綿とは、木綿、合繊、麻、羊毛など
の綿主材料中に140℃前後の温度で溶解する性質を有す
る繊維を混合してなる混合材料を加熱処理して製造され
るもので、上記加熱溶解繊維を原料綿粉砕時に同時に混
入させておき、板状綿B₂に成形後にその板状綿を加熱処
理することにより、加熱溶解繊維によって綿主材料が小
範囲づつ点状あるいは層状に固着されるようになる。こ
のカタメ綿は、普通の綿（上記主材料だけの綿）より弾
力性に優れており、たとえば寝具用の中綿として使用さ
れる。

ところで、この種の板状綿（カタメ綿）製造業界におい
ては、板状綿を製造する際に、各単位繊維粒A₁中に含ま
れる空気の量をできるだけ少なく（繊維粒を圧縮させ
る）して、板状綿における綿成分の充填密度と高めるこ
とに苦心している。即ち、繊維粉砕機101においてラン
ダム粉砕された各繊維粒A₁中には多量の空気が含まれて
いて大径に膨張しておりしかも該繊維粒A₁自体の弾性が
あるため、圧縮成形装置106において繊維粒堆積体B₁全
体を圧縮しても該圧縮成形装置106部分を通過したとき
に各繊維粒の復元作用が働いて該繊維粒堆積体がかなり
の厚さまで復元され、従って製造される板状綿中の充填
密度が低下するようになる。

ところが、第５図に示す従来の板状綿製造装置では、繊
維粉砕機101においてランダム粉砕された大径繊維粒A₁
と堆積体B₁を、コンベヤ装置105と回転ドラム107によっ
て圧縮成形するだけなので、圧縮された繊維粒堆積体B₁
中の繊維粒A₁には依然として大きな弾発力を有してお
り、圧縮成形装置106通過後の繊維粒堆積体の厚さが大
きく膨らんで比較的綿成分の密度の低い板状綿しか製造
できないという問題があった。又、繊維粒堆積体B₁の厚
さT₁を大きくするとサクション装置108による吸着作用
が低下して、該繊維粒堆積体B₁の上層側の繊維粒A₁が回
転ドラム107側にくっついて板状綿製造が困難となる問
題もある。

又、この従来の板状綿製造装置では、原料綿が繊維粉砕
機101側に投入される範囲W₁と最終的に製造される板状
綿B₂の幅W₂とが常にほぼ同幅となり、製造すべき板状綿
B₂の幅W₂の調整が困難であるとともに、繊維粉砕機101
側において該繊維粉砕機の長さ方向の位置によって原料
綿の投入量が異なると繊維粒堆積体B₁の厚さにバラつき
ができ、製造される板状綿B₂の厚さ又は密度にバラつき
が生じるという問題もある。

（発明の目的）本願発明は上記した従来の板状綿製造装置の問題点に鑑
み、綿成分の密度の高い板状綿を製造し得るとともに、
該板状綿の密度を均一にし得るようにした板状綿製造装
置を提案することを目的とするものである。

（目的を達成するための手段）本願発明の板状綿製造装置は、上記目的を達成すべくな
されたもので、第１図ないし第４図に例示するように、
繊維粉砕機１によって原料綿からほぐされた空気混じり
の大径繊維粒Y₁を順次前記繊維粉砕機１側から連続して
供給するための繊維粒供給装置２と、該繊維粒供給装置
２の出口部2aの直下近傍位置において水平方向に前記大
径繊維粒Y₁の直径より小さい間隔の隙間Ｓを隔てて並置
された一対の多孔性の回転ドラム31,31を有しさらに該
回転ドラム31,31をその相互に対向する面がそれぞれ上
方から下方に走行する如く回転せしめて前記大径繊維粒
Y₁が前記両回転ドラム31,31間の隙間Ｓを通過する際に
該大径繊維粒Y₁を該回転ドラム31,31で圧縮して該大径
繊維粒Y₁中の空気を排除して小径繊維粒Y₂とする如く作
用する繊維粒圧縮装置３と、該繊維粒圧縮装置３を前記
繊維粒供給装置２の出口部2aとともに水平直線方向に所
定長さ範囲だけ往復移動せしめるための往復移動装置４
と、通気性の薄布55を載置したコンベヤ51の前記薄布55
上に前記繊維粒圧縮装置３の前記両回転ドラム31,31間
を通過した小径繊維粒Y₂を順次堆積させ且つ該繊維粒堆
積体Z₁を前記繊維粒圧縮装置３の往復移動方向に対して
直交する方向に順次連続して搬送せしめるべく前記コン
ベヤ51を走行させる搬送装置５と、該搬送装置５のコン
ベヤ51上を低密度状態で搬送されてくる繊維粒堆積体Z₁
の上面を被覆する通気性の薄布65を同繊維粒堆積体Z₁の
上面上にガイドする多孔性の回転ドラム61を有し且つ該
ドラム61と前記コンベヤ51の間で前記薄布65で被覆され
た繊維粒堆積体Z₁を上下方向両側から圧縮して所定厚さ
の板状綿Z₂に圧縮成形するための圧縮成形装置６を備え
て構成されていることを特徴とするものである。

（作用）本願発明の板状綿製造装置は、小間隔の隙間を隔てて並
置された一対の回転ドラム31,31を有する繊維粒圧縮装
置３を備え、該両回転ドラム31,31間に繊維粉砕機１に
よって原料綿からほぐされた大径繊維粒Y₁を通過させる
ことにより、該大径繊維粒Y₁を両側から圧縮し該大径繊
維粒Y₁中に含まれている空気を排除して小径繊維粒Y₂と
することができる。その際、一対の回転ドラム31,31は
それぞれ多孔性とされているので、大径繊維粒圧縮の際
にそれらの繊維粒の間から脱気される空気は各回転ドラ
ム31,31の内部にスムーズに排出される。繊維粒圧縮装
置３を往復移動装置４によって水平直線方向に所定長さ
範囲だけ往復移動せしめることにより、繊維粒圧縮装置
３によって圧縮された小径繊維粒Y₂を搬送装置５上にラ
ンダムに堆積させて繊維粒堆積体Z₁の厚さ（綿成分の密
度）を均一にすることができ、又上記小径繊維粒Y₁から
なる繊維粒堆積体Z₁を圧縮成形装置６によって再度圧縮
するようにしているので、製造される板状綿の密度が高
められるようになる。さらに本願発明の板状綿製造装置
は、圧縮成形装置６で圧縮成形されるべき繊維粒堆積体
Z₁の上面を通気性の薄布65で被覆し、しかも該圧縮成形
装置６の回転ドラム61を多孔性としているので、繊維粒
堆積体Z₂の表層の小径繊維粒Y₂が圧縮成形装置６の回転
ドラム61側にくっつくこともなく、しかも繊維粒堆積体
Z₁から脱気もスムーズに行われて円滑に繊維粒堆積体Z₁
の圧縮成形が行われる。

（実施例）第１図ないし第４図を参照して本願発明の好適な実施例
を説明すると、この実施例の板状綿製造装置は、原料綿
をランダムに粉砕するための繊維粉砕機１と、該繊維粉
砕機１によって粉砕された繊維粒（この状態では内部に
多量の空気を含んで大径となっている）Y₁を該繊維粉砕
機１側から順次後工程側へ供給するための繊維粒供給装
置２と、該繊維粒供給装置２の出口部2aから放出される
大径繊維粒Y₁を順次圧縮して（大径繊維粒中の空気を排
除して）小径繊維粒Y₂とするための繊維粒圧縮装置３
と、該繊維粒圧縮装置３を水平直線方向に往復移動せし
めるための往復移動装置４と、通気性の薄布55を載置し
たコンベヤ51の前記薄布55上に繊維粒圧縮装置３の両回
転ドラム31,31間を通過した小径繊維粒Y₂を順次堆積さ
せ且つ繊維粒堆積体Z₁を繊維粒圧縮装置３の往復移動方
向に対して直交する方向に順次連続して搬送せしめるべ
く前記コンベヤ51を走行させる搬送装置５と、該搬送装
置５のコンベヤ51上を低密度状態で搬送されてくる繊維
粒堆積体Z₁の上面を被覆する通気性の薄布65を同繊維粒
堆積体Z₁の上面上にガイドする多孔性の回転ドラム61を
有し且つ該ドラム61とコンベヤ51の間で薄布65で被覆さ
れた繊維粒堆積体Z₁を上下方向両側から圧縮して所定厚
さの板状綿Z₂に圧縮成形するための圧縮成形装置６とを
備えて構成されている。尚、この実施例の板状綿製造装
置は、カタメ綿（従来技術の項で記載）を製造する前段
階としての板状綿を製造するためのものであり、繊維粉
砕機１側において原料綿に対して予め所定割合だけ加熱
溶解繊維を混入しておき、その加熱溶解繊維入りの綿原
料で成形した板状綿を後工程で加熱処理することにより
カタメ綿を製造し得るようになっている。

繊維粉砕機１は従来から一般的に使用されている形式の
ものが採用可能である。この繊維粉砕機１においては、
塊状の原料綿が多数の繊維粒に粉砕されるが、この繊維
粉砕機１によって粉砕された繊維粒は内部に多量の空気
を含んでいて大径（例えば直径10〜20mm程度）となって
いる。

繊維粒供給装置２は、繊維粉砕機１で粉砕された大径繊
維粒Y₁を空気とともに吸引するブロア21と、該大径繊維
粒Y₁を繊維粉砕機１側から繊維粒圧縮装置３側に案内す
るダクト22,23とを有している。ブロア21から繊維粒圧
縮装置３までのダクト23は後述するように繊維粒供給装
置２の出口部2aが往復移動するのを許容するために伸縮
及び屈曲可能なジャバラ管となっている。繊維粒供給装
置２の出口部2aにはジャバラ管23内に送られてくる大径
繊維粒Y₁が外部に飛び散らないようにするための箱24が
設けられている。

繊維粒圧縮装置３は、左右一対の回転ドラム31,31と、
該回転ドラム31,31をそれぞれ回転させる駆動装置（モ
ータ及び動力伝達装置）30とを有している。この各回転
ドラム31,31は、繊維粒供給装置２の出口部2aの直下近
傍位置において両回転ドラム31,31間に前記大径繊維粒Y
₁の直径（10〜20mm）よりかなり小さい間隔の隙間Ｓ
（１〜5mm程度）を隔ててその各軸を第１図の矢印Ｍ−
Ｎ方向に向けた状態で並置されている。又、この各回転
ドラム31,31は駆動装置30によって相互に対向する面が
それぞれ上方から下方に走行するようにして回転せしめ
られる。この各回転ドラム31,31の外周面は通気性（こ
の実施例では金網張り）をもたせており、該回転ドラム
31内外に空気が自由に出入りし得るようになっている。
又、この各回転ドラム31,31内には風切り羽根32が設け
られており、回転ドラム31が回転せしめられると両回転
ドラム31,31付近に第４図において矢印Ｗで示すような
方向に風が発生するようになっている。そしてこの繊維
粒圧縮装置３は、繊維粒供給装置２の出口部2aから放出
された大径繊維粒Y₁が両回転ドラム31,31間の隙間Ｓを
通過するときに、その大径繊維粒Y₁を両側から圧縮せし
めてその大径繊維粒内部に含んでいる空気を排除し、小
径繊維粒Y₂とする作用をするものである。

この繊維粒圧縮装置３及び前記繊維粒供給装置２の出口
部2aは、それぞれ次に説明する往復移動装置４の可動台
車41上に支持されている。

往復移動装置４は、適宜高さ位置において矢印Ｐ−Ｑ方
向（第１図）に向けて敷設されている２条のレール42,4
2と、該レール42,42上を走行する可動台車41と、該可動
台車41をレール42,42に沿って往復走行せしめる駆動装
置40とを備えて構成されている。駆動装置40は、正逆回
転可能なモータ43を正回転あるいは逆回転せしめること
によって可動台車41を動力伝達装置（スプロケット、チ
ェン等）44を介して矢印Ｐ方向あるいは矢印Ｑ方向に移
動せしめ得るようになっている。このモータ43は、可動
台車41が矢印Ｐ−Ｑ方向に所定間隔を隔てて設置した２
つのリミットスイッチ45A,45Bをそれぞれ操作した時点
で直ちに逆方向に回転せしめられるようになっており、
該可動台車41がリミットスイッチ45A,45Bを設置した位
置の範囲内で連続して往復移動せしめられるようになっ
ている。そしてこの各リミットスイッチ45A,45Bの設置
位置を矢印Ｐ−Ｑ方向に変位させることにより、可動台
車41の往復移動範囲を自由に調整できるようになる。

前記繊維粒圧縮装置３及び繊維粒供給装置２の出口部2a
（箱24）は、それぞれ可動台車41に固定されていて、該
可動台車41が矢印Ｐ−Ｑ方向に移動せしめられると該可
動台車41とともに移動するようになっている。尚、その
ときには繊維粒供給装置２側のジャバラ管23が伸縮ある
いは屈曲するようになり、該繊維粒圧縮装置３及び繊維
粒供給装置２の出口部2aが可動台車41に追従可能とな
る。

搬送装置５は、繊維粒圧縮装置３の往復移動方向（矢印
Ｐ−Ｑ方向）に対して水平直交方向（矢印Ｎ方向）に向
けて連続走行するコンベヤ51を有している。このコンベ
ヤ51の始端側は繊維粒圧縮装置３の直下方に位置してお
り、繊維粒圧縮装置３（両回転ドラム31,31間）を通過
した小径繊維粒Y₂を該コンベヤ51の始端側上面上に堆積
させることができるようになっている。このコンベヤ51
はバーコンベヤが採用されている。又、このコンベヤ51
の上面側には、該コンベヤ51の走行にともなって薄布巻
ロール54から薄布55が連続して繰り出されるようになっ
ており、該薄布55の上面で繊維粒圧縮装置３側から落下
する小径繊維粒Y₂を受けるようになっている。この薄布
55は通気性を有しており、後述するように圧縮成形装置
６によって繊維粒堆積体Z₁を圧縮した際に該繊維粒堆積
体Z₁中に含まれる空気が該薄布55の生地中を通って排除
されるようになっている。尚、コンベヤ51の上方近傍位
置には、該コンベヤ51上に堆積する繊維粒がコンベヤ51
外に飛び散るのをガードする箱状のガード部材10が設け
られている。

圧縮成形装置６は、上記コンベヤ51と該コンベヤ51の終
端寄り上面から適宜小間隔を隔てて設置された回転ドラ
ム61とを有している。回転ドラム61は駆動装置（モー
タ）60によってその周速度が前記コンベヤ51の走行速度
と等速度で左回転方向（第２図）に回転せしめられるよ
うになっている。この回転ドラム61の下面とコンベヤ51
上面との間の間隔は、形成すべき板状綿Z₂の厚さに応じ
て適宜設定可能である。この回転ドラム61の外周面には
金網が張設されている。又、この回転ドラム61の外周面
には薄布巻ロール64から繰り出される薄布65（通気性を
有する）が巻掛けされており、コンベヤ51上（コンベヤ
上の薄布55上）に堆積されて送られてくる繊維粒堆積体
Z₁の上面を順次該薄布65で被覆するようになっている。
このようにコンベヤ51上を移送されてくる繊維粒堆積体
Z₁の上、下両面をそれぞれ薄布55,65で被覆すると、繊
維粒堆積体Z₁中の繊維粒がコンベヤ51側あるいは回転ド
ラム61側に付着することがなく、さらに後工程において
板状綿Z₂を加熱処理する際に取扱いが容易となるととも
に製作されたカタメ綿の表面がきれいに仕上がるように
なる。

図示実施例の板状綿製造装置の使用方法並びに作用につ
いて説明する。原料綿を繊維粉砕機１側に投入すると、
該原料綿がほぐされて多数の大径繊維粒Y₁に粉砕され、
その大径繊維粒Y₁は順次繊維粒供給装置２によってその
出口部2aから繊維粒圧縮装置３上部（回転ドラム31,31
間の上部）に供給される。繊維粒供給装置２の出口部2a
から放出された各大径繊維粒Y₁は、両回転ドラム31,31
がそれぞれ第４図の矢印方向に回転せしめられているこ
とにより、該両回転ドラム31,31間の隙間Ｓを通ってそ
の下方に放出されるが、そのとき該両回転ドラム31,31
間の隙間Ｓが小さいので各大径繊維粒Y₁が圧縮されて
（空気が排除されて）小径繊維粒Y₂となってコンベヤ51
上（薄布55上）に落下・堆積するようになる。又、回転
ドラム31,31が回転していることにより、その内部の風
切り羽根32によって回転ドラム31付近に風が発生し、そ
の風の一部が回転ドラム内から金網を通って外部に吹き
抜けるようになり、それによって回転ドラム31外面に付
着している繊維粒を下方に吹き飛ばすことができるよう
になる。又、該繊維粒圧縮装置３は往復移動装置４によ
って矢印Ｐ−Ｑ方向に連続して往復移動せしめられてい
ることにより、繊維粒圧縮装置３を通過する各小径繊維
粒Y₂がコンベヤ51上にランダムに且つ均一厚さに堆積さ
れるようになる。このようにコンベヤ51上に堆積された
各繊維粒Y₂は繊維粒圧縮装置３によって圧縮されてかな
り径となっており、従ってその繊維粒堆積体Z₁は、厚さ
の割にかなりの高密度となっている。コンベヤ51上に堆
積された繊維粒堆積体Z₁は、順次連続状態で圧縮成形装
置６側に搬送され、該圧縮成形装置６部分で上下（回転
ドラム61下面とコンベヤ51上面）から圧縮されて所定の
均一厚さの板状綿Z₂に成形されるようになる。そしてこ
のようにして成形された板状綿Z₂（上下面がそれぞれ薄
布55,65で被覆されている）は後工程の加熱処理工程に
おいて加熱処理されてカタメ綿に成形される。

（発明の効果）本願発明の板状綿製造装置は次のような効果がある。

（１）本願発明のの板状綿製造装置では、小間隔の隙
間Ｓを隔てて並置された一対の多孔性の回転ドラム31,3
1を有する繊維粒圧縮装置３を備え、該両回転ドラム31,
31間に、繊維粉砕機１によって原料綿からほぐされた空
気を多量に含む大径繊維粒Y₁を通させるようにしている
ので、該大径繊維粒Y₁が両回転ドラム31,31間を通過す
る際に両側から圧縮されて大径繊維粒Y₁中の含まれてい
る空気が回転ドラム表面の多数の孔から排除されて小径
繊維粒Y₂とすることができ、そのように予め圧縮した小
径繊維粒Y₂を堆積させ、その繊維粒堆積体Z₁を圧縮成形
装置６によって圧縮成形することにより綿成分の密度の
高い板状綿Z₂を成形することができる。

（２）繊維粒圧縮装置３を往復移動装置４によって水
平直線方向に所定長さ範囲だけ往復移動せしめるように
しているので、繊維粒圧縮装置３によって圧縮された小
径繊維粒Y₂を搬送装置５上にランダムに堆積させて繊維
粒堆積体Z₁の厚さ（綿成分の密度）を均一にすることが
でき、製作される板状綿Z₂の密度を全面積に亘って均一
化することができる。

（３）繊維粒堆積体Z₁を圧縮成形する圧縮成形装置６
の回転ドラム61は、繊維粒堆積体Z₁の上面を被覆する通
気性の薄布65をガイドするガイド部材を兼用しているの
で、回転ドラム61は直接繊維粒堆積体Z₁と接触すること
なく該繊維粒堆積体Z₁を圧縮成形することができる。し
たがって繊維粒堆積体Z₁の圧縮成形に際して該回転ドラ
ム61の表面に繊維粒堆積体Z₁表面の小径繊維粒Y₂が付着
することがなく、しかも該薄布65も回転ドラム61も通気
性を有しているので、繊維粒堆積体Z₁から脱気した空気
が円滑に排除されるという効果がある。又、このよう
に、繊維粒堆積体Z₁の上下両面を通気性の薄布55,65で
被覆した状態で後工程へ送るようにすれば、後工程の加
熱処理工程等での該繊維粒堆積体Z₁の取扱いが容易とな
るばかりでなく、製作されるカタメ綿の表面仕上りもき
れいになるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例にかかる板状綿製造装置の平面
図、第２図及び第３図はそれぞれ第１図のII矢視及びII
I矢視図、第４図は第１図のIV−IV断面図、第５図は従
来の板状綿製造装置の斜視図である。１……繊維粉砕機２……繊維粒供給装置 2a……出口部３……繊維粒圧縮装置４……往復移動装置５……搬送装置６……圧縮成形装置 31……回転ドラム 51……コンベヤ 55……通気性の薄布 61……回転ドラム 65……通気性の薄布Ｓ……隙間 Y₁……大径繊維粒 Y₂……小径繊維粒 Z₁……繊維粒堆積体 Z₂……板状綿

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】繊維粉砕機（１）によって原料綿からほぐ
された空気混じりの大径繊維粒（Y₁）を順次前記繊維粉
砕機（１）側から連続して供給するための繊維粒供給装
置（２）と、該繊維粒供給装置（２）の出口部（2a）の
直下近傍位置において水平方向に前記大径繊維粒（Y₁）
の直径より小さい間隔の隙間（Ｓ）を隔てて並置された
一対の多孔性の回転ドラム（31,31）を有しさらに該回
転ドラム（31,31）をその相互に対向する面がそれぞれ
上方から下方に走行する如く回転せしめて前記大径繊維
粒（Y₁）が前記両回転ドラム（31,31）間の隙間（Ｓ）
を通過する際に該大径繊維粒（Y₁）を該両回転ドラム
（31,31）で圧縮して該大径繊維粒（Y₁）中の空気を排
除して小径繊維粒（Y₂）とする如く作用する繊維粒圧縮
装置（３）と、該繊維粒圧縮装置（３）を前記繊維粒供
給装置（２）の出口部（2a）とともに水平直線方向に所
定長さ範囲だけ往復移動せしめるための往復移動装置
（４）と、通気性の薄布（55）を載置したコンベヤ（5
1）の前記薄布（55）上に前記繊維粒圧縮装置（３）の
前記両回転ドラム（31,31）間を通過した小径繊維粒（Y
₂）を順次堆積させ且つ該繊維粒堆積体（Z₁）を前記繊
維粒圧縮装置（３）の往復移動方向に対して直交する方
向に順次連続して搬送せしめるべく前記コンベヤ（51）
を走行させる搬送装置（５）と、該搬送装置（５）のコ
ンベヤ（51）上を低密度状態で搬送されてくる繊維粒堆
積体（Z₁）の上面を被覆する通気性の薄布（65）を同繊
維粒堆積体（Z₁）の上面上にガイドする多孔性の回転ド
ラム（61）を有し且つ該ドラム（61）と前記コンベヤ
（51）の間で前記薄布（65）で被覆された繊維粒堆積体
（Z₁）を上下方向両側から圧縮して所定厚さの板状綿
（Z₂）に圧縮成形するための圧縮成形装置（６）を備え
て構成されていることを特徴とする板状綿製造装置。
【請求項２】前記往復移動装置（４）による前記繊維粒
圧縮装置（３）の往復移動範囲を調整可能としたことを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の板状綿製造装
置。