JPH0754032B2 - コンクリート成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、コンクリート建造物の表面に凹凸模様を形
成するためのコンクリート成形方法に関するものであ
る。

〔従来の技術〕 一般に、コンクリート建造物の表面層への凹凸模様の形
成には、第５図および第６図に示すような合板等からな
る基板１の片面にスポンジ等からなる凹凸模様形成材２
を張着した型枠３が用いられている。そして、この型枠
３を構造躯体の表面に一定間隔を保つて組み付ける場合
は、第５図のように、逆Ｌ字状に組み付けられる２個の
型枠３の突き合わせ部分であるそれぞれの凹凸模様形成
材２の一端側の部分に、表面が平面に形成され裏面が上
記凹凸模様形成材２に対応する凹凸模様に形成された逆
マツト４等を、その裏面の凹凸を凹凸模様形成材２の凹
凸に嵌合させた状態で配設して上記一端側を平面状にす
る。そして上記のようにしてつくられた平面を突き合わ
せて形成される角部に構造躯体の（図示せず）面木５を
配設して組み付けることが行われる。また第６図のよう
に、２個の型枠３のそれぞれの基板１の端部に延長合板
６を接続し、この２個の延長合板６で形成される角部に
面木５を配設して組み付けることが行われる。ついで、
この型枠３の凹凸模様形成材２と構造躯体との間でつく
られる空間部にペースト状のコンクリートを流し込み、
これを固化することによりコンクリート建造物の表面層
に凹凸模様が形成される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記のような型枠３を用いたコンクリー
トの成形方法では、基板１の片面の全面に凹凸模様が形
成されているため、基板1,面木５および桟木等を使用し
て型枠３を組み付ける場合、その突き合わせ部分に逆マ
ツト４や延長合板６等を用いて組み付け用の平面部を作
らなければならず、作業が煩雑で効率が悪いという問題
が生じている。そのうえ、上記逆マツト４および延長合
板６等の部材を使用するためコストが高くなるという問
題も生じている。

この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、表
面に凹凸模様形成部および組み付け用の平面部が設けら
れた型枠を使用することにより、型枠の組み付けが容易
にでき、かつ経済的であるコンクリート成形方法の提供
をその目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、このコンクリート成形方法
は、コンクリート建造物の表面に凹凸模様を施すための
コンクリート成形方法であつて、板状の基板の表面に凹
凸模様形成部および枠部材組み付け用の平面部が形成さ
れた型枠を、上記平面部に枠部材を組み付けることによ
つて構造躯体表面に、その表面と型枠の表面との間に所
定の空間が形成されるように取り付け、この空間部にコ
ンクリートを流し込むという構成をとる。

〔作用〕

すなわち、このコンクリート成形方法は、従来例のよう
に片面の全面に凹凸模様が形成された型枠を用い、その
組み付け時に生じる突き合わせ部分に、逆マツトや延長
合板等を用いて平面部を形成し、その平面部を利用して
型枠を所定の形状に組み付けるのではなく、予め表面に
凹凸模様形成部および枠部材組み付け用の平面部が形成
されている型枠を用い、その平面部を利用して型枠同士
および型枠と桟部材等の組み付けを行うようになつてい
る。したがつて、逆マツトや延長合板等の取り付けを行
う必要がなく組み付け作業が容易になり、かつ逆マツト
や延長合板等が不必要となつて経済的にもなる。

つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳しく説明す
る。

〔実施例〕

第１図はこの発明の一実施例に使用する型枠11を示して
いる。すなわち、この型枠11は、四角形の合板からなる
基板12の表面における一端12a側を除いた部分に発泡ス
チロール等からなる凹凸模様形成材13を張着し、この凹
凸模様形成材13の表面全体および基板12の端面12bをス
キン層14で被覆して構成されている。このため、この型
枠11の表面には、凹凸模様形成材13およびスキン層14か
らなる凹凸模様形成部15および基板１の一端12a側の表
面による平面部16が形成されている。

この構成において、建造物の角部にコンクリート表面層
を成形する場合、まず、第２図に示すように、型枠11
を、平面部16側を建造物の躯体17の角部側に位置合わせ
した状態で、桟木18およびボルト（図示せず）等を用い
て、躯体17の表面から所定間隔をおいた状態で躯体17に
取り付ける。ついで、この型枠11の平面部16の凹凸模様
形成部15側の部分に断面形状が四角形の面木19を当て、
その面木19における型枠11の一端12a側の面に、他の型
枠11aの平面部16aを接面させるとともに、その型枠11a
の一端面12bを型枠11の平面部16に接面させ、その状態
で、その型枠11aを桟木18aおよびボルト等を用いて躯体
17の他の表面から所定間隔をおいて躯体17に取り付け
る。このように平面部16,16aを利用して、複数個の型枠
11,11aを順次組み付けることにより所定形状の空間部を
形成し、その空間部にペースト状のコンクリート20を流
し込む。そして、このコンクリート20をバイブレータ等
で震動させ空間部に充分に充填させる。その状態で、所
定時間養生することにより上記コンクリート20を硬化さ
せ、コンクリート20が硬化したのち、型枠11を躯体17お
よびコンクリート20から取り外す。その結果、コンクリ
ート建造物の表面に、型枠11の凹凸模様形成部15に対応
する凹凸模様が形成される。

このように、この型枠11には、組み付け用の平面部16が
設けられており、この平面部16を利用して複数個の型枠
11を組み付けるようになつている。そのため、従来例の
ように、型枠３の組み付けの際に、逆マツト４や延長合
板６等を用いる必要がなく、組み付け作業が容易にな
り、かつ部材数が減少するためコストも安価になる。ま
た、凹凸模様形成部15の表面がスキン層14で被覆されて
いるため、型枠11の取り外しが容易である。

第３図は、建造物の窓枠等の周囲にコンクリートの表面
層を形成する場合に用いる型枠21を示している。この型
枠21は、四角形の板状基板22の表面中央部に平面部23が
設けられ、その周囲に上記実施例の凹凸模様形成部15と
同様の材質からなる凹凸模様形成部24が形成されてい
る。この型枠21を用いたコンクリート表面層の形成は、
第４図に示すように、型枠21の平面部23を囲うように平
面部23の縁周部から４枚の板状面木25（図では２枚しか
見えない）を植立させ、その他端を窓枠26の縁部側に当
接させた状態で、型枠21を躯体17aの表面から所定間隔
を保つた位置に取り付ける。そして、凹凸模様形成部2
4,面木25および躯体17aの表面等で囲われて形成される
空間部27にペースト状のコンクリートを流し込み、これ
を固化したのち型枠21等を取り外すことにより窓枠26の
周囲に凹凸模様を有するコンクリート表面層を形成する
ようになつている。この型枠21を用いることにより、窓
枠や戸の部分など部分的にコンクリート層を形成しない
壁面等の施工が容易になる。その他の作用効果について
は、上記実施例と同様である。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明のコンクリート成形方法によれ
ば、型枠の組み付け作業が容易になり、かつ使用する部
材が少ないため経済的でもある。

【図面の簡単な説明】 第１図はこの発明の一実施例に用いる型枠の縦断面図、
第２図はその組み付け状態を示す縦断面図、第３図は他
の実施例に用いる型枠の縦断面図、第４図はその組み付
け状態を示す縦断面図、第５図および第６図はそれぞれ
従来例の組み付け状態を示す縦断面図である。 11……型枠、12……基板、15……凹凸模様形成部、16…
…平面部、20……コンクリート、27……空間部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】コンクリート建造物の表面に凹凸模様を施
   すためのコンクリート成形方法であつて、板状の基板の
   表面に凹凸模様形成部および枠部材組み付け用の平面部
   が形成された型枠を、上記平面部に枠部材を組み付ける
   ことによつて構造躯体表面に、その表面と型枠の表面と
   の間に所定の空間が形成されるように取り付け、この空
   間部にコンクリートを流し込むことを特徴とするコンク
   リート成形方法。