JPH0458867B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、コンクリート壁体の製造に際し、
打設されるコンクリート材料の表面に接して、そ
の表面に目地模様を付与する目地模様形成コンク
リート工法に関するものである。

〔従来の技術〕

一般に、コンクリート壁体の表面に目地模様を
形成するコンクリート工法は、ゴム等の弾性を有
する弾性基板に目地模様転写形成用の目地形成材
が一体形成されてなる規定寸法（標準サイズ）の
弾性化粧型枠を複数枚枠組みし、この枠面に沿つ
てコンクリート材料を打設し硬化させ、ついで化
粧型枠を取り外すということにより行われてい
る。例えば、第３図に示すように、目地形成材が
一体形成された上記弾性化粧型枠１を複数枚、目
地形成材を内側に向けた状態（目地形成材は隠れ
て見えない）で枠組みし、パネル化するために桟
木２を化粧型枠１に釘打ちし、さらに打設される
コンクリート材料の圧力に耐え得るよう金属製補
強パイプ５を桟木２に対し直角に配設する。その
際、化粧型枠１には、補強パイプ５固定用の連結
棒３を連通させるための孔（図示せず）を開け、
この孔に連結棒３を挿通し、ついで補強パイプ５
を配置し、さらに補強パイプ５を座金付きフオー
ムタイ６で保持し、このフオームタイ６を楔等で
固定することにより化粧型枠１を枠組みする。そ
して、これと対向配設された型枠（隠れて見えな
い）との間にコンクリート材料を打設し硬化さ
せ、その後上記型枠を解体することにより、コン
クリート壁体を製造することが行われている。な
お、上記型枠は解体後再利用される。

このようにして得られたコンクリート壁体の表
面には、上記弾性化粧型枠の弾性目地形成材の転
写により、第４図に示すように目地模様が形成さ
れ、それによつて表面が立体模様状になつてい
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、上記の工法において、コンクリート
壁体における中央領域の形成に際しては、規定寸
法の弾性化粧型枠を所定枚数配設し、枠組みする
ことにより行うことができる。しかし、その周辺
領域を形成する場合には、規定寸法の弾性化粧枠
材では大きすぎるため、それを適宜切断し使用す
ることが行われている。例えば、第５図および第
６図に示すように、コンクリート壁体の上部角部
に相当する部分には、規定寸法の弾性化粧型枠７
では大きすぎるため、規定寸法の弾性化粧型枠７
を図示の一点鎖線Ａで示すように切断し、使用す
ることが行われている。ところが、このようにす
る場合には、切断された弾性化粧型枠７は、繰り
返し使用することができなくなって、極めて不経
済である。また、場合によっては、中央領域の化
粧型枠７の弾性目地形成材７ａで形成される目地
模様と、周辺領域の化粧型枠７の弾性目地形成材
７ａで形成される目地模様とが、連続的な模様を
形成せず、周辺領域の目地模様のみが中央領域の
目地模様と異なるパターンになつてしまう等、模
様の不自然さをもたらすという難点も生じる。し
かしながら、化粧型枠としては、規定寸法（標準
サイズ）のもの以外のものがないのが実情であ
り、したがつて、周辺領域の形成に際しては、上
記のように規定寸法の弾性化粧型枠を切断し使用
することが行われている。

他方、上記ゴム基板からなる化粧型枠に対して
合成樹脂発泡体からなる型枠（実開昭59−132848
号公報）が提案されている。この型枠は合成樹脂
発泡体から構成されていることから軽量であり、
また使用場所からはみ出す部分をカツター等によ
り簡単に切断することができるうえ、屈曲させて
使用することも可能という利点を有している。し
かしながら、上記合成樹脂発泡体からなる型枠
は、使い捨てであることから連用ができず一回の
使用ごとに廃棄されるため、多量の産業廃棄物を
出すことになり環境破壊を招くことになる。ま
た、はみ出した部分をカツター等で切断する場合
には、切断された部分に目地がないとコンクリー
ト材料がその部分から流出してしまうため、別個
の合成樹脂発泡体をカツター等で目地形状に切断
し、これを接着剤等で止めることが行われる。し
かし、このようにすることは煩雑である。また、
上記合成樹脂発泡体製の型枠は、気泡によつて肌
が粗くなつているため、得られるコンクリート面
の肌も粗くなるという難点があるうえ、合成樹脂
発泡体の屈曲率は余り大きくないことから、鋭角
的な屈曲面に適用すると破損するという難点があ
る。

この発明は、このような事情に鑑みなされたも
ので、化粧型枠等の繰り返し使用が可能と同時
に、コンクリート壁体の周辺領域の施工が容易
で、鋭角的な屈曲面を有するコンクリート壁にも
適用可能な目地模様形成コンクリート工法の提供
をその目的とする。

〔課題を解決するするための手段〕

上記の目的を達成するため、この発明の目地模
様形成コンクリート工法は、繰り返し使用可能な
規定寸法のゴム製目地形成部付きゴム製化粧型枠
を枠組みしたのち、その周辺部に繰り返し使用可
能な任意寸法のゴム製基板を配設枠組みし、生成
コンクリート壁体の端部側にかかるゴム製基板の
基板面の部分に、上記化粧型枠のゴム製目地形成
部でつくられる輪郭模様と連続模様を形成するよ
うに繰り返し使用可能なゴム製目地形成材を釘打
ち等により着脱自在に取り付け、上記化粧型枠の
枠面および基板の基板面に接してコンクリート材
料を打設し硬化させ、生成コンクリート壁体の表
面に、上記ゴム製目地形成部およびゴム製目地形
成材の転写による目地模様を形成するという構成
をとる。

〔作用〕

すなわち、この発明は、コンクリート壁体（コ
ンクリート板等の板状体も含む）における周辺領
域の形成型枠として、表面に目地形成部が一体形
成されていない平板状の基板を用意し、コンクリ
ート壁体の端部側がかかる（端部側に対応する）
平板状の基板の部分に、ゴム製目地形成材を、所
望の輪郭模様を形成するように釘打ち等によつて
着脱自在に取着するため、全体の模様のバランス
を考慮して周辺領域の輪郭模様を形成することが
できるようになる。しかも、コンクリート壁体の
形成後は、上記基板は元の形状のままであること
から、そのまま再使用できる。この場合、ゴム製
目地形成材は釘打されているだけであるから簡単
に取外し可能である。このゴム製目地形成材も再
使用可能である。そのうえ、この発明に用いる化
粧型枠および基板ならびに目地形成材は、いずれ
もゴムから構成されており、合成樹脂発泡体に比
べて屈曲性に富んでいることから、鋭角的な曲面
にも適用することが可能である。また、上記化粧
型枠および基板はゴム製であり、その表面は緻密
であることから、生成コンクリート壁体の表面を
緻密に仕上げることができるようになる。

つぎに、実施例について説明する。

〔実施例〕

まず、コンクリート壁体における中央領域の形
成型枠となる、ゴム製目地形成部が一体形成され
ているゴム製化粧型枠（規定寸法：900×1800mm）
を複数枚用意するとともに、周辺領域の化粧枠型
となるゴム製基板を３種類（300×1800mm、600×
1800mm、900×1800mm）用意する。つぎに、上記
規定寸法のゴム製化粧枠を複数枚枠組みし、その
規定寸法の化粧型枠では半端になる周辺領域の部
分に、上記３種類のゴム製基板のうちから最適の
寸法のものを選んで配設し枠組みする。そして、
第１図および第２図に示すように、このゴム製基
板１０に、規定寸法のゴム製化粧型枠７のゴム製
目地形成部７ａでつくられる輪郭模様と連続模様
を形成しうるくり抜きシート状のゴム製目地形成
材１０ａを釘打ち固定する。そして、これを第３
図に示すようにパネル化したのち、コンクリート
材料を打ち込み硬化させ、コンクリート材料の硬
化後型枠を解体する。その結果、第４図に示すよ
うに、ゴム製目地形成部７ａ、ゴム製目地形成材
１０ａの転写により、生成コンクリート壁体１１
の表面に目地模様が形成されるようになる。

なお、上記型枠の解体後、規定寸法のゴム製化
粧型枠７は、再度コンクリート壁体における中央
領域の形成型枠として利用でき、また周辺領域の
形成型枠となるゴム製基板１０も再度周辺領域の
型枠として利用することができる。この場合、上
記ゴム製目地形成材１０ａは釘止めされているた
め、そのゴム製目地形成材１０ａで形成される模
様が、新たに形成するコンクリート壁体の目地模
様全体のバランスをくずすような場合には、別の
輪郭模様を形成しうるゴム製目地形成材を釘打ち
固定することにより対応することができる。

また、上記の説明では、ゴム製目地形成材１０
ａとしてくり抜きシート状のものを使用している
が、線状のゴム材を用い、これを輪郭模様を形成
するように、ゴム製基板１０上に曲成させながら
適宜釘打ち固定するようにしてもよい。また、上
記のゴム製目地形成材１０ａの取り付けは釘打ち
だけでなく、ねじにより着脱自在に取り付けるよ
うにしてもよいのであり、この発明において釘打
ち等とはこれを意味する。さらに、上記ゴム製基
板１０の材質はゴムだけでなく、ゴム弾性を有す
る合成樹脂等であつてもよく、これもこの発明に
おいてゴムに含まれる。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明の目地模様形成コンク
リート工法は、規定寸法のゴム製化粧型枠を複数
枚枠組みしたのち、周辺部に任意寸法のゴム製基
板を枠組みし、コンクリート壁体の端部がかかる
ゴム製基板の部分（ゴム製基板の残る部分はコン
クリート壁体からはみ出す）に対しては、ゴムで
つくられる目地形成材を釘打ち等により取り付け
るようにしている。したがつて、上記引例のよう
に、はみ出す部分をナイフ等で切断除去し、切断
された部分に目地部がないときは、いちいち別個
の合成樹脂発泡体を目地形状に切断し、接着剤で
接着するという手間を要しない。しかも、使用後
は、上記ゴム製目地材をゴム製基板から引き抜く
だけで再使用できるため、ゴム製目地材およびゴ
ム製基板の双方とも、繰り返し使用ができ経済的
である。そのうえ、ゴム製基板、ゴム製目地材は
もとより、ゴム製化粧型枠も連用でき使い捨てで
ないことから産業廃棄物が多量にでるという不都
合も生じない。また、上記化粧型枠および基板な
らびに目地形成材は、いずれもゴムで構成されて
いることから、鋭角的な曲面を要するコンクリー
ト壁体に対しても適用することができ、かつ、そ
れらの表面は緻密な肌を有していることから、そ
の転写形成により構成されたコンクリート壁体の
表面の肌も緻密に仕上がる。特に、上記ゴム製基
板において、生成コンクリート壁体の端部がかか
る部分に釘打ちするゴム製目地材は、釘打ちによ
つて任意の場所に簡単に取り付けることができる
ことから、化粧型枠の目地形成部に合わせて容易
に取り付けることができる。したがつて、全体の
模様のバランスを考慮しながら目地模様を形成す
ることが可能となり、調和のとれた目地模様を簡
単に形成しうるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に用いるゴム製化粧型枠およ
びゴム製基板の枠組み状態の説明図、第２図は第
１図の−断面図、第３図は従来例の使用状態
を説明する一部切り欠き斜視図、第４図はそれに
よつて形成された目地模様付きコンクリート壁体
の部分的斜視図、第５図は従来の化粧型枠の枠組
み状態の平面図、第６図はその−断面図であ
る。 ７……規定寸法のゴム製化粧型枠、７ａ……ゴ
ム製目地形成部、１０……ゴム製基板、１０ａ…
…ゴム製目地形成材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 繰り返し使用可能な規定寸法のゴム製目地形
   成部付きゴム製化粧型枠を枠組みしたのち、その
   周辺部に繰り返し使用可能な任意寸法のゴム製基
   板を配設枠組みし、生成コンクリート壁体の端部
   側にかかるゴム製基板の基板面の部分に、上記化
   粧型枠のゴム製目地形成部でつくられる輪郭模様
   と連続模様を形成するように繰り返し使用可能な
   ゴム製目地形成材を釘打ち等により着脱自在に取
   り付け、上記化粧型枠の枠面および基板の基板面
   に接してコンクリート材料を打設し硬化させ、生
   成コンクリート壁体の表面に、上記ゴム製目地形
   成部およびゴム製目地形成材の転写による目地模
   様を形成することを特徴とする目地模様形成コン
   クリート工法。