JPH0754109Y2 - ラベル付プラスチック容器 - Google Patents
ラベル付プラスチック容器Info
- Publication number
- JPH0754109Y2 JPH0754109Y2 JP1987084573U JP8457387U JPH0754109Y2 JP H0754109 Y2 JPH0754109 Y2 JP H0754109Y2 JP 1987084573 U JP1987084573 U JP 1987084573U JP 8457387 U JP8457387 U JP 8457387U JP H0754109 Y2 JPH0754109 Y2 JP H0754109Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- label
- container
- plastic container
- air
- labeled plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、容器の成形と同時にラベルを貼着した際、ラ
ベルと容器との間に気泡が残ることを防止して美感が損
なわれるのを防いだラベル付プラスチック容器に関す
る。
ベルと容器との間に気泡が残ることを防止して美感が損
なわれるのを防いだラベル付プラスチック容器に関す
る。
（従来の技術） 最近、ガラス瓶に替わって透明性、光沢性の優れたポリ
エステル容器が用いられている。この容器の外面には、
内容物の表示、商品の表示のため印刷層を設けるのが一
般的であった。
エステル容器が用いられている。この容器の外面には、
内容物の表示、商品の表示のため印刷層を設けるのが一
般的であった。
このように、成形後ラベルを設ける場合には、成形され
た容器に対して、例えばロール様の装置を用いて容器と
ラベルとの間にエアーが残らないように貼着することが
でるが、別の工程でおこなわなければならず、またラベ
ルの接着剤としては、感圧接着剤、または水性接着剤が
用いられている。感圧接着剤を用いたラベルは、裏面に
離形紙を設けなければならず、価格が高く、また使用時
に離形紙を剥離する操作をおこなわなければならず、効
率の悪いものとなってしまっていた。
た容器に対して、例えばロール様の装置を用いて容器と
ラベルとの間にエアーが残らないように貼着することが
でるが、別の工程でおこなわなければならず、またラベ
ルの接着剤としては、感圧接着剤、または水性接着剤が
用いられている。感圧接着剤を用いたラベルは、裏面に
離形紙を設けなければならず、価格が高く、また使用時
に離形紙を剥離する操作をおこなわなければならず、効
率の悪いものとなってしまっていた。
また従来よりシルクスクリーン印刷や転写によりその容
器表面に対し平面的になるように文字、絵柄等が施され
たプラスチック容器がある。しかし、プラスチック容器
は、表面が曲面であったり、肉厚が薄いために、シルク
スクリーン印刷や転写の圧力が不均一になり、文字、絵
柄等が歪んでしまいたいへん外観の悪いものとなってし
まう。
器表面に対し平面的になるように文字、絵柄等が施され
たプラスチック容器がある。しかし、プラスチック容器
は、表面が曲面であったり、肉厚が薄いために、シルク
スクリーン印刷や転写の圧力が不均一になり、文字、絵
柄等が歪んでしまいたいへん外観の悪いものとなってし
まう。
（考案が解決しようとする問題点） そこで、予め、紙あるいはフィルム基材の表面に文字、
絵柄等を印刷したラベルを金型内に挿入し、容器の成形
と同時に容器表面に対し平面的になるように文字、絵柄
等を施した容器が考えられる。
絵柄等を印刷したラベルを金型内に挿入し、容器の成形
と同時に容器表面に対し平面的になるように文字、絵柄
等を施した容器が考えられる。
この場合、容器成形は吹き込みエアによって瞬時に行な
われるため容器外周面とラベル裏面との間のエアが完全
に抜けきれずに気泡が残ったりラベルにしわが発生した
りする。これによりラベルに印刷された内容物名及び商
品名が明確に表示されることが困難になる。特にラベル
基材がプラスチックフィルムの場合気泡が残ると気泡部
分が白く濁り美感が損なわれるという問題点があった。
われるため容器外周面とラベル裏面との間のエアが完全
に抜けきれずに気泡が残ったりラベルにしわが発生した
りする。これによりラベルに印刷された内容物名及び商
品名が明確に表示されることが困難になる。特にラベル
基材がプラスチックフィルムの場合気泡が残ると気泡部
分が白く濁り美感が損なわれるという問題点があった。
（問題点を解決するための手段） 本考案は上記問題点を解決するためになされたもので、
プラスチック容器を吹込成形すると同時にラベルを容器
の胴部に貼着してなるラベル付プラスチック容器におい
て、前記ラベルに、開孔径が0.01乃至2mm、開孔面積が
ラベル全体の0.01乃至３％の微細通気孔を30mm以下の小
間隔をおいてラベルの表面から裏面に亘って貫通させて
設けたことを特徴とするものである。
プラスチック容器を吹込成形すると同時にラベルを容器
の胴部に貼着してなるラベル付プラスチック容器におい
て、前記ラベルに、開孔径が0.01乃至2mm、開孔面積が
ラベル全体の0.01乃至３％の微細通気孔を30mm以下の小
間隔をおいてラベルの表面から裏面に亘って貫通させて
設けたことを特徴とするものである。
本考案のプラスチック容器は、第１図に示すように容器
（１）の表面にラベル（２）を成形と同時に容器胴部に
一体的に設けたもので、このラベル（２）は、第２図の
ように前記容器（１）の表面の凹部に保持されたように
設けられた状態である。ラベル（２）は、第３図に示す
ようにラベル基材（３）の表面に文字、絵柄等の印刷層
（４）を設け、また基材（３）の裏面にホットメルト型
接着剤層（５）を設けたものであり、さらに微細通気孔
（６）を前記基材（３）と接着剤層（５）に亘って貫通
させて多数施してある。前記容器（１）の材質として
は、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカー
ボネート樹脂、ポリエチレン樹脂等があり、また、前記
ラベル基材（３）としては、紙、合成紙あるいは上記の
樹脂と同様なフィルム等が挙げられる。上記微細通気孔
（６）は、径が0.01乃至2mmの範囲内で、30mm以下のピ
ッチ、開孔面積率が0.01乃至３％の範囲で設けることが
望ましく、ピッチが30mmを越えた場合通気孔からの脱気
が確実に行われず通気孔間にエアが残る可能性がある。
また開孔面積が前記範囲を越えるとラベルの吸引保持及
びラベルの強度が不十分になる。この微細通気孔（３）
の形成は、機械的穿孔処理や化学的穿孔処理等で行えば
よい。
（１）の表面にラベル（２）を成形と同時に容器胴部に
一体的に設けたもので、このラベル（２）は、第２図の
ように前記容器（１）の表面の凹部に保持されたように
設けられた状態である。ラベル（２）は、第３図に示す
ようにラベル基材（３）の表面に文字、絵柄等の印刷層
（４）を設け、また基材（３）の裏面にホットメルト型
接着剤層（５）を設けたものであり、さらに微細通気孔
（６）を前記基材（３）と接着剤層（５）に亘って貫通
させて多数施してある。前記容器（１）の材質として
は、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカー
ボネート樹脂、ポリエチレン樹脂等があり、また、前記
ラベル基材（３）としては、紙、合成紙あるいは上記の
樹脂と同様なフィルム等が挙げられる。上記微細通気孔
（６）は、径が0.01乃至2mmの範囲内で、30mm以下のピ
ッチ、開孔面積率が0.01乃至３％の範囲で設けることが
望ましく、ピッチが30mmを越えた場合通気孔からの脱気
が確実に行われず通気孔間にエアが残る可能性がある。
また開孔面積が前記範囲を越えるとラベルの吸引保持及
びラベルの強度が不十分になる。この微細通気孔（３）
の形成は、機械的穿孔処理や化学的穿孔処理等で行えば
よい。
本考案のプラスチック容器（１）を製造するには、予め
金型内に前記ラベル（２）をその表面が金型内壁面に向
くように挿入載置し、容器の成形と同時にラベルを容器
表面に一体的に設ける。
金型内に前記ラベル（２）をその表面が金型内壁面に向
くように挿入載置し、容器の成形と同時にラベルを容器
表面に一体的に設ける。
このとき容器成形による熱と圧力でラベル裏面に塗布さ
れた接着剤を溶融し、ラベルが容器表面に対しほぼ同じ
高さになるように設けられる。
れた接着剤を溶融し、ラベルが容器表面に対しほぼ同じ
高さになるように設けられる。
（実施例） 透明なポリエステルフィルムを基材とし、表面に絵柄を
印刷し、裏面にホットメルト型接着剤（EVA系）を塗布
した厚さ50μｍのラベル基材に径0.5mmの孔を7mmのピッ
チ、開孔面積0.4％で設けたラベルを二軸延伸成形機ASB
−50（日精ASB機械（株）製）のブロー金型内に挿入す
る。（ここで、該ブロー金型、ラベル吸引構造が施され
ており、かつ、60℃に温調されている。）そして、該ブ
ロー金型内でポリエチレンテレフタレート樹脂（極限粘
度0.74）からなるプリフォームを加圧流体で二軸延伸成
形し、ラベルが容器表面に対しほぼ同じ高さになるよう
に設けた。
印刷し、裏面にホットメルト型接着剤（EVA系）を塗布
した厚さ50μｍのラベル基材に径0.5mmの孔を7mmのピッ
チ、開孔面積0.4％で設けたラベルを二軸延伸成形機ASB
−50（日精ASB機械（株）製）のブロー金型内に挿入す
る。（ここで、該ブロー金型、ラベル吸引構造が施され
ており、かつ、60℃に温調されている。）そして、該ブ
ロー金型内でポリエチレンテレフタレート樹脂（極限粘
度0.74）からなるプリフォームを加圧流体で二軸延伸成
形し、ラベルが容器表面に対しほぼ同じ高さになるよう
に設けた。
（考案の効果） 本考案のプラスチック容器は、ラベルが容器表面に対し
ほぼ同じ高さに設けられ、かつ、ラベルにしわや気泡が
入らないので文字、絵柄等の歪がなく、その境界部分か
ら剥がれる恐れがない。
ほぼ同じ高さに設けられ、かつ、ラベルにしわや気泡が
入らないので文字、絵柄等の歪がなく、その境界部分か
ら剥がれる恐れがない。
ラベルに設けた微細通気孔の孔径が0.01から2mmで、30m
m以下のピッチで、しかもラベルの表面から裏面に亘っ
て貫通して設けてあるので、通気孔からの脱気が確実に
おこなうことができ、しかも通気孔間に空気が残る恐れ
もない。また、開孔面積を0.01から３％の範囲としての
で、ラベルの吸引保持及びラベルの強度も十分であり、
金型内に載置してラベルを一体化してもラベルがずれた
り破断することがない。
m以下のピッチで、しかもラベルの表面から裏面に亘っ
て貫通して設けてあるので、通気孔からの脱気が確実に
おこなうことができ、しかも通気孔間に空気が残る恐れ
もない。また、開孔面積を0.01から３％の範囲としての
で、ラベルの吸引保持及びラベルの強度も十分であり、
金型内に載置してラベルを一体化してもラベルがずれた
り破断することがない。
図面は本考案の実施例を示し、第１図は容器の正面図、
第２図は容器の胴部断面図、第３図は、ラベルの部分破
断説明図である。 （１）……プラスチック容器 （２）……ラベル （３）……基材 （４）……印刷層 （５）……接着剤層 （６）……微細通気孔
第２図は容器の胴部断面図、第３図は、ラベルの部分破
断説明図である。 （１）……プラスチック容器 （２）……ラベル （３）……基材 （４）……印刷層 （５）……接着剤層 （６）……微細通気孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−232156（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−169233（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】プラスチック容器を吹込成形すると同時に
ラベルを容器の胴部に貼着してなるラベル付プラスチッ
ク容器において、前記ラベルに、開孔径が0.01乃至2m
m、開孔面積がラベル全体の0.01乃至３％の微細通気孔
を30mm以下の小間隔をおいてラベルの表面から裏面に亘
って貫通させて設けたことを特徴とするラベル付プラス
チック容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987084573U JPH0754109Y2 (ja) | 1987-05-30 | 1987-05-30 | ラベル付プラスチック容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987084573U JPH0754109Y2 (ja) | 1987-05-30 | 1987-05-30 | ラベル付プラスチック容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63194135U JPS63194135U (ja) | 1988-12-14 |
| JPH0754109Y2 true JPH0754109Y2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=30939196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987084573U Expired - Lifetime JPH0754109Y2 (ja) | 1987-05-30 | 1987-05-30 | ラベル付プラスチック容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0754109Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0670736B2 (ja) * | 1989-01-11 | 1994-09-07 | 東洋製罐株式会社 | 型内ラベル貼着用ラベル及びラベル付プラスチック容器 |
| JPH11277570A (ja) * | 1998-03-30 | 1999-10-12 | Dainippon Printing Co Ltd | 成形同時絵付け用シート及び成形同時絵付け方法 |
| JP2011175132A (ja) * | 2010-02-25 | 2011-09-08 | Sanwa Screen Meiban:Kk | 加飾樹脂シートの貼着構造、その加飾樹脂シート |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61232156A (ja) * | 1985-04-03 | 1986-10-16 | サントリー株式会社 | ラベル付プラスチツク容器 |
-
1987
- 1987-05-30 JP JP1987084573U patent/JPH0754109Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63194135U (ja) | 1988-12-14 |
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