JPH0754212Y2

JPH0754212Y2 - 染色ボビン

Info

Publication number: JPH0754212Y2
Application number: JP5773892U
Authority: JP
Inventors: 照朋粂野
Original assignee: 有限会社朋明化成
Priority date: 1992-07-24
Filing date: 1992-07-24
Publication date: 1995-12-13
Anticipated expiration: 2005-12-13
Also published as: JPH0623975U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、染色ボビンに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、染色装置に於て、伸縮性をもたせ
た糸を加熱状態にて染色する場合、図10に示す如く、周
壁ａに多数の染色孔ｂ…が貫設された剛性の強い筒体か
ら成る染色ボビンｃを使用していた。

【０００３】この染色ボビンｃには、上下両端部を僅か
に残して糸ｄを巻設し、円筒状の被染色用糸層ｅを形成
していた。

【０００４】一般に、図11と図12に示す如く、染色釜ｆ
に内有されるキャリアｇには、染色液が吐出する小孔ｈ
…を有する複数本のスピンドルｉ…が立設される。

【０００５】そして、そのスピンドルｉにリング状のス
ペーサｊと上記糸層ｅとを交互に外嵌して、被染色用糸
層ｅが形成された染色ボビンｃ…を積み上げる。

【０００６】従って、スピンドルｉの小孔ｈ…から吐出
した染色液がボビンｃの染色孔ｂ…から吐出して糸ｄを
染色する。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】伸縮性をもたせた糸ｄ
を、加熱状態で染色すると、糸層ｅは収縮する。

【０００８】その場合、糸層ｅの中間乃至外周部Ｐは収
縮するが、ボビンの剛性が強いため、周壁ａ付近の内周
部Ｑの糸は収縮できずに糸ｄが延びた状態で染色され、
糸ｄの番手が狂ったり、糸の伸縮性が失われる。

【０００９】このように、番手が狂ったり、あるいは、
伸縮性が失われた糸は、不良品として廃棄していた。

【００１０】また、上記内周部Ｑに於ては、糸相互間が
密となりすぎて、染色液が浸透せず、染色が不十分とな
るという問題もあった。

【００１１】本考案は、このような問題を解決して、糸
層の内周部Ｑの糸の伸びと番手の狂い、及び、染色不良
を防止できる染色ボビンの提供を目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本考案に係る染色ボビンは、周方向に沿って複数
本配設される円弧状の横骨片と、該横骨片の相互間隔を
増減する方向に弾性変形自在として該横骨片を橋絡する
バネ片と、から成るリング状枠を、上下方向に複数本平
行に配設すると共に、その複数本のリング状枠の相互間
隔を増減する方向に弾性変形自在として該リング状枠を
相互に橋絡する複数本のバネ状縦骨を備えたものであ
る。

【００１３】

【作用】本考案の染色ボビンの外周壁に、その両端を僅
かに残して糸を周方向に対して所定傾斜角度をもって巻
設し、円筒状の被染色用糸層を形成する。

【００１４】被染色用糸層が形成された染色ボビンを、
染色釜内にて複数本積み上げ、さらに、上下方向に圧縮
してセットした場合、バネ状縦骨がリング状枠を相互に
接近させる方向に弾性変形し、染色ボビンは長さ方向に
収縮する。

【００１５】この染色ボビンの長さ方向への収縮に伴っ
て、糸層の内周部の糸の傾斜角度は小さくなり、内周部
の糸の緊張が減少する。

【００１６】加熱状態にて糸層を染色すると糸層は径方
向に収縮するが、染色ボビンのリング状枠のバネ片が周
方向に圧縮されて弾性変形し、染色ボビンは縮径する。

【００１７】

【実施例】以下、実施例を示す図面に基づき本考案を詳
説する。

【００１８】図１は本考案に係る染色ボビンの一実施例
を示し、この染色ボビン１は、周方向に沿って複数本配
設される円弧状の横骨片２…と、横骨片２…の相互間隔
Ｍを増減する方向に弾性変形自在として横骨片２…を橋
絡するバネ片３…と、から成るリング状枠４…を備えて
いる。

【００１９】リング状枠４…は、上下方向に複数本平行
に配設されている。

【００２０】即ち、染色ボビン１は、複数本のバネ状縦
骨５…を備えており、このバネ状縦骨５…は複数本のリ
ング状枠４…の相互間隔Ｎを増減する方向に弾性変形自
在としてリング状枠４…を相互に橋絡している。

【００２１】上端のリング状枠４の横骨片２…には、そ
の内周部に沿って上方に延びる突片６…が一体形成され
ている。この突片６…は、複数個の染色ボビン１…を積
上げる際に、別の染色ボビン１の下端開口部に嵌込ま
れ、軸心に直角な方向へのずれを防止する。

【００２２】図２の（Ａ），（Ｂ）に示すように、バネ
片３は、Ｕ字形とされており、そのＵ字形の両端部と、
隣会う横骨片２，２の対向する端部とが、夫々、一体化
されている。

【００２３】図２の（Ａ）はバネ片３に負荷が作用して
いない状態を示す。これに対し、図２の（Ｂ）は横骨片
２，２が相互に接近する方向に負荷が作用した状態を示
し、この状態では、バネ片３は弾性エネルギーを蓄積し
つつ横骨片２，２の相互間隔Ｍが減少する方向に弾性変
形する。

【００２４】従って、図３の平面図で示すように、リン
グ状枠４に中心方向への力Ｆが作用した場合、全てのバ
ネ片３…が弾性変形して、リング状枠４は仮想線で示す
如く縮径する。

【００２５】なお、バネ片３は、Ｕ字形以外にも弾性変
形を利用して横骨片２…の相互間隔Ｍを増減できる形状
であれば、いかなる形状としても良い。例えば、円形，
楕円形，波形，Ｖ字形，Ｗ字形等があげられる。

【００２６】バネ状縦骨５…は、図４の（Ａ），（Ｂ）
に示すように上下のリング状枠４，４の間に勾配をもっ
て一体形成されている。また、バネ状縦骨５の上下端部
寄りには、弯曲部７，７が形成されている。さらに、上
下に隣合うバネ状縦骨５…の勾配は、交互に逆とされて
いる。

【００２７】図４の（Ａ）はバネ状縦骨５…に負荷が作
用していない状態を示す。これに対し、図４の（Ｂ）は
上下のリング状枠４…が相互に接近する方向に負荷が作
用した場合を示し、この状態では、バネ状縦骨５…は弾
性エネルギーを蓄積しつつリング状枠４…の相互間隔Ｎ
が減少する方向に弾性変形する。

【００２８】上述の如くバネ状縦骨５…が弾性変形する
と、図１に示す染色ボビン１の高さ寸法Ｈは減少するこ
ととなる。

【００２９】図５は、バネ状縦骨５…の変形例を示す。
このバネ状縦骨５の途中部には、略上下方向に突出する
小突部８，８が一体形成されている。この小突部８，８
は、バネ状縦骨５…が弾性変形してリング状枠４，４の
相互間隔Ｎが減少した場合にリング状枠４，４の対向面
に夫々当接して、相互間隔Ｎの減少を規制する。

【００３０】また、図６は、バネ状縦骨５…の他の実施
例を示し、このバネ状縦骨５…は、階段状に弯曲してい
る。

【００３１】図７は、バネ状縦骨５…の別の実施例を示
し、このバネ状縦骨５…は、Ｕ字形を横倒した形状とさ
れている。

【００３２】なお、図１では、１本の横骨片２の上面側
又は下面側には、２本のバネ状縦骨５，５が一体形成さ
れているが、これを１本のみとするも好ましい。

【００３３】なお、バネ状縦骨５…としては、上記実施
例以外にも、弾性変形を利用してリング状枠４…の相互
間隔Ｎを増減できる形状であればいかなるものでも良
く、例えば、円形，楕円形等とするも好ましい。

【００３４】上述のように構成された染色ボビン１の外
周壁に、図８に示すように、その上下両端を僅かに残し
て糸10を巻設し、円筒状の被染色用糸層９を形成する。
ここで、巻設される糸10は、染色ボビン１の外周面に、
図８のように所定傾斜角度θをもって巻かれている。

【００３５】この形成された糸層９の内、内周部Ｑの糸
は外周部Ｐの糸よりも緊張が大であり、かつ、内周部Ｑ
の糸の相互間隔は外周部Ｐの糸の相互間隔よりも密とな
る。

【００３６】このように被染色用糸層９が形成された複
数個の染色ボビン１…を積上げて、さらに、上下から圧
縮して染色釜にセットする（図示省略）。

【００３７】こうしてセットした染色ボビン１には上下
からの圧縮力が作用し、バネ状縦骨５…はリング状枠
４，４の相互間隔Ｎが減少する方向に弾性変形し（図４
の（Ｂ）参照）、染色ボビン１の高さ寸法Ｈが減少す
る。この高さ寸法Ｈの減少に伴って、内周部Ｑの糸10の
傾斜角度は所定傾斜角度θよりも減少し、（１巻きの周
長さが短くて済むように変位し、）糸10の緊張が減少す
る。

【００３８】そして、染色ボビン１の横骨片２…，バネ
片３…及びバネ状縦骨５…等（図１参照）の間から染色
液を吐出させて糸層９を加熱状態にて染色する。この染
色の際、内周部Ｑの糸10の緊張が減少しているため、糸
の太さが糸層９全体で平均し、内周部Ｑの糸の相互間隔
も均一となる。従って、糸層９全体に染色液が平均的に
浸透し、糸に染色むらが生じない。

【００３９】また、糸10は染色により長手方向に収縮
し、糸層９は図９に示す如く径方向に収縮する。この糸
層９の収縮に応じて、バネ片３が圧縮されて弾性変形
し、染色ボビン１は径方向へ収縮する（図２の（Ｂ）と
図３参照）。

【００４０】従って、糸層９の内周部Ｑの糸は、中間乃
至外周部Ｐの糸と同様、自由に収縮可能となり、糸の伸
縮性が失われない。また、糸層９全体への染色液の浸透
を促し、染色むらの防止を一層確実なものとし得る。

【００４１】なお、仮に、バネ状縦骨５…を設けず、染
色ボビン１の高さ寸法Ｈを減少不可能とした場合は、染
色ボビン１は径方向にのみ収縮することとなるが、その
ような場合に於ては、内周部Ｑの糸は均一に収縮せず、
平面視に於て蛇行状のしわが生じてしまう。そして、こ
の蛇行状のしわができた場合は、内周部Ｑからの糸の繰
り出しが困難となる。

【００４２】バネ状縦骨５…は、このような蛇行状のし
わの発生を防止できる。つまり、内周部Ｑの糸を略均一
に収縮させることができる。従って、染色後の内周部Ｑ
からの糸の繰り出しをスムースとし得る。

【００４３】なお、染色ボビン１の材質としては、弾性
のあるものであればいかなるものでも使用可能であり、
例えば、合成樹脂が用いられる。

【００４４】

【考案の効果】本考案は、上述の如く構成されるので、
次に記載する効果を奏する。

【００４５】被染色用糸層９が形成された複数個の染色
ボビン１…を積上げて上下から圧縮してセットすること
により、夫々の染色ボビン１…が上下方向に収縮され
る。この上下方向の収縮により、（図８に示した糸の傾
斜角度θが減少して、）糸層９の内周部Ｑの糸の緊張が
減少し、糸の太さ及び糸の相互間隔を糸層９全体で平均
化させることができる。従って、染色むらの発生を防止
できる。

【００４６】被染色用糸層９を加熱状態にて染色する
と、糸層９の収縮に応じてリング状枠４のバネ片３…が
弾性変形し、染色ボビン１は径方向への適度な保持力を
残すとともに径方向に収縮できる。

【００４７】従って、染色ボビン１周辺の内周部Ｑの糸
は、糸層９の中間乃至外周部Ｐの糸と同様、自由に収縮
可能となり、染色後も糸の伸縮性が失われず、糸の伸び
と番手の狂いを防止できる。これにより、不良品として
廃棄する糸の部分がなくなり、製造コストの低減を図る
ことができる。

【００４８】また、糸の太さの平均化、及び、糸の相互
間隔の均一化を一層促すことができ、染色むらの防止を
確実なものとすることができる。そして、糸の風合を良
好とし得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の染色ボビンの一実施例を示す一部省略
した斜視図である。

【図２】バネ片を説明する要部拡大図である。

【図３】使用状態を説明する略図である。

【図４】バネ状縦骨を説明する拡大図である。

【図５】変形例を示す拡大図である。

【図６】バネ状縦骨の他の実施例を示す拡大図である。

【図７】バネ状縦骨の別の実施例を示す拡大図である。

【図８】染色ボビンに糸を巻設した状態を示す簡略図で
ある。

【図９】染色ボビンに糸を巻設した状態を示す断面正面
図である。

【図10】染色ボビンに糸を巻設した状態の従来例の一部
断面正面図である。

【図11】染色装置の一例を説明する要部拡大断面図であ
る。

【図12】染色装置全体を説明する簡略図である。

【符号の説明】

２横骨片３バネ片４リング状枠５バネ状縦骨Ｍ相互間隔Ｎ相互間隔

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】周方向に沿って複数本配設される円弧状
の横骨片２…と、該横骨片２…の相互間隔Ｍを増減する
方向に弾性変形自在として該横骨片２…を橋絡するバネ
片３…と、から成るリング状枠４…を、上下方向に複数
本平行に配設すると共に、その複数本のリング状枠４…
の相互間隔Ｎを増減する方向に弾性変形自在として該リ
ング状枠４…を相互に橋絡する複数本のバネ状縦骨５…
を備えたことを特徴とする染色ボビン。