JPH0754231A - 特殊斑糸 - Google Patents
特殊斑糸Info
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- JPH0754231A JPH0754231A JP21909393A JP21909393A JPH0754231A JP H0754231 A JPH0754231 A JP H0754231A JP 21909393 A JP21909393 A JP 21909393A JP 21909393 A JP21909393 A JP 21909393A JP H0754231 A JPH0754231 A JP H0754231A
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- yarn
- boiling water
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- composite
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 カチオン染料に不染のポリエステル糸条Ａ
と、カチオン染料に可染のポリエステル糸条Ｂからな
り、長さ方向に沸水収縮率斑を有する複合糸条であっ
て、糸条の物性が下記の範囲を満足する特殊斑糸。 ＳＷＡ＝８〜25 ＳＷＡ：糸条Ａの沸水収縮率（％） ＳＷＢ＝３〜20 ＳＷＢ：糸条Ｂの沸水収縮率（％） ΔＳ≧５ ΔＳ：糸条ＡとＢの沸水収縮率の差
（％） ＳＷ＝８〜25 ＳＷ：複合糸条の沸水収縮率（％） σＳＷ≧３ σＳＷ：複合糸条の沸水収縮率の標
準偏差（％） Ｅ≧60 Ｅ：複合糸条の伸度（％） （σＳＷは、沸水収縮率を糸条の長さ方向に、10cm毎に
連続して50回測定して求める。) 【効果】 柔らかい風合いと嵩高性を有し、後加工を施
すと、長さ方向に天然繊維ライクの収縮斑及び染色斑を
発現することができる。
と、カチオン染料に可染のポリエステル糸条Ｂからな
り、長さ方向に沸水収縮率斑を有する複合糸条であっ
て、糸条の物性が下記の範囲を満足する特殊斑糸。 ＳＷＡ＝８〜25 ＳＷＡ：糸条Ａの沸水収縮率（％） ＳＷＢ＝３〜20 ＳＷＢ：糸条Ｂの沸水収縮率（％） ΔＳ≧５ ΔＳ：糸条ＡとＢの沸水収縮率の差
（％） ＳＷ＝８〜25 ＳＷ：複合糸条の沸水収縮率（％） σＳＷ≧３ σＳＷ：複合糸条の沸水収縮率の標
準偏差（％） Ｅ≧60 Ｅ：複合糸条の伸度（％） （σＳＷは、沸水収縮率を糸条の長さ方向に、10cm毎に
連続して50回測定して求める。) 【効果】 柔らかい風合いと嵩高性を有し、後加工を施
すと、長さ方向に天然繊維ライクの収縮斑及び染色斑を
発現することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、柔らかい風合いを有
し、後加工を施すと、長さ方向に天然繊維ライクの収縮
斑と染色斑を発現するポリエステル繊維からなる特殊斑
糸に関するものである。
し、後加工を施すと、長さ方向に天然繊維ライクの収縮
斑と染色斑を発現するポリエステル繊維からなる特殊斑
糸に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレート繊維に代表
されるポリエステル繊維は衣料用、産業資材用など幅広
く利用されている。ポリエステル繊維は高配向、高結晶
性の特性を有するため、ハリ、コシなどの特性は優れて
いるが、柔らかさについては他の合成繊維に比べて劣る
という欠点を有している。また、通常のポリエステル繊
維は天然繊維に見られるような構造的、形態的不均一さ
を有しておらず、天然繊維ライクの独特な風合を得るこ
とはできない。
されるポリエステル繊維は衣料用、産業資材用など幅広
く利用されている。ポリエステル繊維は高配向、高結晶
性の特性を有するため、ハリ、コシなどの特性は優れて
いるが、柔らかさについては他の合成繊維に比べて劣る
という欠点を有している。また、通常のポリエステル繊
維は天然繊維に見られるような構造的、形態的不均一さ
を有しておらず、天然繊維ライクの独特な風合を得るこ
とはできない。
【０００３】柔らかさを付与したポリエステル繊維とし
ては、ポリエチレンテレフタレートに各種ジカルボン酸
成分、ジオール成分を共重合したポリマーから得られる
繊維が提案されている。しかしながら、これらの繊維は
柔らかさには優れるが、ポリエステルの優れた性質であ
る、強伸度特性、耐候性、耐薬品性等が劣るようになる
という問題があった。
ては、ポリエチレンテレフタレートに各種ジカルボン酸
成分、ジオール成分を共重合したポリマーから得られる
繊維が提案されている。しかしながら、これらの繊維は
柔らかさには優れるが、ポリエステルの優れた性質であ
る、強伸度特性、耐候性、耐薬品性等が劣るようになる
という問題があった。
【０００４】さらに、後加工によって長さ方向に染色斑
を発現する繊維として、ポリエチレンテレフタレート繊
維とイオン系染料に可染のポリエステル繊維を混繊した
複合糸条も提案されているが、これらの糸条は長さ方向
の構造的、形態的不均一さが十分ではなく、天然繊維ラ
イクの独特な風合いに乏しく、柔らかさにも劣るもので
あった。
を発現する繊維として、ポリエチレンテレフタレート繊
維とイオン系染料に可染のポリエステル繊維を混繊した
複合糸条も提案されているが、これらの糸条は長さ方向
の構造的、形態的不均一さが十分ではなく、天然繊維ラ
イクの独特な風合いに乏しく、柔らかさにも劣るもので
あった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した問
題点を解決し、熱処理や染色処理等を行うことによっ
て、天然繊維に近いランダムな収縮斑や染色斑を発現
し、しかも柔らかさを有するポリエステル系の特殊斑糸
を提供することを技術的な課題とするものである。
題点を解決し、熱処理や染色処理等を行うことによっ
て、天然繊維に近いランダムな収縮斑や染色斑を発現
し、しかも柔らかさを有するポリエステル系の特殊斑糸
を提供することを技術的な課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、このよう
な課題を解決するために鋭意検討の結果、次の知見を得
た。 天然繊維ライクの風合いの繊維とするには、染色性の
異なる繊維を混繊した複合糸条とし、かつ繊維の長さ方
向に細かい収縮性斑を付与する必要がある。 ポリエステル繊維の優れた特性を生かしつつ、柔らか
さを有する繊維とするには、高結晶化度で、かつ配向度
が一定レベル以下の低収縮性糸とする必要がある。
な課題を解決するために鋭意検討の結果、次の知見を得
た。 天然繊維ライクの風合いの繊維とするには、染色性の
異なる繊維を混繊した複合糸条とし、かつ繊維の長さ方
向に細かい収縮性斑を付与する必要がある。 ポリエステル繊維の優れた特性を生かしつつ、柔らか
さを有する繊維とするには、高結晶化度で、かつ配向度
が一定レベル以下の低収縮性糸とする必要がある。
【０００７】本発明は上記の知見をもとにして達成した
ものであり、その要旨は次のとおりである。カチオン染
料に不染のポリエステル糸条Ａと、カチオン染料に可染
のポリエステル糸条Ｂからなり、長さ方向に沸水収縮率
斑を有する複合糸条であって、糸条の物性が下記の範囲
を満足することを特徴とする特殊斑糸。 ＳＷＡ＝８〜25 ＳＷＡ：糸条Ａの沸水収縮率
（％） ＳＷＢ＝３〜20 ＳＷＢ：糸条Ｂの沸水収縮率
（％） ΔＳ≧５ ΔＳ：糸条ＡとＢの沸水収
縮率の差（％） ＳＷ＝８〜25 ＳＷ：複合糸条の沸水収縮
率（％） σＳＷ≧３ σＳＷ：複合糸条の沸水収縮
率の標準偏差（％） Ｅ≧60 Ｅ：複合糸条の伸度
（％）
ものであり、その要旨は次のとおりである。カチオン染
料に不染のポリエステル糸条Ａと、カチオン染料に可染
のポリエステル糸条Ｂからなり、長さ方向に沸水収縮率
斑を有する複合糸条であって、糸条の物性が下記の範囲
を満足することを特徴とする特殊斑糸。 ＳＷＡ＝８〜25 ＳＷＡ：糸条Ａの沸水収縮率
（％） ＳＷＢ＝３〜20 ＳＷＢ：糸条Ｂの沸水収縮率
（％） ΔＳ≧５ ΔＳ：糸条ＡとＢの沸水収
縮率の差（％） ＳＷ＝８〜25 ＳＷ：複合糸条の沸水収縮
率（％） σＳＷ≧３ σＳＷ：複合糸条の沸水収縮
率の標準偏差（％） Ｅ≧60 Ｅ：複合糸条の伸度
（％）
【０００８】なお、本発明における各糸条の沸水収縮率
は、東洋紡エンジニアリング社製εメーターを用い、測
定温度98℃、試料長50cm、処理時間２分、処理時の荷重
１／1000ｇ／ｄで測定し、測定回数10回の平均値で示し
た。また、複合糸条の沸水収縮率の標準偏差は、沸水収
縮率を糸条の長さ方向に10cm毎に連続して50回測定して
求めた。（試料長以外は上記と同じ条件で測定。）伸度
は、オリエンティック社製テンシロン UTM-4-100型を用
い、試料長10cm、引張速度10cm／分で測定した。
は、東洋紡エンジニアリング社製εメーターを用い、測
定温度98℃、試料長50cm、処理時間２分、処理時の荷重
１／1000ｇ／ｄで測定し、測定回数10回の平均値で示し
た。また、複合糸条の沸水収縮率の標準偏差は、沸水収
縮率を糸条の長さ方向に10cm毎に連続して50回測定して
求めた。（試料長以外は上記と同じ条件で測定。）伸度
は、オリエンティック社製テンシロン UTM-4-100型を用
い、試料長10cm、引張速度10cm／分で測定した。
【０００９】以下、本発明について詳細に説明する。ま
ず、本発明におけるカチオン染料に不染のポリエステル
糸条Ａは、ポリエチレンテレフタレートを主たる構成成
分とする繊維であり、カチオン染料に不染の他の物質を
おおむね５モル％以下であれば共重合したものでもよ
い。カチオン染料に不染の他の物質としては、例えば染
色性や融点を調整するための、アジピン酸、セバシン酸
などの脂肪族ジカルボン酸や1,4-ブタンジオール、1,6-
ヘキサンジオールなどのジオール成分等が挙げられる。
ず、本発明におけるカチオン染料に不染のポリエステル
糸条Ａは、ポリエチレンテレフタレートを主たる構成成
分とする繊維であり、カチオン染料に不染の他の物質を
おおむね５モル％以下であれば共重合したものでもよ
い。カチオン染料に不染の他の物質としては、例えば染
色性や融点を調整するための、アジピン酸、セバシン酸
などの脂肪族ジカルボン酸や1,4-ブタンジオール、1,6-
ヘキサンジオールなどのジオール成分等が挙げられる。
【００１０】カチオン染料に可染のポリエステル糸条Ｂ
は、5-ナトリウムスルホイソフタル酸に代表されるスル
ホン酸の金属塩を、ポリエチレンテレフタレートに共重
合して得られる繊維である。スルホン酸の金属塩の共重
合量については、特に限定されるものではないが、カチ
オン染料に可染で、かつポリエステルの優れた特性を損
なわないために、0.5 モル％以上、5.0 モル％以下にす
ることが好ましい。また、カチオン染料に不染のポリエ
ステル糸条Ａと同様に、染色性や柔軟性を調整するため
に、他の物質をおおむね５モル％以下であれば共重合し
たものでもよい。
は、5-ナトリウムスルホイソフタル酸に代表されるスル
ホン酸の金属塩を、ポリエチレンテレフタレートに共重
合して得られる繊維である。スルホン酸の金属塩の共重
合量については、特に限定されるものではないが、カチ
オン染料に可染で、かつポリエステルの優れた特性を損
なわないために、0.5 モル％以上、5.0 モル％以下にす
ることが好ましい。また、カチオン染料に不染のポリエ
ステル糸条Ａと同様に、染色性や柔軟性を調整するため
に、他の物質をおおむね５モル％以下であれば共重合し
たものでもよい。
【００１１】ポリエステル糸条Ａの沸水収縮率を８〜25
％、ポリエステル糸条Ｂの沸水収縮率を３〜20％とし、
糸条ＡとＢの沸水収縮率の差を５％以上にする必要があ
る。糸条Ａ、Ｂを複合糸条とし、染色を施すことによっ
て特殊な風合いを有する繊維とするには、カチオン染料
に可染のポリエステル糸条Ｂを繊維の表面に浮き上がら
せることが必要であり、そのために、本発明では糸条Ａ
が糸条Ｂより高収縮性であることが必要である。
％、ポリエステル糸条Ｂの沸水収縮率を３〜20％とし、
糸条ＡとＢの沸水収縮率の差を５％以上にする必要があ
る。糸条Ａ、Ｂを複合糸条とし、染色を施すことによっ
て特殊な風合いを有する繊維とするには、カチオン染料
に可染のポリエステル糸条Ｂを繊維の表面に浮き上がら
せることが必要であり、そのために、本発明では糸条Ａ
が糸条Ｂより高収縮性であることが必要である。
【００１２】ポリエステル糸条Ａの沸水収縮率が８％未
満であるか、ポリエステル糸条Ｂの沸水収縮率が３％未
満であると、布帛等の製品に後加工の熱処理や染色処理
を行っても、収縮が少なくてふくらみ感の乏しいものと
なる。ポリエステル糸条Ａの沸水収縮率が25％を超える
か、ポリエステル糸条Ｂの沸水収縮率が20％を超える
と、布帛等は収縮しすぎて風合いの硬いものとなる。
満であるか、ポリエステル糸条Ｂの沸水収縮率が３％未
満であると、布帛等の製品に後加工の熱処理や染色処理
を行っても、収縮が少なくてふくらみ感の乏しいものと
なる。ポリエステル糸条Ａの沸水収縮率が25％を超える
か、ポリエステル糸条Ｂの沸水収縮率が20％を超える
と、布帛等は収縮しすぎて風合いの硬いものとなる。
【００１３】また、糸条ＡとＢの沸水収縮率の差が５％
未満であると、熱処理後の収縮差によるふくらみ感が乏
しくなり、好ましくない。
未満であると、熱処理後の収縮差によるふくらみ感が乏
しくなり、好ましくない。
【００１４】次に、糸条Ａ、Ｂからなる複合糸条の沸水
収縮率は、８〜25％にする必要がある。沸水収縮率が８
％未満であると、布帛等の製品に後加工の熱処理や染色
処理を行っても、収縮が少なくてふくらみ感の乏しいも
のとなり、25％を超えると、布帛等は収縮しすぎて風合
いの硬いものとなる。
収縮率は、８〜25％にする必要がある。沸水収縮率が８
％未満であると、布帛等の製品に後加工の熱処理や染色
処理を行っても、収縮が少なくてふくらみ感の乏しいも
のとなり、25％を超えると、布帛等は収縮しすぎて風合
いの硬いものとなる。
【００１５】また、複合糸条の沸水収縮率の標準偏差
は、３％以上にする必要がある。この値が３％未満であ
ると、糸条の長さ方向の沸水収縮率のバラツキが小さす
ぎ、布帛等の製品は天然繊維ライクの風合いや嵩高性に
乏しくなる。標準偏差の上限は特に規制されるものでな
ないが、15％を超えると糸条の長さ方向の斑が大きくな
りすぎて、製織時にトラブルが発生したり、得られる布
帛の品位が低下したりする。
は、３％以上にする必要がある。この値が３％未満であ
ると、糸条の長さ方向の沸水収縮率のバラツキが小さす
ぎ、布帛等の製品は天然繊維ライクの風合いや嵩高性に
乏しくなる。標準偏差の上限は特に規制されるものでな
ないが、15％を超えると糸条の長さ方向の斑が大きくな
りすぎて、製織時にトラブルが発生したり、得られる布
帛の品位が低下したりする。
【００１６】複合糸条の伸度は、60％以上にする必要が
ある。伸度が60％未満であると、高配向度の糸条とな
り、柔らかさが得られない。
ある。伸度が60％未満であると、高配向度の糸条とな
り、柔らかさが得られない。
【００１７】次に、本発明の特殊斑糸の製法例を説明す
る。本発明の特殊斑糸を得るには、第一の処理として、
２種類の高配向未延伸糸ａ、ｂを引き揃え、この複合糸
条にガラス転移温度＋20℃以上の温度で予備熱処理を施
し、続いてガラス転移温度＋100 ℃以上の温度で１％以
上の弛緩熱処理を施し、巻き取る。
る。本発明の特殊斑糸を得るには、第一の処理として、
２種類の高配向未延伸糸ａ、ｂを引き揃え、この複合糸
条にガラス転移温度＋20℃以上の温度で予備熱処理を施
し、続いてガラス転移温度＋100 ℃以上の温度で１％以
上の弛緩熱処理を施し、巻き取る。
【００１８】上記の高配向未延伸糸ａとしては、構造一
体性パラメーター（ε0.2 ）の値がおおむね15〜45であ
るものを、高配向未延伸糸ｂとしては、ε0.2 の値がお
おむね５〜25で、かつ高配向未延伸糸ａの値より小さい
ものを供給糸として用いることが好ましい。なお、ε
0.2 は、繊維の結晶化度と配向度を総合的に示す指標と
なる値であり、高配向未延伸糸のε0.2 を調整する方法
としては、紡糸速度を変更して製造する方法が最も一般
的であり、紡糸速度を速くすればε0.2 を低く、紡糸速
度を遅くすればε0.2 を高くすることができる。
体性パラメーター（ε0.2 ）の値がおおむね15〜45であ
るものを、高配向未延伸糸ｂとしては、ε0.2 の値がお
おむね５〜25で、かつ高配向未延伸糸ａの値より小さい
ものを供給糸として用いることが好ましい。なお、ε
0.2 は、繊維の結晶化度と配向度を総合的に示す指標と
なる値であり、高配向未延伸糸のε0.2 を調整する方法
としては、紡糸速度を変更して製造する方法が最も一般
的であり、紡糸速度を速くすればε0.2 を低く、紡糸速
度を遅くすればε0.2 を高くすることができる。
【００１９】第一の処理を図面を用いて説明する。図１
は、第一の処理の一実施態様を示す概略工程図であり、
第１ローラ２と第２ローラ４との間に、ヒータ３を設置
したものである。図２は、第一の処理の他の実施態様を
示す概略工程図であり、図１の第２ローラ４を段付ロー
ラ６とし、第１ローラ２と段付ローラ６の間に鞍型ヒー
タ７を設置したものである。
は、第一の処理の一実施態様を示す概略工程図であり、
第１ローラ２と第２ローラ４との間に、ヒータ３を設置
したものである。図２は、第一の処理の他の実施態様を
示す概略工程図であり、図１の第２ローラ４を段付ロー
ラ６とし、第１ローラ２と段付ローラ６の間に鞍型ヒー
タ７を設置したものである。
【００２０】まず、図１において、高配向未延伸糸ａを
パッケージＹ1 より、高配向未延伸糸ｂをパッケージＹ
2 から繰り出し、引き揃えて供給ローラ１に通す。この
複合糸条に第１ローラ２でガラス転移温度＋20℃以上の
温度で予備熱処理を施し、続いてヒータ３を用いて、ガ
ラス転移温度＋100 ℃以上の温度で１％以上の弛緩熱処
理を施し、パーン５に巻き取る。
パッケージＹ1 より、高配向未延伸糸ｂをパッケージＹ
2 から繰り出し、引き揃えて供給ローラ１に通す。この
複合糸条に第１ローラ２でガラス転移温度＋20℃以上の
温度で予備熱処理を施し、続いてヒータ３を用いて、ガ
ラス転移温度＋100 ℃以上の温度で１％以上の弛緩熱処
理を施し、パーン５に巻き取る。
【００２１】図２においては、図１と同様に糸条ａ、ｂ
を引き揃えた複合糸条に、第１ローラ２でガラス転移温
度＋20℃以上の温度で予備熱処理を施し、続いて鞍型ヒ
ータ７を用い、段付ローラ６の大径ローラと小径ローラ
との間で、ガラス転移温度＋100 ℃以上の温度で１％以
上の弛緩熱処理を施し、パーン５に巻き取る。
を引き揃えた複合糸条に、第１ローラ２でガラス転移温
度＋20℃以上の温度で予備熱処理を施し、続いて鞍型ヒ
ータ７を用い、段付ローラ６の大径ローラと小径ローラ
との間で、ガラス転移温度＋100 ℃以上の温度で１％以
上の弛緩熱処理を施し、パーン５に巻き取る。
【００２２】次に、上記のように第一の処理を施し、一
旦巻き取った複合糸条に第二の処理を施す。第二の処理
は、複合糸条の降伏点に相当する延伸倍率以上、自然延
伸倍率（ＮＤＲ）以下の延伸倍率で、かつガラス転移温
度以下の温度で冷延伸を施すものである。これらの処理
により、糸条Ａ、Ｂからなる複合糸条が得られる。
旦巻き取った複合糸条に第二の処理を施す。第二の処理
は、複合糸条の降伏点に相当する延伸倍率以上、自然延
伸倍率（ＮＤＲ）以下の延伸倍率で、かつガラス転移温
度以下の温度で冷延伸を施すものである。これらの処理
により、糸条Ａ、Ｂからなる複合糸条が得られる。
【００２３】第二の処理を図面を用いて説明する。図３
は、第二の処理の一実施態様を示す概略工程図であり、
第一の処理で得られた複合糸条をパーン５から繰り出
し、供給ローラ８を通し、第１ローラ９と第２ローラ10
との間で、複合糸条の降伏点に相当する延伸倍率以上、
自然延伸倍率（ＮＤＲ）以下の延伸倍率で、かつガラス
転移温度以下の温度で冷延伸を施して本発明の特殊斑糸
とし、パーン11に巻き取る。
は、第二の処理の一実施態様を示す概略工程図であり、
第一の処理で得られた複合糸条をパーン５から繰り出
し、供給ローラ８を通し、第１ローラ９と第２ローラ10
との間で、複合糸条の降伏点に相当する延伸倍率以上、
自然延伸倍率（ＮＤＲ）以下の延伸倍率で、かつガラス
転移温度以下の温度で冷延伸を施して本発明の特殊斑糸
とし、パーン11に巻き取る。
【００２４】ここでは、第一の処理を施した後、一旦巻
き取って第二の処理を施す二工程法について説明した
が、第一の処理と第二の処理を連続して施す一工程法を
採用することもできる。
き取って第二の処理を施す二工程法について説明した
が、第一の処理と第二の処理を連続して施す一工程法を
採用することもできる。
【００２５】前記のようなε0.2 を有する高配向未延伸
糸ａ、ｂを用いて、これらの糸条に予備熱処理、弛緩熱
処理を施し、複合糸条の降伏点に相当する延伸倍率以
上、自然延伸倍率（ＮＤＲ）以下の延伸倍率で冷延伸す
ることによって、得られる複合糸条に低熱収縮性の未延
伸部と高熱収縮性の延伸部を混在させることができ、後
加工で熱処理を施すと布帛に良好なふくらみ感とやわら
かさを発現させることができる。
糸ａ、ｂを用いて、これらの糸条に予備熱処理、弛緩熱
処理を施し、複合糸条の降伏点に相当する延伸倍率以
上、自然延伸倍率（ＮＤＲ）以下の延伸倍率で冷延伸す
ることによって、得られる複合糸条に低熱収縮性の未延
伸部と高熱収縮性の延伸部を混在させることができ、後
加工で熱処理を施すと布帛に良好なふくらみ感とやわら
かさを発現させることができる。
【００２６】なお、複合糸条のループの発生を防ぎ、後
加工を容易にするため及び糸条Ａ、Ｂの混ざり具合を調
整するために、複合糸条に交絡処理を施してもよい。
加工を容易にするため及び糸条Ａ、Ｂの混ざり具合を調
整するために、複合糸条に交絡処理を施してもよい。
【００２７】
【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
する。なお、実施例中の沸水収縮率、沸水収縮率のばら
つき、伸度は前記の方法で測定し、その他の各種特性値
は以下の方法で測定した。 (1) 極限粘度［η］ フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒とし
て用い、20℃で測定した。 (2) 構造一体性パラメーター（ε0.2 ） 東洋紡エンジニアリング社製εメーターを用い、試料長
20cm、測定温度98℃、処理時間２分、荷重0.2 ｇ／ｄの
条件で測定した。 ε0.2 （％）＝〔（Ｌ1 −Ｌ0 ）／Ｌ0 〕×100 ただし Ｌ0 ：処理前の長さ（20cm） Ｌ1 ：処理後の長さ (cm） (3) 自然延伸倍率（ＮＤＲ）、降伏点に相当する延伸倍
率 オリエンティック社製テンシロン UTM-4-100型を用い、
試料長10cm、引張速度10cm／分で測定し、強伸度曲線を
図４のように描き、強伸度曲線の降伏点（ＹＰ）からＸ
軸に平行に直線を引き、強伸度曲線に交わる点の伸度
（Ｓ）を求め、この伸度（％）を100 で除して１を足し
た値を自然延伸倍率（ＮＤＲ）とした。降伏点に相当す
る延伸倍率も同様に、降伏点（ＹＰ）（％）を100 で除
して１を足した値とした。 (4) 融点（Ｔｍ）、ガラス転移温度（Ｔｇ） パーキンエルマー社製示差走査熱量計DSC-2 型を用い、
昇温速度10℃／分で測定した。 (5) 嵩高性 糸条を筒編し、下記の方法で染色したものを観察し、５
段階評価で比較した。 染料−Astrazon Blue FRR （バイエル社製：カチオン染
料） 助剤−酢酸 0.1ml/l 、酢酸ナトリウム0.1g/l 浴比−１：50、染色温度×時間−100 ℃×60分 嵩高性のランク ５−非常に大きい。 ４−大きい。 ３−やや大きい。 ２−やや小さい。 １−小さい。 (6) 柔軟性 (5) で得られた筒編染色地を手触りで、５段階評価で判
定し、３以上を合格とした。 柔軟性のランク ５−非常に大きい。 ４−大きい。 ３−やや大きい。 ２−やや小さい。 １−小さい。
する。なお、実施例中の沸水収縮率、沸水収縮率のばら
つき、伸度は前記の方法で測定し、その他の各種特性値
は以下の方法で測定した。 (1) 極限粘度［η］ フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒とし
て用い、20℃で測定した。 (2) 構造一体性パラメーター（ε0.2 ） 東洋紡エンジニアリング社製εメーターを用い、試料長
20cm、測定温度98℃、処理時間２分、荷重0.2 ｇ／ｄの
条件で測定した。 ε0.2 （％）＝〔（Ｌ1 −Ｌ0 ）／Ｌ0 〕×100 ただし Ｌ0 ：処理前の長さ（20cm） Ｌ1 ：処理後の長さ (cm） (3) 自然延伸倍率（ＮＤＲ）、降伏点に相当する延伸倍
率 オリエンティック社製テンシロン UTM-4-100型を用い、
試料長10cm、引張速度10cm／分で測定し、強伸度曲線を
図４のように描き、強伸度曲線の降伏点（ＹＰ）からＸ
軸に平行に直線を引き、強伸度曲線に交わる点の伸度
（Ｓ）を求め、この伸度（％）を100 で除して１を足し
た値を自然延伸倍率（ＮＤＲ）とした。降伏点に相当す
る延伸倍率も同様に、降伏点（ＹＰ）（％）を100 で除
して１を足した値とした。 (4) 融点（Ｔｍ）、ガラス転移温度（Ｔｇ） パーキンエルマー社製示差走査熱量計DSC-2 型を用い、
昇温速度10℃／分で測定した。 (5) 嵩高性 糸条を筒編し、下記の方法で染色したものを観察し、５
段階評価で比較した。 染料−Astrazon Blue FRR （バイエル社製：カチオン染
料） 助剤−酢酸 0.1ml/l 、酢酸ナトリウム0.1g/l 浴比−１：50、染色温度×時間−100 ℃×60分 嵩高性のランク ５−非常に大きい。 ４−大きい。 ３−やや大きい。 ２−やや小さい。 １−小さい。 (6) 柔軟性 (5) で得られた筒編染色地を手触りで、５段階評価で判
定し、３以上を合格とした。 柔軟性のランク ５−非常に大きい。 ４−大きい。 ３−やや大きい。 ２−やや小さい。 １−小さい。
【００２８】実施例１〜５、比較例１〜４ カチオン染料に不染のポリエステル糸条Ａ用として、極
限粘度［η］0.70、ガラス転移温度71℃、融点256 ℃の
ポリエチレンテレフタレートを、カチオン染料に可染の
ポリエステル糸条Ｂ用として、ポリエチレンテレフタレ
ートに5-ナトリウムスルホイソフタル酸を1.0 モル％共
重合した極限粘度［η］0.63、ガラス転移温度68℃、融
点 253℃のポリマーを用い、通常の紡糸装置を用いて紡
糸した。この時、紡糸速度と吐出量を変化させ、糸条Ａ
となる高配向未延伸糸ａを紡糸温度295 ℃、糸条Ｂとな
る高配向未延伸糸ｂを紡糸温度300 ℃で紡糸し、50ｄ／
24ｆの糸条とした。なお、紡糸ノズルは丸断面と異形断
面（三角）のものを用いた。このときの紡糸速度、吐出
量、高配向未延伸糸ａ、ｂのε0.2 及び自然延伸倍率を
測定した結果を表１に示した。
限粘度［η］0.70、ガラス転移温度71℃、融点256 ℃の
ポリエチレンテレフタレートを、カチオン染料に可染の
ポリエステル糸条Ｂ用として、ポリエチレンテレフタレ
ートに5-ナトリウムスルホイソフタル酸を1.0 モル％共
重合した極限粘度［η］0.63、ガラス転移温度68℃、融
点 253℃のポリマーを用い、通常の紡糸装置を用いて紡
糸した。この時、紡糸速度と吐出量を変化させ、糸条Ａ
となる高配向未延伸糸ａを紡糸温度295 ℃、糸条Ｂとな
る高配向未延伸糸ｂを紡糸温度300 ℃で紡糸し、50ｄ／
24ｆの糸条とした。なお、紡糸ノズルは丸断面と異形断
面（三角）のものを用いた。このときの紡糸速度、吐出
量、高配向未延伸糸ａ、ｂのε0.2 及び自然延伸倍率を
測定した結果を表１に示した。
【００２９】
【表１】
【００３０】次に、高配向未延伸糸ａ、ｂを図１に示し
た装置を用い、表２に示した糸条の組み合わせ及び条件
で予備熱処理及び弛緩熱処理を行った。ここで得られた
複合糸条の降伏点及び自然延伸倍率も併せて表２に示し
た。なお、この時の処理速度は400 ｍ／分とした。
た装置を用い、表２に示した糸条の組み合わせ及び条件
で予備熱処理及び弛緩熱処理を行った。ここで得られた
複合糸条の降伏点及び自然延伸倍率も併せて表２に示し
た。なお、この時の処理速度は400 ｍ／分とした。
【００３１】
【表２】
【００３２】次いで、この複合糸条を図３に示した延伸
機を用い、延伸速度600 ｍ／分、延伸温度25℃で表３に
示す延伸倍率で冷延伸を行った。得られた複合糸条の沸
水収縮率、長さ方向の沸水収縮率のばらつき及び糸条
Ａ、Ｂを分割して測定したそれぞれの沸水収縮率と、複
合糸条の伸度及び筒編み染色後の嵩高性、柔軟性を表３
に示した。
機を用い、延伸速度600 ｍ／分、延伸温度25℃で表３に
示す延伸倍率で冷延伸を行った。得られた複合糸条の沸
水収縮率、長さ方向の沸水収縮率のばらつき及び糸条
Ａ、Ｂを分割して測定したそれぞれの沸水収縮率と、複
合糸条の伸度及び筒編み染色後の嵩高性、柔軟性を表３
に示した。
【００３３】
【表３】
【００３４】表３から明らかなように実施例１〜５で得
られた糸条は、嵩高性及び柔軟性を有していることがわ
かる。一方、比較例１は、ε0.2 の値が大きすぎる高配
向未延伸糸ａ、ｂを用いたため、得られた複合糸条の沸
水収縮率が高くなり、筒編み染色後の柔軟性に劣るもの
であった。比較例２は、弛緩熱処理時の温度が低すぎた
ため、得られた複合糸条の沸水収縮率の標準偏差が小さ
すぎ、筒編み染色後の嵩高性に劣るものであった。比較
例３は、ε0.2 の値の小さすぎる高配向未延伸糸ａを用
い、かつ定長熱処理を行ったため、得られた複合糸条の
沸水収縮率及び伸度が低すぎ、筒編み染色後の嵩高性、
柔軟性に劣るものであった。また、比較例４は、ε0.2
の値の小さすぎる高配向未延伸糸ｂを用いたため、得ら
れた複合糸条の糸条Ｂの沸水収縮率が低すぎ、筒編み染
色後の嵩高性に劣るものであった。
られた糸条は、嵩高性及び柔軟性を有していることがわ
かる。一方、比較例１は、ε0.2 の値が大きすぎる高配
向未延伸糸ａ、ｂを用いたため、得られた複合糸条の沸
水収縮率が高くなり、筒編み染色後の柔軟性に劣るもの
であった。比較例２は、弛緩熱処理時の温度が低すぎた
ため、得られた複合糸条の沸水収縮率の標準偏差が小さ
すぎ、筒編み染色後の嵩高性に劣るものであった。比較
例３は、ε0.2 の値の小さすぎる高配向未延伸糸ａを用
い、かつ定長熱処理を行ったため、得られた複合糸条の
沸水収縮率及び伸度が低すぎ、筒編み染色後の嵩高性、
柔軟性に劣るものであった。また、比較例４は、ε0.2
の値の小さすぎる高配向未延伸糸ｂを用いたため、得ら
れた複合糸条の糸条Ｂの沸水収縮率が低すぎ、筒編み染
色後の嵩高性に劣るものであった。
【００３５】
【発明の効果】本発明の特殊斑糸は、柔らかい風合いと
嵩高性を有し、後加工を施すと、長さ方向に天然繊維ラ
イクの収縮斑及び染色斑を発現することができる。
嵩高性を有し、後加工を施すと、長さ方向に天然繊維ラ
イクの収縮斑及び染色斑を発現することができる。
【図１】本発明の特殊斑糸を製造する第一の処理の一実
施態様を示す概略工程図である。
施態様を示す概略工程図である。
【図２】本発明の特殊斑糸を製造する第一の処理の他の
実施態様を示す概略工程図である。
実施態様を示す概略工程図である。
【図３】本発明の特殊斑糸を製造する第二の処理の一実
施態様を示す概略工程図である。
施態様を示す概略工程図である。
【図４】未延伸糸の降伏点及び自然延伸倍率を求める強
伸度曲線を示すグラフである。
伸度曲線を示すグラフである。
１、８ 供給ローラ ２、９ 第１ローラ ３ ヒータ ４、10 第２ローラ ５、11 パーン ６ 段付きローラ ７ 鞍型ヒータ Ｙ1 、Ｙ2 パッケージ
Claims (1)
- 【請求項１】 カチオン染料に不染のポリエステル糸条
Ａと、カチオン染料に可染のポリエステル糸条Ｂからな
り、長さ方向に沸水収縮率斑を有する複合糸条であっ
て、糸条の物性が下記の範囲を満足することを特徴とす
る特殊斑糸。 ＳＷＡ＝８〜25 ＳＷＡ：糸条Ａの沸水収縮率
（％） ＳＷＢ＝３〜20 ＳＷＢ：糸条Ｂの沸水収縮率
（％） ΔＳ≧５ ΔＳ：糸条ＡとＢの沸水収
縮率の差（％） ＳＷ＝８〜25 ＳＷ：複合糸条の沸水収縮
率（％） σＳＷ≧３ σＳＷ：複合糸条の沸水収縮
率の標準偏差（％） Ｅ≧60 Ｅ：複合糸条の伸度
（％） （σＳＷは、沸水収縮率を糸条の長さ方向に、10cm毎に
連続して50回測定して求める。)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21909393A JPH0754231A (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | 特殊斑糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21909393A JPH0754231A (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | 特殊斑糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0754231A true JPH0754231A (ja) | 1995-02-28 |
Family
ID=16730153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21909393A Pending JPH0754231A (ja) | 1993-08-10 | 1993-08-10 | 特殊斑糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0754231A (ja) |
-
1993
- 1993-08-10 JP JP21909393A patent/JPH0754231A/ja active Pending
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