JPH0754237A - スプリット綜絖 - Google Patents
スプリット綜絖Info
- Publication number
- JPH0754237A JPH0754237A JP3031588A JP3158891A JPH0754237A JP H0754237 A JPH0754237 A JP H0754237A JP 3031588 A JP3031588 A JP 3031588A JP 3158891 A JP3158891 A JP 3158891A JP H0754237 A JPH0754237 A JP H0754237A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heddle
- members
- groove
- slot
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
- D03C9/00—Healds; Heald frames
- D03C9/02—Healds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明の目的は、スペースワッシャを必要とせ
ず、綜絖の金属ストリップの許容誤差に幅を持たせ、保
守の容易な綜絖を提供することである。 【構成】２枚のブレード30,40 がその端部に穴34,35 を
持ち、この穴の１側にスロット33,43 が、又その反対側
にグルーブ35,45 があり、このブレートを重ね合わせた
とき、一方のグループが他の一方のブレードのスロット
と係合し、共通の開閉方向に伸びる１つのチャンネル68
即ち通し溝を形成する相対形状を持ち、上記中央の穴に
糸70を通し、１８０°回転することによって、上記糸が
上記チャンネルの中に捕捉される如くにする。
ず、綜絖の金属ストリップの許容誤差に幅を持たせ、保
守の容易な綜絖を提供することである。 【構成】２枚のブレード30,40 がその端部に穴34,35 を
持ち、この穴の１側にスロット33,43 が、又その反対側
にグルーブ35,45 があり、このブレートを重ね合わせた
とき、一方のグループが他の一方のブレードのスロット
と係合し、共通の開閉方向に伸びる１つのチャンネル68
即ち通し溝を形成する相対形状を持ち、上記中央の穴に
糸70を通し、１８０°回転することによって、上記糸が
上記チャンネルの中に捕捉される如くにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は織成に用いられる綜絖即
ちヘッドル（heddle）に関し、特に、平らな織布の自動
シーミング（seaming ）のときに用いられるスプリット
綜絖（splitheddle）に関する。本発明は、特に、シェ
ド形成法（shed formation process）におけるジカード
・ミシンに用いられる自動シーミング機械に用いられ
る。
ちヘッドル（heddle）に関し、特に、平らな織布の自動
シーミング（seaming ）のときに用いられるスプリット
綜絖（splitheddle）に関する。本発明は、特に、シェ
ド形成法（shed formation process）におけるジカード
・ミシンに用いられる自動シーミング機械に用いられ
る。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】従来から、スプリット綜絖
の利点が認められており、自動シーミングに用いられる
従来のスプリット綜絖は２枚のステンレス製のストリッ
プつまり薄片からなり、このストリップがステンレス製
のスペースワッシャ（spacing washer）に取り付けられ
る。この２枚のステンレス・ストリップ及びスペースワ
ッシャがサンドイッチ状に重ねられて互いに接着され
る。この従来の綜絖の組み立てにおいては、これらの位
置合わせ及び接着に細心の注意を必要とする。この場
合、配列にいささかの誤差も認められない。この配列の
問題に加えて、従来技術ではこれら金属ストリップの曲
がりについて一切許容誤差が認められない。金属ストリ
ップの曲りによってワッシャの区域に隙間が出来、この
隙間のため綜絖の中に糸を保持しそこなうことがしばし
ばある。従来のデバイスはしばしば使用されるが、上述
のような要因から製作費が高く、又綜絖の不良率が高
く、織成中の保守点検に手間が掛かる。
の利点が認められており、自動シーミングに用いられる
従来のスプリット綜絖は２枚のステンレス製のストリッ
プつまり薄片からなり、このストリップがステンレス製
のスペースワッシャ（spacing washer）に取り付けられ
る。この２枚のステンレス・ストリップ及びスペースワ
ッシャがサンドイッチ状に重ねられて互いに接着され
る。この従来の綜絖の組み立てにおいては、これらの位
置合わせ及び接着に細心の注意を必要とする。この場
合、配列にいささかの誤差も認められない。この配列の
問題に加えて、従来技術ではこれら金属ストリップの曲
がりについて一切許容誤差が認められない。金属ストリ
ップの曲りによってワッシャの区域に隙間が出来、この
隙間のため綜絖の中に糸を保持しそこなうことがしばし
ばある。従来のデバイスはしばしば使用されるが、上述
のような要因から製作費が高く、又綜絖の不良率が高
く、織成中の保守点検に手間が掛かる。
【０００３】本発明の目的は、スペースワッシャを必要
とせず、綜絖の金属ストリップの許容誤差に幅を持た
せ、保守の容易な綜絖を提供することである。
とせず、綜絖の金属ストリップの許容誤差に幅を持た
せ、保守の容易な綜絖を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の綜絖は２枚の互
いに重ねられた短冊状の板即ちブレード（blades）から
なる。各ブレードが１つの穴を持ち、この穴の左右に１
つの細長い切り口即ちスロットとアーチ状の細長い溝即
ちグルーブ又はチャンネルとが接続している。これらの
ブレードが互いに重ねられ、それぞれ反対方向を向くグ
ルーブを相手のブレードのスロットの中に通した状態で
互いに接着される。この穴と反対方向を向くグルーブと
によって綜絖に糸の通路即ちチャンネルが形成される。
いに重ねられた短冊状の板即ちブレード（blades）から
なる。各ブレードが１つの穴を持ち、この穴の左右に１
つの細長い切り口即ちスロットとアーチ状の細長い溝即
ちグルーブ又はチャンネルとが接続している。これらの
ブレードが互いに重ねられ、それぞれ反対方向を向くグ
ルーブを相手のブレードのスロットの中に通した状態で
互いに接着される。この穴と反対方向を向くグルーブと
によって綜絖に糸の通路即ちチャンネルが形成される。
【０００５】
【実施例】以下、実施例について説明するために用いら
れる各図面において、同じ部分については同じ参照符号
が用いられている。
れる各図面において、同じ部分については同じ参照符号
が用いられている。
【０００６】第１図を用いて説明すると、本発明による
スプリット綜絖20は２枚のブレード又はストリップ部材
20,40 からなり、これらがそれぞれの端部31,41 で接合
されている。ブレード30と40の長さは同じでも、違って
いても良い。この実施例においては、ブレード30の方が
ブレード40より僅かに長い。ブレード30の全長は約５．
５インチで、ブレード40の長さは約５．３７５インチで
ある。
スプリット綜絖20は２枚のブレード又はストリップ部材
20,40 からなり、これらがそれぞれの端部31,41 で接合
されている。ブレード30と40の長さは同じでも、違って
いても良い。この実施例においては、ブレード30の方が
ブレード40より僅かに長い。ブレード30の全長は約５．
５インチで、ブレード40の長さは約５．３７５インチで
ある。
【０００７】第１図で既に説明したごとく、綜絖20が２
枚の細長いブレード部材からなり、これらが正しく重ね
合わされ、接着される。ブレードは、その第１の端部31
又は41にそれぞれ穴32又は42を持っている。これらの穴
32,42 は位置が合っている方が好ましいが、この点は本
発明にとって必要条件では無い。但し、綜絖部材30,40
は、これらを正しく重ねたとき、互いに反対方向を向く
アーチ状のグルーブ即ち溝部分35,45 によって、綜絖に
１本の通し溝即ちチャンネルが正確に一線上に配列され
るようになっていれば十分である。この一線配列の理由
は以後の説明に従って明らかになる。
枚の細長いブレード部材からなり、これらが正しく重ね
合わされ、接着される。ブレードは、その第１の端部31
又は41にそれぞれ穴32又は42を持っている。これらの穴
32,42 は位置が合っている方が好ましいが、この点は本
発明にとって必要条件では無い。但し、綜絖部材30,40
は、これらを正しく重ねたとき、互いに反対方向を向く
アーチ状のグルーブ即ち溝部分35,45 によって、綜絖に
１本の通し溝即ちチャンネルが正確に一線上に配列され
るようになっていれば十分である。この一線配列の理由
は以後の説明に従って明らかになる。
【０００８】ブレード30,40 の材料にはステンレス鋼が
好ましい。ブレードの接合接着方法としてはレーザ溶
接、スポット溶接、及び超音波ボンディングのいずれで
も良い。
好ましい。ブレードの接合接着方法としてはレーザ溶
接、スポット溶接、及び超音波ボンディングのいずれで
も良い。
【０００９】更に個々のブレード30及び40に就いて詳し
く説明するために第２から５図が使用される。
く説明するために第２から５図が使用される。
【００１０】先ず第２図によって説明すると、ストリッ
プ30がその第１の端部31に穴32と34とを持ち、これらが
ほぼストリップの長手方向の中心線上にある。穴32の直
径は約０．０６５インチである。穴34の直径は約０．１
２８インチである。穴34の１側に水平方向に伸びるスロ
ット33があり、これがブレード部材30ののエッジまで伸
びている。スロット33の切り口幅は約０．０７８インチ
である。穴34は又アーチ状のグルーブ即ち溝部分35とも
繋がっている。このグルーブ35はスロット33と反対側に
あり、スロット33及び穴34の中心線上にある。この状態
が第２図に示されている。グルーブ35は第２図に示すブ
レード30の面に対して凹面をなし、その状態が第３図に
示されている。グルーブ35の曲率半径は約０．００９イ
ンチである。ブレード30の全体平均肉厚は約０．０１８
インチで、第３図に符号38で示すグルーブ35の厚さは約
０．５４インチである。
プ30がその第１の端部31に穴32と34とを持ち、これらが
ほぼストリップの長手方向の中心線上にある。穴32の直
径は約０．０６５インチである。穴34の直径は約０．１
２８インチである。穴34の１側に水平方向に伸びるスロ
ット33があり、これがブレード部材30ののエッジまで伸
びている。スロット33の切り口幅は約０．０７８インチ
である。穴34は又アーチ状のグルーブ即ち溝部分35とも
繋がっている。このグルーブ35はスロット33と反対側に
あり、スロット33及び穴34の中心線上にある。この状態
が第２図に示されている。グルーブ35は第２図に示すブ
レード30の面に対して凹面をなし、その状態が第３図に
示されている。グルーブ35の曲率半径は約０．００９イ
ンチである。ブレード30の全体平均肉厚は約０．０１８
インチで、第３図に符号38で示すグルーブ35の厚さは約
０．５４インチである。
【００１１】ブレード40に就いては第４及び５図を用い
て説明する。第２図と第４図の中央に垂直に立てた面に
対して、ブレード40の第１の端部41の形は、実質的に、
ブレード30の端部31の鏡像である。端部41の全ての部分
が端部31の同じ部分に対応している。但し、グルーブ45
に就いてはブレード40の面に対して凸面になっている。
この状態が第５図に示されている。ブレード40と30とは
以下に示すように異なっている。上述したごとく、ブレ
ード40の全長は約０．１２５インチだけブレード30より
も短い。この状態が第６図に示されている。ブレード40
の第２の端部46の穴47が穴37と向き合って設けられる。
穴47に水平のスロット48が続き、これが端部46の端まで
伸びている。スロット48の切り口幅は約０．０４０イン
チである。ブレード長さに差を設けることによって、糸
差し込みのときブレードの分離及び動作が容易になる。
て説明する。第２図と第４図の中央に垂直に立てた面に
対して、ブレード40の第１の端部41の形は、実質的に、
ブレード30の端部31の鏡像である。端部41の全ての部分
が端部31の同じ部分に対応している。但し、グルーブ45
に就いてはブレード40の面に対して凸面になっている。
この状態が第５図に示されている。ブレード40と30とは
以下に示すように異なっている。上述したごとく、ブレ
ード40の全長は約０．１２５インチだけブレード30より
も短い。この状態が第６図に示されている。ブレード40
の第２の端部46の穴47が穴37と向き合って設けられる。
穴47に水平のスロット48が続き、これが端部46の端まで
伸びている。スロット48の切り口幅は約０．０４０イン
チである。ブレード長さに差を設けることによって、糸
差し込みのときブレードの分離及び動作が容易になる。
【００１２】第１図によって説明すると、グルーブ35と
45とはその凸部が、第３及び５図に示すごとく、反対方
向を向いており、これらグルーブが穴34,44 に隣接して
共同して、第１０，１１図に示すごとく、綜絖20を横断
する水平方向に伸びるチャンネル68を形成する。即、グ
ルーブ35がスロット43の中に挟まり、グルーブ45がスロ
ット33の中に挟まる。この凹−凸形状によって、グルー
ブ35と45とが綜絖に水平チャンネル68の１／２つづつを
形成する。チャンネル68の直径は約０．０３３インチで
あるが、この寸法は制御すべき糸を通すことの出来る寸
法であれば良い。
45とはその凸部が、第３及び５図に示すごとく、反対方
向を向いており、これらグルーブが穴34,44 に隣接して
共同して、第１０，１１図に示すごとく、綜絖20を横断
する水平方向に伸びるチャンネル68を形成する。即、グ
ルーブ35がスロット43の中に挟まり、グルーブ45がスロ
ット33の中に挟まる。この凹−凸形状によって、グルー
ブ35と45とが綜絖に水平チャンネル68の１／２つづつを
形成する。チャンネル68の直径は約０．０３３インチで
あるが、この寸法は制御すべき糸を通すことの出来る寸
法であれば良い。
【００１３】第６図を用いて説明すると、綜絖20にリー
ド線22及び24が取り付けられている。２枚のブレード部
材30,40 がそれぞれの端部31,41 を例えば超音波溶接又
はスポット溶接によって組み合わされている。リード線
22が穴32,42 に通される。リード線24が穴37,47 に通さ
れる。公知のごとく、これらのリード線22,24 が織成中
の綜絖の制御手段を提供する。別の制御手段を使用して
も良い。ブレード40の端部にスロット48があり、ブレー
ド40をブレード30から離し、リード線24をこのスロット
48に通すことによって矢印60の方向に横に動かすことが
出来る。この様にブレード40を動かすことによって、ブ
レード30と40とを離し、糸をブレードの間に通し、穴34
及び44に通すことが出来る。穴34,44 に通された糸70の
状態が第７図に示されている。この時点において糸70
は、図面の前面に対して凸のグルーブ35の上に、又一方
では図面の前面に対して凹のグルーブ45の下に、伸びて
いる。約９０°の回転の後、糸70が第８図に示すごとく
穴34,44 の中にある。回転を尚も続けて１８０°回す
と、第９図に示すごとく、両側のグルーブ35,45 によっ
て形成されたクロスチャンネル即ち通し溝68の中に真っ
直ぐに伸びておさまる。この時点で、糸70が綜絖に捕ら
えられ、部材30及び40の僅かな変化又は曲り、及び又
は、端部31,41 及び又はアーチ状部位35,45 の一線配置
の僅かな変化、と関係なく、その正しい位置に保持され
る。
ド線22及び24が取り付けられている。２枚のブレード部
材30,40 がそれぞれの端部31,41 を例えば超音波溶接又
はスポット溶接によって組み合わされている。リード線
22が穴32,42 に通される。リード線24が穴37,47 に通さ
れる。公知のごとく、これらのリード線22,24 が織成中
の綜絖の制御手段を提供する。別の制御手段を使用して
も良い。ブレード40の端部にスロット48があり、ブレー
ド40をブレード30から離し、リード線24をこのスロット
48に通すことによって矢印60の方向に横に動かすことが
出来る。この様にブレード40を動かすことによって、ブ
レード30と40とを離し、糸をブレードの間に通し、穴34
及び44に通すことが出来る。穴34,44 に通された糸70の
状態が第７図に示されている。この時点において糸70
は、図面の前面に対して凸のグルーブ35の上に、又一方
では図面の前面に対して凹のグルーブ45の下に、伸びて
いる。約９０°の回転の後、糸70が第８図に示すごとく
穴34,44 の中にある。回転を尚も続けて１８０°回す
と、第９図に示すごとく、両側のグルーブ35,45 によっ
て形成されたクロスチャンネル即ち通し溝68の中に真っ
直ぐに伸びておさまる。この時点で、糸70が綜絖に捕ら
えられ、部材30及び40の僅かな変化又は曲り、及び又
は、端部31,41 及び又はアーチ状部位35,45 の一線配置
の僅かな変化、と関係なく、その正しい位置に保持され
る。
【００１４】第１０図は回転前のチャンネル68に対する
糸70の関係位置を、第１１図は１８０°回転後のチャン
ネル68に対する糸70の関係位置を示している。
糸70の関係位置を、第１１図は１８０°回転後のチャン
ネル68に対する糸70の関係位置を示している。
【００１５】必要ならば、第２のブレードを短くし、穴
47及びスロット48を省略することが出来る。ブレード部
材30と40との間には実質的に隙間が無いのでこれらは非
常に密着している。チャンネル68は閉ざされているの
で、たとえリード線24が穴47に通されていなくても糸が
ブレード30,40 の間をスリップスルことは無い。
47及びスロット48を省略することが出来る。ブレード部
材30と40との間には実質的に隙間が無いのでこれらは非
常に密着している。チャンネル68は閉ざされているの
で、たとえリード線24が穴47に通されていなくても糸が
ブレード30,40 の間をスリップスルことは無い。
【００１６】以上の説明によって本発明の綜絖が信頼性
の高い構造を持っていることを明らかにした。
の高い構造を持っていることを明らかにした。
【図１】図１は第１図より第１１図から成り、第１図
は、本発明による綜絖の１つの実施例を示す斜視図、第
２図は、第１図の綜絖を構成する第１のブレード部材の
正面図、第３図は、第２図の上端部の側面図、第４図
は、第１図の綜絖を構成する第２のブレード部材の正面
図、第５図は、第４図の上端部の側面図、第６図は、第
１図の綜絖を１８０°裏返し、上下にリード線を取り付
けた状態を示す正面図、第７、８、及び９図は、第６図
の綜絖を回転して使用するときの状ブレードと糸の関係
を示し、第７図は回転０のとき、第８図は９０°回転の
とき、第９図は１８０°回転のときの関係位置を示すブ
レード正面図、第１０図は、糸が綜絖の中に差し込まれ
たときの状態を示す部分図、第１１図は、第１０図に示
す位置から１８０°糸の捕捉状態を示す部分図、であ
る。
は、本発明による綜絖の１つの実施例を示す斜視図、第
２図は、第１図の綜絖を構成する第１のブレード部材の
正面図、第３図は、第２図の上端部の側面図、第４図
は、第１図の綜絖を構成する第２のブレード部材の正面
図、第５図は、第４図の上端部の側面図、第６図は、第
１図の綜絖を１８０°裏返し、上下にリード線を取り付
けた状態を示す正面図、第７、８、及び９図は、第６図
の綜絖を回転して使用するときの状ブレードと糸の関係
を示し、第７図は回転０のとき、第８図は９０°回転の
とき、第９図は１８０°回転のときの関係位置を示すブ
レード正面図、第１０図は、糸が綜絖の中に差し込まれ
たときの状態を示す部分図、第１１図は、第１０図に示
す位置から１８０°糸の捕捉状態を示す部分図、であ
る。
２０…スプリット綜絖、３０，４０…第１及び第２の薄
板部材即ちブレード、３１，４１…ブレードの端部、３
２，４２…穴、３３，４３…スロット、３４，４４…中
側の穴、３５，４５…アーチ状グルーブ、３７，４７…
穴、６８…水平方向を向くチャンネル即ち通し溝、７０
…糸。
板部材即ちブレード、３１，４１…ブレードの端部、３
２，４２…穴、３３，４３…スロット、３４，４４…中
側の穴、３５，４５…アーチ状グルーブ、３７，４７…
穴、６８…水平方向を向くチャンネル即ち通し溝、７０
…糸。
【手続補正書】
【提出日】平成４年６月１８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明による綜絖の１つの実施例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】図２は、分図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）
からなり、分図（ａ）は、図１の 綜絖を構成する第１の
ブレード部材の正面図、分図（ｂ）は、分図（ａ）の上
端部の側面図、分図（ｃ）は、図１の綜絖を構成する第
２のブレード部材の正面図、分図（ｄ）は、分図（ｃ）
の上端部の側面図である。
からなり、分図（ａ）は、図１の 綜絖を構成する第１の
ブレード部材の正面図、分図（ｂ）は、分図（ａ）の上
端部の側面図、分図（ｃ）は、図１の綜絖を構成する第
２のブレード部材の正面図、分図（ｄ）は、分図（ｃ）
の上端部の側面図である。
【図３】図３は、図１の 綜絖を１８０°裏返し、上下に
リード線を取り付けた状態を示す正面図である。
リード線を取り付けた状態を示す正面図である。
【図４】図４は、分図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）からな
り、図３ の綜絖を回転して使用するときのブレードと糸
の関係を示し、分図（ａ）は、回転０°のとき、分図
（ｂ）は、回転９０°のとき、分図（ｃ）は、回転１８
０°のときの関係位置を示すブレード正面図である。
り、図３ の綜絖を回転して使用するときのブレードと糸
の関係を示し、分図（ａ）は、回転０°のとき、分図
（ｂ）は、回転９０°のとき、分図（ｃ）は、回転１８
０°のときの関係位置を示すブレード正面図である。
【図５】図５は、分図（ａ）、（ｂ）からなり、分図
（ａ）は、 糸が綜絖の中に差し込まれたときの状態を示
す部分図、分図（ｂ）は、分図（ａ）に示す位置から１
８０°糸の捕捉状態を示す部分図である。
（ａ）は、 糸が綜絖の中に差し込まれたときの状態を示
す部分図、分図（ｂ）は、分図（ａ）に示す位置から１
８０°糸の捕捉状態を示す部分図である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年８月４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 スプリット綜絖
【特許請求の範囲】
【請求項２】 糸の動作を制御する綜絖で、上記綜絖
が：その一方の端部に互いに上下に一線上に配列された
２つの穴と、他の一方の端部に設けられた１つの穴と、
を持つ第１の部材で、上記一方の端部の２つの穴の内の
内側の穴が、その１側に上記部材の長手方向に対して直
角方向に伸びる１つのスロットに、又、その反対側に同
じく直角方向に伸びる１つのグルーブに、それぞれ繋が
っているものと；及び、 上記第１の部材の鏡像の形で形成された第２の部材と；
から成り、 上記第１及び第２の部材が、上記一方の端部において、
それぞれの上記グルーブが互いに反対方向を向き、１つ
の糸捕捉チャンネルを形成するごとくにして、重ね合わ
せられている、綜絖。
が：その一方の端部に互いに上下に一線上に配列された
２つの穴と、他の一方の端部に設けられた１つの穴と、
を持つ第１の部材で、上記一方の端部の２つの穴の内の
内側の穴が、その１側に上記部材の長手方向に対して直
角方向に伸びる１つのスロットに、又、その反対側に同
じく直角方向に伸びる１つのグルーブに、それぞれ繋が
っているものと；及び、 上記第１の部材の鏡像の形で形成された第２の部材と；
から成り、 上記第１及び第２の部材が、上記一方の端部において、
それぞれの上記グルーブが互いに反対方向を向き、１つ
の糸捕捉チャンネルを形成するごとくにして、重ね合わ
せられている、綜絖。
【請求項３】 上記直角方向に伸びるグルーブが対向す
る相手部材のスロットの中に伸びている、請求項２記載
の綜絖。
る相手部材のスロットの中に伸びている、請求項２記載
の綜絖。
【請求項４】 上記直角方向に伸びるグルーブが、それ
ぞれ上記糸捕捉チャンネルの半分を形成している、請求
項３記載の綜絖。
ぞれ上記糸捕捉チャンネルの半分を形成している、請求
項３記載の綜絖。
【請求項５】 上記第１及び第２の部材が、その全面に
亘って、約０．０１８インチの平均肉厚を持つ、請求項
２記載の綜絖。
亘って、約０．０１８インチの平均肉厚を持つ、請求項
２記載の綜絖。
【請求項６】 上記綜絖が、互いに向き合うクルーブの
部分において、約０．０５４インチの厚さを持つ、請求
項２記載の綜絖。
部分において、約０．０５４インチの厚さを持つ、請求
項２記載の綜絖。
【請求項７】 上記第１及び第２の部材が、その全面に
亘って、約０．０１８インチの平均肉厚を持つ、請求項
６記載の綜絖。
亘って、約０．０１８インチの平均肉厚を持つ、請求項
６記載の綜絖。
【請求項８】 １つの綜絖において、 その長手中心線上に１つの穴を持ち、上記穴がその１側
において、上記中心線に対して直交する１つのスロット
と交わり、又他の一方の１側において、上記中心線に対
して直交し且つ上記スロットとその中心線がほぼ一線上
に並ぶ１つのグルーブと交わる、第１の細長い部材と；
及び、 上記第１の細長い部材の上記穴、スロット及びグルーブ
の鏡像として形成された、１つの穴、スロット及びグル
ーブを持つ第２の細長い部材と、を含み、 上記第１及び第２の細長い部材が上記穴を同心にして互
いに重ね合わされ、一方のグルーブが他の一方のスロッ
トの中に伸び、これらの２つのグルーブが部材の長手方
向中心線に対して直交する１つの横断チャンネルを形成
する、綜絖。
において、上記中心線に対して直交する１つのスロット
と交わり、又他の一方の１側において、上記中心線に対
して直交し且つ上記スロットとその中心線がほぼ一線上
に並ぶ１つのグルーブと交わる、第１の細長い部材と；
及び、 上記第１の細長い部材の上記穴、スロット及びグルーブ
の鏡像として形成された、１つの穴、スロット及びグル
ーブを持つ第２の細長い部材と、を含み、 上記第１及び第２の細長い部材が上記穴を同心にして互
いに重ね合わされ、一方のグルーブが他の一方のスロッ
トの中に伸び、これらの２つのグルーブが部材の長手方
向中心線に対して直交する１つの横断チャンネルを形成
する、綜絖。
【請求項９】 上記グルーブがそれぞれ上記横断チャン
ネルの半分を形成する、請求項８記載の綜絖。
ネルの半分を形成する、請求項８記載の綜絖。
【請求項１０】 上記綜絖が上記グルーブの部分におい
て約０．５４インチの厚さを持つ、請求項８記載の綜
絖。
て約０．５４インチの厚さを持つ、請求項８記載の綜
絖。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は織成に用いられる綜絖即
ちヘッドル（ｈｅｄｄｌｅ）に関し、特に、平織布の自
動シーミング（ｓｅａｍｉｎｇ）のときに用いられるス
プリット綜絖（ｓｐｌｉｔ ｈｅｄｄｌｅ）に関する。
本発明は、特に、シェド形成法（ｓｈｅｄ ｆｏｒｍａ
ｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ）におけるジヤカードミシン
に用いられる自動シーミング機械に用いられる。
ちヘッドル（ｈｅｄｄｌｅ）に関し、特に、平織布の自
動シーミング（ｓｅａｍｉｎｇ）のときに用いられるス
プリット綜絖（ｓｐｌｉｔ ｈｅｄｄｌｅ）に関する。
本発明は、特に、シェド形成法（ｓｈｅｄ ｆｏｒｍａ
ｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ）におけるジヤカードミシン
に用いられる自動シーミング機械に用いられる。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】従来から、スプリット綜絖
の利点が認められており、自動シーミングに用いられる
従来のスプリット綜絖は２枚のステンレス製のストリッ
プつまり薄片からなり、このストリップがステンレス製
のスペースワッシャ（ｓｐａｃｉｎｇ ｗａｓｈｅｒ）
に取り付けられる。この２枚のステンレス・ストリップ
及びスペースワッシャがサンドイッチ状に重ねられて互
いに接着される。この従来の綜絖の組立てにおいては、
これらの位置合わせ及び接着に細心の注意を必要とす
る。この場合、配列にいささかの誤差も認められない。
この配列の問題に加えて、従来技術ではこれら金属スト
リップの曲がりについて一切許容誤差が認められない。
金属ストリップの曲りによってワッシャの区域に隙間が
出来、この隙間のため綜絖の中に糸を保持しそこなうこ
とがしばしばある。従来のデバイスはしばしば使用され
るが、上述のような要因から製作費が高く、又綜絖の不
良率が高く、織成中の保守点検に手間が掛かる。
の利点が認められており、自動シーミングに用いられる
従来のスプリット綜絖は２枚のステンレス製のストリッ
プつまり薄片からなり、このストリップがステンレス製
のスペースワッシャ（ｓｐａｃｉｎｇ ｗａｓｈｅｒ）
に取り付けられる。この２枚のステンレス・ストリップ
及びスペースワッシャがサンドイッチ状に重ねられて互
いに接着される。この従来の綜絖の組立てにおいては、
これらの位置合わせ及び接着に細心の注意を必要とす
る。この場合、配列にいささかの誤差も認められない。
この配列の問題に加えて、従来技術ではこれら金属スト
リップの曲がりについて一切許容誤差が認められない。
金属ストリップの曲りによってワッシャの区域に隙間が
出来、この隙間のため綜絖の中に糸を保持しそこなうこ
とがしばしばある。従来のデバイスはしばしば使用され
るが、上述のような要因から製作費が高く、又綜絖の不
良率が高く、織成中の保守点検に手間が掛かる。
【０００３】本発明の目的は、スペースワッシャを必要
とせず、綜絖の金属ストリップの許容誤差に幅を持た
せ、保守の容易な綜絖を提供することである。
とせず、綜絖の金属ストリップの許容誤差に幅を持た
せ、保守の容易な綜絖を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の綜絖は２枚の互
いに重ね合わされた短冊状の板即ちブレード（ｂｌａｄ
ｅｓ）からなる。各ブレードが１つの穴を持ち、この穴
の左右に１つの細長い切り口即ちスロットとアーチ状の
細長い溝即ちグルーブ又はチャンネルとが接続してい
る。これらのブレードが互いに重ねられ、それぞれ反対
方向を向くグルーブを相手のブレードのスロットの中に
差し込んだ状態で互いに接着される。この穴とそれぞれ
反対方向を向くグルーブとによって綜絖に糸の通路即ち
チャンネルが形成される。
いに重ね合わされた短冊状の板即ちブレード（ｂｌａｄ
ｅｓ）からなる。各ブレードが１つの穴を持ち、この穴
の左右に１つの細長い切り口即ちスロットとアーチ状の
細長い溝即ちグルーブ又はチャンネルとが接続してい
る。これらのブレードが互いに重ねられ、それぞれ反対
方向を向くグルーブを相手のブレードのスロットの中に
差し込んだ状態で互いに接着される。この穴とそれぞれ
反対方向を向くグルーブとによって綜絖に糸の通路即ち
チャンネルが形成される。
【０００５】
【実施例】以下、実施例について説明するために用いら
れる各図面において、同じ部分については同じ参照符号
が用いられている。
れる各図面において、同じ部分については同じ参照符号
が用いられている。
【０００６】図１を用いて説明すると、本発明によるス
プリット綜絖２０は２枚のブレード又はストリップ部材
３０，４０からなり、これらがそれぞれの端部３１，４
１で接合されている。ブレード３０と４０との長さは同
じでも、違っていても良い。この実施例においては、ブ
レード３０の方がブレード４０より僅かに長い。ブレー
ド３０の全長は約５．５インチで、ブレード４０の長さ
は約５．３７５インチである。
プリット綜絖２０は２枚のブレード又はストリップ部材
３０，４０からなり、これらがそれぞれの端部３１，４
１で接合されている。ブレード３０と４０との長さは同
じでも、違っていても良い。この実施例においては、ブ
レード３０の方がブレード４０より僅かに長い。ブレー
ド３０の全長は約５．５インチで、ブレード４０の長さ
は約５．３７５インチである。
【０００７】図１で既に説明したごとく、綜絖２０が２
枚の細長いブレード部材からなり、これらが正しく重ね
合わされ、接着される。ブレードは、その第１の端部３
１又は４１にそれぞれ穴３２又は４２を持っている。こ
れらの穴３２，４２は位置が合っている方が好ましい
が、この点は本発明にとって必要条件では無い。但し、
綜絖部材３０，４０は、これらを正しく重ねたとき、互
いに反対方向を向くアーチ状のグルーブ即ち溝部分３
５，４５によって、綜絖に１本の通し溝即ちチャンネル
が正確に一線上に配列されるようになっていれば十分で
ある。この一線配列の理由は以後の説明に従って明らか
にする。
枚の細長いブレード部材からなり、これらが正しく重ね
合わされ、接着される。ブレードは、その第１の端部３
１又は４１にそれぞれ穴３２又は４２を持っている。こ
れらの穴３２，４２は位置が合っている方が好ましい
が、この点は本発明にとって必要条件では無い。但し、
綜絖部材３０，４０は、これらを正しく重ねたとき、互
いに反対方向を向くアーチ状のグルーブ即ち溝部分３
５，４５によって、綜絖に１本の通し溝即ちチャンネル
が正確に一線上に配列されるようになっていれば十分で
ある。この一線配列の理由は以後の説明に従って明らか
にする。
【０００８】ブレード３０，４０の材料にはステンレス
鋼が好ましい。ブレードの接合接着方法としてはレーザ
溶接、スポット溶接、及び超音波ボンディングのいずれ
でも良い。
鋼が好ましい。ブレードの接合接着方法としてはレーザ
溶接、スポット溶接、及び超音波ボンディングのいずれ
でも良い。
【０００９】更に個々のブレード３０及び４０に就いて
詳しく説明するために図２の分図（ａ）から（ｄ）が使
用される。
詳しく説明するために図２の分図（ａ）から（ｄ）が使
用される。
【００１０】先ず図２（ａ）によって説明すると、スト
リップ３０がその第１の端部３１に穴３２と３４とを持
ち、これらがほぼストリップの長手方向の中心線上にあ
る。穴３２の直径は約０．０６５インチである。穴３４
の直径は約０．１２８インチである。穴３４の１側に水
平方向に伸びるスロット３３があり、これがブレード部
材３０のエッジまで伸びている。スロット３３の切り口
幅は約０．０７８インチである。穴３４は又アーチ状の
グルーブ即ち溝部分３５とも繋がっている。このグルー
ブ３５はスロット３３の反対側にあり、スロット３３及
び穴３４の中心線上にある。この状態が図２（ａ）に示
されている。グルーブ３５は図２（ａ）に示すブレード
３０の面に対して凹面をなし、その状態が図２（ｂ）に
示されている。グルーブ３５の曲率半径は約０．００９
インチである。ブレード３０の全体平均肉厚は約０．０
１８インチで、図２（ｂ）に符号３８で示すグルーブ３
５における厚さは約０．５４インチである。
リップ３０がその第１の端部３１に穴３２と３４とを持
ち、これらがほぼストリップの長手方向の中心線上にあ
る。穴３２の直径は約０．０６５インチである。穴３４
の直径は約０．１２８インチである。穴３４の１側に水
平方向に伸びるスロット３３があり、これがブレード部
材３０のエッジまで伸びている。スロット３３の切り口
幅は約０．０７８インチである。穴３４は又アーチ状の
グルーブ即ち溝部分３５とも繋がっている。このグルー
ブ３５はスロット３３の反対側にあり、スロット３３及
び穴３４の中心線上にある。この状態が図２（ａ）に示
されている。グルーブ３５は図２（ａ）に示すブレード
３０の面に対して凹面をなし、その状態が図２（ｂ）に
示されている。グルーブ３５の曲率半径は約０．００９
インチである。ブレード３０の全体平均肉厚は約０．０
１８インチで、図２（ｂ）に符号３８で示すグルーブ３
５における厚さは約０．５４インチである。
【００１１】ブレード４０に就いては図２の分図（ｃ）
及び（ｄ）を用いて説明する。図２（ａ）と（ｃ）との
中央に垂直に立てた面に対して、ブレード４０の第１の
端部４１の形は、実質的に、ブレード３０の端部３１の
鏡像である。端部４１の全ての部分が端部３１の同じ部
分に対応している。但し、グルーブ４５に就いてはブレ
ード４０の面に対して凸面になっている。この状態が図
２（ｄ）に示されている。ブレード４０と３０とは以下
に示すように異なっている。上述したごとく、ブレード
４０の全長は約０．１２５インチだけブレード３０より
も短い。この状態が図３に示されている。ブレード４０
の第２の端部４６の穴４７が穴３７と向き合って設けら
れる。穴４７に水平のスロット４８が続き、これが端部
４６の端まで伸びている。スロット４８の切り口幅は約
０．０４０インチである。ブレード長さに差を設けるこ
とによって、糸差し込みのときブレードの分離及び動作
が容易になる。
及び（ｄ）を用いて説明する。図２（ａ）と（ｃ）との
中央に垂直に立てた面に対して、ブレード４０の第１の
端部４１の形は、実質的に、ブレード３０の端部３１の
鏡像である。端部４１の全ての部分が端部３１の同じ部
分に対応している。但し、グルーブ４５に就いてはブレ
ード４０の面に対して凸面になっている。この状態が図
２（ｄ）に示されている。ブレード４０と３０とは以下
に示すように異なっている。上述したごとく、ブレード
４０の全長は約０．１２５インチだけブレード３０より
も短い。この状態が図３に示されている。ブレード４０
の第２の端部４６の穴４７が穴３７と向き合って設けら
れる。穴４７に水平のスロット４８が続き、これが端部
４６の端まで伸びている。スロット４８の切り口幅は約
０．０４０インチである。ブレード長さに差を設けるこ
とによって、糸差し込みのときブレードの分離及び動作
が容易になる。
【００１２】図１によって説明すると、グルーブ３５と
４５とはその凸部が、図２、（ｃ）及び（ｄ）に示すご
とく、反対方向を向いており、これらグルーブが穴３
４，４４に隣接して共同して、図５、分図（ａ）及び
（ｂ）に示すごとく、綜絖２０を横断する水平方向に伸
びるチャンネル６８を形成する。即、グルーブ３５がス
ロット４３の中に挟まり、グルーブ４５がスロット３３
の中に挟まる。この凹−凸形状によって、グルーブ３５
と４５とが綜絖に水平チャンネル６８の１／２つづつを
形成する。チャンネル６８の直径は約０．０３３インチ
であるが、この寸法は制御すべき糸を通すことの出来る
寸法であれば良い。
４５とはその凸部が、図２、（ｃ）及び（ｄ）に示すご
とく、反対方向を向いており、これらグルーブが穴３
４，４４に隣接して共同して、図５、分図（ａ）及び
（ｂ）に示すごとく、綜絖２０を横断する水平方向に伸
びるチャンネル６８を形成する。即、グルーブ３５がス
ロット４３の中に挟まり、グルーブ４５がスロット３３
の中に挟まる。この凹−凸形状によって、グルーブ３５
と４５とが綜絖に水平チャンネル６８の１／２つづつを
形成する。チャンネル６８の直径は約０．０３３インチ
であるが、この寸法は制御すべき糸を通すことの出来る
寸法であれば良い。
【００１３】図３を用いて説明すると、綜絖２０にリー
ド線２２及び２４が取り付けられている。２枚のブレー
ド部材３０，４０がそれぞれの端部３１，４１を例えば
超音波溶接又はスポット溶接によって組み合わされてい
る。リード線２２が穴３２，４２に通される。リード線
２４が穴３７，４７に通される。公知のごとく、これら
のリード線２２，２４が織成中の綜絖の制御手段を提供
する。別の制御手段を使用しても良い。ブレード４０の
端部にスロット４８があり、ブレード４０をブレード３
０から離し、リード線２４をこのスロット４８に通すこ
とによって矢印６０の方向に横に動かすことが出来る。
この様にブレード４０を動かすことによって、ブレード
３０と４０とを離し、糸をブレードの間に通し、穴３４
及び４４に通すことが出来る。穴３４，４４に通された
糸７０の状態が図４（ａ）に示されている。この時点に
おいて糸７０は、図面の前面に対して凸のグルーブ３５
の上に、又一方では図面の前面に対して凹のグルーブ４
５の下に、伸びている。約９０°の回転の後、糸７０が
図４（ｂ）に示すごとく穴３４，４４の中にある。回転
を尚も続けて１８０°回すと、図４（ｃ）に示すごと
く、両側のグルーブ３５，４５によって形成されたクロ
スチャンネル即ち通し溝６８の中に真っ直ぐに伸びてお
さまる。この時点で、糸７０が綜絖に捕らえられ、部材
３０及び４０の僅かな変化又は曲り、及び又は、端部３
１，４１及び又はアーチ状部位３５，４５の一線配置の
僅かな変化、と関係なく、その正しい位置に保持され
る。
ド線２２及び２４が取り付けられている。２枚のブレー
ド部材３０，４０がそれぞれの端部３１，４１を例えば
超音波溶接又はスポット溶接によって組み合わされてい
る。リード線２２が穴３２，４２に通される。リード線
２４が穴３７，４７に通される。公知のごとく、これら
のリード線２２，２４が織成中の綜絖の制御手段を提供
する。別の制御手段を使用しても良い。ブレード４０の
端部にスロット４８があり、ブレード４０をブレード３
０から離し、リード線２４をこのスロット４８に通すこ
とによって矢印６０の方向に横に動かすことが出来る。
この様にブレード４０を動かすことによって、ブレード
３０と４０とを離し、糸をブレードの間に通し、穴３４
及び４４に通すことが出来る。穴３４，４４に通された
糸７０の状態が図４（ａ）に示されている。この時点に
おいて糸７０は、図面の前面に対して凸のグルーブ３５
の上に、又一方では図面の前面に対して凹のグルーブ４
５の下に、伸びている。約９０°の回転の後、糸７０が
図４（ｂ）に示すごとく穴３４，４４の中にある。回転
を尚も続けて１８０°回すと、図４（ｃ）に示すごと
く、両側のグルーブ３５，４５によって形成されたクロ
スチャンネル即ち通し溝６８の中に真っ直ぐに伸びてお
さまる。この時点で、糸７０が綜絖に捕らえられ、部材
３０及び４０の僅かな変化又は曲り、及び又は、端部３
１，４１及び又はアーチ状部位３５，４５の一線配置の
僅かな変化、と関係なく、その正しい位置に保持され
る。
【００１４】図５（ａ）は回転前のチャンネル６８に対
する糸７０の関係位置を、図５（ｂ）は１８０°回転後
のチャンネル６８に対する糸７０の関係位置を示してい
る。
する糸７０の関係位置を、図５（ｂ）は１８０°回転後
のチャンネル６８に対する糸７０の関係位置を示してい
る。
【００１５】必要ならば、第２のブレードを短くし、穴
４７及びスロット４８を省略することが出来る。ブレー
ド部材３０と４０との間には実質的に隙間が無いのでこ
れらは非常に密着している。チャンネル６８は閉ざされ
ているので、たとえリード線２４が穴４７に通されてい
なくても糸がブレード３０，４０の間をスリップするこ
とは無い。
４７及びスロット４８を省略することが出来る。ブレー
ド部材３０と４０との間には実質的に隙間が無いのでこ
れらは非常に密着している。チャンネル６８は閉ざされ
ているので、たとえリード線２４が穴４７に通されてい
なくても糸がブレード３０，４０の間をスリップするこ
とは無い。
【００１６】以上の説明によって本発明の綜絖が信頼性
の高い構造を持っていることを明らかにした。
の高い構造を持っていることを明らかにした。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明による綜絖の１つの実施例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】図２は、分図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）
からなり、分図（ａ）は、図１の綜絖を構成する第１の
ブレード部材の正面図、分図（ｂ）は、分図（ａ）の上
端部の側面図、分図（ｃ）は、図１の綜絖を構成する第
２のブレード部材の正面図、分図（ｄ）は、分図（ｃ）
の上端部の側面図である。
からなり、分図（ａ）は、図１の綜絖を構成する第１の
ブレード部材の正面図、分図（ｂ）は、分図（ａ）の上
端部の側面図、分図（ｃ）は、図１の綜絖を構成する第
２のブレード部材の正面図、分図（ｄ）は、分図（ｃ）
の上端部の側面図である。
【図３】図３は、図１の綜絖を１８０°裏返し、上下に
リード線を取り付けた状態を示す正面図である。
リード線を取り付けた状態を示す正面図である。
【図４】図４は、分図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）からな
り、図３の綜絖を回転して使用するときのブレードと糸
の関係を示し、分図（ａ）は、回転０°のとき、分図
（ｂ）は、回転９０°のとき、分図（ｃ）は、回転１８
０°のときの関係位置を示すブレード正面図である。
り、図３の綜絖を回転して使用するときのブレードと糸
の関係を示し、分図（ａ）は、回転０°のとき、分図
（ｂ）は、回転９０°のとき、分図（ｃ）は、回転１８
０°のときの関係位置を示すブレード正面図である。
【図５】図５は、分図（ａ）、（ｂ）からなり、分図
（ａ）は、糸が綜絖の中に差し込まれたときの状態を示
す部分図、分図（ｂ）は、分図（ａ）に示す位置から１
８０°回転した後の糸の捕捉状態を示す部分図である。
（ａ）は、糸が綜絖の中に差し込まれたときの状態を示
す部分図、分図（ｂ）は、分図（ａ）に示す位置から１
８０°回転した後の糸の捕捉状態を示す部分図である。
【符号の説明】 ２０…スプリット綜絖、３０，４０…第１及び第２の薄
板部材即ちブレード、３１，４１…ブレードの端部、３
２，４２…穴、３３，４３…スロット、３４，４４…中
側の穴、３５，４５…アーチ状グルーブ、３７，４７…
穴、６８…水平方向を向くチャンネル即ち通し溝、７０
…糸、
板部材即ちブレード、３１，４１…ブレードの端部、３
２，４２…穴、３３，４３…スロット、３４，４４…中
側の穴、３５，４５…アーチ状グルーブ、３７，４７…
穴、６８…水平方向を向くチャンネル即ち通し溝、７０
…糸、
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
Claims (20)
- 【請求項１】 糸の動作を制御する綜絖で、上記綜絖
が：その一方の端部において互いに上下に一線上に配列
された２つの穴と、他の一方の端部に設けられた１つの
穴と、を持つ第１の部材で、上記一方の端部の内側の穴
がその１側に上記部材の長手方向に対して直角方向に伸
びる１つのスロットと、又、その反対側に同じく直角方
向に伸びる１つのグルーブと、交わっているものと；及
び、 上記第１の部材の鏡像である第２の部材と；から成り、 上記第１及び第２の部材が、上記一方の端部において、
各上記グルーブが互いに反対方向を向くごとくにして、
重ねられ、１つの糸捕捉チャンネルを形成している、綜
絖。 - 【請求項２】 上記直角方向に伸びるグルーブが対向す
る相手部材のスロットの中に伸びている、請求項１記載
の綜絖。 - 【請求項３】 上記直角方向に伸びるグルーブが、それ
ぞれ上記糸捕捉チャンネルの半分を形成している、請求
項２記載の綜絖。 - 【請求項４】 上記第１及び第２の部材がスポット溶接
によって互いに接着されている、請求項１記載の綜絖。 - 【請求項５】 上記第１及び第２の部材が超音波ボンデ
ィングによって互いに接着されている、請求項１記載の
綜絖。 - 【請求項６】 上記第１及び第２の部材がレーザ溶接に
よって互いに接着されている、請求項１記載の綜絖。 - 【請求項７】 上記第１及び第２の部材がステンレス鋼
で作られている、請求項１記載の綜絖。 - 【請求項８】 上記第１及び第２の部材がレーザ溶接に
よって互いに接着されている、請求項７記載の綜絖。 - 【請求項９】 上記第１及び第２の部材が、その全面に
亘って、約０．０１８インチの平均肉厚を持つ、請求項
１記載の綜絖。 - 【請求項１０】 上記綜絖が、互いに向き合うクルーブ
の部分において、約０．５４インチの厚さを持つ、請求
項１記載の綜絖。 - 【請求項１１】 上記第１及び第２の部材が、その全面
に亘って、約０．０１８インチの平均肉厚を持つ、請求
項１０記載の綜絖。 - 【請求項１２】 上記第１及び第２の部材がレーザ溶接
によって互いに接着されている、請求項１１記載の綜
絖。 - 【請求項１３】 互いに重ねられた２枚の短冊状部材か
らなる綜絖で、これが同位置に配置された穴を持ち、こ
の穴が、これら部材を重ね合わせることによって１つの
糸通路を形成する互いに向き合うスロット及びグルーブ
の部分と交わっている、綜絖。 - 【請求項１４】 上記短冊状部材がステンレス鋼で作ら
れている、請求項１３記載の綜絖。 - 【請求項１５】 上記短冊状部材がレーザ溶接によって
互いに接着されている、請求項１３記載の綜絖。 - 【請求項１６】 １つの綜絖において、 その長手中心線上に１つの穴を持ち、上記穴がその１側
において、上記中心線に対して直交する１つのスロット
と交わり、又他の一方の１側において、上記中心線に対
して直交し且つ上記スロットとその中心線がほぼ一線上
に並ぶ１つのグルーブと交わる、第１の細長い部材と；
及び、 上記第１の細長い部材の上記穴、スロット及びグルーブ
の鏡像を持つ、１つの穴、スロット及びグルーブを持つ
第２の細長い部材と、を含み、 上記第１及び第２の細長い部材が上記穴を同心にして互
いに重ね合わされ、一方のグルーブが他の一方のスロッ
トの中に伸び、これらの２つのグルーブが部材の長手方
向中心線に対して直交する１つの横断チャンネルを形成
する、綜絖。 - 【請求項１７】 上記グルーブがそれぞれ上記横断チャ
ンネルの半分を形成する、請求項１６記載の綜絖。 - 【請求項１８】 上記第１及び第２の細長い部材がステ
ンレス鋼で作られている、請求項１６記載の綜絖。 - 【請求項１９】 上記第１及び第２の細長い部材がレー
ザ溶接によって互い接着されている、請求項１６記載の
綜絖。 - 【請求項２０】 上記綜絖が上記グルーブの部分におい
て約０．５４インチの厚さを持つ、請求項１６記載の綜
絖。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US472720 | 1990-01-31 | ||
| US07/472,720 US5005608A (en) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | Split heddle with superimposed blades with aligned apertures |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0754237A true JPH0754237A (ja) | 1995-02-28 |
Family
ID=23876674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3031588A Pending JPH0754237A (ja) | 1990-01-31 | 1991-01-31 | スプリット綜絖 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5005608A (ja) |
| EP (1) | EP0440287A1 (ja) |
| JP (1) | JPH0754237A (ja) |
| AU (1) | AU634016B2 (ja) |
| CA (1) | CA2034362A1 (ja) |
| FI (1) | FI910453L (ja) |
| NO (1) | NO910337L (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101067238B1 (ko) * | 2008-12-18 | 2011-09-26 | 박상구 | 와이어 종광의 제조방법 및 그 와이어 종광 |
| JP2012207355A (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-25 | Groz Beckert Kg | 部分的に複数のフォイル層から構成された本体を有するヘルド |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7131465B1 (en) | 2004-06-24 | 2006-11-07 | Chapman Arthur S | Removable plastic heddle with mating insertion tool for weaving apparatus |
| US20070079887A1 (en) * | 2005-10-10 | 2007-04-12 | Gtp Greenville, Inc. | Plastic heddle |
| EP2505703B1 (de) * | 2011-03-28 | 2014-12-03 | Groz-Beckert KG | Weblitze aus Kunststoff sowie Verfahren zu deren Herstellung aus einer Folienbahn |
Family Cites Families (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1079470A (en) * | 1906-10-05 | 1913-11-25 | Barber Colman Co | Warp-tying machine. |
| US880215A (en) * | 1906-11-02 | 1908-02-25 | Gustav Hiller | Device for separating the ends of warp-threads in warp-twisting machines. |
| US1082474A (en) * | 1909-07-12 | 1913-12-23 | Barber Colman Co | Warp-tying apparatus. |
| US1107345A (en) * | 1909-12-23 | 1914-08-18 | Joseph Pickard | Heddle. |
| US1245418A (en) * | 1917-01-06 | 1917-11-06 | Barber Colman Co | Warp-uniting machine. |
| US1341244A (en) * | 1919-07-16 | 1920-05-25 | Jr Henry Ruegg | Heddle |
| DE345656C (de) * | 1920-02-04 | 1921-12-15 | Henry Ruegg Jr | Litze fuer Webstuehle |
| CH91527A (fr) * | 1920-02-05 | 1921-11-01 | Henry Ruegg | Lice. |
| US1517129A (en) * | 1922-07-14 | 1924-11-25 | Jr Henry Ruegg | Heddle |
| US1779312A (en) * | 1927-04-07 | 1930-10-21 | Firm Zellweger A G | Knotting device, particularly for uniting together the threads of warps |
| US2039157A (en) * | 1932-06-02 | 1936-04-28 | Fleischer Svend Sigur Christie | Warp-tying machine |
| US2011115A (en) * | 1933-06-05 | 1935-08-13 | Barber Colman Co | Machine for operating upon warps |
| US2249390A (en) * | 1939-02-26 | 1941-07-15 | Mahler Otto | Heddle |
| FR917089A (fr) * | 1939-02-26 | 1946-12-24 | Lisse destinée en particulier à la fabrication de tissus sans fin | |
| US2385703A (en) * | 1943-08-19 | 1945-09-25 | Sonia L Hieber | Fabric repair machine |
| US2449691A (en) * | 1947-10-10 | 1948-09-21 | Mildred T Deal | Reweaving machine |
| US2523932A (en) * | 1949-05-20 | 1950-09-26 | Abbott William | Patch weaving device |
| US2800927A (en) * | 1952-12-15 | 1957-07-30 | Bonas Bros Weavematic Looms | Shuttleless loom fabric |
| US2786256A (en) * | 1953-10-30 | 1957-03-26 | Axelsson Axel | Apparatus for tying threads in a cloth joining operation |
| US2863492A (en) * | 1955-07-14 | 1958-12-09 | Carter Inc Ab | Method and apparatus for bonding yarns and threads |
| US2845686A (en) * | 1955-12-02 | 1958-08-05 | F C Huyck & Sons | Apparatus and method for forming endless fabrics |
| US3885596A (en) * | 1973-07-05 | 1975-05-27 | Alexeff Snyder Ets | Fabric splice apparatus |
| US3962762A (en) * | 1973-07-05 | 1976-06-15 | Alexeff-Snyder Enterprises, Inc. | Method of making a fabric splice |
| CH587180A5 (ja) * | 1974-09-26 | 1977-04-29 | Knotex Maschinenbau Gmbh | |
| DE2451258A1 (de) * | 1974-10-29 | 1976-05-06 | Knotex Maschinenbau Gmbh | Fadenklemme fuer webketten-knuepfmaschinen |
| CH615962A5 (ja) * | 1977-05-10 | 1980-02-29 | Zellweger Uster Ag | |
| CH618748A5 (ja) * | 1977-06-24 | 1980-08-15 | Zellweger Uster Ag | |
| US4194538A (en) * | 1979-01-08 | 1980-03-25 | Borodin Valerian A | Weft thread gripping mechanism for a loom with a travelling-wave shed and a disk-type beat-up motion |
| DE3025909C2 (de) * | 1980-07-09 | 1983-07-14 | Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Webnaht zwischen zwei Gewebeenden |
| US4506707A (en) * | 1983-07-20 | 1985-03-26 | Kabushiki Kaisha Maruyama Seisakusho | Heddle frame |
| US4581794A (en) * | 1984-03-07 | 1986-04-15 | Asten Group Inc. | Automatic seaming machine for fabric belts |
-
1990
- 1990-01-31 US US07/472,720 patent/US5005608A/en not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-01-17 CA CA002034362A patent/CA2034362A1/en not_active Abandoned
- 1991-01-22 EP EP91200122A patent/EP0440287A1/en not_active Withdrawn
- 1991-01-29 NO NO91910337A patent/NO910337L/no unknown
- 1991-01-30 AU AU70081/91A patent/AU634016B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-01-30 FI FI910453A patent/FI910453L/fi not_active Application Discontinuation
- 1991-01-31 JP JP3031588A patent/JPH0754237A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101067238B1 (ko) * | 2008-12-18 | 2011-09-26 | 박상구 | 와이어 종광의 제조방법 및 그 와이어 종광 |
| JP2012207355A (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-25 | Groz Beckert Kg | 部分的に複数のフォイル層から構成された本体を有するヘルド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI910453A7 (fi) | 1991-08-01 |
| AU634016B2 (en) | 1993-02-11 |
| NO910337L (no) | 1991-08-01 |
| CA2034362A1 (en) | 1991-08-01 |
| FI910453L (fi) | 1991-08-01 |
| NO910337D0 (no) | 1991-01-29 |
| FI910453A0 (fi) | 1991-01-30 |
| EP0440287A1 (en) | 1991-08-07 |
| US5005608A (en) | 1991-04-09 |
| AU7008191A (en) | 1991-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0115763B1 (de) | Verbindungselement für zwei Stäbe mit rundem Querschnitt | |
| US5011065A (en) | Screen basket and method of manufacture | |
| EP0198773B1 (fr) | Dispositif de jonction pour feutre de presse humide ou toile de papeterie | |
| US3238594A (en) | Method of connecting the ends of screen fabrics for producing endless forming wires for paper machines | |
| US9334606B2 (en) | Seaming element for industrial textiles and method of manufacture | |
| EP2470717A1 (en) | Reinforced warp loop bonded seam for an industrial textile | |
| US20120244313A1 (en) | Hinge type seaming element for joining ends of an industrial textile | |
| JP5985069B2 (ja) | 好ましくはテープ状材料を処理するためのヘルド、及びその製造方法 | |
| JPS5853234B2 (ja) | バンドクランプ装置 | |
| EP1183136A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum querverleimen von furnierstreifen | |
| US5005608A (en) | Split heddle with superimposed blades with aligned apertures | |
| EP0479182B1 (en) | Metallic staple particularly for the butt joining of elements made of wood or the like | |
| EP0570318B1 (fr) | Procédé de tissage d'armature épaisse à couches multiples indélaminables pour matériaux composites et machine à tisser pour sa mise en oeuvre | |
| US4974300A (en) | Thread separator for seaming machines | |
| US5092370A (en) | Split heddle with superimposed blades with aligned apertures | |
| US1727349A (en) | Motion-picture-film splice | |
| JPH11247043A (ja) | 綜 絖 | |
| KR20070008457A (ko) | 신속 작동식 방적 기계용 힐드 | |
| JPH0361778B2 (ja) | ||
| US4312386A (en) | Harness frame for looms | |
| US2107719A (en) | Woven wire fabrics | |
| JPH02168008A (ja) | スパイラル接合構造、接合構造を有するスパイラル部材の製法、及びスパイラル部材の接合方法 | |
| US1603687A (en) | Seam or joint for wire cloth | |
| US20260048577A1 (en) | Apparatus and method for manufacturing vertical strips includable in a sheer vertical blind | |
| CN112471598A (zh) | 电子烟雾化器中的穿棉加热器制造方法 |