JPH11247043A - 綜 絖 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 おさ通過口範囲および綜絖の配列密度を制限
することなく、簡単且つ確実な手段によって綜絖の接着
を確実に阻止する綜絖を創成する。 【解決手段】 各綜絖（１，２）を相互に離隔するため
の少なくとも３つの離隔手段または加工部分（３，４，
５）を設け、綜絖対の端部アイには、それぞれ、綜絖担
持レールの開口（６，７，８，９）の範囲に、加工部分
（３，４）を設け、第３加工部分（５）を、下部綜絖担
持レールに保持するために設けた綜絖対端部へ向けて双
方の綜絖の１つに設け、第３加工部分（５）を端部アイ
（６，８）の範囲に加工部分（４）に対して綜絖中心の
糸アイ（１３，１４）の方向へずらして配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、対に配置した綜
絖、特に、ジェット・ルームの綜絖に関する。

【０００２】

【従来の技術】緯入れ系に起因して、上記綜絖は、常
に、濡れており、特に、シャフトの下部綜絖担持レール
に並置された端部において接着傾向を示す。綜絖は、極
めて軽量（１〜２．５ｇ／１ヶ）であるので、多くの場
合、水の凝集力は、綜絖を相互に接着するのに十分であ
る。この効果は、概ね、経糸から掻き取られたのり剤が
水と混合され、かくして、接着効果が実質的に強化され
ることによって、増強される。

【０００３】綜絖のこのような接着は、未経験の現象で
はなく、若干の救済法も開発されている。しかしなが
ら、ますますより敏感な経糸の導入によって、この問題
は、著しく先鋭化されている。この種の経糸には、例え
ば、極めて低い経糸張力で加工しなければならない、い
わゆる、マイクロファイバヤーンが属する。綜絖の僅か
な接着も、織物において経糸の抜けを誘起し、この織物
は、販売不能となる。特に経糸の自動的引入れの問題の
公知の解決法と関連して従来使用されている方法は、明
らかに、もはや不十分である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、おさ通過口範囲および綜絖の配列密度を制限するこ
となく、簡単且つ確実な手段によって綜絖の接着を確実
に阻止する綜絖を創成することにある。本発明は、既に
米国特許第１５４５９０４号から公知の如く、特に、２
列状態の綜絖に適用される。このような綜絖は、類似の
形または僅かに改造した形で、現在なお、細いヤーンか
らなる織物に使用されている。現行の織機回転数に適合
した形状のこのような綜絖対を図１に示した。同図から
明らかな如く、特に端部アイの範囲に、水およびのり残
渣が塗布された場合に綜絖を接着させる比較的大きい面
積が存在する。即ち、上記接着を確実に阻止する手段を
創成することが重要である。スイス特許第４０７９１１
号には、エンボス加工した点によって綜絖を離隔する方
法が記載されている。残念ながら、上記点は、必然的に
寧ろ小さく、従って、接着を確実に阻止するのには不十
分である。

【０００５】更に、各綜絖を相互に離隔する波状部を有
する綜絖も公知である。即ち、米国特許第１２４６００
２号には、糸アイと綜絖の端部アイとの間の上部の範囲
に設けた２つの側部隆起が記載されている。更に、米国
特許第２２５２１８４号には、糸アイと綜絖の端部アイ
との間の離隔用隆起が提案されている。この場合、更
に、綜絖を保持するためまたは各綜絖の糸アイを正確に
位置決めするためバネが設けてある。

【０００６】更に、米国特許第２４２６４５６号には、
端部アイおよび糸アイの範囲の比較的大きい面積を離隔
し、上記面積の発錆を阻止するため糸アイと端部アイと
の間の隆起が提案されている。最終的に、米国特許第３
３４９８１１号には、米国特許第２４２６４５６と同
様、綜絖を離隔するための隆起アレイが提案されてい
る。しかしながら、波状部または隆起を含む上述のすべ
ての解決法の場合、しかも、綜絖の少なくとも一部が接
着するのを十分確実に阻止できず、従って、相変わら
ず、上述の問題が生ずることになる。

【０００７】本発明に記載の問題は、請求項１の本文に
もとづき対に配置した綜絖によって解決される。

【０００８】

【課題を解決するための手段】さて、この課題の本発明
に係る解決法は、綜絖対に合計３つの離隔用加工部分を
設けることからなる。この場合、本発明にもとづき、綜
絖対の端部アイの範囲に、綜絖担持レールの開口がある
箇所に、２つの起伏を設置することが重要である。第３
加工部分は、織機に挿入されたシャフトの下面に載る端
部アイの範囲に設置してあり、下部綜絖担持レールの開
口の範囲にある加工部分に対して糸アイへ向けてずらし
て、即ち、間隔を置いて設置してある。

【０００９】綜絖対の他の好ましい実施例を従属請求項
２以降に開示した。

【００１０】

【発明の実施の形態】さて、実施例を示す添付の図面を
参照して本発明を詳細に説明する。

【００１１】既述の如く、図１には、現行の織機回転数
に適合した形状の綜絖対１１が示してある。 図２に、
現在慣用の綜絖の形状で描かれた本発明の綜絖対に係る
２つの綜絖１，２を示した。従って、綜絖１は、双方の
端部アイ７，８の範囲に波状部３，４の形の離隔用加工
部分を備えており、この双方の波状部３，４は、それぞ
れ、綜絖担持レールの開口の範囲に設けてある。この綜
絖１は、第２綜絖２によって補足されて対をなし、この
場合、第２綜絖２には、下端部アイ６の広い範囲に設け
てあるが、綜絖中心１４へ、即ち、糸アイの方向へずら
した波状部５のみを有する。ずれ量は、約２０ｍｍであ
れば好ましい。しかしながら、そのずれ量は、綜絖の個
々の形状に適合させ、下端部アイ６の構成に応じて、１
０ｍｍ〜５０ｍｍの範囲に変更できる。

【００１２】３つの波伏部を有する、即ち、綜絖対の１
つの綜絖に２つの波伏部を設け、他の綜絖に１つの波伏
部のみを設けた形式の上述の解決法は、好ましい実施例
である。この解決法は、図３，４に示した如く、もちろ
ん、いわゆる、無ライダー綜絖にも使用できる。波伏部
の構造を図５に示した。この場合、波の高さは、０．４
ｍｍ〜最大１．２ｍｍの範囲にあり、好ましい高さは
０．６ｍｍである。なぜならば、この高さは、隣接の綜
絖に対して良好な距離を形成するが、綜絖の配列密度の
本質的制限を誘起することはないからである。波状部の
双方の隆起の間隔は、２ｍｍであるのが好ましく、全長
は６ｍｍである。しかしながら、端部アイの形状に応じ
て、上記寸法を適合させることができる。この場合、寸
法Ｌは、１５ｍｍを越えてはならない。なぜならば、さ
もないと、対称分布の場合、波状部が、過度に偏平にな
り、綜絖の接着の阻止が、もはや、確実には保証されな
いからである。

【００１３】片側に構成した波状部を図６に示した。こ
の場合、高さｈは、０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲にあ
り、上述の理由から、好ましい高さは０．３ｍｍであ
る。

【００１４】波状部の形状が、“正弦曲線”として構成
された図５または図６の実施例に対応するか否かは、基
本的に重要ではない。波状部の半径は、より小さくとも
良く、あるいは、波状部は、角形にまたは台形に構成で
き、波状部の隆起の数は増減でき、しかも、本発明の作
用が喪失されることはない。綜絖対の双方の各綜絖上の
３つの波状部の配分態様は、本発明の作用にとって全く
無意味であり、即ち、１つの綜絖に３つの波状部に設
け、第２綜絖には波状部を設けなくともよい。

【００１５】双方の綜絖を相互に且つ隣接の綜絖対から
離隔する少なくとも３つの波状部を綜絖対に設けること
が、本発明にとって重要である。更に、それぞれ、少な
くとも１つの加工部分を端部アイの範囲または綜絖担持
レールの開口の範囲に設け、少なくとも１つの加工部分
を下部綜絖担持レールに保持するために設けた綜絖対の
各端部へ向けて設け、第３加工部分を端部アイの範囲の
加工部分に対して綜絖中心へ向けてずらして設けること
が肝要である。

【００１６】下部綜絖担持レールに設置するために設け
た端部アイの範囲に２つの加工部分を設けることが、本
発明に特に重要である。何れか１つの加工部分のみをそ
れぞれ上記下端部アイに設けた場合は、綜絖相互の十分
な離隔は達成されず、従って、冒頭に述べた問題が生ず
るということが、実際に発生している。他方、上部綜絖
担持レールに設置するために設けた端部アイの範囲に
は、綜絖対毎に２つの加工部分を配置する必要はない。
この場合、上端部アイの範囲に１つの加工部分を配置す
れば十分であり、場合によっては、更なる実施例とし
て、上記加工部分を綜絖中心へ向けてずらして配置する
ことができる。もちろん、この上部範囲に２つの加工部
分を設けることもできるが、それは不可欠ではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】端部アイおよび糸アイを有しジェット・ルーム
に現在汎用されている形状の綜絖対の図面である。

【図２】図１と基本的に同一であるが、本発明に係る３
つの波状部を有する綜絖の図面である。

【図３】いわゆる無ライダー綜絖に各波状部を設けた本
発明に係る綜絖対の図面である。

【図４】その他の無ライダー綜絖に各波状部を設けた本
発明に係る綜絖対の図面である。

【図５】両側で作用する波状部の好ましい実施例の図面
である。

【図６】片側波状部の図面である。

【図７】綜絖対の１つの綜絖に２つの波状部を設け、他
の綜絖に１つの波状部を設けた形式の波状部の好ましい
配置を示す略図である。

【図８】比２：１の波状部の他の可能な配分を示す図面
である。

【図９】双方の綜絖の波状部の第３の可能な配分を示す
図面である。

【図１０】綜絖対の１つの綜絖に３つの波状部を設け、
第２綜絖を全く平坦に構成した形式の波状部の他の可能
な配分を示す略図である。

【符号の説明】

１，２ 綜絖 ３，４，５ 波状部 ６，７，８，９ 端部アイ １３，１４ 綜絖中心

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対に配置した綜絖において、該綜絖が、
   各綜絖（１，２）を相互に離隔するための少なくとも３
   つの離隔手段または加工部分（３，４，５）を有し、綜
   絖対の端部アイには、それぞれ、綜絖担持レールの開口
   （６，７，８，９）の範囲に、加工部分（３，４）が設
   けてあり、第３加工部分（５）が、下部綜絖担持レール
   に保持するために設けた綜絖対端部へ向けて双方の綜絖
   の１つに設けてあり、同第３加工部分（５）は、端部ア
   イ（６，８）の範囲に加工部分（４）に対して綜絖中心
   （１３，１４）の方向へずらして配置してあることを特
   徴とする綜絖。
2. 【請求項２】 離隔用の前記加工部分が、綜絖平面に関
   して対称に設置された１つまたは複数の隆起からなる１
   つまたは複数の波状部から形成されていることを特徴と
   する請求項１の綜絖。
3. 【請求項３】 波状部からなる加工部分が、正弦曲線状
   に構成された隆起を備え、同隆起の一部が、綜絖平面か
   ら１つの方向へ突出し、他の部分が、綜絖平面から他の
   方向へ突出し、全距離が、隆起尖端上で測定して、０．
   ４ｍｍ〜１．２ｍｍの範囲にあることを特徴とする請求
   項１または２の綜絖。
4. 【請求項４】 前記第３加工部分が、下端アイの範囲の
   前記加工部分に対して綜絖中心へ向けて最小１０ｍｍ〜
   最大５０ｍｍだけずらして配置してあることを特徴とす
   る請求項１〜３の１つに記載の綜絖。
5. 【請求項５】 ２つの前記加工部分（３，４）、即ち、
   波状部が、綜絖対の１つの綜絖（１）の端部アイに設け
   てあり、中心へ向けてずらして配置された前記第３加工
   部分（５）、即ち、波状部が、綜絖対の他の綜絖（２）
   に設けてあることを特徴とする請求項１〜４の１つに記
   載の綜絖。
6. 【請求項６】 綜絖対の１つの綜絖には、シャフトの下
   部綜絖担持レールに設置するために設けた綜絖端部アイ
   に１つの加工部分が設けられると共に、前記第３加工部
   分、即ち、波状部が、中心へ向けてずらして設けてあ
   り、端部アイに設ける双方の加工部分のうち他の加工部
   分が、綜絖対の他の綜絖に、上部綜絖担持レールに設置
   するために設けた端部アイの範囲に設けてあることを特
   徴とする請求項１〜４の１つに記載の綜絖。
7. 【請求項７】 ３つのすべての前記加工部分、即ち、波
   状部が、綜絖対の１つの綜絖に設けてあり、綜絖対の他
   の綜絖が、平坦に構成されていることを特徴とする請求
   項１〜４の１つに記載の綜絖。
8. 【請求項８】 １つの綜絖が、少なくとも２つの離隔用
   加工部分、即ち、波状部を有し、１つの加工部分が、シ
   ャフトの上部綜絖担持レールに設置するために設けた端
   部アイの範囲に設けてあり、他の加工部分、即ち、起伏
   が、織機の下部綜絖担持レールに設置するために設けた
   端部アイの範囲に設けてあり、前記加工部分、即ち、波
   状部が、上記端部アイの開口から綜絖中心へ向けてずら
   して配置してあり、他の綜絖が、シャフトの下部綜絖担
   持レールに設置するために設けた端部アイの開口の範囲
   に配置された加工部分、即ち、波状部を有することを特
   徴とする請求項１〜４の１つに記載の綜絖。
9. 【請求項９】 前記他の加工部分、即ち、波状部が、綜
   絖対の何れかの綜絖に沿って設けてあることを特徴とす
   る請求項１〜８の１つに記載の綜絖。