JPH0754239A - フレキシブルコンテナ用織布 - Google Patents
フレキシブルコンテナ用織布Info
- Publication number
- JPH0754239A JPH0754239A JP5201663A JP20166393A JPH0754239A JP H0754239 A JPH0754239 A JP H0754239A JP 5201663 A JP5201663 A JP 5201663A JP 20166393 A JP20166393 A JP 20166393A JP H0754239 A JPH0754239 A JP H0754239A
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- JP
- Japan
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- woven fabric
- woven
- multifilament
- fabric
- polypropylene
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- Laminated Bodies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐熱クリープ性が改善されたフレキシブルコ
ンテナ用の織布を得る。 【構成】 織布をポリプロピレン製のマルチフィラメン
トとポリエチレン製のマルチフィラメントとの混撚フィ
ラメントで織成する。
ンテナ用の織布を得る。 【構成】 織布をポリプロピレン製のマルチフィラメン
トとポリエチレン製のマルチフィラメントとの混撚フィ
ラメントで織成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフレキシブルコンテナ用
織布に関するものであり、特にその両面にエチレン酢酸
ビニル樹脂をラミネートしたときに耐熱クリープ性に優
れたフレキシブルコンテナ用の基布が得られるフレキシ
ブルコンテナ用織布に関するものである。
織布に関するものであり、特にその両面にエチレン酢酸
ビニル樹脂をラミネートしたときに耐熱クリープ性に優
れたフレキシブルコンテナ用の基布が得られるフレキシ
ブルコンテナ用織布に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のフレキシブルコンテナは一般に、
ポリプロピレン製のマルチフィラメントで織られた織布
の両面にエチレン酢酸ビニル樹脂（以下「ＥＶＡ」と称
する）をラミネートして得られる基布を用いて作製され
ている。しかしこの従来の基布においては、織布を形成
するポリプロピレンと被膜層をなすＥＶＡとの間に接着
性がないので、これらを相互に面接着することができな
い。そこで、織布の織り目の目空きを大きくして、ＥＶ
Ａ被膜層を、織布の両面から織り目の間隙を通して合体
融合させて接着する、いわゆるブリッジング接着に依存
してフレキシブルコンテナ用の基布が作製されていた。
ポリプロピレン製のマルチフィラメントで織られた織布
の両面にエチレン酢酸ビニル樹脂（以下「ＥＶＡ」と称
する）をラミネートして得られる基布を用いて作製され
ている。しかしこの従来の基布においては、織布を形成
するポリプロピレンと被膜層をなすＥＶＡとの間に接着
性がないので、これらを相互に面接着することができな
い。そこで、織布の織り目の目空きを大きくして、ＥＶ
Ａ被膜層を、織布の両面から織り目の間隙を通して合体
融合させて接着する、いわゆるブリッジング接着に依存
してフレキシブルコンテナ用の基布が作製されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の従来の
基布においては、ＥＶＡ被膜層と織布とが直接に面接着
していないので、必然的にＥＶＡ被膜層による織布の固
定効果が弱く、このため高温時における耐クリープ性が
悪い。本発明はこの問題を解決するためになされたもの
であり、したがってその目的は、ＥＶＡ被膜層との間で
面接着が行われ、この結果として織布の固定効果が向上
し、耐熱クリープ性が向上したフレキシブルコンテナ用
の基布となる織布を提供することにある。
基布においては、ＥＶＡ被膜層と織布とが直接に面接着
していないので、必然的にＥＶＡ被膜層による織布の固
定効果が弱く、このため高温時における耐クリープ性が
悪い。本発明はこの問題を解決するためになされたもの
であり、したがってその目的は、ＥＶＡ被膜層との間で
面接着が行われ、この結果として織布の固定効果が向上
し、耐熱クリープ性が向上したフレキシブルコンテナ用
の基布となる織布を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、ポリプロ
ピレン製のマルチフィラメントとポリエチレン製のマル
チフィラメントとの混撚フィラメントで織成されたフレ
キシブルコンテナ用織布を提供することによって解決で
きる。上記の混撚フィラメントにおけるポリエチレン製
マルチフィラメントの混撚割合は５０％以下であること
が好ましい。
ピレン製のマルチフィラメントとポリエチレン製のマル
チフィラメントとの混撚フィラメントで織成されたフレ
キシブルコンテナ用織布を提供することによって解決で
きる。上記の混撚フィラメントにおけるポリエチレン製
マルチフィラメントの混撚割合は５０％以下であること
が好ましい。
【０００５】
【作用】ポリエチレンはＥＶＡと相溶性があるから、ラ
ミネート加工においてポリエチレン製フィラメントとＥ
ＶＡ被膜層とは相互に面接着することができる。この場
合も、もちろんブリッジング接着は可能であるから、本
発明の織布を用いれば織布とＥＶＡ被膜層とが面接着と
ブリッジング接着との双方によって強力に接着し、耐熱
クリープ性の高い基布が得られる。
ミネート加工においてポリエチレン製フィラメントとＥ
ＶＡ被膜層とは相互に面接着することができる。この場
合も、もちろんブリッジング接着は可能であるから、本
発明の織布を用いれば織布とＥＶＡ被膜層とが面接着と
ブリッジング接着との双方によって強力に接着し、耐熱
クリープ性の高い基布が得られる。
【０００６】マルチフィラメントの耐熱強力としては、
ポリプロピレン製フィラメントのほうがポリエチレン製
フィラメントより強いので、一般的には、本発明の織布
は従来のポリプロピレン製フィラメント単体の織布より
弱いと考えられる。しかし、織布と被膜層との面接着が
可能となったことによって強力の低下は補完される。ま
た、混撚フィラメントにおけるポリエチレン製マルチフ
ィラメントの混撚割合を５０％以下、好ましくは１０〜
４０％とすることによって、実質的に強力の低下は認め
られない。
ポリプロピレン製フィラメントのほうがポリエチレン製
フィラメントより強いので、一般的には、本発明の織布
は従来のポリプロピレン製フィラメント単体の織布より
弱いと考えられる。しかし、織布と被膜層との面接着が
可能となったことによって強力の低下は補完される。ま
た、混撚フィラメントにおけるポリエチレン製マルチフ
ィラメントの混撚割合を５０％以下、好ましくは１０〜
４０％とすることによって、実質的に強力の低下は認め
られない。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を示す。 （実施例１）ポリプロピレン製モノフィラメントを２４
０本撚り合わせた１０２０デニールのポリプロピレン製
マルチフィラメントと、ポリエチレン製モノフィラメン
トを１２０本撚り合わせた３４０デニールのポリエチレ
ン製マルチフィラメントとを撚数１００回／ｍとなるよ
うに混撚して混撚フィラメントを形成した。この混撚フ
ィラメントの概略を図１に示す。図１の混撚フィラメン
ト１はポリプロピレン製マルチフィラメント２とポリエ
チレン製マルチフィラメント３とが混撚されて形成され
ている。次にこの混撚フィラメントをタテ糸およびヨコ
糸として用い、打ち込み密度をタテ糸ヨコ糸とも１８本
／インチとして平織りにして実施例１の織布を織成し
た。実施例１の織布の両面に、厚み各３００μｍのＥＶ
Ａ（シヨウレックスＦＬ１４−１、昭和電工株式会社
製、酢酸ビニル１９％）被膜をラミネートし、基布を作
製した。この基布の厚みは０．９０ｍｍであった。
０本撚り合わせた１０２０デニールのポリプロピレン製
マルチフィラメントと、ポリエチレン製モノフィラメン
トを１２０本撚り合わせた３４０デニールのポリエチレ
ン製マルチフィラメントとを撚数１００回／ｍとなるよ
うに混撚して混撚フィラメントを形成した。この混撚フ
ィラメントの概略を図１に示す。図１の混撚フィラメン
ト１はポリプロピレン製マルチフィラメント２とポリエ
チレン製マルチフィラメント３とが混撚されて形成され
ている。次にこの混撚フィラメントをタテ糸およびヨコ
糸として用い、打ち込み密度をタテ糸ヨコ糸とも１８本
／インチとして平織りにして実施例１の織布を織成し
た。実施例１の織布の両面に、厚み各３００μｍのＥＶ
Ａ（シヨウレックスＦＬ１４−１、昭和電工株式会社
製、酢酸ビニル１９％）被膜をラミネートし、基布を作
製した。この基布の厚みは０．９０ｍｍであった。
【０００８】（実施例２）実施例１の織布を用い、この
両面に厚み各２５０μｍのＥＶＡ（ＦＬ１４−１）被膜
をラミネートし、基布を作製した。この基布の厚みは
０．８７ｍｍであった。
両面に厚み各２５０μｍのＥＶＡ（ＦＬ１４−１）被膜
をラミネートし、基布を作製した。この基布の厚みは
０．８７ｍｍであった。
【０００９】（比較例１）ポリプロピレン製マルチフィ
ラメント（１２００デニール、撚数１３０回／ｍ）を単
体で用い、打ち込み密度をタテ糸ヨコ糸とも１８本／イ
ンチとして平織りにして比較例１の織布を織成した。こ
の両面に厚み各３００μｍのＥＶＡ（ＦＬ１４−１）被
膜をラミネートし、基布を作製した。この基布の厚みは
０．９５ｍｍであった。
ラメント（１２００デニール、撚数１３０回／ｍ）を単
体で用い、打ち込み密度をタテ糸ヨコ糸とも１８本／イ
ンチとして平織りにして比較例１の織布を織成した。こ
の両面に厚み各３００μｍのＥＶＡ（ＦＬ１４−１）被
膜をラミネートし、基布を作製した。この基布の厚みは
０．９５ｍｍであった。
【００１０】（比較例２）ポリプロピレン製マルチフィ
ラメント（１０００デニール、撚数６０回／ｍ）を単体
で用い、打ち込み密度をタテ糸ヨコ糸とも２０本／イン
チとして平織りにして比較例２の織布を織成した。この
両面に厚み各３００μｍのＥＶＡ（ＦＬ１４−１）被膜
をラミネートし、基布を作製した。この基布の厚みは
０．９０ｍｍであった。
ラメント（１０００デニール、撚数６０回／ｍ）を単体
で用い、打ち込み密度をタテ糸ヨコ糸とも２０本／イン
チとして平織りにして比較例２の織布を織成した。この
両面に厚み各３００μｍのＥＶＡ（ＦＬ１４−１）被膜
をラミネートし、基布を作製した。この基布の厚みは
０．９０ｍｍであった。
【００１１】それぞれ実施例１、２、および比較例１、
２の織布から上記のようにして作製した各基布につい
て、引張強力、伸度、引裂強力、溶着剪断強力、溶着剥
離強力の各物性、および耐熱クリープ保持時間、耐熱ク
リープ保持後の残存強力保持率を測定した。その結果を
表１に示す。
２の織布から上記のようにして作製した各基布につい
て、引張強力、伸度、引裂強力、溶着剪断強力、溶着剥
離強力の各物性、および耐熱クリープ保持時間、耐熱ク
リープ保持後の残存強力保持率を測定した。その結果を
表１に示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】上記の結果から明らかなように、実施例の
織布は、これを用いて基布を作製したとき、引張強力、
伸度、引裂強力、溶着剪断強力、溶着剥離強力のいずれ
の物性においても、比較例のポリプロピレン単体の織布
を用いた基布と同等またはそれ以上の物性を有してお
り、かつ耐熱クリープ保持時間については飛躍的に向上
しており、５０℃，４０ｋｇの荷重を７２時間負荷した
後にもなお９０％以上の強力が保持されることが確認さ
れた。
織布は、これを用いて基布を作製したとき、引張強力、
伸度、引裂強力、溶着剪断強力、溶着剥離強力のいずれ
の物性においても、比較例のポリプロピレン単体の織布
を用いた基布と同等またはそれ以上の物性を有してお
り、かつ耐熱クリープ保持時間については飛躍的に向上
しており、５０℃，４０ｋｇの荷重を７２時間負荷した
後にもなお９０％以上の強力が保持されることが確認さ
れた。
【００１４】
【発明の効果】本発明のフレキシブルコンテナ用織布
は、ポリプロピレン製のマルチフィラメントとポリエチ
レン製のマルチフィラメントとの混撚フィラメントで織
成されたものであるので、この織布の両面にエチレン酢
酸ビニル樹脂をラミネートしてフレキシブルコンテナ用
の基布を作製するとき、織布とエチレン酢酸ビニル樹脂
からなる被膜層との間にブリッジング接着ばかりでなく
面接着も可能となり、その結果、基布の耐熱クリープ性
が飛躍的に向上する。
は、ポリプロピレン製のマルチフィラメントとポリエチ
レン製のマルチフィラメントとの混撚フィラメントで織
成されたものであるので、この織布の両面にエチレン酢
酸ビニル樹脂をラミネートしてフレキシブルコンテナ用
の基布を作製するとき、織布とエチレン酢酸ビニル樹脂
からなる被膜層との間にブリッジング接着ばかりでなく
面接着も可能となり、その結果、基布の耐熱クリープ性
が飛躍的に向上する。
【図１】 実施例の織布に用いる混撚フィラメントの斜
視図。
視図。
１…混撚フィラメント、２…ポリプロピレン製マルチフ
ィラメント、３…ポリエチレン製マルチフィラメント。
ィラメント、３…ポリエチレン製マルチフィラメント。
Claims (2)
- 【請求項１】 織布の両面にエチレン酢酸ビニル樹脂を
ラミネートしてフレキシブルコンテナ用の基布を作製す
るための織布であって、ポリプロピレン製のマルチフィ
ラメントとポリエチレン製のマルチフィラメントとの混
撚フィラメントで織成されたものであるフレキシブルコ
ンテナ用織布。 - 【請求項２】 請求項１記載のフレキシブルコンテナ用
織布であって、上記混撚フィラメントにおけるポリエチ
レン製マルチフィラメントの混撚割合が５０％以下であ
るフレキシブルコンテナ用織布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20166393A JP3291079B2 (ja) | 1993-08-13 | 1993-08-13 | フレキシブルコンテナ用基布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20166393A JP3291079B2 (ja) | 1993-08-13 | 1993-08-13 | フレキシブルコンテナ用基布 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0754239A true JPH0754239A (ja) | 1995-02-28 |
| JP3291079B2 JP3291079B2 (ja) | 2002-06-10 |
Family
ID=16444840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20166393A Expired - Fee Related JP3291079B2 (ja) | 1993-08-13 | 1993-08-13 | フレキシブルコンテナ用基布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3291079B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000141564A (ja) * | 1998-11-11 | 2000-05-23 | Heisei Polymer Co Ltd | 柔軟性シート及び屋根材 |
| EP2084512A4 (en) * | 2006-10-31 | 2012-05-23 | Jhrg Llc | PUNCTURE AND ABRASION RESISTANT AND AIR AND WATERPROOF COATED FIBER |
-
1993
- 1993-08-13 JP JP20166393A patent/JP3291079B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000141564A (ja) * | 1998-11-11 | 2000-05-23 | Heisei Polymer Co Ltd | 柔軟性シート及び屋根材 |
| EP2084512A4 (en) * | 2006-10-31 | 2012-05-23 | Jhrg Llc | PUNCTURE AND ABRASION RESISTANT AND AIR AND WATERPROOF COATED FIBER |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3291079B2 (ja) | 2002-06-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020305 |
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| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
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