JPH0754288Y2 - ディップ式表面処理装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、塗装やメッキの前処理を行う脱脂槽，化成
槽，湯洗槽等の前処理槽や、電着塗装を行う電着槽，水
洗槽などに、被処理物を浸漬させるようにしたディップ
式表面処理装置に関する。

〔従来の技術〕

前処理槽，電着槽，水洗槽などの表面処理槽には、その
槽底に沿って複数本のライザー管が配設されており、前
処理槽や水洗槽では、ライザー管から循環的に噴射され
る薬液や洗浄液を、その槽内に浸漬された被処理物の表
面に勢い良く吹き付けて、前処理効果や洗浄効果を高め
るようにしている。また、電着槽では、その槽内に貯溜
された塗料液を、ライザー管から循環的に噴射される塗
料液で撹拌し、塗料成分を均一に分散させると同時に顔
料の沈降を防止して、電着塗膜の品質を高めるようにし
ている（特開昭62−192598号，同62−199799号，実開昭
63−135656号公報）。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところで、これら表面処理槽は、その槽内に混入したゴ
ミやホコリが、スラッジとなって槽底に沈澱堆積し、そ
のスラッジによってライザー管の噴射ノズルに詰まりを
生ずることがある。

また、電着槽の槽底に多量のスラッジが堆積すると、こ
れがライザー管の噴流で巻き上げられて被塗物の表面に
付着し、ブツ発生等の重大な塗膜欠陥を生じさせるおそ
れがあるので、その槽底に沈降するスラッジをできるだ
け速やかに除去する必要がある。

このため、従来においては、装置の運転が停止する休日
ごとに、表面処理槽内から処理液を完全に抜き出して、
槽内を清掃しなければならないという面倒があり、その
労力と費用の負担が多大なものであった。

そこで本考案は、表面処理槽の清掃頻度を少なくすると
共に、清掃頻度を少なくしてもライザー管の詰まりや、
塗膜欠陥等が生じないようにすることを目的とし、その
目的を達成するために、表面処理槽の槽底に沈降するス
ラッジを、装置の運転中に一箇所に寄せ集めて、これを
そのまま槽外に排出できるようにすることを技術的課題
としている。

〔課題を解決するための手段〕

この課題を解決するために、本考案による表面処理装置
は、被処理物を浸漬する表面処理槽の槽底に沿ってその
幅方向に延びるライザー管が、当該表面処理槽の長さ方
向に所定間隔で配設されると共に、当該各ライザー管に
は、表面処理槽の槽底に向かって表面処理液を噴射する
ノズルが、その槽底に凹設されたピットの方向に傾斜し
て取り付けられ、当該ピットには、その内部に溜まった
スラッジを表面処理槽内の表面処理液と共にポンプで抜
き出してフィルタで捕集し、そのスラッジが除去された
表面処理液を前記各ライザー管のノズルから噴射させて
再び表面処理槽内に戻す循環配管が接続され、また、当
該循環配管は、各々に自動バルブを設けた複数本の枝管
を介して、前記各ライザー管に接続され、更に、ピット
に向かって同じ方向に相前後して並ぶ各ライザー管に接
続された枝管の自動バルブを、ピットから遠いライザー
管に接続した枝管の自動バルブから順に一定の時間的遅
れをもたせて順序開閉制御する制御盤が設けられている
ことを特徴とする。

〔作用〕

本考案によれば、表面処理槽の長さ方向に所定間隔で配
設された各ライザー管のノズルが、表面処理槽の槽底に
凹設されたピットの方向に傾斜しており、しかも、これ
ら各ライザー管に表面処理液を循環供給する各枝管に設
けられた自動バルブが、ピットから遠いライザー管に接
続した枝管の自動バルブから順に、一定の時間的遅れで
順序開閉制御されるので、表面処理槽の槽底に沈降する
スラッジが、ピットに遠いライザー管のノズルから順次
噴射開始される表面処理液の噴流により、当該ピットの
方向に運搬されてその内部に集積される。

ピット内に集積されたスラッジは、そのピットに接続し
た循環配管から表面処理槽内の表面処理液と共に抜き出
されて、当該循環配管に設けたフィルタで捕集される。

そして、フィルタによってスラッジが除去された表面処
理液は、循環配管に接続された各枝管を通じて各ライザ
ー管に循環供給され、当該各ライザー管のノズルから噴
射されて、再び表面処理槽内に戻される。

これにより、表面処理装置の運転中に、表面処理槽の槽
底に沈降するスラッジが自動的に除去される。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面に基づいて具体的に説明す
る。

第１図は本考案による表面処理装置の一例構成を示す正
面図、第２図はその動作を示すタイムチャートである。

本例においては、被処理物Ｗを浸漬する表面処理槽１の
槽底２に沿ってその幅方向に延びる各々二本一組のライ
ザー管R₁〜R₇が、表面処理槽１の長さ方向に所定間隔で
配設されており、このうち、ライザー管R₁〜R₅は、被処
理物Ｗの出槽側から入槽側に向かってその順序で配設さ
れ、残るライザー管R₆，R₇は、入槽側から出槽側に向か
ってその順序で配設され、ライザー管R₇とR₅との間に
は、槽底２にスラッジ溜まりとなるピット３が凹設され
ている。

なお、ライザー管R₁，R₂は、出槽側の斜面底2aに沿って
設けられ、ライザー管R₆，R₇は入槽側の斜面底2bに沿っ
て設けられている。

また、各ライザー管R₁〜R₇には、表面処理槽１の槽底２
に向かって表面処理液を噴射するノズル４が、ピット３
の方向に傾斜して取り付けられている。

次に、ピット３には、その内部に溜まったスラッジを表
面処理槽１内の表面処理液と共に抜き出すポンプ５と、
その抜き出したスラッジを捕集するフィルタ６とを介装
した循環配管７が接続されている。

循環配管７は、制御盤８から出力される制御信号で開閉
される自動バルブV₁〜V₇が設けられた各枝管9,9…を介
して、各ライザー管R₁〜R₇に接続されている。

制御盤８は、ピット３に向かって同じ方向に相前後して
並ぶライザー管R₁〜R₅とR₆，R₇に接続された各枝管9,9
…の自動バルブV₁〜V₅とV₆，V₇を、夫々ピット３から遠
いライザー管R₁，R₆に接続した各枝管９の自動バルブ
V₁，V₆から順に、一定の時間Ｔの遅れをもたせて順序開
閉制御するようになっている。

なお、自動バルブV₆，V₇の順序開閉制御は、自動バルブ
V₁〜V₅の順序開閉制御に引き続いて、Ｔの時間的遅れで
行われ、したがって、自動バルブV₁〜V₇が一連に一定の
時間的遅れをもたせて順序開閉制御されることとなって
いる。

しかして、表面処理装置の運転中は、自動バルブV₁〜V₇
がその順序で開閉されて、各ライザー管が、R₁，R₂，
R₃，R₄，R₅，R₆，R₇の順に、順次Ｔの時間的遅れでその
ノズル４から表面処理液を噴射開始する。

これにより、まず、表面処理槽１の最も出槽側に沈降す
るスラッジが、ライザー管R₁のノズル４から噴射する表
面処理液の噴流によって、ライザー管R₂側に圧し流され
る。

この時、ライザー管R₂は表面処理液を噴射していないの
で、ライザー管R₁から噴射する表面処理液の噴流でライ
ザー管R₂側に運搬される沈降スラッジが、ライザー管R₁
側に圧し戻されることがない。

次に、ライザー管R₂のノズル４から時間Ｔの遅れで表面
処理液が噴射されて、ライザー管R₁側から圧し流されて
来たスラッジが、ライザー管R₃側に圧し流される。

そして、以後も時間Ｔの遅れで、各ライザー管R₃，R₄，
R₅のノズル４から表面処理液が順次噴射され、前記スラ
ッジがピット３の方向に運搬されて当該ピット３内に落
とし込まれる。

また、ライザー管R₅のノズル４が表面処理液の噴射を開
始してから時間Ｔの遅れで、ライザー管R₆のノズル４が
表面処理液を噴射開始し、表面処理槽１の最も入槽側に
沈降するスラッジが、ライザー管R₇側に圧し流される。

そして、それからＴの時間的遅れでライザー管R₇のノズ
ル４から表面処理液が噴射開始され、ライザー管R₆側か
ら圧し流されて来たスラッジが、ピット３内に落とし込
まれる。

このようにしてピット３内に集積されたスラッジは、表
面処理槽１内の表面処理液と共に循環配管７を通じて表
面処理槽１の外部に抜き出され、当該循環配管７に介装
したフィルタ６に捕集される。

そして、このフィルタ６でスラッジを除去した表面処理
液が、枝管9,9…を通じて各ライザー管R₁〜R₇に供給さ
れ、当該各ライザー管R₁〜R₇のノズル４から噴射して再
び表面処理槽１内に戻される。

また、ライザー管は、R₁，R₂，R₃，R₄，R₅，R₆，R₇の順
に、順次Ｔの時間的遅れで表面処理液の噴射を停止する
と同時に、ライザー管R₂が表面処理液の噴射を停止した
時から順次Ｔの時間的遅れで、各ライザー管R₁〜R₇から
表面処理液が噴射開始される。

これにより、表面処理槽１内に貯溜された表面処理液が
絶えず撹拌されて、前処理槽や水洗槽にあっては前処理
効果や水洗効果が高められ、電着槽にあっては塗料成分
の均一な分散と顔料の沈降防止が図られて塗膜品質が高
められると同時に、その槽底に沈降するスラッジが装置
の運転中に自動的に除去される。

したがって、表面処理槽１内に貯溜した表面処理液を完
全に抜き取ってその槽底を清掃する非常に面倒な作業
を、頻繁に行わなくても済み、その作業に要する労力や
費用が著しく軽減される。

また、実施例の如く、被処理物Ｗの入槽側に向かって多
数のライザー管R₁〜R₅から表面処理液の噴射を開始した
後で、少数のライザー管R₆，R₇から出槽側に向かって表
面処理液を噴射開始するようにすれば、表面処理槽１内
の表面処理液がその槽底２に沿って出槽側から入槽側に
流れると共に、その液面には、入槽側から出槽側に流れ
る表面流が生ずる。

したがって、表面処理槽１内に入槽された被処理物Ｗの
処理効果も良く、また、液面に浮遊するゴミや泡、ある
いは塗料カス等を、表面流にのせて出槽側に設けたサブ
タンク（図示せず）に落とし込むことができ、これらゴ
ミなどが被処理物Ｗの表面に付着することも防止され
る。

なお、表面処理槽１の槽底２が第１図に示すように、ラ
イザー管R₃側からピット３に向かって漸次下方に傾斜す
るように形成されていれば、ライザー管R₃〜R₅による沈
降スラッジの運搬効率が非常に良好となる。

また、上記実施例では、総ての自動バルブV₁〜V₇を順序
開閉制御したが、自動バルブV₁，V₆を開放した状態で、
その他の自動バルブV₂〜V₅及びV₇をその順に順序開閉制
御する場合であってもよい。

更に、斜面底2a,2bに沈降するスラッジは、比較的容易
に圧し流すことができるから、平坦な槽底２に設けられ
たライザー管R₃，R₄，R₅に表面処理液を供給する自動バ
ルブV₃，V₄，V₅だけを、その順に順序開閉制御する場合
であってもよい。

また、本考案は、制御盤８が、前記自動バルブV₁〜V
₇を、ピット３に向かって奇数番目に並ぶライザー管に
接続されたものと、偶数番目に並ぶライザー管に接続さ
れたものとに分けて、双方の自動バルブを所定のタイミ
ングで交互に開閉制御するようになっていてもよい。

この場合も、ピット３側に隣接するライザー管の噴流に
邪魔されずに、そのライザー管の方に向かって沈降スラ
ッジを圧し流すことができる。

また、自動バルブV₁〜V₇を２組に分けて一斉に交互開閉
する制御は比較的簡単であるから、制御盤８のコストも
非常に安くて済む。

〔考案の効果〕

以上述べたように、本考案によれば、表面処理槽内に沈
降するスラッジが、表面処理装置の運転中に、その槽底
に凹設したピット内に効果的に集積されて、当該ピット
に接続した循環配管のフィルタで捕集されるから、表面
処理槽内に貯溜された表面処理液を完全に抜き取ってそ
の槽底を清掃する面倒な作業を、頻繁に行う必要がなく
なり、その清掃作業に要する労力と費用が著しく軽減さ
れるという大変優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による表面処理装置の一例構成を示す正
面図、第２図はその動作を示すタイムチャートである。 符号の説明 １……表面処理槽、２……槽底、３……ピット、R₁〜R₇
……ライザー管、４……ノズル、５……ポンプ、６……
フィルタ、７……循環配管、８……制御盤、９……枝
管、V₁〜V₇……自動バルブ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２５Ｄ 17/00 Ｋ 21/18 Ｅ

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】被処理物（Ｗ）を浸漬する表面処理槽
   （１）の槽底（２）に沿ってその幅方向に延びるライザ
   ー管（R₁〜R₇）が、当該表面処理槽（１）の長さ方向に
   所定間隔で配設されると共に、当該各ライザー管（R₁〜
   R₇）には、表面処理槽（１）の槽底（２）に向かって表
   面処理液を噴射するノズル（４）が、その槽底（２）に
   凹設されたピット（３）の方向に傾斜して取り付けら
   れ、当該ピット（３）には、その内部に溜まったスラッ
   ジを表面処理槽（１）内の表面処理液と共にポンプ
   （５）で抜き出してフィルタ（６）で捕集し、そのスラ
   ッジが除去された表面処理液を前記各ライザー管（R₁〜
   R₇）のノズル（４）から噴射させて再び表面処理槽
   （１）内に戻す循環配管（７）が接続され、また、当該
   循環配管（７）は、各々に自動バルブ（V₁〜V₇）を設け
   た複数本の枝管（９）を介して、前記各ライザー管（R₁
   〜R₇）に接続され、更に、ピット（３）に向かって同じ
   方向に相前後して並ぶ各ライザー管（R₁〜R₇）に接続さ
   れた枝管（９）の自動バルブ（V₁〜V₇）を、ピット
   （３）から遠いライザー管に接続した枝管の自動バルブ
   から順に一定の時間的遅れをもたせて順序開閉制御する
   制御盤（８）が設けられていることを特徴とするディッ
   プ式表面処理装置。
2. 【請求項２】前記表面処理槽（１）の槽底（２）が、前
   記ピット（３）に向かって下方に傾斜するように形成さ
   れた前記実用新案登録請求の範囲第１項記載のディップ
   式表面処理装置。
3. 【請求項３】被処理物（Ｗ）を浸漬する表面処理槽
   （１）の槽底（２）に沿ってその幅方向に延びるライザ
   ー管（R₁〜R₇）が、当該表面処理槽（１）の長さ方向に
   所定間隔で配設されると共に、当該各ライザー管（R₁〜
   R₇）には、表面処理槽（１）の槽底（２）に向かって表
   面処理液を噴射するノズル（４）が、その槽底（２）に
   凹設されたピット（３）の方向に傾斜して取り付けら
   れ、当該ピット（３）には、その内部に溜まったスラッ
   ジを表面処理槽（１）内の表面処理液と共にポンプ
   （５）で抜き出してフィルタ（６）で捕集し、そのスラ
   ッジが除去された表面処理液を前記各ライザー管（R₁〜
   R₇）のノズル（４）から噴射させて再び表面処理槽
   （１）内に戻す循環配管（７）が接続され、また、当該
   循環配管（７）は、各々に自動バルブ（V₁〜V₇）を設け
   た複数本の枝管（９）を介して、前記各ライザー管（R₁
   〜R₇）に接続され、更に、ピット（３）に向かって同じ
   方向に相前後して並ぶ各ライザー管（R₁〜R₇）に接続さ
   れた枝管（９）の自動バルブ（V₁〜V₇）を、ピット
   （３）に向かって奇数番目に並ぶライザー管に接続され
   たものと、偶数番目に並ぶライザー管に接続されたもの
   とに分けて、双方の自動バルブを所定のタイミングで交
   互に開閉制御する制御盤（８）が設けられていることを
   特徴とするディップ式表面処理装置。