JPH0754307Y2 - かすり調織物 - Google Patents
かすり調織物Info
- Publication number
- JPH0754307Y2 JPH0754307Y2 JP1988071266U JP7126688U JPH0754307Y2 JP H0754307 Y2 JPH0754307 Y2 JP H0754307Y2 JP 1988071266 U JP1988071266 U JP 1988071266U JP 7126688 U JP7126688 U JP 7126688U JP H0754307 Y2 JPH0754307 Y2 JP H0754307Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- thick
- fluff
- loop
- woven fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案はマルチフィラント糸からなる明瞭なかすり調柄
を有するかすり調織物に関するものである。
を有するかすり調織物に関するものである。
従来の技術 従来、糸条の長手方向に沿って太繊度部と細繊度部を有
する合成繊維マルチフィラメント糸（以下シックアンド
シンヤーンという）を用いたかすり調柄の織物が知られ
ている。前記シックアンドシンヤーンは、たとえば複屈
折率Δｎが0.5×10-3〜10×10-3程度のポリエステル未
延伸糸を供給糸として、これを不完全延伸する方法など
により得られる。しかしこのようにして得られる糸条は
太繊度部の長さがせいぜい２〜3cmと短く、このためか
すり調柄の効果が乏しい。一方熱可塑性合成繊維マルチ
フィラメントの高配向未延伸糸に水または水性液体を長
手方向に沿って間歇的に付着させ、連続して熱延伸して
水または水性液体が付着した部分を太繊度部とし、水ま
たは水性液体が付着しない部分を細繊度部とし、次いで
低仮撚数で仮撚加工して太細糸を得ることができる（特
願昭61−89801号および特願昭62−189879号）。この方
法で得られた太細糸では、高配向未延伸糸に水または水
性液体を間歇的に付着させた部分を濃染性太部とするこ
とができ、かつその長さを5cm以上数10cm程度にまで長
くすることができて、前記シックアンドシンヤーンに比
べてはるかに明瞭なかすり調の柄の織物を得ることがで
きる。
する合成繊維マルチフィラメント糸（以下シックアンド
シンヤーンという）を用いたかすり調柄の織物が知られ
ている。前記シックアンドシンヤーンは、たとえば複屈
折率Δｎが0.5×10-3〜10×10-3程度のポリエステル未
延伸糸を供給糸として、これを不完全延伸する方法など
により得られる。しかしこのようにして得られる糸条は
太繊度部の長さがせいぜい２〜3cmと短く、このためか
すり調柄の効果が乏しい。一方熱可塑性合成繊維マルチ
フィラメントの高配向未延伸糸に水または水性液体を長
手方向に沿って間歇的に付着させ、連続して熱延伸して
水または水性液体が付着した部分を太繊度部とし、水ま
たは水性液体が付着しない部分を細繊度部とし、次いで
低仮撚数で仮撚加工して太細糸を得ることができる（特
願昭61−89801号および特願昭62−189879号）。この方
法で得られた太細糸では、高配向未延伸糸に水または水
性液体を間歇的に付着させた部分を濃染性太部とするこ
とができ、かつその長さを5cm以上数10cm程度にまで長
くすることができて、前記シックアンドシンヤーンに比
べてはるかに明瞭なかすり調の柄の織物を得ることがで
きる。
考案が解決しようとする課題 しかしながら、前記太細糸において明瞭なかすり調の柄
効果を得るためには、熱延伸に続く仮撚加工で採用する
仮撚数は、 以下の通常採用することがまれな低い仮撚数を採用する
か、または仮撚加工を行なわないことが必要であった。
これは通常採用する高仮撚数（おおむね 以上）では、伸度の高い濃染性太部に仮撚の撚が集中
し、捩り変形により前記濃染性太部が伸び、濃染性太部
と細部との差が少なくなるためである。したがって低仮
撚数の仮撚加工を行なった糸条や仮撚加工を行なってい
ない糸条は低捲縮性や無捲縮性であるため、得られる織
物は金属様光沢の“てかり”が強く、また通常の織密度
で織成してもスリップが大きく、衣料用としては実用上
必ずしも好ましいものではなかった。この“てかり”や
スリップの主な原因は、フィラメント糸が低捲縮あるい
は無捲縮であるため、布帛に入射した光は、その大半が
反射光として帰るためであり、捲縮が強い場合は入射光
は乱反射を起こして吸収されて反射光は極めて少なくな
り、“てかり”の問題を生じない。また低捲縮あるいは
無捲縮であるため、糸条間の抵抗が少なくスリップを発
生しやすくなる。これに対し、通常延伸糸は無水収縮率
をおおむね８％以上に設定しており、また通常の捲縮加
工糸は染色時の捲縮の発現により、いずれも染色時に織
物は大きく収縮し、この収縮により製織時に受けた歪み
を解放し、糸条を安定した位置に配置させることによっ
て、織物表面に凹凸を形成させ、これによって“てか
り”やスリップを解消できる。しかし濃染太部を有する
低捲縮あるいは無捲縮の太細糸は、高温下で延伸し次い
で高温下で低仮撚数で仮撚加工を行なって得るので、熱
水収縮率が極めて低くなり（５％以下）、低捲縮のため
織物を染色した際の収縮が通常延伸糸使いの織物や通常
加工糸織物に比べて極めて少なく、“てかり”やスリッ
プを助長することになる。
効果を得るためには、熱延伸に続く仮撚加工で採用する
仮撚数は、 以下の通常採用することがまれな低い仮撚数を採用する
か、または仮撚加工を行なわないことが必要であった。
これは通常採用する高仮撚数（おおむね 以上）では、伸度の高い濃染性太部に仮撚の撚が集中
し、捩り変形により前記濃染性太部が伸び、濃染性太部
と細部との差が少なくなるためである。したがって低仮
撚数の仮撚加工を行なった糸条や仮撚加工を行なってい
ない糸条は低捲縮性や無捲縮性であるため、得られる織
物は金属様光沢の“てかり”が強く、また通常の織密度
で織成してもスリップが大きく、衣料用としては実用上
必ずしも好ましいものではなかった。この“てかり”や
スリップの主な原因は、フィラメント糸が低捲縮あるい
は無捲縮であるため、布帛に入射した光は、その大半が
反射光として帰るためであり、捲縮が強い場合は入射光
は乱反射を起こして吸収されて反射光は極めて少なくな
り、“てかり”の問題を生じない。また低捲縮あるいは
無捲縮であるため、糸条間の抵抗が少なくスリップを発
生しやすくなる。これに対し、通常延伸糸は無水収縮率
をおおむね８％以上に設定しており、また通常の捲縮加
工糸は染色時の捲縮の発現により、いずれも染色時に織
物は大きく収縮し、この収縮により製織時に受けた歪み
を解放し、糸条を安定した位置に配置させることによっ
て、織物表面に凹凸を形成させ、これによって“てか
り”やスリップを解消できる。しかし濃染太部を有する
低捲縮あるいは無捲縮の太細糸は、高温下で延伸し次い
で高温下で低仮撚数で仮撚加工を行なって得るので、熱
水収縮率が極めて低くなり（５％以下）、低捲縮のため
織物を染色した際の収縮が通常延伸糸使いの織物や通常
加工糸織物に比べて極めて少なく、“てかり”やスリッ
プを助長することになる。
本考案は上記の問題を解決するもので、かすり調の柄効
果がすぐれ、しかも“てかり”やスリップなどの欠点を
有しないかすり調織物を提供することを目的とするもの
である。
果がすぐれ、しかも“てかり”やスリップなどの欠点を
有しないかすり調織物を提供することを目的とするもの
である。
課題を解決するための手段 上記の課題を解決するために本考案のかすり調織物は、
5cm以上の細部と5cm以上の濃染性太部とを交互に有する
低捲縮性または無捲縮性マルチフィラメント糸である太
細加工糸とループ毛羽を有するマルチフィラメント糸で
あるループ毛羽糸とからなり、表面に50個／cm2以上の
ループ毛羽を有することを特徴とするものである。
5cm以上の細部と5cm以上の濃染性太部とを交互に有する
低捲縮性または無捲縮性マルチフィラメント糸である太
細加工糸とループ毛羽を有するマルチフィラメント糸で
あるループ毛羽糸とからなり、表面に50個／cm2以上の
ループ毛羽を有することを特徴とするものである。
本考案のかすり調織物においては、長手方向に5cm以上
の細部と5cm以上の濃染性太部とを交互に有する低捲縮
性または無捲縮性マルチフィラメント糸である太細加工
糸を経糸または緯糸のいずれかの少なくとも一部または
経糸および緯糸の各一部に用い、糸条表面にループ毛羽
を有するマルチフィラメント糸であるループ毛羽糸と交
織して、織物表面にループ毛羽を50個／cm2以上形成し
ている。
の細部と5cm以上の濃染性太部とを交互に有する低捲縮
性または無捲縮性マルチフィラメント糸である太細加工
糸を経糸または緯糸のいずれかの少なくとも一部または
経糸および緯糸の各一部に用い、糸条表面にループ毛羽
を有するマルチフィラメント糸であるループ毛羽糸と交
織して、織物表面にループ毛羽を50個／cm2以上形成し
ている。
前記太細加工糸は、上記のように熱可塑性合成繊維マル
チフィラメントの高配向未延伸糸に水または水性液体を
長手方向に沿って間歇的に付着させ連続して熱延伸する
ことにより、水また水性液体を付着した部分を濃染性太
部とし水または水性液体の付着しない部分を細部として
得ることができるが、細部または濃染性太部のいずれも
が5cm以上の長さを有しなければ、本考案の指向する明
瞭なかすり調の柄を形成することができず、また濃染性
太部と細部との差を明瞭にするために低捲縮性あるいは
無捲縮性であることが必要である。
チフィラメントの高配向未延伸糸に水または水性液体を
長手方向に沿って間歇的に付着させ連続して熱延伸する
ことにより、水また水性液体を付着した部分を濃染性太
部とし水または水性液体の付着しない部分を細部として
得ることができるが、細部または濃染性太部のいずれも
が5cm以上の長さを有しなければ、本考案の指向する明
瞭なかすり調の柄を形成することができず、また濃染性
太部と細部との差を明瞭にするために低捲縮性あるいは
無捲縮性であることが必要である。
前記ループ毛羽は織物表面にフィラメントがループ状に
突出して形成しているが、このループ毛羽が50個／cm2
未満では、織物から反射した光をループ毛羽によってさ
えぎる量が少なすぎるため“てかり”防止の効果が得ら
れず、またスリップに対する抵抗が少なくスリップ防止
の効果が得られない。前記ループ毛羽の個数の計測は、
織物表面に任意に１cm2の正方形を10個描き、この正方
形の中のループ毛羽の個数を実体顕微鏡により目視して
計数し、１cm2当りの平均個数で示す。
突出して形成しているが、このループ毛羽が50個／cm2
未満では、織物から反射した光をループ毛羽によってさ
えぎる量が少なすぎるため“てかり”防止の効果が得ら
れず、またスリップに対する抵抗が少なくスリップ防止
の効果が得られない。前記ループ毛羽の個数の計測は、
織物表面に任意に１cm2の正方形を10個描き、この正方
形の中のループ毛羽の個数を実体顕微鏡により目視して
計数し、１cm2当りの平均個数で示す。
以上のように織物表面にループ毛羽を形成するために、
糸条表面にループ毛羽を有するループ毛羽糸を前記太細
加工糸と交織する。このループ毛羽糸は伸度差を有する
マルチフィラメント糸を引揃えて仮撚を施したり、マル
チフィラメント糸をエアージェット加工することにより
得ることができるが、ループ毛羽糸の有する毛羽指数と
交織の割合により織物表面のループ毛羽個数を調整でき
る。このループ毛羽糸を織物の1/2に使用する場合、ル
ープ毛羽糸の毛羽指数を少なくとも50個/m以上とし、織
物の1/4に使用する場合ループ毛羽糸の毛羽指数を100個
/m以上とすることが必要である。ループ毛羽糸の毛羽指
数とは、Ｆ−インデックステスター（敷島紡績株式会社
製）を用い、ゲージ0.5mmで測定したときのカウント数
をいう。
糸条表面にループ毛羽を有するループ毛羽糸を前記太細
加工糸と交織する。このループ毛羽糸は伸度差を有する
マルチフィラメント糸を引揃えて仮撚を施したり、マル
チフィラメント糸をエアージェット加工することにより
得ることができるが、ループ毛羽糸の有する毛羽指数と
交織の割合により織物表面のループ毛羽個数を調整でき
る。このループ毛羽糸を織物の1/2に使用する場合、ル
ープ毛羽糸の毛羽指数を少なくとも50個/m以上とし、織
物の1/4に使用する場合ループ毛羽糸の毛羽指数を100個
/m以上とすることが必要である。ループ毛羽糸の毛羽指
数とは、Ｆ−インデックステスター（敷島紡績株式会社
製）を用い、ゲージ0.5mmで測定したときのカウント数
をいう。
前記ループ毛羽糸は、交織する太細加工糸の柄効果を減
殺しないようにするために、太細加工糸の細部と色差が
少ないことが望ましく、そのためには太細加工糸とルー
プ毛羽糸とは同組成の繊維であることが望ましく、また
ループ毛羽糸には延伸糸を用いることが太細加工糸の細
部と色相を合わせる上で好ましい。
殺しないようにするために、太細加工糸の細部と色差が
少ないことが望ましく、そのためには太細加工糸とルー
プ毛羽糸とは同組成の繊維であることが望ましく、また
ループ毛羽糸には延伸糸を用いることが太細加工糸の細
部と色相を合わせる上で好ましい。
作用 本考案のかすり調織物において上記の構成により、表面
に50個／cm2以上のループ毛羽を有しているので、表面
に照射した光に対し太細加工糸の濃染性太部による柄効
果を表わす反射光は透過し、かつ細部による強い反射光
はさえぎって、反射光を選択して透過して明瞭なかすり
調の柄効果を示すとともに、細部での反射光による“て
かり”を防ぎ、また染色仕上加工時に収縮が少ない織物
でも十分にスリップを防止できる。
に50個／cm2以上のループ毛羽を有しているので、表面
に照射した光に対し太細加工糸の濃染性太部による柄効
果を表わす反射光は透過し、かつ細部による強い反射光
はさえぎって、反射光を選択して透過して明瞭なかすり
調の柄効果を示すとともに、細部での反射光による“て
かり”を防ぎ、また染色仕上加工時に収縮が少ない織物
でも十分にスリップを防止できる。
実施例 実施例1. 高速紡糸して得た複屈折率が36×10-3のポリアミド高配
向未延伸糸13d/40fを用い、水性液体を間歇的に付着さ
せ、熱延伸し、次いで1700T/Mの低仮撚数で仮撚加工を
行なって、細部が繊度93d、最小長さ50cm、最大長さ220
cm、濃染性太部が繊度108d、最小長さ7cm、最大長さ18c
mの太細加工糸１を得た。一方ポリアミド延伸糸100d/24
fを用い、エアジェット加工して毛羽指数180個/mのルー
プ毛羽糸２を得た。前記太細加工糸１とループ毛羽糸２
とを経糸に2:2で用い、緯糸にも2:2で用いて平織組織で
製織し、経糸密度101本／インチ、緯密度92本／インチ
の第１図に示す織物を得た。この織物を通常のポリアミ
ド染色処方（染料：ナイロンサン レッドFGBL0.5％ow
f）で染色した。得られた織物には太細加工糸１の濃縮
性太部1aの濃色がかすり調に明瞭に認められ、かつルー
プ毛羽糸２によるループ毛羽2aが多数存在している。こ
の織物の毛羽個数、“てかり”、スリップ性などの評価
を第１表に示す。
向未延伸糸13d/40fを用い、水性液体を間歇的に付着さ
せ、熱延伸し、次いで1700T/Mの低仮撚数で仮撚加工を
行なって、細部が繊度93d、最小長さ50cm、最大長さ220
cm、濃染性太部が繊度108d、最小長さ7cm、最大長さ18c
mの太細加工糸１を得た。一方ポリアミド延伸糸100d/24
fを用い、エアジェット加工して毛羽指数180個/mのルー
プ毛羽糸２を得た。前記太細加工糸１とループ毛羽糸２
とを経糸に2:2で用い、緯糸にも2:2で用いて平織組織で
製織し、経糸密度101本／インチ、緯密度92本／インチ
の第１図に示す織物を得た。この織物を通常のポリアミ
ド染色処方（染料：ナイロンサン レッドFGBL0.5％ow
f）で染色した。得られた織物には太細加工糸１の濃縮
性太部1aの濃色がかすり調に明瞭に認められ、かつルー
プ毛羽糸２によるループ毛羽2aが多数存在している。こ
の織物の毛羽個数、“てかり”、スリップ性などの評価
を第１表に示す。
なお比較例として前記太細加工糸１を全経糸、緯糸に用
いて実施例１と同様の組織で製織しかつ同様に染色し
た。得られた織物の評価結果を合わせて第１表に示す。
いて実施例１と同様の組織で製織しかつ同様に染色し
た。得られた織物の評価結果を合わせて第１表に示す。
本実施例の織物は、明瞭なかすり調の柄効果を有し、し
かも加工糸特有の“てかり”やスリップなどの欠点のな
いすぐれた織物であった。これに対し比較例の織物は、
明瞭な柄効果を示すものの“てかり”が強く、またスリ
ップ性が大きいため衣料用としては実用できないもので
あった。なおおおよそ許容できるスリップ性は、JISL10
62A法で1.2〜1.5mm以下である。
かも加工糸特有の“てかり”やスリップなどの欠点のな
いすぐれた織物であった。これに対し比較例の織物は、
明瞭な柄効果を示すものの“てかり”が強く、またスリ
ップ性が大きいため衣料用としては実用できないもので
あった。なおおおよそ許容できるスリップ性は、JISL10
62A法で1.2〜1.5mm以下である。
実施例2. 高速紡糸して得た複屈折率が53×10-3のポリエステル高
配向未延伸糸110d/36fを用い、水を間歇的に付着させ、
熱延伸し、次いで1880T/Mの低仮撚数で仮撚加工を行な
って、細部が繊度78d、最小長さ78cm、最大長さ1138c
m、濃染性太部が繊度105d、最小長さ10cm、最大長さ25c
mの太細加工糸を得た。一方ポリエステル延伸糸100d/72
fを用い、エアジェット加工して毛羽指数150個/mのルー
プ毛羽糸を得た。前記太細加工糸を経糸とし、前記ルー
プ毛羽糸を緯糸として、経糸密度98本／インチ、緯糸密
度90本／インチで平織物を製繊した。この織物を通常の
ポリエステル染色処方（染料：ダイヤニックスブラック
HG−FS0.5％owf）で染色した。得られた織物は、黒色の
かすり模様があり、しかも“てかり”がなく、スリップ
性の評価も経0mm、緯0.5mm（JISL−1062A法）の良好な
値の嵩高織物であった。
配向未延伸糸110d/36fを用い、水を間歇的に付着させ、
熱延伸し、次いで1880T/Mの低仮撚数で仮撚加工を行な
って、細部が繊度78d、最小長さ78cm、最大長さ1138c
m、濃染性太部が繊度105d、最小長さ10cm、最大長さ25c
mの太細加工糸を得た。一方ポリエステル延伸糸100d/72
fを用い、エアジェット加工して毛羽指数150個/mのルー
プ毛羽糸を得た。前記太細加工糸を経糸とし、前記ルー
プ毛羽糸を緯糸として、経糸密度98本／インチ、緯糸密
度90本／インチで平織物を製繊した。この織物を通常の
ポリエステル染色処方（染料：ダイヤニックスブラック
HG−FS0.5％owf）で染色した。得られた織物は、黒色の
かすり模様があり、しかも“てかり”がなく、スリップ
性の評価も経0mm、緯0.5mm（JISL−1062A法）の良好な
値の嵩高織物であった。
考案の効果 以上のように本考案のかすり調織物においては、5cm以
上の細部と5cm以上の濃染性太部とを交互に有する低捲
縮性または無捲縮性マルチフィラメント糸である太細加
工糸とループ毛羽を有するマルチフィラメント糸である
ループ毛羽糸とからなり、表面に50個／cm2以上のルー
プ毛羽を有していることにより、濃染性太部による柄効
果を表わす反射光は透過し、かつ細部による強い反射光
はさえぎって、明瞭なかすり調の柄効果を現出するとと
もに、細部での反射光による金属様の光沢のいわゆる
“てかり”を防ぎ、かつスリップ性を防止できるという
格別の効果を奏し、衣料用として極めてすぐれた織物で
ある。
上の細部と5cm以上の濃染性太部とを交互に有する低捲
縮性または無捲縮性マルチフィラメント糸である太細加
工糸とループ毛羽を有するマルチフィラメント糸である
ループ毛羽糸とからなり、表面に50個／cm2以上のルー
プ毛羽を有していることにより、濃染性太部による柄効
果を表わす反射光は透過し、かつ細部による強い反射光
はさえぎって、明瞭なかすり調の柄効果を現出するとと
もに、細部での反射光による金属様の光沢のいわゆる
“てかり”を防ぎ、かつスリップ性を防止できるという
格別の効果を奏し、衣料用として極めてすぐれた織物で
ある。
第１図は本考案の実施例１のかすり調織物を示す概略平
面図である。 １……太細加工糸、1a……濃染性太部、２……ループ毛
羽糸、2a……ループ毛羽。
面図である。 １……太細加工糸、1a……濃染性太部、２……ループ毛
羽糸、2a……ループ毛羽。
Claims (1)
- 【請求項１】5cm以上の細部と5cm以上の濃染性太部とを
交互に有する低捲縮性または無捲縮性マルチフィラメン
ト糸である太細加工糸とループ毛羽を有するマルチフィ
ラメント糸であるループ毛羽糸とからなり、表面に50個
／cm2以上のループ毛羽を有することを特徴とするかす
り調織物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988071266U JPH0754307Y2 (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | かすり調織物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988071266U JPH0754307Y2 (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | かすり調織物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01177287U JPH01177287U (ja) | 1989-12-18 |
| JPH0754307Y2 true JPH0754307Y2 (ja) | 1995-12-18 |
Family
ID=31296476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988071266U Expired - Lifetime JPH0754307Y2 (ja) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | かすり調織物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0754307Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6245740A (ja) * | 1985-08-23 | 1987-02-27 | ユニチカ株式会社 | スパンライクフアンシ−ヤ−ンの製造方法 |
| JPH0311263Y2 (ja) * | 1985-08-23 | 1991-03-19 | ||
| JPS62177280A (ja) * | 1986-05-09 | 1987-08-04 | 東レ株式会社 | ポリエステル織編物の製造方法 |
-
1988
- 1988-05-30 JP JP1988071266U patent/JPH0754307Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01177287U (ja) | 1989-12-18 |
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