JPH0754403Y2 - 鉄骨仕口部材 - Google Patents
鉄骨仕口部材Info
- Publication number
- JPH0754403Y2 JPH0754403Y2 JP1988126242U JP12624288U JPH0754403Y2 JP H0754403 Y2 JPH0754403 Y2 JP H0754403Y2 JP 1988126242 U JP1988126242 U JP 1988126242U JP 12624288 U JP12624288 U JP 12624288U JP H0754403 Y2 JPH0754403 Y2 JP H0754403Y2
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- Japan
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- beam members
- steel
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は隣接する梁材間の隅部に柱身コンクリートを
成形するための型枠取付け施工が能率的に行えるように
した建築用鉄骨仕口部材に関するものである。
成形するための型枠取付け施工が能率的に行えるように
した建築用鉄骨仕口部材に関するものである。
建築用鉄骨構造では鉄骨が組立てられたのちに行われる
床版コンクリートの打設施工に先立って鉄骨柱の周囲に
柱身コンクリートの打設用空間を形成するための型枠が
取付けられる。この柱身コンクリート打設用型枠の取付
けは床版部分を除いた鉄骨柱の周囲に対しては簡単に行
えるが、床版が設けられる仕口部材の周囲の部分では、
型枠を互いに交差する梁材のウエブ間に適合した寸法に
合わせて設けなければならないので、従来では鉄骨が組
立てられたのちに大工が夫々の仕口廻り部分の寸法を測
定して木板を切出し、この木製型枠を所定の位置に取付
けて型枠組みを行うという施工手順によっていた。
床版コンクリートの打設施工に先立って鉄骨柱の周囲に
柱身コンクリートの打設用空間を形成するための型枠が
取付けられる。この柱身コンクリート打設用型枠の取付
けは床版部分を除いた鉄骨柱の周囲に対しては簡単に行
えるが、床版が設けられる仕口部材の周囲の部分では、
型枠を互いに交差する梁材のウエブ間に適合した寸法に
合わせて設けなければならないので、従来では鉄骨が組
立てられたのちに大工が夫々の仕口廻り部分の寸法を測
定して木板を切出し、この木製型枠を所定の位置に取付
けて型枠組みを行うという施工手順によっていた。
このような事情により従来の仕口部材は、第４図に示す
ように、仕口部材の製造段階において、互に直交して隣
接する夫々の梁材１における上下のフランジ２とウエブ
３との間に、夫々の隣接する梁材1,1間によって形成さ
れる柱身コンクリートの打設空間部Ａ内へ、打設される
コンクリートが流出するのを防ぐためのコンクリート止
め隔壁４を予め溶接しておくと共に、隣接する両梁材1,
1の上フランジ2,2間に、前記空間Ａを区画するようなＬ
形のデッキプレートを支持するためのアングル５を直角
状の隅部が空間Ａの外側に突出するように予め取付けて
おくという構造からなっている。
ように、仕口部材の製造段階において、互に直交して隣
接する夫々の梁材１における上下のフランジ２とウエブ
３との間に、夫々の隣接する梁材1,1間によって形成さ
れる柱身コンクリートの打設空間部Ａ内へ、打設される
コンクリートが流出するのを防ぐためのコンクリート止
め隔壁４を予め溶接しておくと共に、隣接する両梁材1,
1の上フランジ2,2間に、前記空間Ａを区画するようなＬ
形のデッキプレートを支持するためのアングル５を直角
状の隅部が空間Ａの外側に突出するように予め取付けて
おくという構造からなっている。
しかしながら前記のように木製取枠を仕口廻り部分の構
造に合わせて作って取付けるという作業は、仕口廻り部
分の構造が複雑であるために、熟練のある大工による手
間と時間とを必要とし、工期の短縮化及び工費の節減化
を阻害する原因となるという問題点を有している。
造に合わせて作って取付けるという作業は、仕口廻り部
分の構造が複雑であるために、熟練のある大工による手
間と時間とを必要とし、工期の短縮化及び工費の節減化
を阻害する原因となるという問題点を有している。
また、木製型枠による場合は、取付けまでに手間と時間
とを必要とするのに拘わらず、柱身コンクリートの打設
後完了後には型枠が木製であるために型枠の取外し撤去
作業を必要とするという問題点、更には工場で製造され
た仕口部材には、隣接する梁材間に強度的にさほど剛性
のないＬ型のデッキ受けアングルの両端が溶接されてい
るために、この仕口部材を製造工場から施工現場へ運送
する際に、このデッキ受けアングルが積載容積の阻害要
因となったり、折れ曲り損傷を生ずるという問題点を有
していた。
とを必要とするのに拘わらず、柱身コンクリートの打設
後完了後には型枠が木製であるために型枠の取外し撤去
作業を必要とするという問題点、更には工場で製造され
た仕口部材には、隣接する梁材間に強度的にさほど剛性
のないＬ型のデッキ受けアングルの両端が溶接されてい
るために、この仕口部材を製造工場から施工現場へ運送
する際に、このデッキ受けアングルが積載容積の阻害要
因となったり、折れ曲り損傷を生ずるという問題点を有
していた。
本考案は、従来における鉄骨仕口部材の上記のような問
題点を解消するために、仕口部材の周囲に柱身コンクリ
ート打設用空間部を区画するための型枠組立作業が著し
く能率的に行えるようにした仕口部材の提供を目的とし
たものである。
題点を解消するために、仕口部材の周囲に柱身コンクリ
ート打設用空間部を区画するための型枠組立作業が著し
く能率的に行えるようにした仕口部材の提供を目的とし
たものである。
本考案は上記の目的を達成するための具体的な手段とし
て、鉄骨柱に対して複数本の梁材が互いに直交して取付
けられる鉄骨鉄筋コンクリート構造の仕口部材であっ
て、該仕口部材における各梁材のウエブ間の隅部に、隣
接する両梁材のウエブからスタッドを水平に延出して、
該スタッドの先端を柱身コンクリート打設用空間内に配
筋された鉄骨用主筋に巻き付けたのち、前記スタッドの
外側に前記柱身コンクリート打設用空間の外側を区画す
る断面Ｌ字状に折り曲げられた鉄板からなる、高さが前
記梁材のウエブの高さと同じであって、前記中央の直角
隅部を挟む両側辺の上縁に夫々水平なデッキ受け辺を有
するメタル型枠を、前記中央の直角隅部が前記両梁材間
における柱身コンクリート打設用空間の外側に突出する
ようにして配置し、前記メタル型枠の両側辺の端部を夫
々両梁材のウエブ面に固着したことを特徴とするもので
ある。
て、鉄骨柱に対して複数本の梁材が互いに直交して取付
けられる鉄骨鉄筋コンクリート構造の仕口部材であっ
て、該仕口部材における各梁材のウエブ間の隅部に、隣
接する両梁材のウエブからスタッドを水平に延出して、
該スタッドの先端を柱身コンクリート打設用空間内に配
筋された鉄骨用主筋に巻き付けたのち、前記スタッドの
外側に前記柱身コンクリート打設用空間の外側を区画す
る断面Ｌ字状に折り曲げられた鉄板からなる、高さが前
記梁材のウエブの高さと同じであって、前記中央の直角
隅部を挟む両側辺の上縁に夫々水平なデッキ受け辺を有
するメタル型枠を、前記中央の直角隅部が前記両梁材間
における柱身コンクリート打設用空間の外側に突出する
ようにして配置し、前記メタル型枠の両側辺の端部を夫
々両梁材のウエブ面に固着したことを特徴とするもので
ある。
この考案に係る仕口部材は、該部材が鉄骨支柱上に取付
けられた時点で、この仕口部材における直交して隣接す
る梁材のウエブ間に、中央部が直角に折曲げられた梁材
ウエブと同高の断面Ｌ字形メタル型枠を、直角状隅部が
両梁材間における柱身コンクリート打設用空間部の外側
に突出するようにして取付けることによって、仕口廻り
の型枠取付け施工を著しく簡単かつ能率的に行うことが
できる。従って仕口部材に梁材が接続された時点では、
既に仕口部材における仕口廻りの型枠取付けが完了した
ことになり、従来のように架設された梁材の下面に大工
が入り込んで仕口廻りに改めて型枠の組立を行うという
作業を解消することができる。またこのメタル型枠の上
縁には、デッキプレートを支える水平なデッキ受け辺が
設けられているので、このデッキ受け辺が型枠の補強作
用を行うと共に、デッキプレートと該型枠との接続も確
実に行える。
けられた時点で、この仕口部材における直交して隣接す
る梁材のウエブ間に、中央部が直角に折曲げられた梁材
ウエブと同高の断面Ｌ字形メタル型枠を、直角状隅部が
両梁材間における柱身コンクリート打設用空間部の外側
に突出するようにして取付けることによって、仕口廻り
の型枠取付け施工を著しく簡単かつ能率的に行うことが
できる。従って仕口部材に梁材が接続された時点では、
既に仕口部材における仕口廻りの型枠取付けが完了した
ことになり、従来のように架設された梁材の下面に大工
が入り込んで仕口廻りに改めて型枠の組立を行うという
作業を解消することができる。またこのメタル型枠の上
縁には、デッキプレートを支える水平なデッキ受け辺が
設けられているので、このデッキ受け辺が型枠の補強作
用を行うと共に、デッキプレートと該型枠との接続も確
実に行える。
次に本考案に係る仕口部材の実施例を図面により説明す
ると、第１図に示すように、仕口部材10が現場で鉄骨柱
21に取付けられた時点で、該仕口部材10における互に直
交して隣接する梁材11,11のウエブ12,12間に、該ウエブ
12の高さと同じ高さの鉄板を断面Ｌ字形に折曲げて得た
メタル型枠13を、該型枠13の直角状隅部14が両梁材11,1
1間における柱身コンクリート打設用空間部Ａの外側に
突出して、該メタル型枠13の内側に前記空間部Ａが区画
されるように配置する。
ると、第１図に示すように、仕口部材10が現場で鉄骨柱
21に取付けられた時点で、該仕口部材10における互に直
交して隣接する梁材11,11のウエブ12,12間に、該ウエブ
12の高さと同じ高さの鉄板を断面Ｌ字形に折曲げて得た
メタル型枠13を、該型枠13の直角状隅部14が両梁材11,1
1間における柱身コンクリート打設用空間部Ａの外側に
突出して、該メタル型枠13の内側に前記空間部Ａが区画
されるように配置する。
このメタル型枠13は隅部14を中心とする二辺13a,13bの
上縁に夫々アングル材による水平なデッキ受け辺15が溶
接されていると共に、二辺13a,13bの両端16を両梁材11,
11におけるウエブ12,12に対し直交させて溶接17により
夫々固着する。またこのメタル型枠13における二辺13a,
13bの長さは、予め設計される両梁材11,11間に形成され
る柱身コンクリート打設用空間部Ａの大きさに基いて定
められる。更に二辺13a,13bの上縁にアングル材による
デッキ受け辺15を夫々溶接することは、該二辺13a,13b
の剛性を高めるのに役立つ。
上縁に夫々アングル材による水平なデッキ受け辺15が溶
接されていると共に、二辺13a,13bの両端16を両梁材11,
11におけるウエブ12,12に対し直交させて溶接17により
夫々固着する。またこのメタル型枠13における二辺13a,
13bの長さは、予め設計される両梁材11,11間に形成され
る柱身コンクリート打設用空間部Ａの大きさに基いて定
められる。更に二辺13a,13bの上縁にアングル材による
デッキ受け辺15を夫々溶接することは、該二辺13a,13b
の剛性を高めるのに役立つ。
メタル型枠13を両梁材11,11間に取付ける前に、夫々該
メタル型枠13の内側に位置する両ウエブ12,12から、複
数本のスタッド18を該メタル型枠13の内面に沿って水平
に延出するように突設させておく。これらのスタッド18
は、いずれも先端19が両梁材11,11間の柱身コンクリー
ト打設用空間部Ａ内に配筋される鉄骨柱用主筋20の一部
に対して巻付けられるような長さに設定されており、型
枠13が取付けられる迄は夫々の先端19がいずれも直角に
折曲げられて型枠13の内側に収まるように設けられてお
り、スタッド18と主筋20とが連結されたのちメタル型枠
13が前記のように取付けられる。
メタル型枠13の内側に位置する両ウエブ12,12から、複
数本のスタッド18を該メタル型枠13の内面に沿って水平
に延出するように突設させておく。これらのスタッド18
は、いずれも先端19が両梁材11,11間の柱身コンクリー
ト打設用空間部Ａ内に配筋される鉄骨柱用主筋20の一部
に対して巻付けられるような長さに設定されており、型
枠13が取付けられる迄は夫々の先端19がいずれも直角に
折曲げられて型枠13の内側に収まるように設けられてお
り、スタッド18と主筋20とが連結されたのちメタル型枠
13が前記のように取付けられる。
メタル型枠13は前記のように現場において仕口部材10に
取付けられるが、仕口部材が工場で製造される際に予め
取付けられるようにしておいてもよい。また仕口部材10
に対するメタル型枠13の取付けが簡単に行えるようにす
るため、第３図のように、メタル型枠13の両端16に予め
ボルト穴23をもった取付けアングル22を溶接しておくと
共に、仕口部材10の梁材ウエブ12にも前記型枠13の両端
16が位置する部分にボルト穴24を穿設しておいて、メタ
ル型枠13は予め工場内において梁材11に溶接せず、部品
として建築現場へ搬入してから現場で仕口部材10にボル
ト25を介して固定するようにしてもよい。
取付けられるが、仕口部材が工場で製造される際に予め
取付けられるようにしておいてもよい。また仕口部材10
に対するメタル型枠13の取付けが簡単に行えるようにす
るため、第３図のように、メタル型枠13の両端16に予め
ボルト穴23をもった取付けアングル22を溶接しておくと
共に、仕口部材10の梁材ウエブ12にも前記型枠13の両端
16が位置する部分にボルト穴24を穿設しておいて、メタ
ル型枠13は予め工場内において梁材11に溶接せず、部品
として建築現場へ搬入してから現場で仕口部材10にボル
ト25を介して固定するようにしてもよい。
本考案に係る仕口部材においては、互に直交して隣接す
る梁材間に、予め梁材ウエブの高さと同じ高さをもつ断
面Ｌ字形のメタル型枠を直角状隅部が梁材間の柱身コン
クリート打設用空間部が区画されるように設けたので、
現場で仕口部材が鉄骨柱状に取付けられた時点で、仕口
部材廻りの型枠取付け施工が著しく簡単かつ能率的に行
えることになり、従来のように大工が仕口廻りに合わせ
て木板を切断して型枠として取付けるという面倒な作業
と高所作業に伴う危険性を一切解消するとができる。ま
たこの仕口部材では、仕口廻りの型枠がメタルなので、
コンクリート打設後に該型枠は従来の木製型枠のように
解体する必要がなく、型枠を構造物の一部としてコンク
リート内に埋めてしまうことができるため、作業能率を
著しく向上できる。
る梁材間に、予め梁材ウエブの高さと同じ高さをもつ断
面Ｌ字形のメタル型枠を直角状隅部が梁材間の柱身コン
クリート打設用空間部が区画されるように設けたので、
現場で仕口部材が鉄骨柱状に取付けられた時点で、仕口
部材廻りの型枠取付け施工が著しく簡単かつ能率的に行
えることになり、従来のように大工が仕口廻りに合わせ
て木板を切断して型枠として取付けるという面倒な作業
と高所作業に伴う危険性を一切解消するとができる。ま
たこの仕口部材では、仕口廻りの型枠がメタルなので、
コンクリート打設後に該型枠は従来の木製型枠のように
解体する必要がなく、型枠を構造物の一部としてコンク
リート内に埋めてしまうことができるため、作業能率を
著しく向上できる。
更に従来の仕口部材では、その製造段階で夫々の梁材に
おける上下フランジ間に、仕口廻りのコンクリート打設
用空間部Ａの一部を形成するためのコンクリート止め隔
壁を予め取付けておく必要があったが、本考案の仕口部
材ではメタル型枠を取付けることにより、この隔壁を設
けることが不要となり、従って前記のような型枠組立作
業の大幅な能率向上と相俟って、工費の節減と工事の短
縮化を期待することができる。
おける上下フランジ間に、仕口廻りのコンクリート打設
用空間部Ａの一部を形成するためのコンクリート止め隔
壁を予め取付けておく必要があったが、本考案の仕口部
材ではメタル型枠を取付けることにより、この隔壁を設
けることが不要となり、従って前記のような型枠組立作
業の大幅な能率向上と相俟って、工費の節減と工事の短
縮化を期待することができる。
第１図は本考案に係る仕口部材の構成を示す斜視図、第
２図は断面図、第３図は別の実施例を示す斜視図、第４
図は従来の仕口部材の構成を示す斜視図である。 10:仕口部材、11:梁材、12:ウエブ、13:メタル型枠、1
4:型枠隅部、15:デッキ受け辺、16:型枠両端、18:スタ
ッド、19:スタッド先端、20:主筋、21:鉄骨柱、22:取付
けアングル、23,24:ボルト穴、25:ボルト、A:柱身コン
クリート打設用空間部。
２図は断面図、第３図は別の実施例を示す斜視図、第４
図は従来の仕口部材の構成を示す斜視図である。 10:仕口部材、11:梁材、12:ウエブ、13:メタル型枠、1
4:型枠隅部、15:デッキ受け辺、16:型枠両端、18:スタ
ッド、19:スタッド先端、20:主筋、21:鉄骨柱、22:取付
けアングル、23,24:ボルト穴、25:ボルト、A:柱身コン
クリート打設用空間部。
Claims (1)
- 【請求項１】鉄骨柱21に対して複数本の梁材11が互いに
直交して取付けられる鉄骨鉄筋コンクリート構造の仕口
部材10であって、該仕口部材10における各梁材11のウエ
ブ12間の隅部に、隣接する両梁材11のウエブ12からスタ
ッド18を水平に延出して、該スタッド18の先端を柱身コ
ンクリート打設用空間Ａ内に配筋された鉄骨用主筋20に
巻き付けたのち、前記スタッド18の外側に前記柱身コン
クリート打設用空間Ａの外側を区画する断面Ｌ字状に折
り曲げられた鉄板からなる、高さが前記梁材11のウエブ
12の高さと同じであって、中央の直角隅部14を挟む両側
辺13a,13bの上縁に夫々水平なデッキ受け辺15を有する
メタル型枠13を、前記中央の直角隅部14が前記両梁材11
間における柱身コンクリート打設用空間Ａの外側に突出
するようにして配置し、前記メタル型枠13の両側辺の端
部16を夫々両梁材11のウエブ12面に固着したことを特徴
とする鉄骨仕口部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988126242U JPH0754403Y2 (ja) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | 鉄骨仕口部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988126242U JPH0754403Y2 (ja) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | 鉄骨仕口部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0247302U JPH0247302U (ja) | 1990-03-30 |
| JPH0754403Y2 true JPH0754403Y2 (ja) | 1995-12-18 |
Family
ID=31377580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988126242U Expired - Lifetime JPH0754403Y2 (ja) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | 鉄骨仕口部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0754403Y2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101521946B1 (ko) * | 2013-05-23 | 2015-05-20 | 주식회사 씨엠파트너스건축사사무소 | 철골철근 콘크리트 구조(src)의 확장된 주두부 구조 |
| JP2015137468A (ja) * | 2014-01-21 | 2015-07-30 | 大成建設株式会社 | 柱梁接合部の型枠構造および柱梁接合部の構築方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2916494B2 (ja) * | 1993-12-07 | 1999-07-05 | 小林 潤 | 柱と梁との構築方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6273002U (ja) * | 1985-10-29 | 1987-05-11 |
-
1988
- 1988-09-29 JP JP1988126242U patent/JPH0754403Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101521946B1 (ko) * | 2013-05-23 | 2015-05-20 | 주식회사 씨엠파트너스건축사사무소 | 철골철근 콘크리트 구조(src)의 확장된 주두부 구조 |
| JP2015137468A (ja) * | 2014-01-21 | 2015-07-30 | 大成建設株式会社 | 柱梁接合部の型枠構造および柱梁接合部の構築方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0247302U (ja) | 1990-03-30 |
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