JPH0754577A

JPH0754577A - 地中穿孔工法

Info

Publication number: JPH0754577A
Application number: JP22823193A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Akashi; 博明明石
Original assignee: AKASHI SEMISHIIRUDO KENSETSU KK
Current assignee: AKASHI SEMISHIIRUDO KENSETSU KK
Priority date: 1993-08-19
Filing date: 1993-08-19
Publication date: 1995-02-28
Anticipated expiration: 2012-12-24
Also published as: JP2693904B2

Abstract

(57)【要約】【目的】セミシールド工法に続いてシールド工法により
穿孔することによって、地中に、能率よくトンネル体を
形成する。【構成】筒状の外殻基体３の前端に掘削部４を設けかつ
後端にセグメントをリング体に組み立てるためのテール
部６を具えるとともに前進のためのシールドジャッキ１
０を有する推進部７を具えたシールド機２と、このシー
ルド機２が発進した発進位置との間でこのシールド機２
により形成された穿孔内に、前記発進位置に設けた元押
しジャッキ１３を用いてシールド機２の前進とともにヒ
ューム管を押入することによりセミシールド孔を形成
し、かつこのセミシールド孔に続いて、前記シールド機
２による掘削に伴う前進により生じる前記テール部６内
の空所で前記セグメントを用いて組み立てられる前記リ
ング体を、前進のための前記シールドジャッキ１０の伸
長力により該シールド機２から押し出すことによりリン
グ体が連続するシールド孔を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、セミシールド工法によ
る穿孔に続いてシールド工法により穿孔することによっ
て、地中に能率よくトンネルを形成しうる地中穿孔工法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】地中を穿孔するいわゆるトンネル工法と
して、近年、大別してシールド工法とセミシールド工法
との２つの工法が主として採用されている。

【０００３】シールド工法はセミシールド工法と同様
に、掘削手段、シールド孔の形状、施工方法によって多
種な方式のものが存在するが、シールド工法とは一般
に、シールド機自体の推進部が、このシールド機内部で
組み立てたリング体を押圧して押出し前進することによ
って生じる空所内で、例えば図８に示すようなセグメン
トＳを組立て前記したリング体Ｒを再度形成し、そのリ
ング体Ｒを押し出すくり返しによって、このリング体Ｒ
により孔の内壁を覆工されたトンネル、すなわちシール
ド孔を形成する工法の総称である。

【０００４】図５は、メカニカル掘削方式のシールド機
２Ａを例示し、このシールド機２Ａは、周囲のスキンプ
レートからなる外殻基体３の前端に、掘削部４を有する
作業部５を、覆工形成のためのセグメント組立用のテー
ル部６を後端に設けるとともに、これらの間のリングガ
ータ部分は、通常、推進のためのシールドジャッキ１０
が配された推進部７を形成している。なお図９に示すご
とく、テール部６の長さＬ６は、破損したセグメントの
交換、その他の修理などのために、引き込めたシールド
ジャッキ１０の長さＬ１０と、セグメントＳの長さＬｓ
の１．４〜１．２５倍の長さとの和程度に設定し、かつ
シールドジャッキ１０のストロークも通常、セグメント
Ｓの長さＬｓの１．４〜１．２５倍程度に設定する。

【０００５】なお前記テール部６には図５に示すごと
く、セグメントＳ組立用のエレクタ１１が配され、この
エレクタ１１を用いて、シールド機２Ａの前進によって
生じるテール部６内の前記空所で、セグメントＳを組立
てリング体Ｒを形成し、かつ押出すことにより、図７に
略示するように、このリング体Ｒが、たとえば発進立坑
である発進位置Ａから連続することにより一次覆工され
た前記シールド孔を形成している。なおリング体Ｒの外
周には、図８にも示す裏込め層Ｍが形成される。また従
来のシールド孔においては、通常、リング体Ｒの内周面
にも型枠を用いてモルタル巻きした２次覆工層Ｎを形成
し、内周面を平滑化している。

【０００６】なお図５において、２５は搬送具、２６は
制御盤、２９はカーブジャッキである。

【０００７】他方、セミシールド工法は、図１０、１１
に示すように、セミシールド機２Ｂに接続されかつセミ
シールド機２Ｂから連続して配される一体筒状のヒュー
ム管Ｆを、発進位置Ａに設ける後方支圧壁Ｗに作用する
元押しジャッキ１３の反力により一体的に前進させ、地
中に送り込むものである。そのとき元押しジャッキ１３
のストロークがヒューム管Ｆの長さＬｆよりも小のと
き、図示のストラッドＣ…を併用する。なおストラッド
Ｃに代えて、前後に走行自在かつジャッキを具えるジャ
ッキ付台車を用いることもできる。

【０００８】セミシールド機２Ｂが１本の管長さを前進
したとき、元押しジャッキ１３を縮小し（かつストラッ
ドＣなどを取り外して）、次のヒューム管Ｆを配置し、
再度元押しジャッキ１３でヒューム管Ｆを押入する。か
かる作業の繰り返しによって、ヒューム管が連続するセ
ミシールド孔を形成するものである。

【０００９】なおセミシールド工法においては、推進力
が元押しジャッキ１３のみでは不足するとき、図１１に
示すように、予め中押しジャッキ１４を介在させてお
く。この中押しジャッキ１４は複数位置に用いることが
あり、中押しジャッキ１４を用いることにより、長距離
になるに伴いヒューム管にかかる支圧力が、管軸方向の
耐荷力を上回ることによる管のクラックの発生を防止し
うる。

【００１０】このように前記シールド工法では、リング
片状の「セグメント」を機械内で組立てリング体を形成
しつつ掘り進みうるのに対して、セミシールド工法で
は、発進位置の元押しジャッキ１３（さらには中間の中
押しジャッキ１４）を用いて一体筒状の「ヒューム管」
を、発進位置において押入し続けることによりセミシー
ルド孔を形成する。

【００１１】なおセミシールド工法のヒューム管Ｆの長
さは通常、２、４３ｍ（メートル）であり、又シールド
工法のセグメントＳは１．００ｍ（但し、１．２ｍ径、
１．３５ｍ径のものは０．７５ｍ）であって、セミシー
ルド工法は９００〜３０００mmの仕上り内径のセミシー
ルド孔を、シールド工法は１５００〜５０００mmの仕上
り内径のシールド孔を通常形成できる。

【００１２】又前記した工法の相違によって、両者には
主として次の相違点が生じることとなる。機械についてシールド工法のシールド機は、セグメントＳを組み立て
るためのテール部６、および推進用の長いシールドジャ
ッキ１０を設けた推進部７を具えているため、図５、図
１０を対比すると明らかなようにシールド機２Ａの長さ
ＬＡはセミシールド機２Ｂの長さＬＢよりも大となる。

【００１３】テールボイドについて図１０に示すごとく、セミシールド工法では、セミシー
ルド機２Ｂの外径Ｄｂは、ヒューム管Ｆの外径Ｄｆと略
同じとすることによって、ヒューム管Ｆの外径Ｄｆと、
掘削された孔の内径との差であるテールボイドが小とな
り、地盤の緩みを防止しうるのに対して、図５のシール
ド機の外径Ｄａは、テール部内でのセグメントの組立の
ため、セグメントＳによるリング体Ｒの外径Ｄｒよりも
通常約６５mm程度も大きく作成され、さらに曲線進行部
分ではその差は大となって、掘削径とセグメントのリン
グ体Ｒの外径差である前記テールボイドはより大とな
る。

【００１４】滑材注入、裏込めセミシールド工法では、掘削中は全てのヒューム管を掘
削の都度移動させるべくヒューム管の周囲に滑材を掘削
完了迄の間注入するのに比して、シールド工法では滑材
を用いない。

【００１５】又セミシールド工法では完了後に裏込め施
工を行うのに対して、シールド工法では、１リング毎の
セグメントの組立作業が済みシールド機の推進によっ
て、リング体Ｒが機外に出た直後にリング体Ｒ毎に「裏
込注入工」を実施する。

【００１６】又シールド工法のセグメントＳは、セミシ
ールド工法のヒューム管のように絶えず移動（推進）し
ているのとは違って、組立てたその位置で静止するた
め、前記のごとく「滑材」を用いないが前記テールボイ
ドが大きいので地山の崩壊が起こり易く、従って、可及
的に速く裏込め材を充填する。

【００１７】発進方法 −１シールド工法による発進シールド工法では、図６のように例えば発進立坑である
発進位置Ａにシールド機２Ａを据付けた後、発進準備と
して後部支圧壁Ｗとシールド機２Ａとの間にセグメント
を仮組みした仮組体１５を反力を伝えるために形成す
る。又この枠組体１５には坑内作業員の出入れやセグメ
ントの搬入と土砂の搬出に必要な開口１５Ａを、一部の
セグメントの取り外しにより形成する（なお図６に一点
鎖線で示すように、後部支圧壁Ｗに開口１５Ａを設ける
のもよい）。

【００１８】この後、前記シールドジャッキ１０を作動
し仮組体１５からの反力により掘削しつつ発進する。

【００１９】又シールド孔が地山との間に働く周辺摩擦
力により推進反力に十分耐えられる長さとなる初期掘進
区間を経過すると、図７のように仮組体１５を解体し、
坑内には例えば「後続台車」（図示せず）を編成し、迅
速な穿孔を可能とする。

【００２０】なおセグメントは図８に示すごとく左右の
バランスを考えて組上げてゆき、天井アーチ部が最後に
なり、キーセグメントを挿入してリング体Ｒを完成す
る。なおリング体Ｒは、接続辺を千鳥配置に形成する。

【００２１】−２セミシールド工法による発進セミシールド工法においては、図１０、１１に関して既
述したごとく、発進位置Ａに設ける後方支圧壁Ｗに元押
しジャッキ１３の反力を押当て推進用のヒューム管Ｆ
を、発進位置Ａにおいて順次送り込のことによって、セ
ミシールド機２Ｂを発進しうる。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】以上から明らかなごと
く、シールド工法は、シールド機２Ａ自体の推進力によ
って前進しかつセグメントを機械内部で組み立てるた
め、発進位置の元押しジャッキ、中押しジャッキを用い
かつ発進位置でヒューム管を挿入するセミシールド工法
に比べて、長いトンネルを自在に形成しうる利点を有す
る。

【００２３】しかしながら、シールド工法においては、
セグメントをトンネル先端のシールド機２Ａにまで搬送
しかつリング体に組み立てるための手間を要する他、テ
ールクリアランス、テールボイドが大であって地盤沈下
の恐れもあり、かつ厚肉の裏込めが必要となるなど、セ
ミシールド工法に比して施工コスト、施工期間を増しが
ちである。

【００２４】なお、従来のシールド工法では、コンクリ
ート巻きによる二次覆工によってさらに管内径が小とな
る他、前記のようにシールド機が長いことによって発進
位置である発進立抗の前後方向の長さが大となり、路面
の占用面積が大となって施工を困難にするなどの課題も
ある。

【００２５】本発明はセミシールド工法によって発進し
セミシールド孔を形成したのち、シールド工法によるシ
ールド孔を形成することによって、長いトンネル孔を能
率よく形成しうる地中穿孔工法の提供を目的としてい
る。

【００２６】なお本発明の一実施例においては、シール
ド機を長さ方向に分割して、分割発進可能とすることに
より発進立抗の長さをセミシールド工法程度とし、又本
発明においては、セグメントＳを用いたリング体の２次
覆工をなくし、シールド孔と、ヒューム管Ｆを用いたセ
ミシールド孔との内径を略同一とすることを着想してい
る。

【００２７】

【課題を解決するための手段】本発明は、筒状の外殻基
体の前端に掘削部を設けかつ後端にセグメントをリング
体に組み立てるためのテール部を具えるとともに前進の
ためのシールドジャッキを有する推進部を具えたシール
ド機と、このシールド機が発進した発進位置との間でこ
のシールド機により形成された穿孔内に、前記発進位置
に設けた元押しジャッキを用いてシールド機の前進とと
もにヒューム管を押入することによりセミシールド孔を
形成し、かつこのセミシールド孔に続いて、前記シール
ド機による掘削に伴う前進により生じる前記テール部内
の空所で前記セグメントを用いて組み立てられる前記リ
ング体を、前進のための前記シールドジャッキの伸長力
により該シールド機から押し出すことによりリング体が
連続するシールド孔を形成することを特徴とする地中穿
孔工法である。

【００２８】又本発明の地中穿孔工法においては、前記
シールド機は、結合可能な長さ方向の分割体からなるこ
とを特徴とする地中穿孔工法を包含する。

【００２９】

【作用】発進位置に設けた元押しジャッキを用いること
によって、ヒューム管を用いて覆工されたセミシールド
孔を能率よく形成できる。なおヒューム管には中押しジ
ャッキを介在させることもよい。

【００３０】トンネルが例えばセミシールド工法により
能率よく施工しうる長さの限界である３００〜８００ｍ
程度に達すると、ヒューム管の周囲を裏込めしヒューム
管を固定するとともに、元押しジャッキ、中押しジャッ
キの作動を中止し、かつ元押しジャッキなどを取除くこ
とによって、必要により発進位置に後続台車を設置でき
る。

【００３１】さらにシールド機のシールドジャッキの伸
長に伴う掘削部の前進、およびシールドジャッキの縮小
により生じた空所でセグメントを組立てリング体を形成
する。

【００３２】又組立られたリング体をシールジャッキが
押し出すに伴い外周のテールボイドに裏込めし固定す
る。このように前記リング体の組立、押し出しを繰り返
すことによって、自在長さのシールド孔を形成しうる。
このように、セミシールド孔に続いてシールド孔を形成
しうる。

【００３３】なお一実施例において、シールド機を長さ
方向に分割しかつ分割体、掘削部から順次発進位置内に
挿入して元押しジャッキにより前進させる。しかる後、
他の分割体を順次地中に進入させつつ組付けることによ
り地中でシールド機を完成する。これにより小長さの発
進立抗内でシールド機を用いることが可能となる。

【００３４】

【実施例】以下本発明の一実施例を図面に基づき説明す
る。地中穿孔工法は、シールド工法が可能なシールド機
２を用いるとともに、本発明では、このシールド機２を
用いてセミシールド工法によるセミシールド孔を形成
し、これに続いてシールド工法によるシールド孔を形成
する。

【００３５】なお前記シールド機２として、本例では、
機械掘削式の円形断面かつ開放式のものを採用している
が、その他、種々な掘削形式、断面形状、施工方法のも
のが、地質などの諸条件に応じて選択することができ
る。

【００３６】シールド機２は、図１に示すように、外殻
基体３の前端に掘削部４を設け、かつこの掘削部４に作
業部５を連設している。又外殻基体３の後端にはセグメ
ントＳをリング体Ｒに組み立てるためのエレクタ１１を
具えるテール部６を設けるとともに、作業部５とテール
部６との間は推進用の推進部７をなす。

【００３７】前記外殻基体３は、本例では前記作業部５
と推進部７との間、および推進部７とテール部６との間
で長さ方向に３個に分割した鋼製の円筒状の第１〜第３
の分割体３Ａ、３Ｂ、３Ｃの連結体からなる。なお２分
割、４分割するのもよい。

【００３８】第１の分割体３Ａは、前端の内周面のレー
ル部により、刃部２０を有する円板体からなるカッタ２
１周囲の案内輪２２を支持し前記掘削部４を構成してい
る。なお前端部の支壁２３によってカッタ２１を抜け止
めし、かつカッタ２１は図示しない油圧モータにより回
転駆動される。

【００３９】支壁２３後方の前記作業部５には、ガイド
板２４により案内される掘削土砂を搬出する例えばベル
トコンベヤなどの搬送具２５と、制御盤２６などを設け
ている。なお搬送具として台車も利用できる。このよう
に、第１の分割体３Ａは前記掘削部４とともに作業部５
を構成する。

【００４０】又第１の分割体３Ａの後端には、小ストロ
ークの油圧シリンダからなるカーブジャッキ２９の一端
を取りつける支圧リング２８を設けるとともに、このカ
ーブジャッキ２９は、４〜１６個程度が円周上に配置さ
れることにより、その一部の選択伸長により第１の分割
体３Ａと第２の分解体３Ｂとを屈曲させ、曲がったトン
ネルの掘削を可能とする。

【００４１】なおカーブジャッキ２９の他端は、第２の
分割体３Ｂ前端の支持リング３０に固定され、かつ第
１、第２の分割体３Ａ、３Ｂはシール材を介在して屈曲
可能に連結でき、かつ分解しうる。

【００４２】さらに第２の分割体３Ｂには、前記支持リ
ング３０により円周上で固定した４〜２０本程度の前記
シールドジャッキ１０…を設け、これにより第２の分割
体３Ｂは推進部７を形成している。

【００４３】なおシールドジャッキ１０のロッドは、第
３の分割体３Ｃの前端をこえて延在し、その先端には、
円環体を周方向にシールドジャッキの数に分割したリン
グ片形状のジャッキスプレッダ３２を設けている。

【００４４】又第３の分割体３Ｃには、セグメントＳを
リング体Ｒに組立てるための前記エレクタ１１を設け、
テール部６を構成している。なおセグメントＳが小型で
あって、人手による組立が可能のとき、エレクタ１１を
省略しうる。

【００４５】又第３の分割体３Ｃは第２の分割体３Ｂと
インロー嵌合するとともに、第２の分割体３Ｂと分解可
能に結合できる。さらに後端部に形成した大径部３５の
前後に、第１、第２のテールシール３７、３９を設け
る。この第１、第２のテールシール３７、３９は、図４
に詳示するように、内方に向き後方に傾くシール部を有
し、これにより、セグメントＳの外周面を押圧し保持す
ると同時に地山の侵入を防止する。

【００４６】又第１のテールシール３７は、例えばウレ
タンゴムなどのゴム材３７Ａをバネ板３７Ｂ、３７Ｂに
より挟持し、又第２のテールシール３９はゴム材３９Ａ
とブラシ材３９Ｃとをバネ板３９Ｂ、３９Ｂにより挟着
している。

【００４７】又シールド機２のテール部６には接続管体
４０を配する。この接続管体４０は、図１に示すごと
く、シールドジャッキ１０側の内リング４１と、接続リ
ング４２とからなり、接続リング４２の後端には、前端
のヒューム管ＦＡを、このヒューム管Ｆに設けた補強リ
ング４３を用いて結合している。

【００４８】なお内リング４１は、本例では、セグメン
トＦを組立てたリング体Ｒからなり、又接続リング４２
は、本例では一体かつ強固な鋼管製の筒体であり、前後
端のフランジにより、内リング４１、前端のヒューム管
ＦＡと植込みボルトを用いて一体に結合される。

【００４９】なお前記セグメントＳによるリング体Ｒの
内径ｄｒと、ヒューム管Ｆの内径ｄｆとは、図１に略示
するごとく、略同一に設定される。

【００５０】なおセグメントＳがテール部６内で組立て
られるため、テール部６の内径ｄ３と、リング体Ｒの外
径Ｄｒとは、その差のテールクリアランスが生じ、この
テールクリアランスとテール部６の厚さの和（即ちリン
グ体Ｒの外径Ｄｒとシールド機２の外径Ｄａとの差）で
ある前記テールボイドは、リング体Ｒがテール部から押
し出されるに際して裏込めされ充填材によって充填さ
れ、さらにこれによりリング体Ｒは固定される。さらに
各セグメントＳ間は、強固にシールにより密封されるこ
とにより、リング体Ｒ内周面の２次覆工を省略してい
る。

【００５１】他方、ヒューム管Ｆの外径Ｄｆはシールド
機２Ａの外径Ｄａと略同一とすることによりそのクリア
ランスは小となる。なおセグメントＳは各規格に基づき
作られたコンクリート製、鋼板製など各種のセグメント
を利用でき、又カーブ部分など目的に応じて特殊な仕様
のものも選択できる。

【００５２】又ヒューム管Ｆも使用する管の規格に応じ
たものを利用しうる。たとえば図１２に示すごとき、基
部Ｆａの両側に同長さの小径部分Ｆｂ、Ｆｂを設けた基
準タイプのセグメントＦ１の他、中押しジャッキ１４を
介在させるために一方の小径部分Ｆｂ１の長さを大とし
た中押し用のセグメントＦ２などが用いられる。さらに
又基準タイプのセグメントＦ１間には基準の鋼製カラー
４５Ａを、中押し用のセグメントＦ２の中押し部分側に
は長さが大きい中押し用の鋼製カラー４５Ｂが採用され
る。

【００５３】このような構成において、本発明の地中穿
孔工法は、まず発進に際して、発進立抗である発進位置
Ａにシールド機２を設置するため、図１３に示すよう
に、まず掘削部４、作業部５を有するシールド機２の第
１の分割体３Ａを、発進位置Ａに挿入したのち、元押し
ジャッキ１３により地中に進入させる。そのとき必要に
より、小巾のストラッドＣを介在させ、元押しジャッキ
１３のストロークを補うのがよい。

【００５４】さらに第１の分割体３Ａが、次の第２の分
割体３Ｂを元押しジャッキ１３との間に挿入しうる程度
に前進すると、第２の分割体３Ｂを挿入しかつ第１の分
割体３Ａと結合して同様に前進し、さらに続いて第３の
分割体３Ｃを結合することによって地中でシールド機２
の組立を完成する。これにより、小長さＬの発進位置Ａ
から発進させうる。なおシールド機２が到達立坑（図示
せず）に到達したとき、第１〜３の分割体３Ａ〜３Ｃの
再分割によって、到達立抗が小長さであるときにも、こ
の到達立坑から取出しうる。

【００５５】このように、シールド機２を組立た後、図
２に示すように、一体筒状のヒューム管Ｆを、発進位置
Ａに設ける後方支圧壁Ｗに作用する元押しジャッキ１３
の反力により一体的に前進させ、シールド機２と発進位
置Ａとの間のシールド機２による穿孔に、ヒューム管Ｆ
を連続させて配しうる。そのとき元押しジャッキ１３の
ストロークがヒューム管Ｆの長さＬＦよりも小のとき、
図示のストラッドＣ…を併用する。なおストラッドＣに
代えて、前後に走行自在かつジャッキを具えるジャッキ
付台車を用いることもできる。

【００５６】なおシールド機２が１本の管長さを推進し
たとき、元押しジャッキ１３を縮小し（かつストラッド
Ｃなどを取り外して）、次のヒューム管Ｆを配置し、再
度元押しジャッキ１３でヒューム管Ｆを押入する。

【００５７】かかる作業の繰り返しによって、ヒューム
管Ｆが連続するセミシールド孔を形成するものである。

【００５８】なお推進力が元押しジャッキ１３のみでは
不足するとき、予め中押しジャッキ１４を介在させてお
く。この中押しジャッキ１４は複数位置に用いることが
でき、中押しジャッキ１４を用いることにより、長距離
になるに伴いヒューム管にかかる支圧力が、管軸方向の
耐荷力を上回ることによる管のクラックの発生を防止し
うる。

【００５９】なお、掘削中は全てのヒューム管Ｆを掘削
の都度移動させるべくヒューム管の周囲に滑材を完了迄
の間注入する。

【００６０】さらにセミシールド孔がセミシールド工法
として能率よくトンネルを形成しうる長さに達すると、
このセミシールド孔に続けて、シールド工法によるシー
ルド孔を形成する。

【００６１】そのために本発明においては、図３に示す
ごとく、望ましくは元押しジャッキ１３を発進位置Ａか
ら取り除き、後続台車（図示せず）を設置し、セグメン
トＳ、掘削土砂などの搬入、搬出を容易とする。

【００６２】さらにシールド工法に関して前記したごと
く、前記テール部６のエレクタ１１を用いて、シールド
機２の前進によって生じるテール部６内の前記空所で、
セグメントＳを組立てリング体Ｒを形成する。さらにシ
ールドジャッキ１０の伸長によるリング体Ｒのテール部
６からの押し出しとともにリング体Ｒの外周に裏込め層
Ｍを設ける。セミシールド工法では全ての掘削の完了後
に裏込めを行うのに対して、シールド工法では、１リン
グ毎のセグメントの組立作業が済んでシールド機の推進
が始まり、リング体Ｒが機外に出た直後にリング体Ｒ毎
に裏込注入が実施される。

【００６３】この裏込注入により、リング体Ｒが固定さ
れ、かかる作業の繰り返しにより、シールド孔が、セミ
シールド孔に続いて形成しうる。なお型枠を用いてモル
タル巻きした２次覆工層Ｎを形成しないことにより、こ
のシールド孔と、セミシールド孔の内径とを略同一にで
きる。

【００６４】このように、本発明では、発進位置の元押
しジャッキ１３（さらには中間の中押しジャッキ１４）
を用いて「ヒューム管」を、発進位置において押入し続
けることによりセミシールド孔を形成するセミシールド
工法と、リング片状の「セグメント」を機械内で組立て
リング体を形成しつつ掘り進みうるシールド工法とを併
用して地中にトンネルを形成する。

【００６５】

【発明の効果】このように、本発明の地中穿孔工法は、
セミシールド工法によるセミシールド孔に続いて、シー
ルド工法によるシールド孔を形成しうるため、長いトン
ネル孔を能率よく形成し、さらにシールド孔を採用する
に係わらず、発進のための仮組体の形成が不必要となる
など、施工コスト、施工期間を減じうる。さらに地質な
どに応じて、セミシールド孔の長さ、シールド孔の長さ
を調節することにより、施工の安全性をも高めうる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法で用いるシールド機の一例を示す
断面図である。

【図２】本発明の方法のセミシールド工法の工程を例示
する断面図である。

【図３】そのシールド工法の工程を例示する断面図であ
る。

【図４】シールド機のテール部を例示する断面図であ
る。

【図５】従来のシールド工法で用いるシールド機を例示
する断面図である。

【図６】その発進状態を例示する断面図である。

【図７】シールド穿孔中の状態を例示する断面図であ
る。

【図８】セグメントを組立てたリング体と、その覆工状
態を例示する断面図である。

【図９】シールドジャッキの作用を例示する断面図であ
る。

【図１０】従来のセミシールド法で用いるセミシールド
機を例示する断面図である。

【図１１】その作用を示す断面図である。

【図１２】ヒューム管を例示する断面図である。

【図１３】分割しうるシールド機を用いる場合の発進状
態を例示する断面図である。

【符号の説明】

２シールド機３外殻基体３Ａ第１の分割体３Ｂ第２の分割体３Ｃ第３の分割体４掘削部５作業部６テール部７推進部１０シールドジャッキ１１エレクタ１３元押しジャッキ１４中押しジャッキ１５仮組体３７テールシール３９テールシール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】筒状の外殻基体の前端に掘削部を設けかつ
後端にセグメントをリング体に組み立てるためのテール
部を具えるとともに前進のためのシールドジャッキを有
する推進部を具えたシールド機と、このシールド機が発
進した発進位置との間でこのシールド機により形成され
た穿孔内に、前記発進位置に設けた元押しジャッキを用
いてシールド機の前進とともにヒューム管を押入するこ
とによりセミシールド孔を形成し、かつこのセミシールド孔に続いて、前記シールド機による掘削に伴う前進により生じる前記
テール部内の空所で前記セグメントを用いて組み立てら
れる前記リング体を、前進のための前記シールドジャッ
キの伸長力により該シールド機から押し出すことにより
リング体が連続するシールド孔を形成することを特徴と
する地中穿孔工法。
【請求項２】前記シールド機は、前記テール部に、その
後端から突出し前記ヒューム管に接する接続環体を予め
収容することを特徴とする請求項１記載の地中穿孔工
法。
【請求項３】前記接続環体は、テール部内方に配され前
記セグメントを組立てたリング体からなる内リングと、
一体な筒状をなしテール部後端から突出する接続リング
とからなることを特徴とする請求項２記載の地中穿孔工
法。
【請求項４】前記接続リングは、前記ヒューム管に結合
されることを特徴とする請求項３記載の地中穿孔工法。
【請求項５】前記ヒューム管は、その内径が、前記セグ
メントを用いた前記リング体の内径と略同一であること
を特徴とする請求項１記載の地中穿孔工法。
【請求項６】前記シールド機は、結合可能な長さ方向の
分割体からなることを特徴とする請求項１記載の地中穿
孔工法。