JPH0754662B2 - Drape drawing method of shadow mask - Google Patents
Drape drawing method of shadow maskInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 この発明はスカートがシャドウマスクシートをその周辺
部分にわたり曲げて形成される、インバー型の鉄・ニッ
ケル合金から成るカラー表示管用シャドウマスクシート
の延伸工程によるドレープ延伸法（a method of drape
drawing）に関するものである。The present invention relates to a drape stretching method (a) in which a skirt is formed by bending a shadow mask sheet over a peripheral portion thereof and a shadow mask sheet for a color display tube made of an Invar type iron-nickel alloy is stretched. method of drape
drawing).
かゝる方法は先願のドイツ特許出願第8402958号にすで
に提案されており、その明細書記載によれば鉄・ニッケ
ル合金から成るシャドウマスクシートをドレープ延伸す
る工程が記載されている。実際の延伸工程に先だち、シ
ャドウマスクシートは本質的に粒状成長発生なくシャド
ウマスクシート材料を完全に再結晶化させるため、そし
て材料の0.2％耐力での引張り応力を削減させるため焼
なまし処理を受け、その引張り応力はシャドウマスクシ
ートを室温で所望の形状に延伸するには高すぎる。しか
しながら引張り応力をさらに削減するにはシャドウマス
クシートをドレープ延伸する再現性ある工程が必要とさ
れる。これを実現するため、延伸工程中シャドウマスク
シートは室温ではなくより高温で延伸される。シャドウ
マスクシートのこのドレープ延伸工程中、シャドウマス
クシートは通常第一に所望の形状、特に弓形の形状が与
えられ、シャドウマスクシートは次にスカートが備えら
れる。このスカートはシャドウマスクシートを端部にわ
たり曲げることにより形成されこれはシャドウマスクを
カラー表示管に接続するのに使用される。スカート形成
後延伸工程は終了しシャドウマスクは周囲の温度まで冷
却されそしてその材料はそのはじめの比較的高い0.2％
耐力をほゞ再現する。Such a method has already been proposed in the earlier-filed German Patent Application No. 8402958, and the description of the specification describes a step of drape drawing a shadow mask sheet made of an iron-nickel alloy. Prior to the actual stretching step, the shadow mask sheet was essentially annealed to completely recrystallize the shadow mask sheet material without grain growth and to reduce the tensile stress at 0.2% proof stress of the material. However, the tensile stress is too high to stretch the shadow mask sheet into the desired shape at room temperature. However, to further reduce tensile stress, a reproducible process of drape stretching the shadow mask sheet is required. To achieve this, the shadow mask sheet is stretched at a higher temperature rather than room temperature during the stretching process. During this drape stretching step of the shadow mask sheet, the shadow mask sheet is usually first provided with the desired shape, especially an arcuate shape, and the shadow mask sheet is then provided with a skirt. The skirt is formed by bending a shadow mask sheet over the edge, which is used to connect the shadow mask to the color display tube. After forming the skirt, the stretching process is complete and the shadow mask is cooled to ambient temperature and its material is relatively high at the beginning of 0.2%.
Reproduce the proof strength.
この比較的高い0.2％耐力の結果スカートは外側にわず
か戻りこの結果シャドウマスクシートの形状に不利に働
らく。さらに支持フレームとスカート間の数多くのスポ
ット溶接で、成形されたシャドウマスクを前記支持フレ
ームに溶接するのが普通である。しかしながら外向きに
戻ったスカートは完全に支持フレームと掛合せず支持フ
レームのシャドウマスクの溶接に問題を生じる。This relatively high 0.2% yield strength results in the skirt returning slightly to the outside, which adversely affects the shape of the shadow mask sheet. Furthermore, it is common to weld the shaped shadow mask to the support frame with a number of spot welds between the support frame and the skirt. However, the outwardly returning skirt does not completely engage the support frame, causing problems in welding the shadow mask of the support frame.
従って本発明の目的は、シャドウマスクシートの形状が
再現性よく得られるインバー型の鉄・ニッケル合金から
成るシャドウマスクをドレープ延伸する方法を提供せん
とするものである。Therefore, an object of the present invention is to provide a method for draping and stretching a shadow mask made of an Invar type iron-nickel alloy, which can obtain the shape of the shadow mask sheet with good reproducibility.
この目的を達成するため、冒頭にのべたような方法にお
いて本発明方法は、スカートの形成に補足的に、前記ス
カートが引き伸ばされ、それによって前記スカートが永
久的に塑性変形されることを特徴とするものである。ス
カートの永久的な塑性変形の結果、スカートの形状と位
置は非常によく制御される。外向きの戻りの程度は削減
され、その結果シャドウマスクシートの形状の再現性は
向上する。さらに本発明の利点はスカートが完全に支持
フレームと掛合し前記支持フレームにより容易に溶接さ
れる。To this end, the method according to the invention in a manner as described at the outset is characterized in that, in addition to the formation of the skirt, the said skirt is stretched, whereby the said skirt is permanently plastically deformed. To do. As a result of the permanent plastic deformation of the skirt, the shape and position of the skirt are very well controlled. The degree of outward return is reduced, resulting in improved shape reproducibility of the shadow mask sheet. A further advantage of the present invention is that the skirt completely engages the support frame and is easily welded by said support frame.
本発明に関わる一実施態様は、前記スカートの永久的な
塑性変形が150℃と250℃間温度で起ることを特徴とする
ものである。塑性変形が室温で実行されると、比較的高
い0.2％耐力のため材料は機械的に動かしにくくなる。
シャドウマスク材料が0.2％耐力に到達する引張り応力
は塑性変形が150℃250℃間温度で起きると削減される。
この結果機械的に動かし易くなり延伸工程の再現性の程
度は十分となる。One embodiment according to the invention is characterized in that the permanent plastic deformation of the skirt occurs at temperatures between 150 ° C and 250 ° C. When plastic deformation is carried out at room temperature, the material becomes mechanically difficult to move due to the relatively high 0.2% proof stress.
The tensile stress at which the shadow mask material reaches the 0.2% proof stress is reduced when plastic deformation occurs at temperatures between 150 ° C and 250 ° C.
As a result, it becomes easy to move mechanically, and the degree of reproducibility of the stretching process becomes sufficient.
本発明に関わる他の実施態様は、前記スカートの塑性変
形がすくなくとも前記スカートの形成とほゞ同時に起
り、フランジが前記スカートに形成されることを特徴と
するものである。スカートは延伸操作の手段でシャドウ
マスクシートに設けられる。前記スカートの塑性変形は
ある時間かゝる補足的な操作を含んでいる。締め付けら
れたシャドウマスクの周辺を延伸工程中スリップのない
方法に保持することで、スカートの形成とその塑性変形
は同時になされる。本発明によれば変形のため補足的操
作がもはや必要でないからこのことは時間の節約にな
る。さらに、シャドウマスクシートのスカートの塑性変
形のための補足的加熱は、シャドウマスクシートの延伸
工程がすでに150℃と250℃間温度でなされているのでも
はや必要でない。Another embodiment according to the invention is characterized in that the plastic deformation of the skirt occurs at least at the same time as the formation of the skirt, whereby a flange is formed on the skirt. The skirt is provided on the shadow mask sheet by means of a stretching operation. The plastic deformation of the skirt involves a complementary operation for some time. By holding the perimeter of the clamped shadow mask in a slip-free manner during the stretching process, the formation of the skirt and its plastic deformation are done simultaneously. According to the invention, this saves time, because the deformation no longer requires a supplementary operation. Furthermore, supplemental heating for plastic deformation of the skirt of the shadow mask sheet is no longer necessary since the stretching step of the shadow mask sheet is already done at a temperature between 150 ° C and 250 ° C.
本発明に関わるさらに他の実施態様は、前記フランジの
形成に先立ち複数のくぼみがシャドウマスクシートに用
意され、前記複数のくぼみがすくなくともシャドウマス
クシートの、後にフランジを構成するその部分の大部分
に形成されることを特徴とするものである。シャドウマ
スクが例えばスポット溶接の手段で支持フレームに接続
される時は、溶接器がスカートに接触することを可能に
せねばならぬ。外に向いたフランジはその時障害物にな
る。スポット溶接が行なわれる領域でフランジにくぼみ
を設けることで、溶接器はこれらの場所でスカートに到
達することができる。延伸工程に先立ち、前記くぼみは
エッチング工程の手段で、例えばマスク孔がシャドウマ
スクシートに用意されるエッチング工程と同時に用意す
ることができる。しかしフランジが形成された後例えば
時間はかゝるがフランジ材料を切り取ってくぼみを用意
することもまた可能である。Yet another embodiment related to the present invention is that a plurality of recesses are prepared in a shadow mask sheet prior to the formation of the flange, and the plurality of recesses are formed in at least a portion of the shadow mask sheet, which later constitutes a flange. It is characterized by being formed. When the shadow mask is connected to the support frame by means of spot welding, for example, the welder must be able to contact the skirt. The outward facing flange then becomes an obstacle. By providing an indentation in the flange in the area where spot welding is to be performed, the welder can reach the skirt at these locations. Prior to the stretching step, the recesses can be prepared by means of an etching step, for example, simultaneously with the etching step in which the mask holes are prepared in the shadow mask sheet. However, it is also possible to cut out the flange material after the flange has been formed, for example at some time, to provide an indentation.
以下添付図面を参照し本発明の実施態様を詳細に説明す
る。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
ニッケルの重量％35−37を含んだインバー型の鉄・ニッ
ケル合金から成るシャドウマスクシートは、実際の延伸
工程に先立ち、本質的に粒状成長発生なくシャドウマス
クシート材料を完全に再結晶化させるに十分な時間、例
えば700℃と820℃の間の温度で焼なまし処理を受けるこ
とができる。この結果0.2％耐力が得られる引張り応力
は削減される。しかしながら、到達される0.2％耐力は
シャドウマスクをドレープ延伸の再現性ある工程を得る
にはなお高すぎる。そのため0.2％耐力の削減はさらに
必要であることがわかってきた。これを実現するためシ
ャドウマスクシートは室温ではなく150℃と250℃間の温
度でドレープ延伸される。第１図は温度の関数としての
0.2％耐力での引張り応力の変化を示す。150℃から250
℃の温度範囲では0.2％耐力の温度依存性は温度増加に
ともなって著しく削減される。250℃以上の温度では0.2
％耐力の比較的小さな削減がなお得られる。しかしなが
ら、かゝる高い温度ではもはやより低い0.2％耐力の利
点よりも価値のない延伸器具に関して役割りをはたす実
際上の問題が発生する。A shadow mask sheet made of an Invar-type iron-nickel alloy containing 35-37% by weight of nickel is used to completely recrystallize the shadow mask sheet material without causing grain growth essentially before the actual stretching process. It can be subjected to an annealing treatment for a sufficient time, for example at a temperature between 700 ° C and 820 ° C. As a result, the tensile stress at which 0.2% proof stress is obtained is reduced. However, the 0.2% yield strength reached is still too high to obtain a reproducible process of drape stretching shadow masks. Therefore, it has become clear that 0.2% proof stress reduction is necessary. To achieve this, the shadow mask sheet is drape stretched at a temperature between 150 ° C and 250 ° C instead of room temperature. Figure 1 shows the function of temperature
The change in tensile stress at 0.2% proof stress is shown. 150 ° C to 250
In the temperature range of ° C, the temperature dependence of 0.2% proof stress is significantly reduced with increasing temperature. 0.2 at temperatures above 250 ° C
A relatively small reduction in% yield strength is still obtained. However, at such higher temperatures there are practical problems that play a role with drawing instruments that are no longer worth the benefit of the lower 0.2% proof stress.
第２図はシャドウマスクシート１をドレープ延伸する装
置の線断面図である。シャドウマスクシート１をドレー
プ延伸する装置は延伸ダイ２（時には“マンドリル”と
称せられる）、圧力リング３（時には“プリーツホール
ダー”と称せられる）と延伸リング４を具えている。シ
ャドウマスクシート１は延伸ダイ２の上に横たわってい
る。延伸リング４は次に圧力リング３の方に押し下げら
れ、それでシャドウマスク１は延伸リング４と圧力リン
グ３間のその周辺で反対側にすべりのない方法で締めつ
けられる（第３図参照）。シャドウマスクシート１の実
際のドレープ延伸は第４図示のごとく延伸リング４と圧
力リング３とを同時に押し下げることで実施される。シ
ャドウマスクシート１は次に延伸ダイ２の上に延伸され
る。この工程の間にシャドウマスクシート１の温度は15
0℃と250℃間に調整される。このため延伸ダイ２は電気
の加熱要素６が埋めこまれた銅のブロック５を具えてい
る。同様に、圧力リング３は加熱要素８を有する銅のブ
ロック７を、延伸リング４は加熱要素10を有する銅のブ
ロック９を具えている。シャドウマスクシート１は延伸
する器具を150℃と250℃間に加熱することにより加熱さ
れる。しかしながら、シャドウマスクシート１は別に前
以って炉で150℃と250℃間温度に加熱されてもよい。シ
ャドウマスクシートを延伸する工程中一様な温度分布に
させるために、延伸ダイ２は延伸ダイ２の表面で温度の
等化性を確実にする数多くのヒートパイプ11を具えてい
る。シャドウマスクシートがドレープ延伸された後に
は、その周辺にシャドウマスクシート１の周辺部分を過
剰に曲げたスカートが備えられる。この目的で圧力リン
グ３はそれがスプリング12に自由にもたれかゝるまで押
し下げられる（第５図参照）。シャドウマスクシート１
は次にその周辺で圧力リング３と延伸リング４間でもは
や閉めつけられず、エゼクター13と延伸ダイ２間で締め
つけられる。エゼクター13はまた加熱要素15を備えた銅
のブロック14を具え、それでシャドウマスクシート１は
150℃と250℃間にまた加熱されるエゼクター13に接触す
る。延伸リング４は次にさらに押し下げられ、それでス
カート22のリム16は延伸リング４と圧力リング３間に締
めつけられるようになる（第６図参照）。圧力リング３
と延伸リング４は次に、スカート22のリム16が締めつけ
られたまゝ正しく規定された距離スプリング12を圧縮す
る。スカート22はそれにより延伸されて結果として塑性
変形をうける。スプリング12はそれらの間にシャドウマ
スクシート１が締めつけられる延伸リング４と圧力リン
グ３の面の真下に位置する。スプリング12の数は延伸リ
ング４の圧力が前記スプリング12間で一様に分布するよ
う選択される。スカート22が形成される時スプリング12
により提供されるもどり圧力は圧力リング３と延伸リン
グ４とが押し下げられる圧力に等しい。リム16は永久的
に良好な締めつけを確実にするため十分に幅広くなけれ
ばならない。スプリング12は次に持ち上がるエゼクター
13によりゆるめられる（第７図参照）。スカート22の形
成後延伸リング４は持ち上りそれでシャドウマスク１は
上昇する。最后にシャドウマスク１はエゼクター13によ
り延伸リング４から放逐され（第８図参照）そして解放
される。シャドウマスク１が延伸ダイ２から急速にはず
されると、シャドウマスク１は加熱されているのでこの
急速な持ち上りの結果変形するかもしれない。これを防
止するため、圧力リング３と延伸リング４間にまだ締め
つけられている間にシャドウマスク１はレバー系17の手
段で延伸ダイ２の上ある距離の位置までゆっくりと持ち
上げられることができる。この結果シャドウマスク１の
変形の可能性は削減される。レバー系17は例えば圧縮空
気の手段で操作されてもよい。シャドウマスク１が延伸
ダイ２の上前記位置までゆっくりと持ち上げられた後、
シャドウマスク１は急速にさらに持ち上げられる。FIG. 2 is a line sectional view of an apparatus for drape stretching the shadow mask sheet 1. The apparatus for drape stretching the shadow mask sheet 1 comprises a stretching die 2 (sometimes referred to as "mandrill"), a pressure ring 3 (sometimes referred to as "pleated holder") and a stretching ring 4. The shadow mask sheet 1 is lying on the drawing die 2. The draw ring 4 is then pushed down towards the pressure ring 3, so that the shadow mask 1 is clamped in a non-slip manner on the opposite side between the draw ring 4 and the pressure ring 3 in a non-slip manner (see FIG. 3). The actual drape stretching of the shadow mask sheet 1 is performed by simultaneously pushing down the stretching ring 4 and the pressure ring 3 as shown in FIG. The shadow mask sheet 1 is then stretched onto the stretching die 2. The temperature of the shadow mask sheet 1 is 15 during this process.
Adjusted between 0 and 250 ° C. To this end, the drawing die 2 comprises a copper block 5 in which electrical heating elements 6 are embedded. Similarly, the pressure ring 3 comprises a copper block 7 with heating elements 8 and the draw ring 4 comprises a copper block 9 with heating elements 10. The shadow mask sheet 1 is heated by heating the stretching tool between 150 ° C and 250 ° C. However, the shadow mask sheet 1 may also be separately preheated to a temperature between 150 ° C. and 250 ° C. in a furnace. In order to obtain a uniform temperature distribution during the process of stretching the shadow mask sheet, the stretching die 2 is equipped with a number of heat pipes 11 that ensure temperature equalization on the surface of the stretching die 2. After the shadow mask sheet is draped and stretched, a skirt in which the peripheral portion of the shadow mask sheet 1 is excessively bent is provided around the drape stretched sheet. For this purpose the pressure ring 3 is pushed down until it freely leans against the spring 12 (see FIG. 5). Shadow mask sheet 1
Is then no longer clamped around it between the pressure ring 3 and the drawing ring 4 but between the ejector 13 and the drawing die 2. The ejector 13 also comprises a copper block 14 with heating elements 15, so that the shadow mask sheet 1
Contact the ejector 13, which is also heated between 150 and 250 ° C. The stretch ring 4 is then pushed further down, so that the rim 16 of the skirt 22 is clamped between the stretch ring 4 and the pressure ring 3 (see FIG. 6). Pressure ring 3
And the extension ring 4 then compresses the spring 12 with the rim 16 of the skirt 22 clamped until it is properly defined. The skirt 22 is thereby stretched and consequently undergoes plastic deformation. The spring 12 is located just below the plane of the stretch ring 4 and the pressure ring 3 between which the shadow mask sheet 1 is clamped. The number of springs 12 is selected so that the pressure of the extension ring 4 is evenly distributed among said springs 12. Spring 12 when skirt 22 is formed
The return pressure provided by is equal to the pressure with which the pressure ring 3 and the draw ring 4 are pushed down. The rim 16 must be wide enough to ensure a good permanent fit. Spring 12 is the next ejector to lift
It is loosened by 13 (see Fig. 7). After the skirt 22 is formed, the stretch ring 4 is lifted and the shadow mask 1 is raised. Finally, the shadow mask 1 is ejected from the extension ring 4 by the ejector 13 (see FIG. 8) and released. If the shadow mask 1 is rapidly removed from the drawing die 2, the shadow mask 1 may be deformed as a result of this rapid lifting because it is heated. To prevent this, the shadow mask 1 can be slowly lifted to a certain distance above the drawing die 2 by means of a lever system 17 while still being clamped between the pressure ring 3 and the drawing ring 4. As a result, the possibility of deformation of the shadow mask 1 is reduced. The lever system 17 may be operated by means of compressed air, for example. After the shadow mask 1 is slowly lifted to the above position on the drawing die 2,
The shadow mask 1 is rapidly raised further.
延伸リング４、圧力リング３とエゼクター13用の操作部
材は、直接本発明には関係ないので図示されていないの
は注目されねばならぬ。It should be noted that the draw ring 4, the pressure ring 3 and the operating elements for the ejector 13 are not shown as they are not directly related to the invention.
その塑性変形でフランジ18が形成されるスカート22の形
成とほゞ同時にスカート22を塑性変形させる前記可能性
に加うるに、延伸工程完了後にスカート22をまた塑性変
形させることは可能である。その場合機械的な動き易さ
が比較的高い0.2％耐力により妨げられるが室温でおこ
なわれてもよい。前記塑性変形が150℃と250℃間で実現
される時は、0.2％耐力が到達される引張り応力は削減
され機械的な動き易さは増大する。In addition to the possibility of plastically deforming the skirt 22 at the same time as forming the skirt 22 whose plastic deformation causes the flange 18 to be formed, it is possible to plastically deform the skirt 22 again after the stretching process is completed. In that case, mechanical mobility is hindered by the relatively high 0.2% proof stress, but it may be performed at room temperature. When the plastic deformation is realized between 150 ° C. and 250 ° C., the tensile stress at which 0.2% proof stress is reached is reduced and mechanical easiness is increased.
塑性変形によってスカート22に与えられる形状は図示さ
れたような外に向いたフランジ18に限定される必要はな
い。延伸工程の終了後スカート22が塑性変形される時
は、これは各種の方法でなされてよい。しかしながら本
発明の実施例のごとく、スカート22の塑性変形がスカー
ト22の形成とほゞ同時に行われることを望むなら、前記
塑性変形の形状は外に向いたフランジ18に限定される。The shape imparted to the skirt 22 by plastic deformation need not be limited to the outwardly facing flange 18 as shown. When the skirt 22 is plastically deformed after completion of the stretching process, this may be done in various ways. However, if, as in the embodiment of the present invention, it is desired that the plastic deformation of the skirt 22 occurs at about the same time as the formation of the skirt 22, the shape of the plastic deformation is limited to the outwardly facing flange 18.
本発明に関わる方法の手段で製造されたシャドウマスク
１は第９図に図示されている。シャドウマスク１のスカ
ート22の形成中の永久的な塑性変形の結果、シャドウマ
スク１の形状は容易に再現性を有するようになった。本
発明に関わる方法の好適な形成がなされる時、外に向い
たフランジ18がさらにスカート22上に形成されてきた。
フランジ18の幅は延伸工程の最終に延伸リング４と圧力
リング３間になお締めつけられているリム16の幅に対応
する。すでに述べたごとく、リム16はよい締めつけと結
果的にシャドウマスク１の再現性ある形状を確保するた
め十分に幅広くなければならない。一方フランジ18をあ
まり幅広くとることは余分の材料がいるのですゝめられ
ない。フランジ18の幅は好適には１と5mm間にすべきで
ある。A shadow mask 1 produced by means of the method according to the invention is illustrated in FIG. As a result of the permanent plastic deformation during the formation of the skirt 22 of the shadow mask 1, the shape of the shadow mask 1 became easily reproducible. Outwardly facing flanges 18 have also been formed on the skirt 22 when the preferred formation of the method of the present invention is made.
The width of the flange 18 corresponds to the width of the rim 16 which is still clamped between the drawing ring 4 and the pressure ring 3 at the end of the drawing process. As already mentioned, the rim 16 must be wide enough to ensure good clamping and consequently a reproducible shape of the shadow mask 1. On the other hand, making the flange 18 too wide is not possible due to the extra material. The width of the flange 18 should preferably be between 1 and 5 mm.
シャドウマスク１を第10図示の如く支持フレーム19にた
とえばスポット溶接の手段で取付けようとすると、外に
向いたフランジ18は障害物となる。シャドウマスクシー
トのリムに例えばマスク孔21のエッチングの際くぼみも
エッチングしていくらかのくぼみ20を作るのが便利であ
る。延伸工程後フランジ18に存在するこれらのくぼみ20
により、溶接器は溶接の際くぼみ20の領域でなんら障害
物なしにシャドウマスク１のスカート22に到達すること
ができる。くぼみ20の幅はスポット溶接器の幅に適合さ
れねばならなぬ。極端に幅広いくぼみの場合はスカート
22の形成の際、くぼみ20の延長にあるスカート22のそれ
らの部分とくぼみ20間に存在するスカート22のその部分
との間のシャドウマスク１の引張り応力を変化させてし
まう。これはシャドウマスクシート１の形状に好ましく
ない影響を与える。くぼみ20の幅は好適には６から16mm
間にあるべきである。くぼみ20の深さを選定する時に
は、くぼみ20の幅の選定に際し役割りをはたしたと同じ
２つの論拠が考慮されねばならぬ。すくなくともフラン
ジの幅にほゞ等しいくぼみ20の深さが好適である。When the shadow mask 1 is attached to the support frame 19 as shown in FIG. 10 by means of spot welding, for example, the outwardly facing flange 18 becomes an obstacle. It is convenient to make some depressions 20 in the rim of the shadow mask sheet, for example by etching the depressions when etching the mask holes 21. These recesses 20 present in the flange 18 after the drawing process
This allows the welder to reach the skirt 22 of the shadow mask 1 in the area of the depression 20 during welding without any obstacles. The width of the recess 20 must be adapted to the width of the spot welder. Skirts for extremely wide depressions
During the formation of 22, the tensile stress of the shadow mask 1 between those parts of the skirt 22 in the extension of the recess 20 and that part of the skirt 22 lying between the recesses 20 is changed. This adversely affects the shape of the shadow mask sheet 1. The width of the recess 20 is preferably 6 to 16 mm
Should be in between. When choosing the depth of the depression 20, the same two arguments that played a role in choosing the width of the depression 20 must be considered. A depth of recess 20 that is at least approximately equal to the width of the flange is preferred.
第１図は延伸工程中温度の関数としてのインバー型の焼
きなまされた鉄・ニッケル合金の引張り応力を示し、 第２図から第８図は本発明方法を各段階で示し、 第９図は前記方法で製造されたシャドウマスクを示し、 第10図は支持フレームに接続されたシャドウマスクの断
面図である。 １……シャドウマスクシート ２……延伸ダイ、３……圧力リング ４……延伸リング 5,7,9,14……銅のブロック 6,8,10,15……加熱要素 11……ヒートパイプ、12……スプリング 13……エゼクター、16……リム 17……レバー系、18……フランジ 19……フレーム、20……くぼみ 21……マスク孔、22……スカートFIG. 1 shows the tensile stress of an Invar type annealed iron-nickel alloy as a function of temperature during the drawing process, FIGS. 2 to 8 show the method of the invention at each stage, and FIG. Shows a shadow mask manufactured by the above method, and FIG. 10 is a sectional view of the shadow mask connected to a support frame. 1 …… Shadow mask sheet 2 …… Stretching die 3 …… Pressure ring 4 …… Stretching ring 5,7,9,14 …… Copper block 6,8,10,15 …… Heating element 11 …… Heat pipe , 12 …… Spring 13 …… Ejector, 16 …… Rim 17 …… Lever system, 18 …… Flange 19 …… Frame, 20 …… Recess 21 …… Mask hole, 22 …… Skirt
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−200721（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−48523（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−82625（ＪＰ，Ａ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP 59-200721 (JP, A) JP 61-48523 (JP, A) JP 62-82625 (JP, A)
Claims (5)
（１）をその周辺部分にわたり曲げて形成される、イン
バー型の鉄・ニッケル合金から成るカラー表示管用シャ
ドウマスクシート（１）の、延伸工程によるドレープ延
伸法において、スカート（22）の形成に補足的に、前記
スカートが引き伸ばされ、それによって前記スカートが
永久的に塑性変形されることを特徴とするシャドウマス
クのドレープ延伸法。1. A stretching process of a shadow mask sheet (1) for a color display tube, which is made of an Invar type iron-nickel alloy, in which a skirt (22) is formed by bending the shadow mask sheet (1) over its peripheral portion. A drape stretching method for a shadow mask, characterized in that, in the drape stretching method, the skirt is stretched, thereby permanently plastically deforming the skirt, in addition to the formation of the skirt (22).
て、前記スカートの永久的な塑性変形が150℃と250℃間
温度で起ることを特徴とするシャドウマスクのドレープ
延伸法。2. A drape drawing method for a shadow mask according to claim 1, wherein the permanent plastic deformation of the skirt occurs at a temperature between 150 ° C. and 250 ° C.
の方法において、前記スカートの塑性変形がすくなくと
も前記スカートの形成とほゞ同時に起り、フランジが前
記スカートに形成されることを特徴とするシャドウマス
クのドレープ延伸法。3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the plastic deformation of the skirt occurs at least at the same time as the formation of the skirt and a flange is formed on the skirt. Drape drawing method for shadow masks.
て、前記フランジの形成に先立ち複数のくぼみがシャド
ウマスクシートに用意され、前記複数のくぼみがすくな
くともシャドウマスクシートの、後にフランジを構成す
るその部分の大部分に形成されることを特徴とするシャ
ドウマスクのドレープ延伸法。4. The method according to claim 3, wherein a plurality of recesses are provided in the shadow mask sheet prior to forming the flange, and the flange is formed after the shadow mask sheet even if the recesses are at least not recessed. A drape stretching method for a shadow mask, characterized in that it is formed on most of that portion.
に記載の方法において、ニッケルの重量％35−37を含ん
だ合金がインバー型の鉄・ニッケル合金について選択さ
れることを特徴とするシャドウマスクのドレープ延伸
法。5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the alloy containing 35% by weight of nickel is selected for the Invar type iron-nickel alloy. Drape drawing method for shadow masks.
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