JPH0754705B2 - アルカリ電池用亜鉛合金粉末およびその製造方法 - Google Patents
アルカリ電池用亜鉛合金粉末およびその製造方法Info
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- JPH0754705B2 JPH0754705B2 JP4090130A JP9013092A JPH0754705B2 JP H0754705 B2 JPH0754705 B2 JP H0754705B2 JP 4090130 A JP4090130 A JP 4090130A JP 9013092 A JP9013092 A JP 9013092A JP H0754705 B2 JPH0754705 B2 JP H0754705B2
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【０００１】
【０００２】本発明はアルカリ電池用亜鉛合金粉末およ
びその製造方法に関し、詳しくは亜鉛中の随伴不純物と
しての鉄の含有量を１ｐｐｍ以下とし、かつ特定の添加
元素を含有することにより、有害な元素である水銀およ
び鉛を使用せずに、水素ガス発生を抑制し、電池の耐洩
液性を向上させたアルカリ電池用亜鉛合金粉末およびそ
の製造方法に関する。
びその製造方法に関し、詳しくは亜鉛中の随伴不純物と
しての鉄の含有量を１ｐｐｍ以下とし、かつ特定の添加
元素を含有することにより、有害な元素である水銀およ
び鉛を使用せずに、水素ガス発生を抑制し、電池の耐洩
液性を向上させたアルカリ電池用亜鉛合金粉末およびそ
の製造方法に関する。
【０００３】
【従来の技術】アルカリ電池の負極活物質に使用されて
いる汞化亜鉛粉末中の水銀は、亜鉛の腐食による水素ガ
スの発生を抑制し、これに起因する電池の洩液を防止す
る目的から、アルカリ電池の負極活物質に不可欠な成分
と考えられていた。
いる汞化亜鉛粉末中の水銀は、亜鉛の腐食による水素ガ
スの発生を抑制し、これに起因する電池の洩液を防止す
る目的から、アルカリ電池の負極活物質に不可欠な成分
と考えられていた。
【０００４】しかし、環境対策の面から水銀の低減が求
められており、このため亜鉛に鉛、さらにはアルミニウ
ム、ビスマス、インジウム等を添加元素として加えるこ
とにより、水銀の含有量を１０重量％から１重量％前後
まで大幅に低減させても、水素ガスの発生を抑制するこ
とが可能となった。
められており、このため亜鉛に鉛、さらにはアルミニウ
ム、ビスマス、インジウム等を添加元素として加えるこ
とにより、水銀の含有量を１０重量％から１重量％前後
まで大幅に低減させても、水素ガスの発生を抑制するこ
とが可能となった。
【０００５】しかるに、さらなる社会的要請として、負
極活物質中の水銀含有量を０重量％、換言すれば無汞化
とすることが近年求められている。このように負極活物
質を無汞化とすると情況は大幅に異なり、上記のような
添加元素を加えたとしても、水素ガス発生量を所定のレ
ベルまで抑制することは困難であった。すなわち、従来
より種々の添加元素を加えた負極活物質としての亜鉛合
金粉末が提案されているが（例えば特公平２−２２９８
４号公報、特開昭６１−１５３９５０号公報）、これら
は水銀含有量が１重量％またはそれ以下でも所期の水素
ガス発生の抑制は達成できるものの、無汞化ではその実
現ができなかった。
極活物質中の水銀含有量を０重量％、換言すれば無汞化
とすることが近年求められている。このように負極活物
質を無汞化とすると情況は大幅に異なり、上記のような
添加元素を加えたとしても、水素ガス発生量を所定のレ
ベルまで抑制することは困難であった。すなわち、従来
より種々の添加元素を加えた負極活物質としての亜鉛合
金粉末が提案されているが（例えば特公平２−２２９８
４号公報、特開昭６１−１５３９５０号公報）、これら
は水銀含有量が１重量％またはそれ以下でも所期の水素
ガス発生の抑制は達成できるものの、無汞化ではその実
現ができなかった。
【０００６】また、水銀の含有量の低減化に伴ない、鉛
の有する亜鉛腐食抑制効果が近年最も重要となってい
る。現在市販されている低水銀アルカリ電池の負極活物
質は、亜鉛−鉛、亜鉛−アルミニウム−鉛、亜鉛−アル
ミニウム−インジウム−鉛、亜鉛−ビスマス−鉛等とい
った合金組成からなっているのが一般的である。つま
り、水銀含有量の低減化は、鉛の添加効果によって達成
されたところが大きく、鉛を使用せずに負極活物質にお
ける無水銀化は達成し得ないと考えられていた。
の有する亜鉛腐食抑制効果が近年最も重要となってい
る。現在市販されている低水銀アルカリ電池の負極活物
質は、亜鉛−鉛、亜鉛−アルミニウム−鉛、亜鉛−アル
ミニウム−インジウム−鉛、亜鉛−ビスマス−鉛等とい
った合金組成からなっているのが一般的である。つま
り、水銀含有量の低減化は、鉛の添加効果によって達成
されたところが大きく、鉛を使用せずに負極活物質にお
ける無水銀化は達成し得ないと考えられていた。
【０００７】鉛も水銀と同様に人体に悪影響を及ぼすこ
とが知られている。クリーンな環境を求める社会的ニー
ズを考慮すれば、人為的な鉛の添加は好ましくない。し
かしながら、上述したように、現在までにおいては、負
極活物質における無鉛化は、低水銀化の場合でさえ容易
に達成されていない。
とが知られている。クリーンな環境を求める社会的ニー
ズを考慮すれば、人為的な鉛の添加は好ましくない。し
かしながら、上述したように、現在までにおいては、負
極活物質における無鉛化は、低水銀化の場合でさえ容易
に達成されていない。
【０００８】一方、亜鉛中の不純物の含有量を低減する
ことによって、水素ガスの発生を抑制し、かつ放電性能
を向上させる試みがなされている。例えば特開昭６２−
１２３６５３号公報には、鉄やクロム等の不純物を低減
することが記載されており、同公報第４頁第１表におい
ては、鉛、インジウムおよびアルミニウムを一定量含有
し、かつ水銀を１重量％含有する汞化亜鉛合金粉末を用
いた負極活物質においては、鉄を１０ｐｐｍ程度に低減
することによって、水素ガスの発生を抑制しつつ放電性
能が向上している。
ことによって、水素ガスの発生を抑制し、かつ放電性能
を向上させる試みがなされている。例えば特開昭６２−
１２３６５３号公報には、鉄やクロム等の不純物を低減
することが記載されており、同公報第４頁第１表におい
ては、鉛、インジウムおよびアルミニウムを一定量含有
し、かつ水銀を１重量％含有する汞化亜鉛合金粉末を用
いた負極活物質においては、鉄を１０ｐｐｍ程度に低減
することによって、水素ガスの発生を抑制しつつ放電性
能が向上している。
【０００９】しかしながら、水銀含有量が０重量％の亜
鉛合金粉末では、上記のように不純物としての鉄の含有
量を１０ｐｐｍ程度に低減し、かつ鉛等の添加元素を含
有させても所望の水素ガスの発生を抑制する効果は得ら
れなかった。
鉛合金粉末では、上記のように不純物としての鉄の含有
量を１０ｐｐｍ程度に低減し、かつ鉛等の添加元素を含
有させても所望の水素ガスの発生を抑制する効果は得ら
れなかった。
【００１０】このように、負極活物質を無汞化かつ無鉛
化とすることは、水銀含有量が０．６〜１．０重量％と
いう低汞化の場合と根本的に異なる困難さを伴ない、無
汞化かつ無鉛化の亜鉛合金粉末を負極活物質として用
い、水素ガスの発生を抑制し、ひいては耐洩液性を向上
させたアルカリ電池は未だ得られていない。
化とすることは、水銀含有量が０．６〜１．０重量％と
いう低汞化の場合と根本的に異なる困難さを伴ない、無
汞化かつ無鉛化の亜鉛合金粉末を負極活物質として用
い、水素ガスの発生を抑制し、ひいては耐洩液性を向上
させたアルカリ電池は未だ得られていない。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の課題を解決すべくなされたもので、無汞化さらに
は無鉛化において、水素ガス発生を大幅に抑制するアル
カリ電池用亜鉛合金粉末およびその製造方法を提供する
ことを目的とし、無水銀アルカリ電池の耐洩液性を向上
させることを最終的な目的とする。
技術の課題を解決すべくなされたもので、無汞化さらに
は無鉛化において、水素ガス発生を大幅に抑制するアル
カリ電池用亜鉛合金粉末およびその製造方法を提供する
ことを目的とし、無水銀アルカリ電池の耐洩液性を向上
させることを最終的な目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、この目的
に沿って鋭意研究の結果、不純物としての鉄の含有量が
極めて少ない亜鉛を用い、これに特定の添加元素を加え
ることにより、両者の相乗効果によって上記目的が達成
されることを知見し、本発明に到達した。
に沿って鋭意研究の結果、不純物としての鉄の含有量が
極めて少ない亜鉛を用い、これに特定の添加元素を加え
ることにより、両者の相乗効果によって上記目的が達成
されることを知見し、本発明に到達した。
【００１３】すなわち、本発明の無汞化アルカリ電池用
亜鉛合金粉末は、下記（１）〜（４）： （１）アルミニウム０．００１〜０．５重量％、ビスマ
ス０．０１〜０．５重量％、（２）アルミニウム０．０
０１〜０．５重量％、ビスマス０．０１〜０．５重量
％、インジウム１．０重量％以下、（３）アルミニウム
０．００１〜０．５重量％、ビスマス０．０１〜０．５
重量％、リチウム０．５重量％以下、（４）アルミニウ
ム０．００１〜０．５重量％、ビスマス０．０１〜０．
５重量％、インジウム１．０重量％以下、カルシウム
０．５重量％以下またはリチウム０．５重量％以下、か
ら選択される成分を含有し、残部が随伴不純物としての
鉄を１ｐｐｍ以下含有する亜鉛からなることを特徴とす
る。
亜鉛合金粉末は、下記（１）〜（４）： （１）アルミニウム０．００１〜０．５重量％、ビスマ
ス０．０１〜０．５重量％、（２）アルミニウム０．０
０１〜０．５重量％、ビスマス０．０１〜０．５重量
％、インジウム１．０重量％以下、（３）アルミニウム
０．００１〜０．５重量％、ビスマス０．０１〜０．５
重量％、リチウム０．５重量％以下、（４）アルミニウ
ム０．００１〜０．５重量％、ビスマス０．０１〜０．
５重量％、インジウム１．０重量％以下、カルシウム
０．５重量％以下またはリチウム０．５重量％以下、か
ら選択される成分を含有し、残部が随伴不純物としての
鉄を１ｐｐｍ以下含有する亜鉛からなることを特徴とす
る。
【００１４】本発明においては、亜鉛中の随伴不純物と
しての鉄の含有量が１ｐｐｍ以下であることが必要であ
る。鉄の含有量が１ｐｐｍを超えた場合には水素ガスの
発生を抑制する効果が小さい。ここでいう鉄の含有量１
ｐｐｍ以下とは、亜鉛と鉄との分離操作を用いずに、通
常の分析手段であるＩＣＰや原子吸光光度法を使用した
場合の分析限界値以下を意味する。従来、このような鉄
の含有量の低い亜鉛または亜鉛合金粉末を負極活物質と
して用いることは行なわれておらず、またそのような報
告も知られていない。高純度の亜鉛地金については特殊
な用途、例えば半導体用に特別に帯域溶融法等の方法を
用いて作ることはできるが、価格的にも高価で、とても
乾電池用の原料として使用できるものではない。また合
金粉末として用いた例も見当たらない。工業的量産物と
して得られる亜鉛インゴットのうち、最高純度とされる
精留亜鉛においても、日本工業規格の鉄濃度は２０ｐｐ
ｍ以下であり、そのうち不純物レベルの特に低いもので
も鉄濃度は一般的には２ｐｐｍ以上である。また、電気
亜鉛も同じレベルである。
しての鉄の含有量が１ｐｐｍ以下であることが必要であ
る。鉄の含有量が１ｐｐｍを超えた場合には水素ガスの
発生を抑制する効果が小さい。ここでいう鉄の含有量１
ｐｐｍ以下とは、亜鉛と鉄との分離操作を用いずに、通
常の分析手段であるＩＣＰや原子吸光光度法を使用した
場合の分析限界値以下を意味する。従来、このような鉄
の含有量の低い亜鉛または亜鉛合金粉末を負極活物質と
して用いることは行なわれておらず、またそのような報
告も知られていない。高純度の亜鉛地金については特殊
な用途、例えば半導体用に特別に帯域溶融法等の方法を
用いて作ることはできるが、価格的にも高価で、とても
乾電池用の原料として使用できるものではない。また合
金粉末として用いた例も見当たらない。工業的量産物と
して得られる亜鉛インゴットのうち、最高純度とされる
精留亜鉛においても、日本工業規格の鉄濃度は２０ｐｐ
ｍ以下であり、そのうち不純物レベルの特に低いもので
も鉄濃度は一般的には２ｐｐｍ以上である。また、電気
亜鉛も同じレベルである。
【００１５】また、本発明では、上記（１）〜（４）か
ら選択される成分を含有する。各成分元素の含有量が上
記範囲を逸脱した場合には、所期の水素ガスの発生を抑
制する効果が得られなかったり、実用的な放電性能が維
持できないという問題が生じる。このような成分以外の
添加元素、例えば従来より負極活物質として用いられる
亜鉛合金粉末に含有されるアルミニウム、ビスマス、カ
ルシウム等を仮に単独で含有させても上記した本発明の
効果は得られない。
ら選択される成分を含有する。各成分元素の含有量が上
記範囲を逸脱した場合には、所期の水素ガスの発生を抑
制する効果が得られなかったり、実用的な放電性能が維
持できないという問題が生じる。このような成分以外の
添加元素、例えば従来より負極活物質として用いられる
亜鉛合金粉末に含有されるアルミニウム、ビスマス、カ
ルシウム等を仮に単独で含有させても上記した本発明の
効果は得られない。
【００１６】次に、本発明の製造方法について説明す
る。本発明では、随伴不純物としての鉄の含有量が１ｐ
ｐｍ以下の亜鉛を用いる。このような鉄含有量の低い亜
鉛としては、電解法による析離亜鉛や、真空蒸留法によ
る亜鉛インゴットが挙げられる。従来においては、析離
亜鉛を塩化アンモニウム等のフラックスと共に溶融し、
鋳型に鋳造した亜鉛インゴットを負極活物質の亜鉛原料
として用いていた。このような亜鉛インゴットでは鉄の
含有量を１ｐｐｍ以下とすることができない。その理由
は、亜鉛の溶融工程で浮いたドロス分を除去するが、そ
の除去工程で一部分回収される亜鉛を溶融部に戻す。こ
のドロス分除去工程で通常、分離装置からの鉄分の混入
があるからである。また、溶湯ポンプ、鋳型、環境から
の鉄分の混入も予測される。
る。本発明では、随伴不純物としての鉄の含有量が１ｐ
ｐｍ以下の亜鉛を用いる。このような鉄含有量の低い亜
鉛としては、電解法による析離亜鉛や、真空蒸留法によ
る亜鉛インゴットが挙げられる。従来においては、析離
亜鉛を塩化アンモニウム等のフラックスと共に溶融し、
鋳型に鋳造した亜鉛インゴットを負極活物質の亜鉛原料
として用いていた。このような亜鉛インゴットでは鉄の
含有量を１ｐｐｍ以下とすることができない。その理由
は、亜鉛の溶融工程で浮いたドロス分を除去するが、そ
の除去工程で一部分回収される亜鉛を溶融部に戻す。こ
のドロス分除去工程で通常、分離装置からの鉄分の混入
があるからである。また、溶湯ポンプ、鋳型、環境から
の鉄分の混入も予測される。
【００１７】この鉄含有量の低い亜鉛の溶湯中で、上記
した（１）〜（４）に示される各添加元素を所定範囲の
含有量となるように溶解する。そして、次にアトマイズ
法によって粉体化し、さらに篩分けして亜鉛合金粉末を
得る。この際の溶融およびアトマイズ雰囲気中の鉄の含
有量を０．００９ｍｇ／ｍ3以下とすることが、水素ガ
ス発生の抑制効果をさらに向上させるといった見地から
望ましい。また、得られた亜鉛合金粉末を磁力選別する
ことも同様の観点から望ましい。
した（１）〜（４）に示される各添加元素を所定範囲の
含有量となるように溶解する。そして、次にアトマイズ
法によって粉体化し、さらに篩分けして亜鉛合金粉末を
得る。この際の溶融およびアトマイズ雰囲気中の鉄の含
有量を０．００９ｍｇ／ｍ3以下とすることが、水素ガ
ス発生の抑制効果をさらに向上させるといった見地から
望ましい。また、得られた亜鉛合金粉末を磁力選別する
ことも同様の観点から望ましい。
【００１８】このような従来法と本発明の亜鉛合金粉末
の製造方法の相違を示したフローシートを図１に示す。
このようにして得られた亜鉛合金粉末中の鉄の含有量
は、上述したように１ｐｐｍ以下であり、この亜鉛合金
粉末は耐洩液性の許容上限である約３００μｌ／ｄａｙ
・ｃｅｌｌ（単３型）以下に水素ガスの発生を制御する
ことができる。
の製造方法の相違を示したフローシートを図１に示す。
このようにして得られた亜鉛合金粉末中の鉄の含有量
は、上述したように１ｐｐｍ以下であり、この亜鉛合金
粉末は耐洩液性の許容上限である約３００μｌ／ｄａｙ
・ｃｅｌｌ（単３型）以下に水素ガスの発生を制御する
ことができる。
【００１９】従来、亜鉛の腐食による水素ガスの発生機
構については、巨視的なガス量の測定や推測による結晶
構造の関係が論じられるだけで、実際にガスの発生部位
にまで立入って解明されたことがなかった。そのことが
種々出願された技術が無水銀電池に対して実用に耐えな
かった原因ではないかと考えた本発明者等は、ガス発生
場所の顕微鏡観察とＥＰＭＡ分析とを入念に行なうこと
によって、亜鉛粉末中に含まれる不可避不純物としての
鉄あるいはその酸化物、合金等の微粒子が、亜鉛粒子間
および／または表面に存在する場合に、その微粒子が水
素ガスの発生源になることを突きとめた。
構については、巨視的なガス量の測定や推測による結晶
構造の関係が論じられるだけで、実際にガスの発生部位
にまで立入って解明されたことがなかった。そのことが
種々出願された技術が無水銀電池に対して実用に耐えな
かった原因ではないかと考えた本発明者等は、ガス発生
場所の顕微鏡観察とＥＰＭＡ分析とを入念に行なうこと
によって、亜鉛粉末中に含まれる不可避不純物としての
鉄あるいはその酸化物、合金等の微粒子が、亜鉛粒子間
および／または表面に存在する場合に、その微粒子が水
素ガスの発生源になることを突きとめた。
【００２０】すなわち、亜鉛粉末をアルカリ電池の電解
液と同様な水酸化カリウム水溶液中に浸漬し、連続的に
ガスが発生する特定の部位があることを光学顕微鏡で観
察した。次に、比較的大粒子や細い棒状あるいは板状の
亜鉛を用いて同様にガス発生状態を観察した。そして、
長時間にわたり同一場所からガスが発生する場所がある
ことを確認して継続ガス発生箇所に鋭利な器具を用いて
印を付した。次に、上記亜鉛をＥＭＰＡにて組成分析を
行なった。
液と同様な水酸化カリウム水溶液中に浸漬し、連続的に
ガスが発生する特定の部位があることを光学顕微鏡で観
察した。次に、比較的大粒子や細い棒状あるいは板状の
亜鉛を用いて同様にガス発生状態を観察した。そして、
長時間にわたり同一場所からガスが発生する場所がある
ことを確認して継続ガス発生箇所に鋭利な器具を用いて
印を付した。次に、上記亜鉛をＥＭＰＡにて組成分析を
行なった。
【００２１】その結果、ガスの連続発生箇所は必ず０．
５〜５μｍの主として鉄を含む微粒子が偏在することが
判明した。鉄以外の成分としては場合によりクロム、ニ
ッケル、銀、イオウ、酸素が検出された。このことから
ガス発生は主として鉄または酸化鉄の粒子が極く微量混
在していることによりなされることが判明した。
５〜５μｍの主として鉄を含む微粒子が偏在することが
判明した。鉄以外の成分としては場合によりクロム、ニ
ッケル、銀、イオウ、酸素が検出された。このことから
ガス発生は主として鉄または酸化鉄の粒子が極く微量混
在していることによりなされることが判明した。
【００２２】表１に示されるように、０．１〜数ｍｍの
平均粒径を有する各種の粒子を亜鉛粉末あるいは亜鉛板
に１〜数ｐｐｍ程度の濃度になるように添加し、水酸化
カリウム水溶液中でガス発生の情況を観察した。結果を
表１に示した。
平均粒径を有する各種の粒子を亜鉛粉末あるいは亜鉛板
に１〜数ｐｐｍ程度の濃度になるように添加し、水酸化
カリウム水溶液中でガス発生の情況を観察した。結果を
表１に示した。
【００２３】
【表１】
【００２４】この表１の結果から、鉄、酸化鉄、ステン
レスの粒子がガス発生の中心となることが判った。この
ように、ガス発生源は、微粒子、それも主として鉄系の
粒子であることが判った。
レスの粒子がガス発生の中心となることが判った。この
ように、ガス発生源は、微粒子、それも主として鉄系の
粒子であることが判った。
【００２５】さらに、本発明者等は鉛を添加した場合の
効果が亜鉛と電解液間で発生する単純な腐食を抑制する
効果よりも、亜鉛中に偏在する鉄分によって引き起こさ
れる局部電池反応による腐食を抑制する効果の方が大き
く、亜鉛中の不純物としての鉄の含有量が極めて低減さ
れた場合には、水素ガス発生量が、鉛の添加無しに耐洩
液性の許容上限を下回わることも知見した。
効果が亜鉛と電解液間で発生する単純な腐食を抑制する
効果よりも、亜鉛中に偏在する鉄分によって引き起こさ
れる局部電池反応による腐食を抑制する効果の方が大き
く、亜鉛中の不純物としての鉄の含有量が極めて低減さ
れた場合には、水素ガス発生量が、鉛の添加無しに耐洩
液性の許容上限を下回わることも知見した。
【００２６】そこで、本発明では亜鉛中の随伴不純物と
しての鉄の含有量を極めて微量にすると共に、水銀、鉛
以外の特定の添加元素を一定量含有させるのである。こ
のことによって、両者の相乗効果によって、水素ガスの
発生が抑制される。
しての鉄の含有量を極めて微量にすると共に、水銀、鉛
以外の特定の添加元素を一定量含有させるのである。こ
のことによって、両者の相乗効果によって、水素ガスの
発生が抑制される。
【００２７】
【実施例】以下、実施例および比較例に基づいて本発明
を具体的に説明する。
を具体的に説明する。
【００２８】実施例１〜１５および比較例１〜８ 雰囲気中の鉄含有量が０．００５ｍｇ／ｍ3の室内にお
いて、随伴不純物としての鉄の含有量が１ｐｐｍ以下で
ある電解析離亜鉛を約５００℃で溶融し、これに表２に
示す各元素の所定量を添加して亜鉛合金溶湯を作成し
た。
いて、随伴不純物としての鉄の含有量が１ｐｐｍ以下で
ある電解析離亜鉛を約５００℃で溶融し、これに表２に
示す各元素の所定量を添加して亜鉛合金溶湯を作成し
た。
【００２９】次に、これを同一の雰囲気中で直接高圧ア
ルゴンガス（噴出圧５ｋｇ／ｃｍ2）を使って粉体化
し、得られた亜鉛合金粉末を５０〜１５０メッシュの粒
度に篩い分けした。
ルゴンガス（噴出圧５ｋｇ／ｃｍ2）を使って粉体化
し、得られた亜鉛合金粉末を５０〜１５０メッシュの粒
度に篩い分けした。
【００３０】さらに、磁石を用いて磁力選別を行ない遊
離鉄粉を除去した。得られた亜鉛合金粉末の鉄含有量は
いずれも１ｐｐｍ以下であった。
離鉄粉を除去した。得られた亜鉛合金粉末の鉄含有量は
いずれも１ｐｐｍ以下であった。
【００３１】ここで、濃度４０％の水酸化カリウム水溶
液に酸化亜鉛を飽和させたものに、ゲル化剤としてカル
ボキシメチルセルロースとポリアクリル酸ソーダを１．
０％程度加えて電解液を作成した。
液に酸化亜鉛を飽和させたものに、ゲル化剤としてカル
ボキシメチルセルロースとポリアクリル酸ソーダを１．
０％程度加えて電解液を作成した。
【００３２】負極活物質として上記亜鉛合金粉末を用
い、この亜鉛合金粉末３．０ｇを電解液１．５ｇと混合
してゲル状化したものをそのまま負極材とし、図２に示
すアルカリマンガン電池を作成した。
い、この亜鉛合金粉末３．０ｇを電解液１．５ｇと混合
してゲル状化したものをそのまま負極材とし、図２に示
すアルカリマンガン電池を作成した。
【００３３】このアルカリマンガン電池を２５％部分放
電させた後、亜鉛合金粉末の腐食により発生する水素ガ
ス発生量を測定し、得られた結果を表２に示した。な
お、２５％部分放電するのは、無水銀のアルカリマンガ
ン電池を構成し、０．９Ｖまでの放電時間を１００％と
した場合、２５％部分放電あたりが水素ガス発生速度が
最大となるからであり、１Ω、１１分の放電条件をもっ
て２５％部分放電とした。
電させた後、亜鉛合金粉末の腐食により発生する水素ガ
ス発生量を測定し、得られた結果を表２に示した。な
お、２５％部分放電するのは、無水銀のアルカリマンガ
ン電池を構成し、０．９Ｖまでの放電時間を１００％と
した場合、２５％部分放電あたりが水素ガス発生速度が
最大となるからであり、１Ω、１１分の放電条件をもっ
て２５％部分放電とした。
【００３４】図２のアルカリマンガン電池は、正極缶
１、正極２、負極（ゲル状化した亜鉛合金粉末）３、セ
パレーター４、封口体５、負極底板６、負極集電体７、
キャップ８、熱収縮性樹脂チューブ９、絶縁リング１
０，１１、外装缶１２で構成されている。
１、正極２、負極（ゲル状化した亜鉛合金粉末）３、セ
パレーター４、封口体５、負極底板６、負極集電体７、
キャップ８、熱収縮性樹脂チューブ９、絶縁リング１
０，１１、外装缶１２で構成されている。
【００３５】比較例９〜１１ 鉄の含有量が１ｐｐｍ以下の電解析離亜鉛を通常の通り
一旦鋳込んだ亜鉛インゴットを出発原料として、鉄の含
有量が５ｍｇ／ｍ3の雰囲気中で約５００℃で溶融し、
これに表２に示す各元素の所定量を添加して亜鉛合金溶
湯を作成した。
一旦鋳込んだ亜鉛インゴットを出発原料として、鉄の含
有量が５ｍｇ／ｍ3の雰囲気中で約５００℃で溶融し、
これに表２に示す各元素の所定量を添加して亜鉛合金溶
湯を作成した。
【００３６】次に、これを同一の雰囲気中で高圧アルゴ
ンガス（噴出圧５ｋｇ／ｃｍ2）を使って粉体化し、得
られた亜鉛亜鉛合金粉末を５０〜１５０メッシュの粒度
に篩い分けした。
ンガス（噴出圧５ｋｇ／ｃｍ2）を使って粉体化し、得
られた亜鉛亜鉛合金粉末を５０〜１５０メッシュの粒度
に篩い分けした。
【００３７】得られた亜鉛合金粉末の鉄含有量はいずれ
も３ｐｐｍであった。なお、ここでは磁力選別を行なわ
なかった。
も３ｐｐｍであった。なお、ここでは磁力選別を行なわ
なかった。
【００３８】この亜鉛合金粉末を用い、実施例１と同様
に図２に示すアルカリ電池を作成し、２５％部分放電を
行ない、水素ガス発生量を測定した。その結果を表２に
示す。
に図２に示すアルカリ電池を作成し、２５％部分放電を
行ない、水素ガス発生量を測定した。その結果を表２に
示す。
【００３９】
【表２】
【００４０】表２に示されるように、鉄の含有量が１ｐ
ｐｍ以下で、しかも特定の組成を有する実施例１〜１５
の亜鉛合金粉末は、いずれも水素ガス発生量が耐洩液性
の許容上限である約３００μ１／ｄａｙ・ｃｅｌｌ（Ｌ
Ｒ６型）以下である。これに対して比較例１〜８の亜鉛
合金粉末は、鉄の含有量が１ｐｐｍ以下であるにも拘ら
ず、組成が本発明で規定する範囲を逸脱することから、
水素ガス発生を抑制する効果が認められない。さらに、
比較例９〜１１の亜鉛合金粉末は、鉄の含有量が３ｐｐ
ｍであるため、組成が本発明で規定する範囲に含まれる
か否かを問わず、水素ガス発生を抑制する効果が認めら
れない。
ｐｍ以下で、しかも特定の組成を有する実施例１〜１５
の亜鉛合金粉末は、いずれも水素ガス発生量が耐洩液性
の許容上限である約３００μ１／ｄａｙ・ｃｅｌｌ（Ｌ
Ｒ６型）以下である。これに対して比較例１〜８の亜鉛
合金粉末は、鉄の含有量が１ｐｐｍ以下であるにも拘ら
ず、組成が本発明で規定する範囲を逸脱することから、
水素ガス発生を抑制する効果が認められない。さらに、
比較例９〜１１の亜鉛合金粉末は、鉄の含有量が３ｐｐ
ｍであるため、組成が本発明で規定する範囲に含まれる
か否かを問わず、水素ガス発生を抑制する効果が認めら
れない。
【００４１】実施例１６〜１９ 磁力選別を行なわなかった以外は、すべて実施例２と同
様の組成、条件で亜鉛合金粉末を得た（実施例１６）。
また溶融、アトマイズ雰囲気を鉄の含有量が５ｍｇ／ｍ
3の雰囲気中で行なった以外は、すべて実施例２と同様
の組成、条件で亜鉛合金粉末を得た（実施例１７）。
様の組成、条件で亜鉛合金粉末を得た（実施例１６）。
また溶融、アトマイズ雰囲気を鉄の含有量が５ｍｇ／ｍ
3の雰囲気中で行なった以外は、すべて実施例２と同様
の組成、条件で亜鉛合金粉末を得た（実施例１７）。
【００４２】同様に、磁力選別を行なわなかった以外
は、すべて実施例６と同様の組成、条件で亜鉛合金粉末
を得た（実施例１８）。また、溶融、アトマイズ雰囲気
を鉄の含有量が５ｍｇ／ｍ3の雰囲気中で行なった以外
は、すべて実施例６と同様の組成、条件で亜鉛合金粉末
を得た（実施例１９）
は、すべて実施例６と同様の組成、条件で亜鉛合金粉末
を得た（実施例１８）。また、溶融、アトマイズ雰囲気
を鉄の含有量が５ｍｇ／ｍ3の雰囲気中で行なった以外
は、すべて実施例６と同様の組成、条件で亜鉛合金粉末
を得た（実施例１９）
【００４３】このようにして得られた亜鉛合金粉末の鉄
含有量はいずれも１ｐｐｍ以下であった。この亜鉛合金
粉末を用い、実施例１と同様に図２に示すアルカリ電池
を作成し、２５％部分放電を行ない、水素ガス発生量を
測定した。その結果を表３に示す。
含有量はいずれも１ｐｐｍ以下であった。この亜鉛合金
粉末を用い、実施例１と同様に図２に示すアルカリ電池
を作成し、２５％部分放電を行ない、水素ガス発生量を
測定した。その結果を表３に示す。
【００４４】
【表３】
【００４５】この表３から判るように、実施例１６〜１
７は実施例２とほぼ同様の結果が、また実施例１８〜１
９は実施例６とほぼ同様の結果がそれぞれ得られた。
７は実施例２とほぼ同様の結果が、また実施例１８〜１
９は実施例６とほぼ同様の結果がそれぞれ得られた。
【００４６】実験例１ 実施例２および比較例９の亜鉛合金粉末に、水銀１重量
％、１０重量％含有されるようにそれぞれ汞化し、汞化
亜鉛合金粉末を得た。
％、１０重量％含有されるようにそれぞれ汞化し、汞化
亜鉛合金粉末を得た。
【００４７】この汞化亜鉛合金粉末を用い、実施例１と
同様に図２に示すアルカリ電池を作成し、２５％部分放
電を行ない、水素ガス発生量を測定した。その結果を実
施例２および比較例９の値と共にプロットして図３に示
す。
同様に図２に示すアルカリ電池を作成し、２５％部分放
電を行ない、水素ガス発生量を測定した。その結果を実
施例２および比較例９の値と共にプロットして図３に示
す。
【００４８】この図３に示されるように、鉄の含有量が
３ｐｐｍの場合には、水銀含有量が１重量％以上で耐洩
液性の許容上限を下回るのに対し、鉄の含有量が１ｐｐ
ｍ以下では水銀の含有の有無に拘らず、耐洩液性の許容
上限を下回る。
３ｐｐｍの場合には、水銀含有量が１重量％以上で耐洩
液性の許容上限を下回るのに対し、鉄の含有量が１ｐｐ
ｍ以下では水銀の含有の有無に拘らず、耐洩液性の許容
上限を下回る。
【００４９】実験例２ （１）アルミニウム０．０１重量％、ビスマス０．０５
重量％、残部亜鉛、（２）アルミニウム０．０１重量
％、ビスマス０．０５重量％、鉛０．０５重量％、残部
亜鉛、（３）アルミニウム０．０１重量％、ビスマス
０．０５重量％、鉛０．０５重量％、水銀０．１５重量
％、残部亜鉛となるように、実施例２と同様の方法で亜
鉛合金粉末を得た。なお、この際の亜鉛合金粉末中の鉄
の含有量をそれぞれ変量した。
重量％、残部亜鉛、（２）アルミニウム０．０１重量
％、ビスマス０．０５重量％、鉛０．０５重量％、残部
亜鉛、（３）アルミニウム０．０１重量％、ビスマス
０．０５重量％、鉛０．０５重量％、水銀０．１５重量
％、残部亜鉛となるように、実施例２と同様の方法で亜
鉛合金粉末を得た。なお、この際の亜鉛合金粉末中の鉄
の含有量をそれぞれ変量した。
【００５０】これらの亜鉛合金粉末を用いて、実施例１
と同様に図２に示すアルカリ電池を作成し、２５％部分
放電を行ない、水素ガス発生量を測定した。その結果を
プロットして図４に示す。
と同様に図２に示すアルカリ電池を作成し、２５％部分
放電を行ない、水素ガス発生量を測定した。その結果を
プロットして図４に示す。
【００５１】この図４に示されるように、随伴不純物と
しての鉄の含有量が２ｐｐｍ以上の場合には、水銀、鉛
の有無にかかわらず耐洩液性許容上限を上回る。耐洩液
性許容上限を下回るためには、鉄の含有量がいずれにし
ても１ｐｐｍ以下でなければならないことが判る。
しての鉄の含有量が２ｐｐｍ以上の場合には、水銀、鉛
の有無にかかわらず耐洩液性許容上限を上回る。耐洩液
性許容上限を下回るためには、鉄の含有量がいずれにし
ても１ｐｐｍ以下でなければならないことが判る。
【００５２】
【発明の効果】以上説明のごとく、随伴不純物としての
鉄の含有量が１ｐｐｍ以下の亜鉛と特定の添加元素を溶
湯中で溶解し、該溶湯を直接アトマイズすることによっ
て、鉄の含有量が１ｐｐｍ以下であるアルカリ電池用亜
鉛合金粉末が得られる。
鉄の含有量が１ｐｐｍ以下の亜鉛と特定の添加元素を溶
湯中で溶解し、該溶湯を直接アトマイズすることによっ
て、鉄の含有量が１ｐｐｍ以下であるアルカリ電池用亜
鉛合金粉末が得られる。
【００５３】この亜鉛合金粉末は無汞化、無鉛化である
にも拘らずアルカリ電池の負極活物質に用いることによ
り、水素ガス発生を大幅に抑制すると共に、放電性能を
実用的な水準に保持し得る。また、水銀および鉛が含有
されていないため、この亜鉛合金粉末を負極活物質とし
て用いたアルカリ電池は社会的ニーズにも沿ったもので
ある。
にも拘らずアルカリ電池の負極活物質に用いることによ
り、水素ガス発生を大幅に抑制すると共に、放電性能を
実用的な水準に保持し得る。また、水銀および鉛が含有
されていないため、この亜鉛合金粉末を負極活物質とし
て用いたアルカリ電池は社会的ニーズにも沿ったもので
ある。
【図１】 従来法と本発明の亜鉛合金粉末の製造方法を
示したフローシート。
示したフローシート。
【図２】 本発明に係わるアルカリマンガン電池の側断
面図を示す。
面図を示す。
【図３】 亜鉛合金粉末中の水銀含有量と水素ガス発生
量との関係を示すグラフ。
量との関係を示すグラフ。
【図４】 亜鉛合金粉末中の鉄含有量と水素ガス発生速
度との関係を示すグラフ。
度との関係を示すグラフ。
１：正極缶、２：正極、 ３：負極、 ４：セパレー
タ、 ５：封口体、６：負極底板、 ７：負極集電体、
８：キャップ、 ９：熱収縮性樹脂チューブ、 １
０，１１：絶縁リング、 １２：外装缶。
タ、 ５：封口体、６：負極底板、 ７：負極集電体、
８：キャップ、 ９：熱収縮性樹脂チューブ、 １
０，１１：絶縁リング、 １２：外装缶。
Claims (8)
- 【請求項１】 アルミニウム０．００１〜０．５重量
％、ビスマス０．０１〜０．５重量％、残部が随伴不純
物としての鉄を１ｐｐｍ以下含有する亜鉛からなること
を特徴とする無汞化アルカリ電池用亜鉛合金粉末。 - 【請求項２】 アルミニウム０．００１〜０．５重量
％、ビスマス０．０１〜０．５重量％、インジウム１．
０重量％以下、残部が随伴不純物としての鉄を１ｐｐｍ
以下含有する亜鉛からなることを特徴とする無汞化アル
カリ電池用亜鉛合金粉末。 - 【請求項３】 アルミニウム０．００１〜０．５重量
％、ビスマス０．０１〜０．５重量％、リチウム０．５
重量％以下、残部が随伴不純物としての鉄を１ｐｐｍ以
下含有する亜鉛からなることを特徴とする無汞化アルカ
リ電池用亜鉛合金粉末。 - 【請求項４】 アルミニウム０．００１〜０．５重量
％、ビスマス０．０１〜０．５重量％、インジウム１．
０重量％以下、カルシウム０．５重量％以下またはリチ
ウム０．５重量％以下、残部が随伴不純物としての鉄を
１ｐｐｍ以下含有する亜鉛からなる特徴とする無汞化ア
ルカリ電池用亜鉛合金粉末。 - 【請求項５】 随伴不純物としての鉄を１ｐｐｍ以下含
有する電解析離亜鉛に、下記（１），（２），（３）ま
たは（４）： （１）アルミニウム０．００１〜０．５重量％、ビスマ
ス０．０１〜０．５重量％、 （２）アルミニウム０．００１〜０．５重量％、ビスマ
ス０．０１〜０．５重量％、インジウム１．０重量％以
下、 （３）アルミニウム０．００１〜０．５重量％、ビスマ
ス０．０１〜０．５重量％、リチウム０．５重量％以
下、 （４）アルミニウム０．００１〜０．５重量％、ビスマ
ス０．０１〜０．５重量％、インジウム１．０重量％以
下、カルシウム０．５重量％以下またはリチウム０．５
重量％以下、 のいずれかの含有割合となるように上記添加元素を溶解
し、該溶湯を直接アトマイズすることを特徴とする、随
伴不純物としての鉄を１ｐｐｍ以下含有する無汞化アル
カリ電池用亜鉛合金粉末の製造方法。 - 【請求項６】 前記溶解およびアトマイズ雰囲気中の鉄
含有量が０．００９ｍｇ／ｍ3以下である請求項５に記
載の無汞化アルカリ電池用亜鉛合金粉末の製造方法。 - 【請求項７】 得られたアトマイズ粉を磁力選別する請
求項５または６に記載の無汞化アルカリ電池用亜鉛合金
粉末の製造方法。 - 【請求項８】 請求項１、２、３または４に記載の亜鉛
合金粉末を負極活物質として用いたアルカリ電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4090130A JPH0754705B2 (ja) | 1991-10-16 | 1992-03-17 | アルカリ電池用亜鉛合金粉末およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29483991 | 1991-10-16 | ||
| JP3-294839 | 1991-10-16 | ||
| JP4090130A JPH0754705B2 (ja) | 1991-10-16 | 1992-03-17 | アルカリ電池用亜鉛合金粉末およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05166507A JPH05166507A (ja) | 1993-07-02 |
| JPH0754705B2 true JPH0754705B2 (ja) | 1995-06-07 |
Family
ID=26431636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4090130A Expired - Lifetime JPH0754705B2 (ja) | 1991-10-16 | 1992-03-17 | アルカリ電池用亜鉛合金粉末およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0754705B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0896816A (ja) * | 1994-09-29 | 1996-04-12 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | アルカリ電池 |
| JP2002025552A (ja) * | 2000-07-12 | 2002-01-25 | Fdk Corp | アルカリ電池用負極亜鉛基合金粉体及びこの粉体を用いたアルカリ電池 |
| US8283069B2 (en) | 2006-03-28 | 2012-10-09 | Panasonic Corporation | Zinc-alkaline battery |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6177259A (ja) * | 1984-09-21 | 1986-04-19 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 亜鉛アルカリ電池 |
| JPS61116755A (ja) * | 1984-11-12 | 1986-06-04 | Mitsubishi Metal Corp | アルカリマンガン電池用亜鉛粉末及びアルカリマンガン電池 |
| JPS62123656A (ja) * | 1985-11-25 | 1987-06-04 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 亜鉛アルカリ電池 |
| JP2715161B2 (ja) * | 1989-11-08 | 1998-02-18 | 三井金属鉱業株式会社 | アルカリ電池用亜鉛合金粉末の製造方法 |
| BE1003415A6 (nl) * | 1989-11-10 | 1992-03-17 | Acec Union Miniere | Zinkpoeder voor alkalische batterijen. |
-
1992
- 1992-03-17 JP JP4090130A patent/JPH0754705B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05166507A (ja) | 1993-07-02 |
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