JPH0754730B2 - コネクタのソケットコンタクト及びその製造方法 - Google Patents
コネクタのソケットコンタクト及びその製造方法Info
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- JPH0754730B2 JPH0754730B2 JP3120168A JP12016891A JPH0754730B2 JP H0754730 B2 JPH0754730 B2 JP H0754730B2 JP 3120168 A JP3120168 A JP 3120168A JP 12016891 A JP12016891 A JP 12016891A JP H0754730 B2 JPH0754730 B2 JP H0754730B2
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- socket
- socket contact
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、印刷回路基板などの
電気接続を行うコネクタのソケットコンタクトの構造お
よびソケットコンタクトの製造方法に関する。
電気接続を行うコネクタのソケットコンタクトの構造お
よびソケットコンタクトの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図８は、米国特許第４,７７６,６５１号
明細書に開示されたソケットコンタクト１００,１００
を示している。プレス加工によりストリップ２００に沿
って、標準ＤＩＰの端子ピッチＥである０．１０９イン
チ(２．５４mm)の間隔でソケットコンタクトを製造する
と、コネクタのプラグ端子(図示せず。以下同じ)が挿入
される圧接部１０１などを成形するには材料不足となっ
て良好な電気接触性が得られなくなる。そこで、図８の
従来技術においては、０．２１７インチという２倍ピッ
チ間隔Ｆで２列のソケットコンタクト１００,１００…
を製造し、互い違いにソケットのハンジング３００に必
要個数だけ開設した各端子収納通路３０１,３０１…の
内部に各圧接部１０１を挿入するとともに各固定部１０
２,１０２…を利用して固定した後、端子部１０３,１０
３…の上端でストリップ２００を切り離して、ソケット
コンタクト１００をハンジング３００の端子収納通路３
０１内に装着する作業を完了していた。
明細書に開示されたソケットコンタクト１００,１００
を示している。プレス加工によりストリップ２００に沿
って、標準ＤＩＰの端子ピッチＥである０．１０９イン
チ(２．５４mm)の間隔でソケットコンタクトを製造する
と、コネクタのプラグ端子(図示せず。以下同じ)が挿入
される圧接部１０１などを成形するには材料不足となっ
て良好な電気接触性が得られなくなる。そこで、図８の
従来技術においては、０．２１７インチという２倍ピッ
チ間隔Ｆで２列のソケットコンタクト１００,１００…
を製造し、互い違いにソケットのハンジング３００に必
要個数だけ開設した各端子収納通路３０１,３０１…の
内部に各圧接部１０１を挿入するとともに各固定部１０
２,１０２…を利用して固定した後、端子部１０３,１０
３…の上端でストリップ２００を切り離して、ソケット
コンタクト１００をハンジング３００の端子収納通路３
０１内に装着する作業を完了していた。
【０００３】しかしながら、各ソケットコンタクト１０
０を各端子収納通路３０１,３０１…内に互い違いに挿
入するため、一列の端子収納通路３０１,３０１…にソ
ケットコンタクト１００を全部挿入するためには、２列
のストリップ２００でそれぞれ支持された２列のソケッ
トコンタクト１００,１００…を用意して、それぞれ端
子収納通路３０１,３０１…内に挿入する必要があるこ
とから、材料コスト、組立コストおよびメッキコスト
(通常２種類以上のメッキ加工を行う)がかさむという問
題があった。
０を各端子収納通路３０１,３０１…内に互い違いに挿
入するため、一列の端子収納通路３０１,３０１…にソ
ケットコンタクト１００を全部挿入するためには、２列
のストリップ２００でそれぞれ支持された２列のソケッ
トコンタクト１００,１００…を用意して、それぞれ端
子収納通路３０１,３０１…内に挿入する必要があるこ
とから、材料コスト、組立コストおよびメッキコスト
(通常２種類以上のメッキ加工を行う)がかさむという問
題があった。
【０００４】このような問題を解決するために、米国特
許第４,７７５,３３６号明細書では、図９に示されるよ
うに、標準ＤＩＰの端子ピッチＥである０．１０９イン
チ(２．５４mm)の間隔でソケットコンタクト４００,４
００…を製造するものが提案された。これにより０．１
０９インチ(２．５４mm)の端子ピッチでも良好な電気接
触性を備えたソケットコンタクト４００,４００…を大
量生産できることになった。しかし、ソケットコンタク
ト４００の圧接部４０１を形成する２枚１組のカンチレ
バーアーム４０２,４０３の根もとを管状ウェッブ４０
４で支持するように抱き合わせ加工してあるため、カン
チレバーアーム４０２,４０３の間にコネクタのプラグ
端子が頻繁に脱着されあるいは不正確に斜め方向から挿
入されると、管状ウェッブ４０４の抱き合わせ部分４０
５が開きはじめて、ソケットコンタクト４００とプラグ
端子との電気接触性を低下させ、接触不良の原因となっ
ていた。また、この従来例では、プレスによる切断ライ
ン(図４の中段に示したストリップ４０８を参照)が複雑
なものとなり、プレス型の製作コストおよび維持コスト
が大きなものとなっていた。なお、図９中、４０６は固
定部、４０７は端子部を示す。
許第４,７７５,３３６号明細書では、図９に示されるよ
うに、標準ＤＩＰの端子ピッチＥである０．１０９イン
チ(２．５４mm)の間隔でソケットコンタクト４００,４
００…を製造するものが提案された。これにより０．１
０９インチ(２．５４mm)の端子ピッチでも良好な電気接
触性を備えたソケットコンタクト４００,４００…を大
量生産できることになった。しかし、ソケットコンタク
ト４００の圧接部４０１を形成する２枚１組のカンチレ
バーアーム４０２,４０３の根もとを管状ウェッブ４０
４で支持するように抱き合わせ加工してあるため、カン
チレバーアーム４０２,４０３の間にコネクタのプラグ
端子が頻繁に脱着されあるいは不正確に斜め方向から挿
入されると、管状ウェッブ４０４の抱き合わせ部分４０
５が開きはじめて、ソケットコンタクト４００とプラグ
端子との電気接触性を低下させ、接触不良の原因となっ
ていた。また、この従来例では、プレスによる切断ライ
ン(図４の中段に示したストリップ４０８を参照)が複雑
なものとなり、プレス型の製作コストおよび維持コスト
が大きなものとなっていた。なお、図９中、４０６は固
定部、４０７は端子部を示す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明が解決しよう
とする技術的課題は、この種のコネクタのソケットコン
タクトの製造において、材料コスト、組立コストおよび
メッキコストを低減するとともに、電気接触性の低下を
防止することである。
とする技術的課題は、この種のコネクタのソケットコン
タクトの製造において、材料コスト、組立コストおよび
メッキコストを低減するとともに、電気接触性の低下を
防止することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段・作用】この発明は、圧接
部と固定部と端子部とからソケットコンタクトを構成す
るものにおいて、プレス加工用のストリップを型打ち
し、第１長方形片と、第２長方形片と、第１長方形片の
側面を第２長方形片の側面に連接する連接部とを形成し
て、ソケットコンタクト１個分の材料を得るとともに、
第１長方形片の第２長方形片寄りの自由端を約１８０°
Ｕ字型に湾曲させて他の自由端に揃え、かつ連接部を約
９０°湾曲させて第２長方形片の上に重ね合せた後、第
１長方形片の湾曲部分を更に圧縮して圧縮ウェッブを成
形すると同時に、圧縮ウェッブに対応する第２長方形片
の一部を折曲げて圧縮ウェッブに押圧することでソケッ
トコンタクトの圧接部を形成することを主要な特徴とす
る。この発明は、端子ピッチ通りにソケットコンタクト
を製造するとともに、圧縮ウェッブに当て板を併設する
ことで、圧接部において良好な電気接触性を維持すると
いう目的を、簡単なプレス型で、かつ簡略化された工程
により実現した。
部と固定部と端子部とからソケットコンタクトを構成す
るものにおいて、プレス加工用のストリップを型打ち
し、第１長方形片と、第２長方形片と、第１長方形片の
側面を第２長方形片の側面に連接する連接部とを形成し
て、ソケットコンタクト１個分の材料を得るとともに、
第１長方形片の第２長方形片寄りの自由端を約１８０°
Ｕ字型に湾曲させて他の自由端に揃え、かつ連接部を約
９０°湾曲させて第２長方形片の上に重ね合せた後、第
１長方形片の湾曲部分を更に圧縮して圧縮ウェッブを成
形すると同時に、圧縮ウェッブに対応する第２長方形片
の一部を折曲げて圧縮ウェッブに押圧することでソケッ
トコンタクトの圧接部を形成することを主要な特徴とす
る。この発明は、端子ピッチ通りにソケットコンタクト
を製造するとともに、圧縮ウェッブに当て板を併設する
ことで、圧接部において良好な電気接触性を維持すると
いう目的を、簡単なプレス型で、かつ簡略化された工程
により実現した。
【０００７】
【実施例】以下に、図１〜図７に示した本発明の実施例
について詳細に説明する。先ず、図１,４に基づいて、
コネクタのソケットコンタクトの製造方法の第１実施例
を説明する。まず図１〜図４に図示したように、コネク
タのソケットコンタクト１(図１の最下部を参照)につき
端子ピッチＥで１個分の材料を得るために、プレス加工
材料のストリップ２を型打ちすることで、単純な長方形
状の第１長方形片３と、同じく単純な長方形状の第２長
方形片４と、第１長方形片３および第２長方形片４をそ
の側面において連接する連接部５とを成形する。この連
接部５は第２長方形片４の先端と第１長方形片３の中間
部とを連接している。
について詳細に説明する。先ず、図１,４に基づいて、
コネクタのソケットコンタクトの製造方法の第１実施例
を説明する。まず図１〜図４に図示したように、コネク
タのソケットコンタクト１(図１の最下部を参照)につき
端子ピッチＥで１個分の材料を得るために、プレス加工
材料のストリップ２を型打ちすることで、単純な長方形
状の第１長方形片３と、同じく単純な長方形状の第２長
方形片４と、第１長方形片３および第２長方形片４をそ
の側面において連接する連接部５とを成形する。この連
接部５は第２長方形片４の先端と第１長方形片３の中間
部とを連接している。
【０００８】そして、第１長方形片３の第２長方形片４
に近い自由端３１を他の自由端３２に揃えるように矢印
Ａ方向へ約１８０°だけＵ字型に湾曲させる。
に近い自由端３１を他の自由端３２に揃えるように矢印
Ａ方向へ約１８０°だけＵ字型に湾曲させる。
【０００９】その後、この湾曲された第１長方形片３が
第２長方形片４の上面に重ね合わされるように、連接部
５を矢印Ｂ方向へ湾曲する。
第２長方形片４の上面に重ね合わされるように、連接部
５を矢印Ｂ方向へ湾曲する。
【００１０】次に、湾曲された第１長方形片３につい
て、連接部５に対応し、かつ連接部５とは反対側となる
部分を矢印Ｃ方向へプレスして圧縮されたＵ字型の圧縮
ウェッブ３３を形成する。
て、連接部５に対応し、かつ連接部５とは反対側となる
部分を矢印Ｃ方向へプレスして圧縮されたＵ字型の圧縮
ウェッブ３３を形成する。
【００１１】最後に、連接部５とは反対側となる第２長
方形片４の一部分を圧縮ウェッブ３３に対して圧接する
ように矢印Ｄ方向へプレスして切り起すことにより当て
板３４を成形して、ソケットコンタクト１の基本的な構
造を完成する。もちろん、図１は、ソケットコンタクト
１の製造方法を簡略化して図示したもので、図１の最下
部に示したソケットコンタクト１を完成するには、図３
に示したストリップ２において、圧接部３０、固定部４
０および端子部４５の基本形状がプレス加工により成形
されていることが望ましく、その方が工程的にも簡単な
ものとなる。
方形片４の一部分を圧縮ウェッブ３３に対して圧接する
ように矢印Ｄ方向へプレスして切り起すことにより当て
板３４を成形して、ソケットコンタクト１の基本的な構
造を完成する。もちろん、図１は、ソケットコンタクト
１の製造方法を簡略化して図示したもので、図１の最下
部に示したソケットコンタクト１を完成するには、図３
に示したストリップ２において、圧接部３０、固定部４
０および端子部４５の基本形状がプレス加工により成形
されていることが望ましく、その方が工程的にも簡単な
ものとなる。
【００１２】さて、図２は、この発明の製造方法に係る
他の実施例を図示したもので、第１実施例と異なる点
は、第１長方形片３を先ず第２長方形片４に対して連接
部５において垂直となるように矢印Ｇ方向へ湾曲させた
後、第１長方形片３の自由端３１,３２を揃えるように
約１８０°だけ矢印Ｈ方向へ湾曲させることと、圧縮ウ
ェッブ３３に圧接させる第２長方形片４の一部分を前記
と異なる形状を有する当て板３５を形成すべく矢印Ｊ方
向へプレスすることである。従って、ソケットコンタク
ト１Ａは、同様に圧接部３０、固定部４０および端子部
４５とを備えたものとなる。なお、その他の製造工程は
第１実施例と全く同じであるのでその詳細な説明は省略
する。
他の実施例を図示したもので、第１実施例と異なる点
は、第１長方形片３を先ず第２長方形片４に対して連接
部５において垂直となるように矢印Ｇ方向へ湾曲させた
後、第１長方形片３の自由端３１,３２を揃えるように
約１８０°だけ矢印Ｈ方向へ湾曲させることと、圧縮ウ
ェッブ３３に圧接させる第２長方形片４の一部分を前記
と異なる形状を有する当て板３５を形成すべく矢印Ｊ方
向へプレスすることである。従って、ソケットコンタク
ト１Ａは、同様に圧接部３０、固定部４０および端子部
４５とを備えたものとなる。なお、その他の製造工程は
第１実施例と全く同じであるのでその詳細な説明は省略
する。
【００１３】＜ソケットコンタクト構造＞ 図５におい
て、この発明のソケットコンタクト１は、ストリップ２
をプレス加工することによって成形されるもので、標準
ＤＩＰの端子ピッチＥである０．１０９インチ(２．５
４mm)で製造しても十分に良好な電気接続性が得られ
る。つまり、この発明のソケットコンタクト１は、圧接
部３０と、固定部４０と、端子部４５とから構成される
とともに、圧接部３０が、固定部４０に連接され、かつ
Ｕ字型に圧縮された圧縮ウェッブ３３により片持ち支持
される２片１組の平行受け片３０a,３０bと、これら平
行受け片３０a,３０bの先端(図左端)に形成された挿入
ガイド３０c,３０dと、圧縮ウェッブ３３を側面から押
圧支持して圧縮ウェッブ３３が開くことを防止する当て
板３４とを備えている。
て、この発明のソケットコンタクト１は、ストリップ２
をプレス加工することによって成形されるもので、標準
ＤＩＰの端子ピッチＥである０．１０９インチ(２．５
４mm)で製造しても十分に良好な電気接続性が得られ
る。つまり、この発明のソケットコンタクト１は、圧接
部３０と、固定部４０と、端子部４５とから構成される
とともに、圧接部３０が、固定部４０に連接され、かつ
Ｕ字型に圧縮された圧縮ウェッブ３３により片持ち支持
される２片１組の平行受け片３０a,３０bと、これら平
行受け片３０a,３０bの先端(図左端)に形成された挿入
ガイド３０c,３０dと、圧縮ウェッブ３３を側面から押
圧支持して圧縮ウェッブ３３が開くことを防止する当て
板３４とを備えている。
【００１４】平行受け片３０a,３０bは、内側が湾曲せ
しめられることによりコネクタのプラグ端子との電気接
触性が高められているとともに、その各先端部分に挿入
ガイド３０c,３０dが設けられることにより、コネクタ
のプラグ端子が容易に挿入できるようになっている。そ
して、コネクタのプラグ端子を圧縮ウェッブ３３で片持
ち支持された平行受け片３０aにより弾力的に挟み込
む。平行受け片３０bは、端子部４５の延在方向と同一
方向に直線状に突出するとともに、当て板３４により押
圧支持されるので、容易には変形しない構造となってい
る。なお、圧縮ウェッブ３３の平行受け片３０aを片持
ち支持する側は、この発明の製造方法で説明したとお
り、連接部５(図１〜図４を参照)により連続しているの
で、これも容易には変形しない構造となっている。
しめられることによりコネクタのプラグ端子との電気接
触性が高められているとともに、その各先端部分に挿入
ガイド３０c,３０dが設けられることにより、コネクタ
のプラグ端子が容易に挿入できるようになっている。そ
して、コネクタのプラグ端子を圧縮ウェッブ３３で片持
ち支持された平行受け片３０aにより弾力的に挟み込
む。平行受け片３０bは、端子部４５の延在方向と同一
方向に直線状に突出するとともに、当て板３４により押
圧支持されるので、容易には変形しない構造となってい
る。なお、圧縮ウェッブ３３の平行受け片３０aを片持
ち支持する側は、この発明の製造方法で説明したとお
り、連接部５(図１〜図４を参照)により連続しているの
で、これも容易には変形しない構造となっている。
【００１５】固定部４０は、前述した米国特許第４,７
７５,３３６号のものに類似した構造であるが、両側に
設けた三角形の返し４０a,４０aと端子部４５とを連接
する部分を湾曲させて補強部４０bとするとともに、こ
の補強部４０bから固定部４０全体にかけて補強リブ４
０cを突出させているので、圧接部３０と端子部４５と
の間も補強されるとともに、前述した米国特許第４,７
７５,３３６号のものでは、挿入部材a(図９を参照)を使
用していたのとは異なっている(図９の挿入部材aを参
照)。
７５,３３６号のものに類似した構造であるが、両側に
設けた三角形の返し４０a,４０aと端子部４５とを連接
する部分を湾曲させて補強部４０bとするとともに、こ
の補強部４０bから固定部４０全体にかけて補強リブ４
０cを突出させているので、圧接部３０と端子部４５と
の間も補強されるとともに、前述した米国特許第４,７
７５,３３６号のものでは、挿入部材a(図９を参照)を使
用していたのとは異なっている(図９の挿入部材aを参
照)。
【００１６】図６において、各ソケットコンタクト１,
１…は、ストリップ２により支持されて、ソケットのハ
ンジング６に設けられた各コンタクト収納通路６０,６
０…に挿入されるが、ソケットコンタクト１,１…配列
の間隔が標準ＤＩＰの端子ピッチＥとなっているので、
一回の挿入でソケットコンタクト１,１…のハンジング
６への取付けが完了する。
１…は、ストリップ２により支持されて、ソケットのハ
ンジング６に設けられた各コンタクト収納通路６０,６
０…に挿入されるが、ソケットコンタクト１,１…配列
の間隔が標準ＤＩＰの端子ピッチＥとなっているので、
一回の挿入でソケットコンタクト１,１…のハンジング
６への取付けが完了する。
【００１７】図７に他の実施例に係るソケットコンタク
ト１Ａを示している。このソケットコンタクト１Ａは、
図２でも説明したように、圧縮ウェッブ３３を押圧支持
する当て板３５として、Ｌ字型に圧縮ウェッブ３３に接
触し、かつ上端が圧縮ウェッブ３３の上端面に備えられ
たＬ字板３５aと、このＬ字板３５aに直交する方向に固
定部４０に隣接して設けられた補強板３５bとを備えて
いる。この補強板３５bは、Ｌ字板３５aの底面が変形し
ないように設けたものである。
ト１Ａを示している。このソケットコンタクト１Ａは、
図２でも説明したように、圧縮ウェッブ３３を押圧支持
する当て板３５として、Ｌ字型に圧縮ウェッブ３３に接
触し、かつ上端が圧縮ウェッブ３３の上端面に備えられ
たＬ字板３５aと、このＬ字板３５aに直交する方向に固
定部４０に隣接して設けられた補強板３５bとを備えて
いる。この補強板３５bは、Ｌ字板３５aの底面が変形し
ないように設けたものである。
【００１８】
【発明の効果】この発明の製造方法およびそのソケット
コンタクトは、図４から明らかなように、従来技術のス
トリップ２００が２倍の材料を必要とし、組立て工程も
２倍となっていたものと比較して、半分の材料および工
程でコネクタのソケットコンタクトを製造することがで
きる。また、メッキ工程においてもコストも大幅に低減
できる。そして、従来技術のストリップ４０８の場合、
プレス型が複雑なものとなるとともに、管状ウェッブ４
０４の抱合わせ部分４０５がプラグ端子の挿入圧力で開
いてしまうという欠点を有していた(図９)のに対して、
本発明によれば、簡単なプレス型および簡略化された工
程で、しかも良好な電気接続性を維持できるソケットコ
ンタクト１,１Ａ(図１,２,５,７)を提供できるので、産
業上の利用価値が高い。
コンタクトは、図４から明らかなように、従来技術のス
トリップ２００が２倍の材料を必要とし、組立て工程も
２倍となっていたものと比較して、半分の材料および工
程でコネクタのソケットコンタクトを製造することがで
きる。また、メッキ工程においてもコストも大幅に低減
できる。そして、従来技術のストリップ４０８の場合、
プレス型が複雑なものとなるとともに、管状ウェッブ４
０４の抱合わせ部分４０５がプラグ端子の挿入圧力で開
いてしまうという欠点を有していた(図９)のに対して、
本発明によれば、簡単なプレス型および簡略化された工
程で、しかも良好な電気接続性を維持できるソケットコ
ンタクト１,１Ａ(図１,２,５,７)を提供できるので、産
業上の利用価値が高い。
【図１】 この発明の一実施例に係る製造方法を説明す
るための概略図である。
るための概略図である。
【図２】 この発明の他の実施例に係る製造方法を説明
するための概略図である。
するための概略図である。
【図３】 この発明の製造方法に使用されるプレス型を
示す上面概略図である。
示す上面概略図である。
【図４】 この発明の製造方法に使用されるプレス型を
従来のものと比較した上面概略図である。
従来のものと比較した上面概略図である。
【図５】 この発明の一実施例に係るソケットコンタク
トを示す斜視図である。
トを示す斜視図である。
【図６】 図５のソケットコンタクトの取付けを説明す
る概略斜視図である。
る概略斜視図である。
【図７】 この発明の他の実施例に係るソケットコンタ
クトを示す斜視図である。
クトを示す斜視図である。
【図８】 従来技術のソケットコンタクトの取付けを説
明する概略斜視図である。
明する概略斜視図である。
【図９】 従来技術の他のソケットコンタクトの構造を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
１ ソケットコンタクト １Ａ ソケットコンタクト ２ ストリップ ３ 第１長方形片 ４ 第２長方形片 ５ 連接部 ６ ハウジング ３０ 圧接部 ３１ 自由端 ３２ 自由端 ３３ 圧縮ウェッブ ３４ 当て板 ３５ 当て板 ４０ 固定部 ４５ 端子部 ６０ コンタクト収納通路 ３０a 平行受け片 ３０b 平行受け片 ３０c 挿入ガイド ３０d 挿入ガイド ４０a 返し ４０b 補強部 ４０c 補強リブ
Claims (2)
- 【請求項１】 コネクタのプラグ端子が挿入される圧接
部(３０)と、ソケットコンタクト(１,１Ａ)をソケット
のハンジングに固定する固定部(４０)と、印刷回路また
は電線ケーブルに電気接続する端子部(４５)とからなる
ソケットコンタクトを製造する方法において、プレス加
工用のストリップ(２)を型打ちして、第１長方形片(３)
と、第２長方形片(４)と、第１長方形片(３)の側面を第
２長方形片(４)の側面に連接する連接部(５)とを形成し
て、ソケットコンタクト１個分の材料を得るとともに、
第１長方形片(３)の第２長方形片(４)に近い自由端を約
１８０°Ｕ字型に湾曲させて他の自由端に揃え、かつ連
接部(５)を約９０°湾曲させて第２長方形片(４)の上に
重ね合せた後、第１長方形片(３)の湾曲部分を圧縮する
と同時に、圧縮部分に対応する第２長方形片(４)の一部
を折曲げて圧縮部分に押圧することでソケットコンタク
トの圧接部(３０)を形成し、第２長方形片の連接部(５)
に近い部位にソケットコンタクト(１,１Ａ)の固定部(４
０)を形成するとともに、固定部(４０)より後方にソケ
ットコンタクトの端子部(４５)を形成することを特徴と
するコネクタのソケットコンタクト製造方法。 - 【請求項２】 ストリップ（２）を型打ちするとともに
折曲加工して形成され、かつ、コネクタのプラグ端子が
挿入される圧接部（３０）と、該圧接部（３０）に連接
する、ソケットコンタクトをソケットのハウジングに固
定するための固定部（４０）と、該固定部（４０）に連
接する、印刷回路または電線ケーブルに電気接続する端
子部（４５）とを備えてなり、上記型打ちされたストリ
ップ（２）は、上記圧縮部（３０）を形成するための第
１長方形片（３）と、これに略平行で、上記固定部（４
０）と端子部（４５）とを形成するための第２長方形片
（４）と、第１長方形片（３）の略中央部と第２の長方
形片（４）の先端部とを接続する連接部（５）とを有
し、上記圧接部（３０）は、第１長方形片（３）の上記
連接部（５）より第２長方形片（４）側の第１自由端を
他方の第２自由端側へ略１８０゜Ｕ字状に湾曲させると
ともに、該Ｕ字状の部分を上記連接部（５）のところで
略９０゜折り曲げて第２長方形片（４）の先端部上に重
ね合わせ、さらに、Ｕ字状の湾曲部の第１自由端側を第
２自由端側に圧縮して圧縮ウェッブ（３３）を形成して
なり、さらに、上記第２長方形片（４）の先端部は、そ
の一部が折曲げられて圧縮ウェッブ（３３）を押圧して
支持する当て板（３４,３５）を構成することを特徴と
する、コネクタのソケットコンタクト構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3120168A JPH0754730B2 (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | コネクタのソケットコンタクト及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3120168A JPH0754730B2 (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | コネクタのソケットコンタクト及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04355088A JPH04355088A (ja) | 1992-12-09 |
| JPH0754730B2 true JPH0754730B2 (ja) | 1995-06-07 |
Family
ID=14779627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3120168A Expired - Lifetime JPH0754730B2 (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | コネクタのソケットコンタクト及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0754730B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010198773A (ja) * | 2009-02-23 | 2010-09-09 | Daiwa Denki Kk | テーブルタップの受刃金具 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62121784U (ja) * | 1986-01-27 | 1987-08-01 | ||
| JPH0313984Y2 (ja) * | 1986-10-14 | 1991-03-28 | ||
| GB8826969D0 (en) * | 1988-11-18 | 1988-12-21 | Thomas & Betts Corp | Improvements in contacts |
-
1991
- 1991-05-24 JP JP3120168A patent/JPH0754730B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04355088A (ja) | 1992-12-09 |
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