JPS63124385A - 雌タ−ミナルの製造方法 - Google Patents
雌タ−ミナルの製造方法Info
- Publication number
- JPS63124385A JPS63124385A JP26874886A JP26874886A JPS63124385A JP S63124385 A JPS63124385 A JP S63124385A JP 26874886 A JP26874886 A JP 26874886A JP 26874886 A JP26874886 A JP 26874886A JP S63124385 A JPS63124385 A JP S63124385A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- female terminal
- terminal
- spring
- sheet metal
- manufacturing
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- Pending
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
血凱傅旦剪
〔産業上の利用分野〕
本発明は、製造工程を減らし、コストを下げるための、
雌ターミナルの製造方法の改良に関する。
雌ターミナルの製造方法の改良に関する。
電気コネクタ用の雌ターミナルは、第６図に示すように
、一端に雄ターミナルに対する受承部１、他端に電線接
続部２を備え、受承部１内にバネ部３を設けた構成を有
する。
、一端に雄ターミナルに対する受承部１、他端に電線接
続部２を備え、受承部１内にバネ部３を設けた構成を有
する。
コネクタが小型化すると、必然的に雌ターミナルのバネ
部３も小さくなり、雄ターミナルとの接触荷重を高く設
計することは技術的に困難であった。そこで、従来はハ
ネ部３と受承部１、電線接続部２との材質を変え、第７
図に示すようにそれぞれ別の工程で製作し、最終工程で
バネ部３を受承部ｌに組み込んでいた。また、大電流用
電気コネクタの場合には、ターミナルの自己発熱により
応力緩和が発生しやすく、雌ターミナルの接触荷重が低
下し、使用中に抵抗が増加するから、小型雌ターミナル
と同様にバネ部を別の材料で製作していた。
部３も小さくなり、雄ターミナルとの接触荷重を高く設
計することは技術的に困難であった。そこで、従来はハ
ネ部３と受承部１、電線接続部２との材質を変え、第７
図に示すようにそれぞれ別の工程で製作し、最終工程で
バネ部３を受承部ｌに組み込んでいた。また、大電流用
電気コネクタの場合には、ターミナルの自己発熱により
応力緩和が発生しやすく、雌ターミナルの接触荷重が低
下し、使用中に抵抗が増加するから、小型雌ターミナル
と同様にバネ部を別の材料で製作していた。
従来公知技術によると、雌ターミナルのバネ部と受承部
および電線接続部との材質が異なる場合には、たとえば
実開昭５９＝１７３９８７号公報にも開示されているよ
うに、バネ部のプレス工程および受承部のプレス工程と
両者の組み込み工程の三工程で雌ターミナルが製造され
る。
および電線接続部との材質が異なる場合には、たとえば
実開昭５９＝１７３９８７号公報にも開示されているよ
うに、バネ部のプレス工程および受承部のプレス工程と
両者の組み込み工程の三工程で雌ターミナルが製造され
る。
したがって、生産工程が多く、生産性が上がらないため
、コストアップを招くことに加え、二組のプレス金型と
は別に組立機を要し、その設備費がかさむうえに、バネ
部のセント不良などのトラブルが発生しやすい。
、コストアップを招くことに加え、二組のプレス金型と
は別に組立機を要し、その設備費がかさむうえに、バネ
部のセント不良などのトラブルが発生しやすい。
本発明の目的は、上記の問題を解決し、バネ部と受承部
および電線接続部が異なる材料から成る雌ターミナルを
一枚の薄板金から一工程で製造できる方法を提供するに
ある。
および電線接続部が異なる材料から成る雌ターミナルを
一枚の薄板金から一工程で製造できる方法を提供するに
ある。
充所Ω璽底
〔問題点を解決するための手段〕
図面を参照して説明すると、本発明の雌ターミナルの製
造方法は、第１図ないし第４図に示すように、基板１０
の一端に雄ターミナルに対する受承部１１とバネ部１２
を備え、他端に電線接続部１３を備える雌ターミナルＡ
を一枚の薄板金Ｍからプレスおよび打抜加工によって製
造する方法において、前記薄板金Ｍとしてバネ性に富む
材料Ｍ、と導電性に富む材料Ｍ２を溶接して一体とした
素材を用い、少なくともバネ部１２と電線接続部１３を
それぞれバネ性に富む材料Ｍ１と導電性に富む材料Ｍ２
の部分から別々に形成することを特徴とする。
造方法は、第１図ないし第４図に示すように、基板１０
の一端に雄ターミナルに対する受承部１１とバネ部１２
を備え、他端に電線接続部１３を備える雌ターミナルＡ
を一枚の薄板金Ｍからプレスおよび打抜加工によって製
造する方法において、前記薄板金Ｍとしてバネ性に富む
材料Ｍ、と導電性に富む材料Ｍ２を溶接して一体とした
素材を用い、少なくともバネ部１２と電線接続部１３を
それぞれバネ性に富む材料Ｍ１と導電性に富む材料Ｍ２
の部分から別々に形成することを特徴とする。
受承部１１は、基板１０とその両側の起立側壁１１ａの
自由縁を基板上で折曲して突き合せて形成した天井壁１
１ｂとで構成され、電線接続部１３は電線に対する導体
挟持片１３ａおよび絶縁体挟持片１３ｂとを有する。バ
ネ部１２は、受承部１１の族ターミナル人口部において
、基板１ｏがら一体に連結片１２ａを介して受承部１１
内に折返し形成されている。また、バネ部１２は基端部
両側に設けた係止片１２ｂを起立側壁１１ａに開孔した
孔１４に嵌合して、族ターミナル挿入時のガタッキを防
止、さらに基板１ｏがら切り起して形成した突起工５に
よって過度の撓みによるヘタリを防止した構造となって
いる。
自由縁を基板上で折曲して突き合せて形成した天井壁１
１ｂとで構成され、電線接続部１３は電線に対する導体
挟持片１３ａおよび絶縁体挟持片１３ｂとを有する。バ
ネ部１２は、受承部１１の族ターミナル人口部において
、基板１ｏがら一体に連結片１２ａを介して受承部１１
内に折返し形成されている。また、バネ部１２は基端部
両側に設けた係止片１２ｂを起立側壁１１ａに開孔した
孔１４に嵌合して、族ターミナル挿入時のガタッキを防
止、さらに基板１ｏがら切り起して形成した突起工５に
よって過度の撓みによるヘタリを防止した構造となって
いる。
薄板金Ｍは、第２図に示すように、導電性に富む材料Ｍ
２の一側縁に材質の異なるバネ性に富む材料Ｍ１を電子
ビームなどで溶接し、一体としたもので゛ある。バネ性
に富む材料Ｍ、とじては、たとえばベリリウム銅、銅ニ
ツケル合金やステンレス鋼などを用いる。また、導電性
に富む材料Ｍ２としては、タフピッチ銅などの市販品が
好適である。
２の一側縁に材質の異なるバネ性に富む材料Ｍ１を電子
ビームなどで溶接し、一体としたもので゛ある。バネ性
に富む材料Ｍ、とじては、たとえばベリリウム銅、銅ニ
ツケル合金やステンレス鋼などを用いる。また、導電性
に富む材料Ｍ２としては、タフピッチ銅などの市販品が
好適である。
本発明の方法によれば、第３図に点線で示されるように
、バネ部１２をバネ性に富む材料Ｍ、の部分に、受承部
１１と電線接続部１３を導電性に富む材料Ｍ２の部分に
、それぞれ型どって、第４図に示すように、プレスおよ
び打抜加工によって一工程で雌ターミナルを製造するこ
とができる。
、バネ部１２をバネ性に富む材料Ｍ、の部分に、受承部
１１と電線接続部１３を導電性に富む材料Ｍ２の部分に
、それぞれ型どって、第４図に示すように、プレスおよ
び打抜加工によって一工程で雌ターミナルを製造するこ
とができる。
この工程は、従前における同一の材料（薄板金）から成
るいわゆる一部品ターミナルのそれと同じであり、−台
の端子打機で製作することができる。
るいわゆる一部品ターミナルのそれと同じであり、−台
の端子打機で製作することができる。
第１図の雌ターミナルは雄ターミナルに対する筒形の受
承部１１を有する代表例であるが、本発明の方法はこの
ようなタイプのターミナルには限定されない。
承部１１を有する代表例であるが、本発明の方法はこの
ようなタイプのターミナルには限定されない。
すなわち、第５図はいわゆるメガネ状の雌ターミナルＢ
を示し、基板１６の両側の起立側壁１６ａの自由縁を互
に内側に凹曲させて弾性挾持腕１７を形成し、この弾性
挾持腕１７の下端縁と基板１６との間に雄ターミナルを
嵌挿するようにしたものである。
を示し、基板１６の両側の起立側壁１６ａの自由縁を互
に内側に凹曲させて弾性挾持腕１７を形成し、この弾性
挾持腕１７の下端縁と基板１６との間に雄ターミナルを
嵌挿するようにしたものである。
この場合には、雄ターミナルに対する受承部ぶ弾性挾持
腕１７と一体となっているから、区域Ｃ部分を前記のよ
うにバネ性に富む材料Ｍ、で形成すればよい。
腕１７と一体となっているから、区域Ｃ部分を前記のよ
うにバネ性に富む材料Ｍ、で形成すればよい。
光貝■効果
以上説明したように、本発明の雌ターミナルの製造方法
によれば、薄板金としバネ性に富む材料と導電性に富む
材料を予め一体とした素材を用いるから、通常の一部品
ターミナルと同様に一工程で製造することができ、大巾
なコスト低減が可能である。この方法は、ターミナルの
大小に拘らず適用することができ、バネ部は耐熱性で応
力緩和特性がすぐれ、電線接続部は導電性が高く、温度
上昇の少ない、寿命の永い雌ターミナルが得られる。
によれば、薄板金としバネ性に富む材料と導電性に富む
材料を予め一体とした素材を用いるから、通常の一部品
ターミナルと同様に一工程で製造することができ、大巾
なコスト低減が可能である。この方法は、ターミナルの
大小に拘らず適用することができ、バネ部は耐熱性で応
力緩和特性がすぐれ、電線接続部は導電性が高く、温度
上昇の少ない、寿命の永い雌ターミナルが得られる。
第１図は本発明の方法による雌ターミナルの斜視図、第
２図は本発明の方法の実施に使用する薄板金の説明図、
第３図は第２図の薄板金から雌ターミナルを型取る方法
の説明図、第４図は同じく雌ターミナルの製造工程を示
す斜視図、第５図は本発明の方法による他の雌ターミナ
ルの斜視図である。 第６図は従来の雌ターミナルの斜視図、第７図はその製
造方法の説明図である。 Ａ、Ｂ・・・雌ターミナル、１０・・・基板、１１・・
・受承部、１２・・・バネ部、１３・・・電線接続部、
１６・・・基板、１７・・・弾性挾持腕、Ｍ・・・薄板
金、Ｍｌ・・・バネ性に富む材料、Ｍ２・・・導電性に
富む材料。
２図は本発明の方法の実施に使用する薄板金の説明図、
第３図は第２図の薄板金から雌ターミナルを型取る方法
の説明図、第４図は同じく雌ターミナルの製造工程を示
す斜視図、第５図は本発明の方法による他の雌ターミナ
ルの斜視図である。 第６図は従来の雌ターミナルの斜視図、第７図はその製
造方法の説明図である。 Ａ、Ｂ・・・雌ターミナル、１０・・・基板、１１・・
・受承部、１２・・・バネ部、１３・・・電線接続部、
１６・・・基板、１７・・・弾性挾持腕、Ｍ・・・薄板
金、Ｍｌ・・・バネ性に富む材料、Ｍ２・・・導電性に
富む材料。
Claims (1)
- 一端に雄ターミナルに対する受承部とバネ部を備え、
他端に電線接続部を備える雌ターミナルを１枚の薄板金
からプレスおよび打抜加工によって製造する方法におい
て、前記薄板金としてバネ性に富む材料と導電性に富む
材料を溶接等して一体とした素材を用い、少なくとも前
記バネ部と電線接続部をそれぞれバネ性に富む材料と導
電性に富む材料部分から別々に形成することを特徴とす
る雌ターミナルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26874886A JPS63124385A (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | 雌タ−ミナルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26874886A JPS63124385A (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | 雌タ−ミナルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63124385A true JPS63124385A (ja) | 1988-05-27 |
Family
ID=17462787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26874886A Pending JPS63124385A (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | 雌タ−ミナルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63124385A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6443980A (en) * | 1987-08-11 | 1989-02-16 | Yazaki Corp | Electric contact maker |
| JPH04131868U (ja) * | 1991-05-28 | 1992-12-04 | オムロン株式会社 | ソケツト端子 |
| US5441428A (en) * | 1993-09-28 | 1995-08-15 | Yazaki Corporation | Female terminal parts |
| US5666723A (en) * | 1994-04-22 | 1997-09-16 | Yazaki Corporation | Method of producing connector terminal |
| JP2000228266A (ja) * | 1999-02-05 | 2000-08-15 | Yazaki Corp | シールド端子及び該シールド端子の製造方法 |
| WO2011074653A1 (ja) * | 2009-12-17 | 2011-06-23 | 矢崎総業株式会社 | ヒューズ用端子 |
| JP2015509273A (ja) * | 2012-02-04 | 2015-03-26 | コスタール・コンタクト・ジステーメ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | Ｚｉｆ構造の電気コネクタ用のスリーブ接点 |
-
1986
- 1986-11-13 JP JP26874886A patent/JPS63124385A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6443980A (en) * | 1987-08-11 | 1989-02-16 | Yazaki Corp | Electric contact maker |
| JPH04131868U (ja) * | 1991-05-28 | 1992-12-04 | オムロン株式会社 | ソケツト端子 |
| US5441428A (en) * | 1993-09-28 | 1995-08-15 | Yazaki Corporation | Female terminal parts |
| US5666723A (en) * | 1994-04-22 | 1997-09-16 | Yazaki Corporation | Method of producing connector terminal |
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| JP2011129348A (ja) * | 2009-12-17 | 2011-06-30 | Yazaki Corp | ヒューズ用端子 |
| US8821197B2 (en) | 2009-12-17 | 2014-09-02 | Yazaki Corporation | Fuse terminal |
| JP2015509273A (ja) * | 2012-02-04 | 2015-03-26 | コスタール・コンタクト・ジステーメ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | Ｚｉｆ構造の電気コネクタ用のスリーブ接点 |
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