JPH0755055Y2

JPH0755055Y2 - スタンピングモールド成形機

Info

Publication number: JPH0755055Y2
Application number: JP262892U
Authority: JP
Inventors: 公人伊藤
Original assignee: 株式会社名機製作所
Priority date: 1992-01-28
Filing date: 1992-01-28
Publication date: 1995-12-20
Anticipated expiration: 2005-12-20
Also published as: JPH0558239U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、ビロードやコールテ
ンなどの表皮材をＰＰ樹脂やＡＢＳ樹脂などの熱可塑性
樹脂にてバックアップした、自動車用内装品等を成形す
るスタンピングモールド成形機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、図４に示すような、竪型の型
締装置２１と横型の射出装置２２とからなる、竪型締横
射出形式のスタンピングモールド成形機２０が知られて
いる。このような竪型締横射出形式の型締装置２１で
は、上下方向に移動可能な雄型２１ａの直下に雌型２１
ｂが固定されて配置されている。

【０００３】一方、射出装置２２は、射出機２３と、こ
の射出機２３を上下方向および前後左右の水平方向に移
動可能に支持するテーブル２４とから構成され、型締装
置２１の側方に配置されている。射出機２３は、粒状の
熱可塑性樹脂投入用のホッパ２３ａ、ホッパ２３ａから
供給された樹脂を加熱溶融する加熱シリンダ２３ｂ、加
熱シリンダ２３ｂの先端に設けられ、溶融樹脂を射出す
るノズル２３ｄ、加熱シリンダ２３ｂ内の樹脂をノズル
２３ｄまで移送するスクリュー２３ｃ及びノズル２３ｄ
から射出される溶融樹脂の量をコントロールするバルブ
２３ｅとから構成されている。

【０００４】上記の構成において、ホッパ２３ａに投入
された粒状の樹脂は、加熱シリンダ２３ｂに入り、スク
リュー２３ｃにて加熱シリンダ２３ｂ中を移送されなが
ら加熱溶融され、バルブ２３ｅによって射出量をコント
ロールされてノズル２３ｄから、型締装置２１の雌型２
１ｂ上に射出される。射出時には、射出機２３は、テー
ブル２４上を上下方向および前後左右の水平方向に移動
して、ノズル２３ｄと雌型２１ｂとの所定の相対位置を
保持している。所定量の溶融樹脂の射出が終わると、射
出機２３は、雄型２１ａの降下を妨げない位置に移動す
る。

【０００５】その後、凸型面に表皮材２５を貼着された
雄型２１ａが下降して雌型２１ｂ上の溶融樹脂を押圧す
ると、表皮材２５が溶融樹脂上に圧着され、同時に溶融
樹脂は所定の形状に成形される。樹脂が固化した後、雄
型２１ａが上昇すると雌型２１ｂ上に所望の成形品が残
る。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
た従来のスタンピングモールド成形機２０においては、
射出装置２２は床面上に水平状に配され、しかも射出機
２３が射出時および射出の前後に、テーブル２４上を前
後左右の水平方向に移動するので、その移動に応じた大
きな設置面積を要した。

【０００７】また、射出機２３の移動ははテーブル２４
上での上下、前後、左右の移動に限られているため、自
由度が小さい。したがって、成形品の形状の変化への対
応が充分にできないことがあった。さらに、射出時にお
ける雄型２１ａと雌型２１ｂとの間隔は、射出機の進入
が可能なように、充分に大きくする必要があり、型締装
置２１、従って成形機２０の背丈は高いものとなり、設
置には大きな空間高さを要した。

【０００８】そこで本考案の目的とするところは、小型
で設置面積、設置高さが小さく、成形品の形状の広範囲
の変化に対応可能なスタンピングモールド成形機を提供
することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成すべ
く、本考案は課題を解決するための手段として次の構成
を取った。即ち、本考案のスタンピングモールド成形機
は、上下方向に移動して型閉、型開可能で凸型面に表皮
材を貼着可能な雄型と該雄型に対向して配され前記凸型
面に応じた形状で溶融樹脂を貯留可能な凹型面を有する
雌型とを備えた下降式型締装置と、前記凹型面に溶融樹
脂を射出供給する射出装置とからなるスタンピングモー
ルド成形機において、前記下降式型締装置の側面に前記
射出装置を上下方向および前記側面に沿って水平方向に
移動可能に配置すると共に、前記雌型を前記下降式型締
装置の型閉時における位置と前記射出装置のほぼ直下の
位置とに水平方向に移動可能に設けたことを特徴とす
る。

【００１０】

【作用】前記構成を有するスタンピングモールド成形機
にては、まず雌型を射出装置のほぼ直下に位置させる。
この状態にて、溶融樹脂を内蔵する射出装置が、下降式
型締装置の側面に沿って上下方向および水平方向に移動
して、雌型との所定の相対位置を保ちつつ、雌型の凹型
面に溶融樹脂を射出する。この際、雌型は、射出装置の
水平移動方向と直交する方向に、水平移動する。

【００１１】この雌型の水平移動と、射出装置の上下お
よび水平移動により、射出ノズルと雌型との垂直方向の
相対位置と水平方向の相対位置が、雌型の凹型面のパタ
ーンに応じて変化される。前記両相対位置の変化によ
り、雌型の凹型面のパターンに応じた適切な位置にて、
射出ノズルが雌型の凹型面に溶融樹脂を射出し、供給す
る。溶融樹脂を供給された雌型は、下降式型締装置の雄
型の直下まで水平方向に移動する。

【００１２】雌型が雄型直下の所定位置を占めると、凸
型面に表皮材を貼着された雄型が下降して型閉し型締す
る。型締により雌型の凹型面の溶融樹脂は押圧され、雄
型と雌型とのキャビティ形状に応じた形状に成形され
る。同時に表皮材は樹脂に圧着される。この状態で樹脂
が固化すると、雄型と雌型とのキャビティ形状に応じた
形状のスタンピングモールド成形品が形成される。樹脂
が固化した後、型開し、雄型を上昇させて、雌型から成
形品を取り出す。

【００１３】射出装置を型締装置の側面に縦に配置し、
雌型を射出装置、型締装置間で水平移動可能とし、竪射
出竪型締形式を実現している。これにより、従来の横射
出竪型締形式のスタンピングモールド成形機と比較し
て、より狭い面積にて設置可能となる。

【００１４】また、雌型への溶融樹脂の供給は型締装置
外にてなされるため、雄型と雌型との間に射出ノズルを
挿入するための間隔を取る必要がなく、雄型と雌型との
間には型の開閉に要するだけの間隔があればよく、型締
装置の上下方向の長さが減少され、必要設置高さが低く
なる。

【００１５】

【実施例】以下本考案の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。図１〜図３は、本考案の一実施例であるスタ
ンピングモールド成形機の正面図、平面図および側面図
である。

【００１６】スタンピングモールド成形機１０は、下降
式型締装置１３と射出装置１４とから構成されている。
まず、下降式型締装置１３の構成を説明する。水平に設
置されたテーブル１１に、４本のステー１２が垂設され
ている。ステー１２の上端部には固定盤１３ａが固定さ
れている。固定盤１３ａには油圧シリンダ１３ｆが取り
付けられている。また、油圧シリンダ１３ｆに油圧ピス
トン１３ｂが挿通している。油圧シリンダ１３ｆは、別
途設けられている油圧供給装置（図示省略）から作動油
の供給を得て、油圧ピストン１３ｂを上下方向（図のＺ
方向）に移動させることができる。油圧ピストン１３ｂ
は、固定盤１３ａに設けられた貫通孔を貫いて、下方に
達していて、その下端は可動盤１３ｃに連結されてい
る。

【００１７】可動盤１３ｃは、４本のステー１２に、上
下方向に摺動可能に取り付けられている。可動盤１３ｃ
の下面には、所定形状の凸型面５１を備えた雄型１３ｄ
が、凸型面５１を下に向けて固定されている。したがっ
て、雄型１３ｄは油圧ピストンの上下動にともなって、
上下方向に移動可能になっている。

【００１８】雄型１３ｄと対向して、凸型面５１に対応
する形状の凹型面５２を備えた雌型１３ｅが、テーブル
１１上に設けられた一対の案内レール１９に沿って移動
可能に、設置されている。雄型１３ｄと雌型１３ｅと
は、雄型１３ｄを下降させると、両型の周縁部が密接
し、凸型面５１と凹型面５２との間に所定のキャビティ
を生ずるように構成されている。

【００１９】次ぎに射出装置１４の構成について説明す
る。射出装置１４は、固定盤１３ａおよび油圧シリンダ
１３ｆに固定された取付板１５に、ガイドレール１６を
介して取り付けられている。ガイドレール１６は取付板
１５に沿って、水平方向（図のＸ方向）に摺動可能にな
っている。

【００２０】ガイドレール１６には、摺動板１７が、ガ
イドレール１６に沿って上下方向（図のＺ方向）に摺動
可能に嵌合している。摺動板１７には、スクリュー駆動
部１４ｂが連結されている。スクリュー駆動部１４ｂの
内部には挿通孔（図示省略）が形成されていて、メイン
スクリュー１４ｄが自身の軸方向に沿っての前進、後退
および軸を中心として回転可能に挿通されている。スク
リュー駆動部１４ｂは、別途設置されている油圧供給装
置（図示省略）から供給される作動油にて、メインスク
リュー１４ｄを前進、後退および回転させる機構を備え
ていて、メインスクリュー１４ｄに動きを付与可能にな
っている。

【００２１】メインスクリュー１４ｄは、スクリュー駆
動部１４ｂの下端に取り付けられている加熱シリンダ１
４ｆ内に形成され、スクリュー駆動部１４ｂの挿通孔と
連通する加熱孔１４ｇ内に挿通している。メインスクリ
ュー１４ｄの外周部は加熱孔１４ｇを摺動可能になって
いて、メインスクリュー１４ｄは、外周部を加熱孔１４
ｇに接触させて、前進、後退および回転可能になってい
る。

【００２２】スクリュー駆動部１４ｂの下端側面に、フ
ィードスクリュー１４ｃを介してホッパ１４ａが連結さ
れていて、ホッパ１４ａから投入された粒状の樹脂を、
フィードスクリュー１４ｃによって、加熱シリンダ１４
ｆの加熱孔１４ｇへと移送可能になっている。また、加
熱孔１４ｇへ移送された粒状樹脂は、メインスクリュー
１４ｄによって加熱シリンダ１４ｆの先端方向へ移送さ
れつつ、溶融されるようになっている。

【００２３】加熱シリンダ１４ｆの先端にはノズル１４
ｅが設けられ、加熱シリンダ１４ｆから供給される溶融
樹脂を射出可能になっている。次ぎに、上記構成のスタ
ンピングモールド成形機１０にてスタンピングモールド
成形品を成形する場合について説明する。

【００２４】まず、雌型１３ｅを案内レール１９に沿っ
て、図のＹ方向に移動させ、ノズル１４ｅの直下に位置
させる。雌型１３ｅの移動にあわせて、ホッパ１４ａか
ら粒状樹脂を投入し、加熱シリンダ１４ｆ内に移送す
る。樹脂は加熱シリンダ１４ｆ内を、メインスクリュー
１４ｄにて先端のノズル１４ｅ方向へと移送されつつ、
溶融される。溶融された樹脂は加熱シリンダ１４ｆの加
熱孔１４ｇを徐々に満たしてゆく。この溶融樹脂の増量
に応じて、メインスクリュー１４ｄは、徐々に後退して
ゆくので、加熱孔１４ｇのノズル１４ｅ付近に、溶融樹
脂溜りが形成される。

【００２５】加熱孔１４ｇの溶融樹脂溜りの樹脂が所定
量になると、射出装置１４は予め設定された位置まで下
降する。続いてメインスクリュー１４ｄが前進して、溶
融樹脂を押圧し、ノズル１４ｅからの溶融樹脂の射出を
開始する。この際、射出装置１４は、図のＺ方向に上下
移動し、図のＸ方向に水平移動する。また、雌型１３ｅ
は、図のＹ方向に水平移動するので、射出装置１４のノ
ズル１４ｅと雌型１３ｅとの相対位置は、Ｘ−Ｙ−Ｚ方
向に自在に調整され適切なものとされる。これにより、
ノズル１４ｅは、雌型１３ｅとの相対位置を雌型１３ｅ
の凹型面５２のパターンに応じて変化させて、所定の位
置に所定量の溶融樹脂を射出する。

【００２６】ノズル１４ｅと雌型１３ｅとの相対位置
が、Ｘ−Ｙ−Ｚ方向に自在に調整可能なので、凹型面５
２の全域にわたって適切な量の溶融樹脂を射出、供給が
なされる。したがって、部分的な樹脂不足や、樹脂過剰
を原因とする不良品の発生を防止できる。

【００２７】所定量の溶融樹脂を射出すると、メインス
クリュー１４ｄの前進は停止し、加熱孔１４ｇの溶融樹
脂溜りの樹脂への押圧はなされなくなり、溶融樹脂の射
出は終了し、射出装置１４は所定の位置まで上昇する。
溶融樹脂の射出が終了すると、雌型１３ｅを図のＹ方向
に沿って型締装置１４へと移動させ、雄型１３ｄ直下の
所定位置に戻す。

【００２８】続いて油圧シリンダ１３ｆへの作動油を操
作し、油圧ピストン１３ｂを下降させる。油圧ピストン
１３ｂは可動盤１３ｃと共に雄型１３ｄを下降させる。
雄型１３ｄの凸型面５１には、予め表皮材１８が貼着さ
れている。油圧ピストン１３ｂは、雌型１３ｅの周縁部
と雄型１３ｄの周縁部が接するまで、雄型１３ｄを下降
させて型閉する。さらに油圧ピストンは所定の型締圧に
て雄型１３ｄを押圧し、型締する。この際溶融樹脂は、
凸型面５１と凹型面５２との間に確保されたキャビティ
を隙間なく満たしてゆき、さらに所定の型締圧にてキャ
ビティ内に所定時間保持される。この保持時間内に樹脂
は固化してキャビティ形状に応じた形に成形されると共
に、表皮材１８は溶融樹脂の表面に圧着される。

【００２９】所定の保持時間を経過した後、油圧ピスト
ン１３ｂを上昇させるように油圧シリンダ１３ｆへの作
動油を操作し、可動盤１３ｃと共に雄型１３ｄを上昇さ
せ、型開する。雄型１３ｄを所定の位置まで上昇させた
後、雌型１３ｅを射出装置１４の直下まで移動させ、雌
型１３ｅ上に残された成形品を取り出す。これにて、本
実施例の成形機でのスタンピングモールド成形品の成形
は終了するが、成形品を取り出しに続いて上述の工程を
繰り返すことができる。

【００３０】本実施例において、射出装置１４を型締装
置１３の側面に、両者の中心線Ｃ及びＤが平行となるよ
うに配置し、雌型１３ｅを射出装置１４、型締装置１３
間で水平移動可能とし、竪射出竪型締形式を実現してい
る。従来の横射出竪型締形式のスタンピングモールド成
形機にては、射出装置が横置きのため広い設置面積を要
したが、本実施例のスタンピングモールド成形機１０
は、より狭い面積にて設置可能となっている。雌型１３
ｅを交換する際には、雌型１３ｅを射出装置１４の直下
へ移動させ、射出装置１４を水平方向に移動させれば、
クレーン等による雌型の吊下げは容易である。

【００３１】また、従来の横射出竪型締形式にては、雄
型と雌型との間に射出ノズルを挿入するため、この間隔
を大きく取る必要があった。本実施例のスタンピングモ
ールド成形機１０にては、雌型への溶融樹脂の供給は型
締装置外にてなされるため、雄型と雌型との間には型の
開閉に要するだけの間隔があればよく、型締装置の上下
方向の長さが減少され、必要設置高さも低くなってい
る。

【００３２】さらに、射出装置１４、雌型１３ｅの移動
で、射出装置１４のノズル１４ｅと雌型１３ｅとの相対
位置は、Ｘ−Ｙ−Ｚ方向に自在に調整可能となり、ノズ
ル１４ｅは、雌型１３ｅの凹型面５２のパターンに応じ
て最適の位置から、所定量の溶融樹脂を射出できる。し
たがって、凹型面５２の全域にわたって適切な量の溶融
樹脂の供給がなされ、部分的な樹脂不足や、樹脂過剰を
原因とする不良品の発生を防止できる。しかも、成形品
の形状に応じての雌型の形状変化にも容易に対応でき
る。

【００３３】以上本考案はこの様な実施例に何等限定さ
れるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲にお
いて種々なる態様で実施し得る。

【００３４】

【考案の効果】以上詳述したように本考案のスタンピン
グモールド成形機は、小型で必要な設置面積、設置高さ
が小さく、成形品の形状の広範囲の変化に容易に対応可
能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例のスタンピングモールド成形機の正面
図である。

【図２】実施例のスタンピングモールド成形機の平面
図である。

【図３】実施例のスタンピングモールド成形機の側面
図である。

【図４】従来のスタンピングモールド成形機の正面図
である。

【符号の説明】

１０・・・スタンピングモールド成形機、１１・・・テーブル、１２・・・ステー、１３・・・型締装置、１３ｄ・・・雄型、１３ｅ・・・雌型、１４・・・射出装置、１４ｅ・・・ノズル、５１・・・凸型面、５２・・・凹型面、

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｌ 31:58

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】上下方向に移動して型閉、型開可能で凸
型面に表皮材を貼着可能な雄型と該雄型に対向して配さ
れ前記凸型面に応じた形状で溶融樹脂を貯留可能な凹型
面を有する雌型とを備えた下降式型締装置と、前記凹型
面に溶融樹脂を射出供給する射出装置とからなるスタン
ピングモールド成形機において、前記下降式型締装置の側面に前記射出装置を上下方向お
よび前記側面に沿って水平方向に移動可能に配置すると
共に、前記雌型を前記下降式型締装置の型閉時における位置と
前記射出装置のほぼ直下の位置とに水平方向に移動可能
に設けたことを特徴とするスタンピングモールド成形
機。