JPH0755519B2 - ギア−のアウトサ−ト成形品 - Google Patents
ギア−のアウトサ−ト成形品Info
- Publication number
- JPH0755519B2 JPH0755519B2 JP2906287A JP2906287A JPH0755519B2 JP H0755519 B2 JPH0755519 B2 JP H0755519B2 JP 2906287 A JP2906287 A JP 2906287A JP 2906287 A JP2906287 A JP 2906287A JP H0755519 B2 JPH0755519 B2 JP H0755519B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outsert
- rack gear
- gear
- sheet metal
- molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14344—Moulding in or through a hole in the article, e.g. outsert moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14311—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles
- B29C2045/14327—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles anchoring by forcing the material to pass through a hole in the article
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はラックギアー等の連続した長い成形部をもつア
ウトサート成形品に関するものである。
ウトサート成形品に関するものである。
従来の技術 VTRやディスク再生装置などメカニズムの部品点数の多
い電子機器では部品点数を減らしコストダウンするた
め、板金にポリアセタールやPBTなどの樹脂を一体成形
したアウトサート成形品が多く用いられるようになっ
た。
い電子機器では部品点数を減らしコストダウンするた
め、板金にポリアセタールやPBTなどの樹脂を一体成形
したアウトサート成形品が多く用いられるようになっ
た。
この方法は一般に機器のベースとなるシャーシに多く用
いられてきたが、近年強度が必要で複雑な形状をする部
品に使用される度合も多くなっている。特に回転運動を
直線運動に変えるため使用するラックギアーを用いた部
品にアウトサート成形される場合に多く見られる。
いられてきたが、近年強度が必要で複雑な形状をする部
品に使用される度合も多くなっている。特に回転運動を
直線運動に変えるため使用するラックギアーを用いた部
品にアウトサート成形される場合に多く見られる。
以下、図面を参照しながら従来のラックギア等の長い成
形部を有したアウトサート部品の一例について説明す
る。
形部を有したアウトサート部品の一例について説明す
る。
第５図は第１図に示すアウトサート成形品の板金を示す
図でａ側面図、ｂ平面図である。板金１にはアウトサー
ト成形の止めに必要な複数の穴２〜９が設けられてい
る。第５図の板金にアウトサート成形された部品（完成
品）は第１図と同様である。
図でａ側面図、ｂ平面図である。板金１にはアウトサー
ト成形の止めに必要な複数の穴２〜９が設けられてい
る。第５図の板金にアウトサート成形された部品（完成
品）は第１図と同様である。
発明が解決しようとする問題点 しかしこれらの構成においては、長い成形部においてア
ウトサート成形直後の樹脂の収縮により、樹脂部に割れ
を生じたり、あるいは内部応力が発生したまま収縮する
ため、繰り返しのヒートサイクル下で自然に割れを生じ
たりし、部品として機能をはたさない場合があった。特
にラックギアー等部品として重要な要素に割れを生じた
場合はピニオンとギアーの回転に支障を生じたり、ある
いは繰り返し応力のかかる条件下では途中から樹脂部が
割れる等数々の問題点を有していた。
ウトサート成形直後の樹脂の収縮により、樹脂部に割れ
を生じたり、あるいは内部応力が発生したまま収縮する
ため、繰り返しのヒートサイクル下で自然に割れを生じ
たりし、部品として機能をはたさない場合があった。特
にラックギアー等部品として重要な要素に割れを生じた
場合はピニオンとギアーの回転に支障を生じたり、ある
いは繰り返し応力のかかる条件下では途中から樹脂部が
割れる等数々の問題点を有していた。
本発明は上記問題点に鑑み、内部応力が発生しにくく、
特に長いラックギアー等でアウトサート成形した直後に
収縮可能な構成のアウトサート成形品を提供するもので
ある。
特に長いラックギアー等でアウトサート成形した直後に
収縮可能な構成のアウトサート成形品を提供するもので
ある。
問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために、本発明のギアーのアウト
サート成形品は、回転運動を直線運動に変換するラック
ギアーをその長手方向に収縮可能な構造にして板金に一
体成形したものである。
サート成形品は、回転運動を直線運動に変換するラック
ギアーをその長手方向に収縮可能な構造にして板金に一
体成形したものである。
その一例としては、板金には位置決め穴と、連続した第
１の空間と第２の空間をもつ複数の長穴を具備し、前記
第１の空間にはラックギアーを成形せず、前記第２の空
間にラックギアーを成形するようにしたものである。
１の空間と第２の空間をもつ複数の長穴を具備し、前記
第１の空間にはラックギアーを成形せず、前記第２の空
間にラックギアーを成形するようにしたものである。
作用 本発明は上記した構成によって、アウトサート成形した
直後に収縮可能で、その結果ラックギアー等連続した長
い樹脂部をもつアウトサート成形品でも内部応力の少な
い部品となり、繰り返し応力のかかる部分、ヒートサイ
クルの大きな部分にも安定したアウトサート成形品を得
ることができるものである。
直後に収縮可能で、その結果ラックギアー等連続した長
い樹脂部をもつアウトサート成形品でも内部応力の少な
い部品となり、繰り返し応力のかかる部分、ヒートサイ
クルの大きな部分にも安定したアウトサート成形品を得
ることができるものである。
実施例 以下、本発明の一実施例のギアーのアウトサート成形品
について、図面を参照しながら説明する。
について、図面を参照しながら説明する。
第１図a,bはラックギアーをアウトサート成形した完成
品を示し、ａ側面図,B平面図であり、また第２図a,bは
第１図の板金を示すａ側面図,b平面図である。第３図a,
b,cは同様にラックギアーを有し、他の成形部も役割を
もつアウトサート成形した完成品で、ａ平面図,b正面
図,c側面図であり、第４図a,b,cは第３図の板金を示す
ａ平面図,b正面図,c側面図である。
品を示し、ａ側面図,B平面図であり、また第２図a,bは
第１図の板金を示すａ側面図,b平面図である。第３図a,
b,cは同様にラックギアーを有し、他の成形部も役割を
もつアウトサート成形した完成品で、ａ平面図,b正面
図,c側面図であり、第４図a,b,cは第３図の板金を示す
ａ平面図,b正面図,c側面図である。
第１図，第２図において、板金10は１つの位置決め穴11
と、長穴であり一方のコーナーが角で他方が曲線の連続
した複数の長穴12〜19（コーナー角部穴はａ印、コーナ
ー曲線部はｂ印を記す）とを有している。
と、長穴であり一方のコーナーが角で他方が曲線の連続
した複数の長穴12〜19（コーナー角部穴はａ印、コーナ
ー曲線部はｂ印を記す）とを有している。
第１図のアウトサート成形された部品としては、ラック
ギアー20が構成されているが、それぞれ長穴12a〜19aに
は金型の支柱（図示せず）が形成されており成形されて
いない。長穴12b〜19bには樹脂の回り止めとして成形さ
れている。よって金型に構成するラックギアー20は板金
の端面10aまであるが成形後収縮により第１図のような
ギアー形状まで収縮が可能となる。言い換えると19a＞
＞12aの順に金型の支柱は大きく形成しており、収縮後1
2a〜19aまですべてほぼ同一の大きさの穴となってい
る。よってラックギアーは収縮により内部応力のかかり
にくい構成となっている。
ギアー20が構成されているが、それぞれ長穴12a〜19aに
は金型の支柱（図示せず）が形成されており成形されて
いない。長穴12b〜19bには樹脂の回り止めとして成形さ
れている。よって金型に構成するラックギアー20は板金
の端面10aまであるが成形後収縮により第１図のような
ギアー形状まで収縮が可能となる。言い換えると19a＞
＞12aの順に金型の支柱は大きく形成しており、収縮後1
2a〜19aまですべてほぼ同一の大きさの穴となってい
る。よってラックギアーは収縮により内部応力のかかり
にくい構成となっている。
第３図，第４図に示すアウトサート成形品も同様であ
る。板金30には補強のための折り曲げ部30a、位置決め
穴31、長穴で一方のコーナーが角で他方が曲線の連続し
た複数の長穴32〜35（コーナー角部穴はａ印、コーナー
曲線部はｂ印を記す）、他の成形品を固定する穴36、穴
37等を有している。
る。板金30には補強のための折り曲げ部30a、位置決め
穴31、長穴で一方のコーナーが角で他方が曲線の連続し
た複数の長穴32〜35（コーナー角部穴はａ印、コーナー
曲線部はｂ印を記す）、他の成形品を固定する穴36、穴
37等を有している。
第３図のアウトサート成形された部品としてはラックギ
アー38が構成されているが、それぞれ長穴32a〜35aには
金型の支柱（図示せず）が形成されており成形されてい
ない。長穴32b〜35bには樹脂の回り止めとして成形され
ている。また穴36には成形部39が、穴37には成形部40が
構成され別の役割をしている。
アー38が構成されているが、それぞれ長穴32a〜35aには
金型の支柱（図示せず）が形成されており成形されてい
ない。長穴32b〜35bには樹脂の回り止めとして成形され
ている。また穴36には成形部39が、穴37には成形部40が
構成され別の役割をしている。
この部品も第１図同様、金型に構成するラックギアーは
板金の端面30bまであるが成形後収縮により第３図のよ
うなギアー形状まで収縮している。よって内部応力のか
かりにくい構成となっている。
板金の端面30bまであるが成形後収縮により第３図のよ
うなギアー形状まで収縮している。よって内部応力のか
かりにくい構成となっている。
発明の効果 以上のように、本発明のギアーのアウトサート成形品
は、回転運動を直線運動に変換するラックギアーを板金
に一体成形したギアーのアウトサート成形品であって、
前記ラックギアーは前記ラックギアーの長手方向に収縮
可能な構成にしたために、長いラックギアー等アウトサ
ート成形した後に収縮することが可能で、内部応力の少
ない、ヒートサイクルが加わっても割れない、応力が加
わっても割れにくい等数々の利点を有するものである。
は、回転運動を直線運動に変換するラックギアーを板金
に一体成形したギアーのアウトサート成形品であって、
前記ラックギアーは前記ラックギアーの長手方向に収縮
可能な構成にしたために、長いラックギアー等アウトサ
ート成形した後に収縮することが可能で、内部応力の少
ない、ヒートサイクルが加わっても割れない、応力が加
わっても割れにくい等数々の利点を有するものである。
第１図a,bは本発明の一実施例のアウトサート成形品の
側面図と平面図、第２図a,bはその板金を示す側面図と
平面図、第３図a,b,cは他の実施例のアウトサート成形
品の平面図、正面図および側面図、第４図a,b,cはその
板金を示す平面図、正面図、および側面図、第５図a,b
は従来例のアウトサート成形品の板金を示す側面図と平
面図である。 10……板金、11……位置決め穴、12〜19……長穴、20…
…ラックギアー。
側面図と平面図、第２図a,bはその板金を示す側面図と
平面図、第３図a,b,cは他の実施例のアウトサート成形
品の平面図、正面図および側面図、第４図a,b,cはその
板金を示す平面図、正面図、および側面図、第５図a,b
は従来例のアウトサート成形品の板金を示す側面図と平
面図である。 10……板金、11……位置決め穴、12〜19……長穴、20…
…ラックギアー。
Claims (2)
- 【請求項１】回転運動を直線運動に変換するラックギア
ーをその長手方向に収縮可能に板金に一体成形したギア
ーのアウトサート成形品。 - 【請求項２】板金は、位置決め穴と、連続した第１の空
間と第２の空間をもつ複数の長穴を具備し、前記第１の
空間にはラックギアーを成形せず、前記第２の空間に前
記ラックギアーを成形した特許請求の範囲第１項記載の
ギアーのアウトサート成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2906287A JPH0755519B2 (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | ギア−のアウトサ−ト成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2906287A JPH0755519B2 (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | ギア−のアウトサ−ト成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63194911A JPS63194911A (ja) | 1988-08-12 |
| JPH0755519B2 true JPH0755519B2 (ja) | 1995-06-14 |
Family
ID=12265879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2906287A Expired - Lifetime JPH0755519B2 (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | ギア−のアウトサ−ト成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0755519B2 (ja) |
-
1987
- 1987-02-10 JP JP2906287A patent/JPH0755519B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63194911A (ja) | 1988-08-12 |
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