JPH0756092Y2 - パイプの端加工装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、金属製パイプの端縁に外向きや内向きの屈
曲部を形成するパイプの端加工装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、パイプの端縁に袋ナット係合用などの外向き屈曲
部やネジ筒のフランジ係合用などの内向き屈曲部を形成
するパイプの端加工装置は、モーターの運転により一方
向にドライブされ、かつシリンダの作用により昇降する
回転昇降軸を降下させながら、上記昇降軸の下端にねじ
込み方式により交換可能に取付けてある成型工具の成型
軸や成型ロールをパイプの端縁に加圧接触させながら行
うようになっている。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところで、従来の端加工装置の成型軸や成型ロールは、
成型工具を構成する基体の下面にベアリングや支軸を介
し支承してあるので、パイプの径が異なるとパイプの径
に見合う位置に成型軸や成型ロールを有する成型工具を
選出して、回転軸に成型工具を取付ける必要があり、著
しく手数がかかるという問題があった。

また、パイプの径毎に成型工具を用意しなければならな
いので、成型工具の数が多くなり、選出や管理などに手
数がかかると共に、費用が多大になるという問題もあ
る。

そこで、この考案の課題は、一台で径の異なるパイプに
屈曲部を形成することができるようにしたパイプの端加
工装置を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記の課題を解決するため、この考案は、コラムなどに
支持させてある第１シリンダの伸長作用によりピストン
軸と共に上記ピストン軸の軸芯を貫通させて軸承してあ
るスピンドルを降下させながら、このスピンドルの下端
に設けてある成型工具の成型部材をパイプの端縁に押し
付けると共に、モーターによりスピンドルをドライブし
て上記パイプの端縁に屈曲部を形成するパイプの端加工
装置において、スピンドルの下端にスクロールチャック
を取付け、また、上記スピンドルの軸芯に昇降自在に貫
通させてあるロッドの下端を上記スクロールチャックの
下面中心と周縁とを結ぶ線上でスライドするよう設けて
あるスライダのスライド機構に係合させ、さらに、スピ
ンドルの上端に据え付けた第２シリンダに上記ロッドの
上端を連結すると共に、上記第２シリンダに、圧力流体
供給源と接続するためのロータリー継手を設け、上記ス
ライダの下面に成型部材付成型工具を設けた構成を採用
したものである。

〔作用〕

第２シリンダの作用によりロッドを上昇或は降下させる
ことにより、スライド機構を介しスライダと共に成型工
具がスライドする。

その結果、スピンドルの軸芯からの成型部材の位置を変
更することができる。

〔実施例〕

以下、この考案の実施例を添付図面に基づいて説明す
る。

第１図及び第２図に示すように、座台から立設するコラ
ム（図示省略）には、第１シリンダ１が設けられてい
る。

また、第１シリンダ１の収縮、伸長作用によって昇降す
るピストン軸２の軸芯には、軸芯に沿って貫通し、かつ
定位置でフリーに回転するよう軸承したスピンドル３が
設けられている。

さらに、第１シリンダ１の上方には、ピストン軸２と共
に昇降する回転しない支持部材４を介しモーター５が据
え付けられていると共に、モーター５の出力軸６からス
ピンドル３にプーリ７と、プーリ７間にかけ渡したベル
ト８を介して回転を伝達するようになっている。

上記支持部材４を回転させない手段としては、図示の場
合、第１シリンダ１に縦方向のガイドレール９を設け
て、このガイドレール９に支持部材４から突出する突片
10を嵌入させてある。

また、スピンドル３の下端には、スクロールチャック11
が固着されている。

さらに、スピンドル３の軸芯にロッド12を貫通させると
共に、このロッド12の下端は、スクロールチャック11の
下面中心と周縁とを結ぶ線上でスライドするスライダ13
のスライド機構14に係合させてある。

上記ロッド12とスライド機構14との係合は、図示の場
合、上記スライド機構14の末端作用筒状体15にロッド12
の下端部を挿入すると共に、上記ロッド12の下端ネジ部
16に下方からねじ込んだ内ネジの第１リング17の上面を
上記筒状体15の内周下端部に設けてある段部18の上縁に
接触させ、また上記段部18の内周ネジ部19に下方からネ
ジ込んだ外ネジの第２リング20により上向きに第１リン
グ17を押圧したが、上記以外の方法で係合させてもよ
い。

また、ロッド12の上端には、スピンドル３と共に昇降す
る第２シリンダ21が接続されている。

上記第２シリンダ２は、スピンドル３上への取付けによ
り、このスピンドル３と一体に回転することになり、従
って、第２シリンダ21にロータリー継手26を設け、第２
シリンダ21と圧力流体供給源との接続をこのロータリー
継手26を介して行なうようにしている。

さらに、スライダ13の下面には、パイプＡの端縁に内向
き或は外向きの屈曲部ａを曲げ加工する成型部材22付の
成型工具23が設けてある。

上記の成型工具23は、スライダ13の下面にボルト止めな
どにより固定され、成型部材22は、図示の場合外周に成
型環状溝を有するロールを用い、パイプＡの端に内向き
の屈曲部ａを成型するようにしたが、外周に成型環状溝
を有する傾斜回転軸を用いてパイプの端に外向きの屈曲
部を成型（図示省略）するようにしてもよい。

図中24はスライダ13のガイドレールである。

この考案は上記のような構成であり、第２シリンダ21の
作用によってロッド12を上昇させると、作用するスライ
ド機構14によりスライダ13と共に成型工具23がスピンド
ル３の軸芯に接近するようにスライドする。また、第２
シリンダ21の作用によってロッド12を降下させると、作
用するスライド機構14によりスライダ13と共に成型工具
23がスピンドル３の軸芯から離反するようにスライドす
る。

その結果、スピンドル３の軸芯から成型部材22迄の距離
が小さく、或は大きくなるよう変更調整することができ
る。

〔効果〕

以上のように、この考案に係るパイプの端加工装置によ
れば、スピンドルの下端に設けてある成型工具の成型部
材と上記スピンドルの軸芯間の距離を自由に変更するこ
とができるので、１台の加工装置により各種径の異なる
パイプの端縁に屈曲部を加工することができる。

このため、パイプの径に合わせて多数個の成型工具を用
意する必要がない。

【図面の簡単な説明】 第１図はこの考案に係る加工装置の縦断正面図、第２図
は同上の要部を示す縦断拡大正面図である。 Ａ……パイプ、ａ……屈曲部、１……第１シリンダ、２
……ピストン軸、３……スピンドル、４……支持部材、
５……モーター、６……出力軸、７……プーリ、８……
ベルト、９……ガイドレール、10……突片、11……スク
ロールチャック、12……ロッド、13……スライダ、14…
…スライド機構、21……第２シリンダ、22……成型部
材、23……成型工具、26……ロータリー継手、

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】コラムなどに支持させてある第１シリンダ
   の伸長作用によりピストン軸と共に上記ピストン軸の軸
   芯を貫通させて軸承してあるスピンドルを降下させなが
   ら、このスピンドルの下端に設けてある成型工具の成型
   部材をパイプの端縁に押し付けると共に、モーターによ
   りスピンドルをドライブして上記パイプの端縁に屈曲部
   を形成するパイプの端加工装置において、スピンドルの
   下端にスクロールチャックを取付け、また、上記スピン
   ドルの軸芯に昇降自在に貫通させてあるロッドの下端
   を、上記スクロールチャックの下面中心と周縁とを結ぶ
   線上でスライドするよう設けてあるスライダのスライド
   機構に係合させ、さらに、スピンドルの上端に据え付け
   た第２シリンダに上記ロッドの上端を連結すると共に、
   上記第２シリンダに、圧力流体供給源と接続するための
   ロータリー継手を設け、前記スライダの下面に成型部材
   付成型工具を設けたことを特徴とするパイプの端加工装
   置。