JPH0757329B2 - 固体と流体を分離する装置および方法 - Google Patents

固体と流体を分離する装置および方法

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JPH0757329B2
JPH0757329B2 JP61253910A JP25391086A JPH0757329B2 JP H0757329 B2 JPH0757329 B2 JP H0757329B2 JP 61253910 A JP61253910 A JP 61253910A JP 25391086 A JP25391086 A JP 25391086A JP H0757329 B2 JPH0757329 B2 JP H0757329B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は固体と流体とを分離するための装置と方法およ
びこのような方法によつて得られた生成物に関するもの
である。
〔従来技術とその問題点〕
頂部で気体が排出され、そして底部から固体が排出され
る垂直な円筒体（例えばサイクロン）の中に実質的に水
平かつ接線方向に入る固体と気体との混合物に回転運動
を与えることによつて気体から固体を分離することは公
知である。
例えば接触分解プロセスにおいて所望されるように、ガ
スから小さな固体粒子（例えば触媒微粒子）を実質的に
除くためには、先行する分離段階において（例えば偏向
板またはサイクロンにより）大量の固体が既に除去され
たときでさえ、通常多数のサイクロンが必要となる。各
サイクロン本体から接線方向に延びた水平の装入物導入
手段の結果、多数のサイクロンを収容するためにかなり
の大きさのハウジング（例えば反応容器）が必要とな
る。
別法として、このようなサイクロンを反応容器の外側に
設置することができるけれども、このような場合には比
較的高い操作温度（サイクロン内部で例えば400〜600
℃）において行き亘つている圧力差に耐えるために複雑
な筋かいを必要とする。
さらに、これらのいずれの場合にも、例えば重い炭化水
素蒸気が分離されつつある炭化水素含有触媒粒子のこの
ように大きな装置におけるかなり長い滞留時間中に、望
ましくないコークスと水素の生成（すなわちアフターコ
ーキング）が前記高い温度の下に種々の死空間（デツド
スペース）の中で起こり得る。
固体−気体の分離のために軸方向下向きの入口を備えた
円筒状サイクロンを使用することも知られている。従来
の多段サイクロン構造において、固体を含む装入物の流
れは、接線方向の装入物入口を有するサイクロンについ
て前に触れたように、サイクロンアセンブリが反応容器
内部に配置されているような場合、追加の空間を必要と
するこのようなアセンブリに対して水平に、あるいは水
平面からやや傾いた角度（例えば45゜よりも小さい角
度）で流入する。さらに、このような装置は装入物の入
口側近くのサイクロンと下流のサイクロンとの間で圧力
差を生じ、これはそれぞれのサイクロンにわたつて固体
含有流体の配分を不揃いにする。
〔研究に基づく知見事項〕
種々の型のサイクロンに本来備わつている前述の不都合
はハウジング内の管状要素と導入並びに排出手段を格別
に配置することによつて克服することができ、その結果
与えられた固体−流体分離能力について極めてコンパク
トな装置が得られることがここに発見された。
〔発明の構成およびその具体的な説明〕
したがつて、本発明は、ハウジング内の実質的に垂直な
複数個の管要素、そのハウジングの底部区分に配置さ
れ、かつ前記管要素とハウジングとの間の空間と連絡し
ている入口手段、回転を与える手段が配置されている環
状空間を画定する前記管要素の上方区分内で、下方区分
が実質的に共軸状に配置され、かつ上方区分がハウジン
グの上方区分内の開口と協同している、複数個の管状流
体出口手段、および前記管要素の下方区分及び前記ハウ
ジングの底部にある開口と連絡している固体の出口手段
からなる、固体と流体との分離に適した装置に関するも
のである。
本発明の装置は、接触分解、油頁岩転化プロセスおよび
石炭または重質油のガス化のように流体（特に昇温昇圧
下におけるガス）から固体を分離しなければならないプ
ロセスにおいて使用できる。
本発明装置の利点は、分離しようとする固体と流体の比
較的短い滞留時間であつて、これは流動接触分解方法に
おいて炭化水素蒸気から触媒（微粒子）を分離するため
に装置を適用するとき特に重要であり；短い滞留時間の
結果炭化水素のアフタークラツキング（および、したが
つて触媒粒子上のカーボンの形成）が減少し、それによ
つて生成物の収率の向上と触媒の脱活性の減少が起る。
そのうえ、滞留時間の差は比較的狭く、これは、滞留時
間の差が比較的大きい分割装置の使用と比較すると、望
ましくない生成物の生成を減少し、かつ触媒寿命を長く
する。
さらに、本発明の装置は、各管要素の実質的に等しい負
荷を生ずる装置内の釣合いのとれた流れ模様のために、
比較的小さな固体粒子が比較的少量存在するガスからそ
の粒子を極めて効率よく分離する。それ故、分離された
ガスの中に持ち越される固体の量は極めて少なくなり、
これは流動接触分解操作において下流の炭化水素分留塔
から分解反応器へ向うスラリー状の油（例えば液体炭化
水素中の触媒微粒子）の循環を減少させ、したがつて生
成物の収率を一層改善することができる。
好ましくは、入口手段（これを通つて固体と流体との混
合物が装置に入る）は、実際の分離が大いに起こるすべ
ての管要素にわたつて上向きに流れる固体−流体混合物
の最適の分布を保証するために、管要素の下のハウジン
グ底部中心に位置している。
管要素およびそれに付属している分離手段の適当な数は
３〜80、特に５〜20、より特に６〜12の間にあり得る。
この管要素は好ましくは１個またはそれ以上の（同心）
円状に位置している。
〔発明の具体例〕
以下に第１図〜第４図を参照して本発明装置の種々の具
体例を説明する。これらの図において対応する部分に関
係する参照数字は同じ数字である。
第１図では、完全に囲まれた個々の分離装置の縦断面が
示されている。
第２図は上方の分離手段が第１図に描かれた分離手段と
全く同じである統合された装置の縦断面図を示してい
る。
第３図および第４図においては、第２図に描かれた装置
のAA′およびBB′における断面がそれぞれ示されてい
る。
第１図に描かれた装置は、底部区分（３）に上向きに流
れる固体と流体の混合物のための入口（２）を備えたハ
ウジング（１）、複数個の別々の固体出口（４）、およ
び一つにまとまつた流体出口（５）を含んでいる。多数
（第３図によれば８本）の実質的に垂直な管要素（６）
は、好ましくはそれらが開口（２または５）を通してハ
ウジングから容易に除去できるようなやり方で、前記ハ
ウジング内で対称的に配置されており；その管要素
（６）の下方区分（７）は、好適には、下方で収束して
いる。好ましくは、操作中に、固体と流体の混合物に螺
旋状の運動を与える管要素（６）の下方区分に螺旋状の
安定装置手段（８）が配置されている。回転を与える手
段（９）（好都合には外側に向つて曲つた回転翼）が前
記管要素の上方区分内に配置され、そしてこれは好まし
くは、前記上方区分内で実質的に共軸的に配置された管
状の流体出口手段（10）に結合している。別法として、
内側に向つて延びた回転付与手段が管要素（６）の上方
区分に結合することができる。
好ましくは、別々の管要素の間の流体および／または固
体のサージング作用（「クロス−トーク）（cross−tal
k）」）を避けるために、極く少数（例えば１、２また
は３本）の管要素（６）が共通の固体出口（４）と協同
している。
管要素（６）の長さ：直径比は好適には１〜10、そして
好ましくは２〜５である。管要素（６）と管状の流体出
口手段（10）との直径比は、好適には1.5〜４、そして
好ましくは２〜３である。
ハウジング（１）の上方区分（11）には、好ましくは、
中央で下方に向つて延びている流体偏向手段（12）；す
なわち好適には流体収集空間（15）から管要素（６）の
間の空間（14）を分離する壁体（13）中に配置された逆
円錐台が設けられている。流体偏向手段が存在すると、
さもなければ、固体−流体の装入混合物が管要素（６）
と管からなる流体出口手段（10）との間の環状空間に入
る前に、前記混合物の上向きの流れが逆転するとき、壁
体（13）上で比較的高い速度を有する固体の衝突のため
に起るエロージヨンの問題を実質的に低減することがで
きる。さらに、流体偏向手段（12）が存在すると、装置
の運転中に圧力降下を減らす場合もある。
本発明の装置は、好都合には、さらに流体からより大き
な（例えば触媒）粒子を分離するのに適した、（第２図
および第４図に描かれているような）下方の予備分離手
段を含んでいる。この具体例は流動接触分解方法に適用
するのに特に好ましい。この下方の分離手段は、ドーム
形の上方区分（16）、このドーム形上方区分と実質的に
接線方向で働き合う上向きの装入物入口手段（17）、管
要素（６）とハウジングとの間の空間（14）と連絡して
いる出口手段（19）を備えた中央区分（18）、および分
離手段の下方区分（21）における固体の排出開口（20）
を含んでいる。
好ましくは、中央区分（18）とハウジング（１）との間
に空間（22）を提供するために、ドーム形上方区分（1
6）、中央区分（18）および下方区分（21）は合わさつ
て、垂直方向に平らとなつた２つの側面を有する、実質
的に球形の本体を形成しており、この空間（22）を通じ
て空間（14）が（好ましくは管状の）出口手段（19）と
連絡している。このような実質的に球形の本体の中で、
固体の高い分離効率、（望ましくない反応を避けるため
の）比較的短かい固体の滞留時間、および装置内の低い
圧力降下を生ずる、固体と流体の流れの最も望ましい流
れ模様が達成される。
好適には、下分区分（21）は、空間（24）と連絡してい
る少なくとも１個の流体排出開口（23）を含み、そして
この空間（24）では、運転中、下方の分離手段の中の流
体から分離された比較的大きな固体粒子が、固体の出口
（４）を通つて前記空間（24）の中に流入する比較的小
さな粒子（微粒子）とともに集められる。この分離装置
のさらに詳しい説明は欧州特許出願第86201003号に記載
されている。
第２図〜第４図に示されている装置が流動接触分解法に
おいて使用されるときには、ガス装入手段（図示せず）
を通してハウジング（１）の１個またはそれ以上の下方
区分に都合よく導入される水蒸気またはその他のストリ
ツピングガスによつて、空間（24）内で分解触媒粒子か
ら炭化水素を随意にストリツピングすることができるの
に対して、装入物入口手段（17）は、好適には、流動接
触分解ライザー反応器の一部を構成している。（予め）
ストリツプされた触媒粒子から発生した蒸気は流体排出
開口（23）を通つてドーム形の分離手段の中に流入する
ことができる。
しかしながら、所望ならば、前記開口のない装置に（予
備）ストリツパー蒸気のために別個の蒸気出口を設ける
ことによつて、この（予備）ストリツパー蒸気をライザ
ー反応器から生ずる蒸気と離しておくこともできる。
本発明の統合された装置は、より大きな粒子が既に分離
されている若干の（触媒）微粒子を含む流体のための１
個またはそれ以上の、好ましくは実質的に水平な出口手
段（19）を含んでいる。好適には、ドーム中の触媒粒子
は速度が比較的低いとき、接触分解プロセスのスタート
・アツプ中に炭化水素蒸気による触媒粒子のエントレイ
ンメントを避けるために、出口手段（19）は、中央区分
（18）を通つて延び、かつ好ましくは管の下方中央部分
に位置している少なくとも１個の開口（26）を含む前記
管を形成している。
本発明装置の平常運転中、（触媒）粒子は、ドーム形区
分（16）の内壁に沿つた実質的に垂直な平面内の流路を
たどり、そして固体の排出開口（20）を通つて区分（1
8）を出る。装入物入口手段（17）から下方区分（21）
を経て固体排出開口（20）へ直接固体が流体とともに流
れるのを避けるために、後者の開口には、好ましくは固
体を最もうまく偏向させるために垂直面に対して15〜45
゜の角度で傾斜しているシム（27）が都合よく設けられ
ている（特に第２図を参照）。
ドームと装入物入口手段（17）との最大内部幅の比は好
適には1.5〜６、好ましくは２〜４である。
本発明は、さらに、固体粒子と流体との混合物を管要素
の間の空間内に上向きに、ついで回転を与える手段が設
けられている環状空間内に下向きに通し、ここでその環
状空間は、管要素の上方区分と、この上方区分内で実質
的に共軸状に配置された管状の流体出口手段の下方区分
との間に画定され、管要素内の固体−液体混合物（例え
ば触媒微粒子を含むガス）に螺線運動を与えて流体から
固体を分離し、管要素の下方区分を通して固体を取り出
し、そして管状の流体出口手段の上方区分を通して流体
を上向きに抜き出すことからなる、流体から固体粒子を
分離する方法、特に気体の炭化水素転化生成物から流動
分解触媒粒子を分離する方法に関するものである。
好ましくは、流動接触分解帯域から生じた固体の分解触
媒端子と炭化水素含有ガスとの混合物を実質的に球形の
予備分離帯域中に上向きに、かつ接線方向に通して、こ
の中でその混合物に実質的に垂直な平面で回転運動を与
え、前記予備分離帯域の下方区分にある開口を通して触
媒粒子を取り出し、そして次の分離帯域の管要素の間の
空間を通して、触媒微粒子を含む気体を予備分離帯域の
中央区分から上向きに通すことによつて、前記混合物は
予備的に分離される。
気体の炭化水素転化生成物とは別に、煙道ガス、あるい
は油頁岩の転化プロセスおよび石炭ガス化プロセスまた
は重質油ガス化プロセスにおいて得られるガスのような
他のガスも上記の方法によつて固体粒子から分離するこ
とができる。
好ましくは、前記方法によつて分離された触媒粒子およ
び／または触媒微粒子は、第一および／または第二の分
離帯域と気体で連絡している少なくとも１個のストリツ
ピング帯域に通され、そしてそのストリツピング帯域中
でストリツピングガス（例えば水蒸気）と接触する。
さらに、本発明は前述の方法によつて分離された炭化水
素転化生成物に関するものである。
本発明は次の実施例によつてさらに説明される。
〔実施例〕
重量比が40である炭化水素蒸気と分解触媒粒子との装入
物の流れを、温度:520℃、圧力:2バールゲージ圧および
蒸気速度:6m/sにおいて、第１図に示したような分離装
置の装入物入口（２）に流入させる。重量を基にして、
95％を越える分離効率で触媒粒子が固体出口（４）を経
て取り出される。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による分離装置の縦断面図、第２図は第
１図に示した分離手段と同じ分離手段を含む、統合され
た装置の縦断面図、第３図および第４図は第２図に示さ
れた装置におけるAA′およびBB′面にそれぞれ沿つた断
面図である。図において、 １……ハウジング、２……装入物入口、 ３……底部区分、４……固体出口、 ５……流体出口、６……管要素、 7,21……下方区分、８……安定装置手段、 10……管状の流体出口手段、11……上方区分、 12……流体偏向手段、13……壁体、 15……流体収集空間、 16……ドーム形上方区分、 17……装入物入口手段、18……中央区分、 19……出口手段、 20……固体の排出開口、 23……流体の排出開口。

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ハウジング内の実質的に垂直な複数個の管
    要素、そのハウジングの底部区分に配置され、かつ前記
    管要素とハウジングとの間の空間と連絡している入口手
    段、回転を与える手段が配置されている環状空間を画定
    する前記管要素の上方区分内で下方区分が実質的に共軸
    状に配置され、かつ上方区分がハウジングの上方区分内
    の開口と協同している、複数個の管状流体出口手段、お
    よび前記管要素の下方区分および前記ハウジングの底部
    にある開口と連絡している固体の出口手段からなる、固
    体と流体との分離に適した装置。
  2. 【請求項２】前記入口手段が管要素の下のハウジング底
    部内の中心に位置している、特許請求の範囲第（１）項
    記載の装置。
  3. 【請求項３】管要素の下方区分内にうず巻安定装置手段
    が配置されている、特許請求の範囲第（１）項または第
    （２）項記載の装置。
  4. 【請求項４】管要素の下方区分が下方に向つて収束して
    いる、特許請求の範囲第（１）項〜第（３）項のいずれ
    かに記載の装置。
  5. 【請求項５】管要素の長さ対直径比が１〜10、好ましく
    は２〜５である、特許請求の範囲第（１）項〜第（４）
    項のいずれかに記載の装置。
  6. 【請求項６】管要素と管状流体出口手段との直径比が1.
    5〜４、好ましくは２〜３である、特許請求の範囲第
    （１）項〜第（５）項のいずれかに記載の装置。
  7. 【請求項７】流体出口手段の下方区分に、外側に向つて
    延びている回転翼が設けられている、特許請求の範囲第
    （１）項〜第（６）項のいずれかに記載の装置。
  8. 【請求項８】複数個の分離した固体出口手段を含む、特
    許請求の範囲第（１）項〜第（７）項のいずれかに記載
    の装置。
  9. 【請求項９】ハウジングの上方区分に、流体出口手段の
    ための開口が周囲に配置されている、中央で下方に向つ
    て延びた流体偏向手段が設けられている、特許請求の範
    囲第（１）項〜第（８）項のいずれかに記載の装置。
  10. 【請求項１０】前記ハウジングの底部区分中に、ドーム
    形の上方区分、このドーム形の上方区分と実質的に接線
    方向に働き合う上向きの装入物入口手段、管要素とハウ
    ジングとの間の空間と連絡している出口手段をそなえた
    中央区分、および分離手段の下方区分にある固体の排出
    開口をさらに含む、特許請求の範囲第（１）項〜第
    （９）項のいずれかに記載の装置。
  11. 【請求項１１】固体粒子と流体との混合物を管要素の空
    間内に上向きに、ついで回転を与える手段が設けられて
    いる環状空間内に下向きに通し、ここでその環状空間
    は、管要素の上方区分と、この上方区分内で実質的に共
    軸状に配置された管状の流体出口手段の下方区分との間
    に画定され、管要素内の固体−流体混合物に螺線運動を
    与えて流体から固体を分離し、管要素の下方区分を通し
    て固体を取り出し、そして管状の流体出口手段の上方区
    分を通して流体を上向きに抜き出すことからなる、流体
    から固体粒子を分離する方法。
  12. 【請求項１２】気体の炭化水素転化生成物から流動性の
    分解触媒粒子が分離される、特許請求の範囲第（11）項
    記載の方法。
  13. 【請求項１３】流動接触分解帯域から生じた固体の分解
    触媒粒子と炭化水素含有ガスとの混合物を実質的に球形
    の予備分離帯域中に上向きに、かつ接線方向に通して、
    この中でその混合物に実質的に垂直な平面で回転運動を
    与え、前記予備分離帯域の下方区分にある開口を通して
    触媒粒子を取り出し、そして次の分離帯域の管要素の間
    の空間を通して、触媒微粒子を含む気体を予備分離帯域
    の中央区分から上向きに通すことによって、前記混合物
    を予備的に分離する、特許請求の範囲第（12）項記載の
    方法。
JP61253910A 1985-10-28 1986-10-27 固体と流体を分離する装置および方法 Expired - Fee Related JPH0757329B2 (ja)

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