JPH0757513B2 - 射出成形機の型締装置 - Google Patents
射出成形機の型締装置Info
- Publication number
- JPH0757513B2 JPH0757513B2 JP4281687A JP4281687A JPH0757513B2 JP H0757513 B2 JPH0757513 B2 JP H0757513B2 JP 4281687 A JP4281687 A JP 4281687A JP 4281687 A JP4281687 A JP 4281687A JP H0757513 B2 JPH0757513 B2 JP H0757513B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- link
- plate
- mold
- clamping device
- movable
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/68—Mould opening, closing or clamping devices hydro-mechanical
- B29C45/681—Mould opening, closing or clamping devices hydro-mechanical using a toggle mechanism as mould clamping device
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、射出成形機の型締装置に関するものである。
（ロ）従来の技術 従来の射出成形機の型締装置としては、例えば実開昭60
−157054号公報に示されるようなトグル式型締装置があ
る。これに示される型締装置は、固定盤、可動盤及びエ
ンドハウジングの３つの盤、及びこれを連結する複数の
タイバーを有しており、エンドハウジングに設けられた
油圧シリンダの力をエンドハウジングと可動盤との間に
設けられたトグル機構によって倍力して可動盤を固定盤
に押し付けるように構成されている。
−157054号公報に示されるようなトグル式型締装置があ
る。これに示される型締装置は、固定盤、可動盤及びエ
ンドハウジングの３つの盤、及びこれを連結する複数の
タイバーを有しており、エンドハウジングに設けられた
油圧シリンダの力をエンドハウジングと可動盤との間に
設けられたトグル機構によって倍力して可動盤を固定盤
に押し付けるように構成されている。
（ハ）発明が解決しようとする問題点 しかし、上記のような従来の射出成形機の型締装置で
は、可動盤を固定盤に押し付けるための機構が非常に大
きく、射出成形機の全長に対して30％程度の長さを必要
としている。また、上述のように３つの盤とこれらを連
結するタイバーを必要としている。このため、装置全体
としては非常に大型化し、装置設置スペースも大きくな
っている。本発明は、このような問題点を解決すること
を目的としている。
は、可動盤を固定盤に押し付けるための機構が非常に大
きく、射出成形機の全長に対して30％程度の長さを必要
としている。また、上述のように３つの盤とこれらを連
結するタイバーを必要としている。このため、装置全体
としては非常に大型化し、装置設置スペースも大きくな
っている。本発明は、このような問題点を解決すること
を目的としている。
（ニ）問題点を解決するための手段 本発明は、固定盤と可動盤との間にリンク機構を設ける
ことにより上記問題点を解決する。すなわち、本発明に
よる射出成形機の型締装置は、それぞれ対面する側に金
型が取付けられ静止した第１盤（固定盤10）及び金型近
接方向又は金型離反方向に移動可能な第２盤（可動盤1
2）と、第１盤とヒンジ結合される第１リンク（18）
と、第２盤とヒンジ結合される第２リンク（20）と、第
１リンク及び第２リンクにそれぞれヒンジ結合され第１
盤の金型（14）と第２盤の金型（16）とを接触させた状
態では第１リンク及び第２リンクとそれぞれ鋭角を成す
第３リンク（22）と、第３リンクにこれの一方のヒンジ
結合点（30）に対して他方のヒンジ結合点（32）を相対
的に回転させる力を作用可能な駆動装置（油圧シリンダ
40）と、から成っている。なお、かっこ内の符号は後述
の実施例の対応する部材を示す。
ことにより上記問題点を解決する。すなわち、本発明に
よる射出成形機の型締装置は、それぞれ対面する側に金
型が取付けられ静止した第１盤（固定盤10）及び金型近
接方向又は金型離反方向に移動可能な第２盤（可動盤1
2）と、第１盤とヒンジ結合される第１リンク（18）
と、第２盤とヒンジ結合される第２リンク（20）と、第
１リンク及び第２リンクにそれぞれヒンジ結合され第１
盤の金型（14）と第２盤の金型（16）とを接触させた状
態では第１リンク及び第２リンクとそれぞれ鋭角を成す
第３リンク（22）と、第３リンクにこれの一方のヒンジ
結合点（30）に対して他方のヒンジ結合点（32）を相対
的に回転させる力を作用可能な駆動装置（油圧シリンダ
40）と、から成っている。なお、かっこ内の符号は後述
の実施例の対応する部材を示す。
（ホ）作用 第１盤の金型と第２盤の金型とを接触させた状態で駆動
装置を作動させて第３リンクをリンクの成す鋭角を小さ
くする方向へ回転させると、第３リンクの回転方向の変
位が第１リンク及び第２リンクの長手方向への微小な直
線運動に変換される。このため、第３リンクに与える回
転力は大きく倍力されて第１リンク及び第２リンクに伝
達され、第１リンク及び第２リンクは第１盤及び第２盤
を互いに近付ける方向に力を与える。これにより金型間
に大きな力を作用させることができ、型締装置としての
機能を得ることができる。
装置を作動させて第３リンクをリンクの成す鋭角を小さ
くする方向へ回転させると、第３リンクの回転方向の変
位が第１リンク及び第２リンクの長手方向への微小な直
線運動に変換される。このため、第３リンクに与える回
転力は大きく倍力されて第１リンク及び第２リンクに伝
達され、第１リンク及び第２リンクは第１盤及び第２盤
を互いに近付ける方向に力を与える。これにより金型間
に大きな力を作用させることができ、型締装置としての
機能を得ることができる。
（ヘ）実施例 （第１実施例） 第１図に本発明の第１実施例を示す。固定盤10と可動盤
12とが互いに対面するように設けられており、可動盤12
は固定盤10に対して近付く方向又は遠去かる方向に移動
可能としてある。固定盤10に固定型14が取付けられ、ま
た可動盤12に可動型16が取付けられる。固定盤10と可動
盤12とは、第１リンク18、第２リンク20、第３リンク22
及び駆動リンク24から成るリンク機構によって連結され
ている。なお、リンク機構は固定盤10及び可動盤12の側
面の上下に対称に同様の構成のものが設けられており、
また固定盤10及び可動盤12の第１図に示されている側と
は反対側の側面にも同様に２組のリンク機構が設けられ
ており、合計４組のリンク機構は設けられている。第１
リンク18は一端側をピン26によって固定盤10にヒンジ結
合されている。また、第２リンク20は一端側をピン28に
よって可動盤12にヒンジ結合されている。第１リンク18
の他端側はピン30によって第３リンク22の一端側とヒン
ジ結合されており、また第２リンク20の他端側はピン32
によって第３リンク22の他端側寄りの位置と連結されて
いる。第３リンク22の他端側はピン34によって駆動リン
ク24の一端側とヒンジ結合されている。また、駆動リン
ク24の他端側はピン36によってクロスヘッド38とヒンジ
結合されている。クロスヘッド38は、可動盤に取り付け
られた油圧シリンダ40のピストンロッド40a先端に取付
けられている。なお、上下のリンク機構の駆動リンク24
は１つの油圧シリンダ40によって駆動されるクロスヘッ
ド38に連結されている。すなわち、２つのリンク機構は
１つの油圧シリンダによって駆動される。なお、第１図
に図示されてない側の２つのリンク機構も同様の１つの
油圧シリンダによって駆動されるように構成されてい
る。すなわち、この射出成形機の型締装置では、２つの
油圧シリンダ40によって４つのリンク機構を作動させる
ように構成されている。
12とが互いに対面するように設けられており、可動盤12
は固定盤10に対して近付く方向又は遠去かる方向に移動
可能としてある。固定盤10に固定型14が取付けられ、ま
た可動盤12に可動型16が取付けられる。固定盤10と可動
盤12とは、第１リンク18、第２リンク20、第３リンク22
及び駆動リンク24から成るリンク機構によって連結され
ている。なお、リンク機構は固定盤10及び可動盤12の側
面の上下に対称に同様の構成のものが設けられており、
また固定盤10及び可動盤12の第１図に示されている側と
は反対側の側面にも同様に２組のリンク機構が設けられ
ており、合計４組のリンク機構は設けられている。第１
リンク18は一端側をピン26によって固定盤10にヒンジ結
合されている。また、第２リンク20は一端側をピン28に
よって可動盤12にヒンジ結合されている。第１リンク18
の他端側はピン30によって第３リンク22の一端側とヒン
ジ結合されており、また第２リンク20の他端側はピン32
によって第３リンク22の他端側寄りの位置と連結されて
いる。第３リンク22の他端側はピン34によって駆動リン
ク24の一端側とヒンジ結合されている。また、駆動リン
ク24の他端側はピン36によってクロスヘッド38とヒンジ
結合されている。クロスヘッド38は、可動盤に取り付け
られた油圧シリンダ40のピストンロッド40a先端に取付
けられている。なお、上下のリンク機構の駆動リンク24
は１つの油圧シリンダ40によって駆動されるクロスヘッ
ド38に連結されている。すなわち、２つのリンク機構は
１つの油圧シリンダによって駆動される。なお、第１図
に図示されてない側の２つのリンク機構も同様の１つの
油圧シリンダによって駆動されるように構成されてい
る。すなわち、この射出成形機の型締装置では、２つの
油圧シリンダ40によって４つのリンク機構を作動させる
ように構成されている。
次にこの実施例の作用について説明する。第１図に示す
状態は型開き状態であるが、この状態から油圧シリンダ
40を作動させ、クロスヘッド38を第１図中で右方向へ前
進させると、駆動リンク24を介してクロスヘッド38と連
結されている第３リンク22が（上側のリンク機構につい
ては）反時計方向に回動する。これにより第１リンク1
8、第２リンク20及び第３リンク22は折り畳まれる方向
に変位し、可動盤12を固定盤10側に近付ける。これによ
り可動型16を固定型14に接触させることができる。この
状態から更にクロスヘッド38を押し出すことにより、ピ
ン26、ピン32、ピン30及びピン28をほぼ一直線上に位置
させることができ、この状態では固定盤10と可動盤12と
の間に大きな引張力が作用し、固定型14と可動型16とに
型締力を作用させることができる。型を開く場合は、油
圧シリンダ40を逆方向に作動させ、クロスヘッド38を第
１図中で左方向へ後退させる。なお、固定盤10及び可動
盤12の両側に設けられている２つの油圧シリンダ40は同
期して作動させるため、可動盤12は円滑に作動する。
状態は型開き状態であるが、この状態から油圧シリンダ
40を作動させ、クロスヘッド38を第１図中で右方向へ前
進させると、駆動リンク24を介してクロスヘッド38と連
結されている第３リンク22が（上側のリンク機構につい
ては）反時計方向に回動する。これにより第１リンク1
8、第２リンク20及び第３リンク22は折り畳まれる方向
に変位し、可動盤12を固定盤10側に近付ける。これによ
り可動型16を固定型14に接触させることができる。この
状態から更にクロスヘッド38を押し出すことにより、ピ
ン26、ピン32、ピン30及びピン28をほぼ一直線上に位置
させることができ、この状態では固定盤10と可動盤12と
の間に大きな引張力が作用し、固定型14と可動型16とに
型締力を作用させることができる。型を開く場合は、油
圧シリンダ40を逆方向に作動させ、クロスヘッド38を第
１図中で左方向へ後退させる。なお、固定盤10及び可動
盤12の両側に設けられている２つの油圧シリンダ40は同
期して作動させるため、可動盤12は円滑に作動する。
上述のようなリンク機構により大きな型締力が得られる
ことを第２図に示す原理説明用の図面に基づいて説明す
る。第２リンク20と第３リンク22とは鋭角θをなした状
態で交差している。この状態でθを小さくする方向に第
３リンク22に回転力を加えることにより、ピン32に力F1
を作用させると、第２リンク20に引張力F2が発生し、ま
た第３リンク22に圧縮力F3が発生する。これらの力F1，
F2及びF3の間には次のような関係がある。
ことを第２図に示す原理説明用の図面に基づいて説明す
る。第２リンク20と第３リンク22とは鋭角θをなした状
態で交差している。この状態でθを小さくする方向に第
３リンク22に回転力を加えることにより、ピン32に力F1
を作用させると、第２リンク20に引張力F2が発生し、ま
た第３リンク22に圧縮力F3が発生する。これらの力F1，
F2及びF3の間には次のような関係がある。
F1/Sinθ ＝F2/Sin90° ＝F3/Sin（90°−θ） 従って、 F2＝（Sin90°/Sinθ）×F1 F3＝（Sin（90°−θ）/Sinθ）×F1 従って、θを小さくすればするほどF2及びF3はF1に対し
て大きな値となっていく。力F2は可動盤12を固定盤10に
対して近付ける方向に作用する引張力となるため、上述
のように大きな型締力を得ることができる。
て大きな値となっていく。力F2は可動盤12を固定盤10に
対して近付ける方向に作用する引張力となるため、上述
のように大きな型締力を得ることができる。
なお、この実施例では２本の油圧シリンダ40を用いて４
つのリンク機構を作動させるようにしたが、各リンク機
構に１本ずつ油圧シリンダを設けて４本の油圧シリンダ
を同期させて作動させるようにしてもよい。また、クロ
スヘッド38を前後進させることができるものであれば、
油圧シリンダに代えて例えば電動機及びボールねじ機構
の組合せを用いることもできる。また、この実施例では
ピン34はピン30とピン32とを結ぶ直線上に設けたが、こ
の直線上以外の位置に設けてもよい。また、第１リンク
18、第２リンク20、第３リンク22及び駆動リンク24はそ
れぞれ１本の部材によって構成したが、これらの全部又
は一部を平行な２本の部材により構成することもでき
る。
つのリンク機構を作動させるようにしたが、各リンク機
構に１本ずつ油圧シリンダを設けて４本の油圧シリンダ
を同期させて作動させるようにしてもよい。また、クロ
スヘッド38を前後進させることができるものであれば、
油圧シリンダに代えて例えば電動機及びボールねじ機構
の組合せを用いることもできる。また、この実施例では
ピン34はピン30とピン32とを結ぶ直線上に設けたが、こ
の直線上以外の位置に設けてもよい。また、第１リンク
18、第２リンク20、第３リンク22及び駆動リンク24はそ
れぞれ１本の部材によって構成したが、これらの全部又
は一部を平行な２本の部材により構成することもでき
る。
（第２実施例） 第３及び４図に本発明の第２実施例の示す。第３図には
射出成形機の型締装置の上半部のみを示してある。固定
盤10と可動盤12とは、第１リンク18、第２リンク20及び
第３リンク22によって連結されている。可動盤12に取付
けられた電動機（又は油圧モータ）50の回転軸と一体に
回転するように設けられたスプロケット52と、ピン28に
ベアリング54によって回転可能に支持されたスプロケッ
ト56とがチェーン58によって連結されている。なお、ス
プロケット56は第４図に示すように２つの歯56a及び56b
を有しており、チェーン58は歯56aに巻き掛けてある。
第３リンク22とキー60によって一体に回転するように連
結されたピン32にキー62によってスプロケット64が一体
に回転するように設けられている。このスプロケット64
と前述のスプロケット56の歯56bとにチェーン66は巻き
掛けられている。なお、第２リンク20はピン28及びピン
32にそれぞれベアリング68及び70によって回転可能に結
合されている。このような構成の第２実施例においても
電動機50を作動させて回転力を発生すると、これがスプ
ロケット52、チェーン58、スプロケット56の歯56a、歯5
6b、チェーン66、スプロケット64及びピン32を介して第
３リンク22に伝達される。これにより第１リンク18、第
２リンク20及び第３リンク22をこれらの成す鋭角が小さ
くなる方向へ作用させると、前述の第１実施例と同様に
大きな型締力を発生させることができる。また電動機50
を逆回転させると、型を開くことができる。なお、電動
機50の回転力を第３リンク22に伝達する機構として、ウ
ォーム及びウォームホイール、ラック及びピニオンなど
を用いることも可能である。
射出成形機の型締装置の上半部のみを示してある。固定
盤10と可動盤12とは、第１リンク18、第２リンク20及び
第３リンク22によって連結されている。可動盤12に取付
けられた電動機（又は油圧モータ）50の回転軸と一体に
回転するように設けられたスプロケット52と、ピン28に
ベアリング54によって回転可能に支持されたスプロケッ
ト56とがチェーン58によって連結されている。なお、ス
プロケット56は第４図に示すように２つの歯56a及び56b
を有しており、チェーン58は歯56aに巻き掛けてある。
第３リンク22とキー60によって一体に回転するように連
結されたピン32にキー62によってスプロケット64が一体
に回転するように設けられている。このスプロケット64
と前述のスプロケット56の歯56bとにチェーン66は巻き
掛けられている。なお、第２リンク20はピン28及びピン
32にそれぞれベアリング68及び70によって回転可能に結
合されている。このような構成の第２実施例においても
電動機50を作動させて回転力を発生すると、これがスプ
ロケット52、チェーン58、スプロケット56の歯56a、歯5
6b、チェーン66、スプロケット64及びピン32を介して第
３リンク22に伝達される。これにより第１リンク18、第
２リンク20及び第３リンク22をこれらの成す鋭角が小さ
くなる方向へ作用させると、前述の第１実施例と同様に
大きな型締力を発生させることができる。また電動機50
を逆回転させると、型を開くことができる。なお、電動
機50の回転力を第３リンク22に伝達する機構として、ウ
ォーム及びウォームホイール、ラック及びピニオンなど
を用いることも可能である。
なお、上述した２つの実施例の他に、固定盤10と可動盤
12とを入れ替えること、リンク機構を固定盤10及び可動
盤12の側部ではなく上部及び下部に設けること、固定盤
10及び可動盤12を上下方向に配置して縦型の装置とする
こと、なども可能である。
12とを入れ替えること、リンク機構を固定盤10及び可動
盤12の側部ではなく上部及び下部に設けること、固定盤
10及び可動盤12を上下方向に配置して縦型の装置とする
こと、なども可能である。
（ト）発明の効果 以上説明してきたように、本発明によると、リンク機構
が固定盤と可動盤との間に配置されるため、従来の射出
成形機の型締装置と比較して全長を短くすることができ
る。また、従来必要であったエンドハウジング及びタイ
バーが不要となる。
が固定盤と可動盤との間に配置されるため、従来の射出
成形機の型締装置と比較して全長を短くすることができ
る。また、従来必要であったエンドハウジング及びタイ
バーが不要となる。
タイバーが不要となるため固定盤及び可動盤の外周も小
さくすることができる。このように大型の部品が減少
し、型締装置全体を小型化することができ、従来と比較
して約30％の設置スペースを減少させることができ、ま
た価格も低減することができる。
さくすることができる。このように大型の部品が減少
し、型締装置全体を小型化することができ、従来と比較
して約30％の設置スペースを減少させることができ、ま
た価格も低減することができる。
第１図は本発明の第１実施例を示す図、第２図は本発明
の原理を説明するための図、第３図は本発明の第２実施
例を示す図、第４図は第３図のIV−IV線に沿う拡大断面
図である。 10…固定盤、12…可動盤、14…固定型、16…可動型、18
…第１リンク、20…第２リンク、22…第３リンク、26,2
8,30,32,34,36…ピン、40…油圧シリンダ。
の原理を説明するための図、第３図は本発明の第２実施
例を示す図、第４図は第３図のIV−IV線に沿う拡大断面
図である。 10…固定盤、12…可動盤、14…固定型、16…可動型、18
…第１リンク、20…第２リンク、22…第３リンク、26,2
8,30,32,34,36…ピン、40…油圧シリンダ。
Claims (2)
- 【請求項１】それぞれ対面する側に金型が取付けられ一
方が他方に対して金型近接方向又は金型離反方向へ移動
可能な第１盤及び第２盤と、第１盤とヒンジ結合される
第１リンクと、第２盤とヒンジ結合される第２リンク
と、第１リンク及び第２リンクにそれぞれヒンジ結合さ
れ第１盤の金型と第２盤の金型とを接触させた状態では
第１リンク及び第２リンクとそれぞれ鋭角を成す第３リ
ンクと、第３リンクにこれの一方のヒンジ結合点に対し
て他方のヒンジ結合点を相対的に回転させる力を作用可
能な駆動装置と、から成る射出成形機の型締装置。 - 【請求項２】第１リンク、第２リンク及び第３リンクを
組み合わせた同一構造のものが複数組設けられている特
許請求の範囲第１項記載の射出成形機の型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4281687A JPH0757513B2 (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | 射出成形機の型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4281687A JPH0757513B2 (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | 射出成形機の型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63209818A JPS63209818A (ja) | 1988-08-31 |
| JPH0757513B2 true JPH0757513B2 (ja) | 1995-06-21 |
Family
ID=12646473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4281687A Expired - Fee Related JPH0757513B2 (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | 射出成形機の型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0757513B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102012109705A1 (de) * | 2012-10-11 | 2014-04-17 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Schließeinheit für eine 2-Platten-Spritzgießmaschine |
| AT525469A1 (de) * | 2021-09-29 | 2023-04-15 | Engel Austria Gmbh | Schließeinheit und Formgebungsmaschine mit einer solchen |
-
1987
- 1987-02-27 JP JP4281687A patent/JPH0757513B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63209818A (ja) | 1988-08-31 |
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