JPH0757698B2 - 熱処理ガラス板の製造方法 - Google Patents
熱処理ガラス板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0757698B2 JPH0757698B2 JP10145487A JP10145487A JPH0757698B2 JP H0757698 B2 JPH0757698 B2 JP H0757698B2 JP 10145487 A JP10145487 A JP 10145487A JP 10145487 A JP10145487 A JP 10145487A JP H0757698 B2 JPH0757698 B2 JP H0757698B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass plate
- treated glass
- section
- slow cooling
- manufacturing heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims description 41
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 13
- 239000005341 toughened glass Substances 0.000 description 7
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 6
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 6
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 6
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
- C03B27/044—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets being in a horizontal position
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は例によってガラス板表面に圧縮応力を生じさせ
た強化ガラスの製造方法に関する。
た強化ガラスの製造方法に関する。
（従来の技術） 強化ガラス板を製造するには一般に、加熱炉にてガラス
板を軟化点近くまで加熱し、これを冷却することでガラ
ス板表面に表面圧縮圧力を、ガラス板の厚み方向を基準
とした内部に中央引張応力を生じさせるようにしてい
る。
板を軟化点近くまで加熱し、これを冷却することでガラ
ス板表面に表面圧縮圧力を、ガラス板の厚み方向を基準
とした内部に中央引張応力を生じさせるようにしてい
る。
ここで通常の強化ガラス板を製造するには、加熱炉から
搬出したガラス板を直ちに急冷部に搬入し、短時間のう
ちにガラス板を冷却するようにしている。
搬出したガラス板を直ちに急冷部に搬入し、短時間のう
ちにガラス板を冷却するようにしている。
また、通常の強化ガラス板よりも小さな表面圧縮応力
（300〜600kg/cm2）とし、破損する際に細やかな破片と
ならないようにした所謂半強化ガラス板を製造するに
は、加熱炉から搬出したガラス板を徐冷部に搬入し、こ
の徐冷部内を通過する間にゆっくりと温度が低下するよ
うにしている。
（300〜600kg/cm2）とし、破損する際に細やかな破片と
ならないようにした所謂半強化ガラス板を製造するに
は、加熱炉から搬出したガラス板を徐冷部に搬入し、こ
の徐冷部内を通過する間にゆっくりと温度が低下するよ
うにしている。
そして、徐冷部においてガラス板をゆっくり温度低下せ
しめるには徐冷部の長さを長くすることが考えられるが
スペース的に不利がある。そこで従来にあっては徐冷部
内でガラス板を往復動させ、長い徐冷部を用いたと同様
の効果を発揮するようにしている。
しめるには徐冷部の長さを長くすることが考えられるが
スペース的に不利がある。そこで従来にあっては徐冷部
内でガラス板を往復動させ、長い徐冷部を用いたと同様
の効果を発揮するようにしている。
（発明が解決しようとする問題点） 上述したように徐冷部内においてガラス板に往復動をな
さしめれば、搬送速度を極端に低下せずにガラス板を徐
冷することができるが、往復動の切換え位置においては
一瞬ではあるがガラス板は停止する。そしてローラは熱
伝導率が高いため、停止したガラス板表面のうちロール
と接触している部分は他の部分よりも強く冷却され、こ
の部分に生じる表面圧縮応力は他の部分よりも大とな
る。特に何回も往復動を行う場合に停止位置が重なると
上記表面圧縮応力の差は無視できないものとなり、更に
光学的歪の原因となる。
さしめれば、搬送速度を極端に低下せずにガラス板を徐
冷することができるが、往復動の切換え位置においては
一瞬ではあるがガラス板は停止する。そしてローラは熱
伝導率が高いため、停止したガラス板表面のうちロール
と接触している部分は他の部分よりも強く冷却され、こ
の部分に生じる表面圧縮応力は他の部分よりも大とな
る。特に何回も往復動を行う場合に停止位置が重なると
上記表面圧縮応力の差は無視できないものとなり、更に
光学的歪の原因となる。
（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決すべく本発明は冷却部内においてガラ
ス板を複数回往復動させて冷却するにあたり、当該往復
動の切換え位置をずらすようにした。
ス板を複数回往復動させて冷却するにあたり、当該往復
動の切換え位置をずらすようにした。
（作用） ガラス板の往復動の切換え位置がずれているため、停止
したガラス板のロールに接触する位置が重なることがな
くなる。
したガラス板のロールに接触する位置が重なることがな
くなる。
（実施例） 以下に本発明の実施例を添付図面に基いて説明する。
第１図は本発明方法を実施する熱処理ガラス板の製造装
置の全体図であり、製造装置１はガラス板Ｇの入込み部
２の下流に加熱炉３を配置し、この加熱炉３の下流に急
冷部４を設け、この急冷部４の下流に徐冷部５を連設
し、更にこの徐冷部５の下流に取上げ部６を設け、入込
み部２から取上げ部６に至るまで搬送ローラ７…を設
け、この搬送ローラ７上を板ガラスＧが水平状態で順次
通過するようにしている。徐冷部５の構造は第２図に示
すように、搬送ローラ７…を挟んで上下にボックス部8,
8を配設し、これらボックス部８の対向面を熱反射板9,9
とし、この熱反射板９に冷却エア吹き出し用の小孔9a…
を形成するとともに、各ボックス部８にブロア10を設
け、ブロア10からボックス部８内に供給したエアを小孔
9aを介して搬送ローラ７上を搬送されてくるガラス板Ｇ
表面に吹き付け、ガラス板Ｇを冷却するようにしてい
る。
置の全体図であり、製造装置１はガラス板Ｇの入込み部
２の下流に加熱炉３を配置し、この加熱炉３の下流に急
冷部４を設け、この急冷部４の下流に徐冷部５を連設
し、更にこの徐冷部５の下流に取上げ部６を設け、入込
み部２から取上げ部６に至るまで搬送ローラ７…を設
け、この搬送ローラ７上を板ガラスＧが水平状態で順次
通過するようにしている。徐冷部５の構造は第２図に示
すように、搬送ローラ７…を挟んで上下にボックス部8,
8を配設し、これらボックス部８の対向面を熱反射板9,9
とし、この熱反射板９に冷却エア吹き出し用の小孔9a…
を形成するとともに、各ボックス部８にブロア10を設
け、ブロア10からボックス部８内に供給したエアを小孔
9aを介して搬送ローラ７上を搬送されてくるガラス板Ｇ
表面に吹き付け、ガラス板Ｇを冷却するようにしてい
る。
ここで、半強化ガラス板を製造するにあたっては、通常
の強化ガラスを製造する場合よりも高速（600〜750mm/s
ec）で急冷部４内を通過させて徐冷部５内に搬入し、こ
の徐冷部５内においてガラス板Ｇに往復動をなさしめて
400℃程度まで徐冷し、再び急冷部４に戻して取上げて
可能な温度（50℃程度）まで冷却した後、徐冷部５を再
び通過させた後、取上げ部６からガラス板Ｇを取上げ
る。
の強化ガラスを製造する場合よりも高速（600〜750mm/s
ec）で急冷部４内を通過させて徐冷部５内に搬入し、こ
の徐冷部５内においてガラス板Ｇに往復動をなさしめて
400℃程度まで徐冷し、再び急冷部４に戻して取上げて
可能な温度（50℃程度）まで冷却した後、徐冷部５を再
び通過させた後、取上げ部６からガラス板Ｇを取上げ
る。
ここで、徐冷部５内におけるガラス板Ｇの往復動は第３
図のグラフに示すように往復動の切換え位置Ｐが重なら
ないようにする。つまり各往復動の切換え位置を20mm程
度ずらせ、停止したガラス板のローラ７の接触する位置
が重ならないようにする。尚、第３図のグラフにあって
は切換え位置を等間隔ずつずらすようにしたが、必ずし
も等間隔ずらす必要はなく、要はガラス板の同一の箇所
がローラ上で停止しないようにすればよい。
図のグラフに示すように往復動の切換え位置Ｐが重なら
ないようにする。つまり各往復動の切換え位置を20mm程
度ずらせ、停止したガラス板のローラ７の接触する位置
が重ならないようにする。尚、第３図のグラフにあって
は切換え位置を等間隔ずつずらすようにしたが、必ずし
も等間隔ずらす必要はなく、要はガラス板の同一の箇所
がローラ上で停止しないようにすればよい。
（発明の効果） 以上に説明したように本発明によれば、加熱されたガラ
ス板を冷却部内で往復動させつつ冷却して強化するに際
し、当該往復動の切換え位置をずらし、ガラス板の同一
箇所が複数回ローラ上で停止しないようにしたので、局
部的にガラス板が強く冷却されて他の部分と異った表面
圧縮応力が発生する不利が防止され、均一な強化が施さ
れたガラス板が製造される。また、ガラス板の同一箇所
にローラが接触して停止することがないので、光学歪の
発生も抑制できる。
ス板を冷却部内で往復動させつつ冷却して強化するに際
し、当該往復動の切換え位置をずらし、ガラス板の同一
箇所が複数回ローラ上で停止しないようにしたので、局
部的にガラス板が強く冷却されて他の部分と異った表面
圧縮応力が発生する不利が防止され、均一な強化が施さ
れたガラス板が製造される。また、ガラス板の同一箇所
にローラが接触して停止することがないので、光学歪の
発生も抑制できる。
第１図は本発明方法を実施する製造装置の全体図、第２
図は徐冷部の内部構造を示す図、第３図はガラス板の徐
冷部内における位置と時間との関係を示したグラフであ
る。 尚、図面中、３は加熱炉、４は急冷部、５は徐冷部、７
は搬送ローラ、Ｇはガラス板である。
図は徐冷部の内部構造を示す図、第３図はガラス板の徐
冷部内における位置と時間との関係を示したグラフであ
る。 尚、図面中、３は加熱炉、４は急冷部、５は徐冷部、７
は搬送ローラ、Ｇはガラス板である。
Claims (1)
- 【請求項１】加熱炉にて軟化点近くまで加熱したガラス
板を冷却部に搬入し、この冷却部ガラス板を冷却するこ
とでガラス板表面に表面圧縮応力を生じさせるようにし
た熱処理ガラス板の製造方法において、前記冷却部内に
おいてガラス板を前後に複数回往復動せしめるととも
に、各往復動の切り換え位置をずらすようにしたことを
特徴とする熱処理ガラス板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10145487A JPH0757698B2 (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | 熱処理ガラス板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10145487A JPH0757698B2 (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | 熱処理ガラス板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63270327A JPS63270327A (ja) | 1988-11-08 |
| JPH0757698B2 true JPH0757698B2 (ja) | 1995-06-21 |
Family
ID=14301140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10145487A Expired - Lifetime JPH0757698B2 (ja) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | 熱処理ガラス板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0757698B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2768142B1 (fr) * | 1997-09-11 | 1999-11-05 | Saint Gobain Vitrage | Dispositif de refroidissement de feuilles de verre bombees |
| CN107265840B (zh) * | 2017-08-07 | 2022-11-22 | 苏州赛万玉山智能科技有限公司 | 盖板玻璃3d弯曲的连续加工方法及加工设备 |
-
1987
- 1987-04-24 JP JP10145487A patent/JPH0757698B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63270327A (ja) | 1988-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100393647C (zh) | 同时加热和冷却玻璃以生产回火玻璃的系统和方法 | |
| JP2637376B2 (ja) | 熱軟化板材料成形装置および方法 | |
| US3342573A (en) | Method of heat treating glass sheets on a gaseous support bed | |
| US4240816A (en) | Method and apparatus for forming tempered sheet glass with a pyrolytic film in a continuous process | |
| EP0176768B1 (en) | Method of driving a glass tempering system and glass tempering system for carrying out the method | |
| KR970006991B1 (ko) | 유리시이트 성형 장치 및 방법 | |
| JPH08208281A (ja) | 板ガラスの積層方法及び装置 | |
| JPH0350132A (ja) | ガラス板の曲げ及び強化装置 | |
| KR900004210B1 (ko) | 판유리 가공 시스템용 콘베어장치의 반송로울러 | |
| CN112020480A (zh) | 使用成形辊子对玻璃片材进行的运送 | |
| JP4027266B2 (ja) | ガラス物品の徐冷方法、ガラス物品の加熱方法、ガラス成形品の製造方法、及び熱処理装置 | |
| JP3720261B2 (ja) | 曲げガラス板の製造方法および製造装置 | |
| CN100431990C (zh) | 玻璃板的弯曲成形装置和弯曲成形方法以及弯曲滚柱 | |
| JP2000327355A (ja) | ガラス板支持リング | |
| JP4373612B2 (ja) | 曲げガラス板の製造方法および製造装置 | |
| EP0354001B1 (en) | Apparatus for bending glass sheet | |
| CN214693880U (zh) | 一种平面玻璃的整形装置和钢化设备 | |
| US4065284A (en) | Method of tempering glass sheets of unequal thickness | |
| JPH0789739A (ja) | ガラス板の急冷強化方法および装置 | |
| JPH05330835A (ja) | ガラス板の徐冷方法 | |
| JPH03271127A (ja) | ガラス板の熱処理方法 | |
| JPS63270327A (ja) | 熱処理ガラス板の製造方法 | |
| JPH0421803Y2 (ja) | ||
| JP2008512333A (ja) | ガラスシートの加熱方法およびその装置 | |
| KR20020078834A (ko) | 곡면 강화유리 제조장치 및 방법 |