JPH075776A

JPH075776A - 画像形成方法および画像記録装置

Info

Publication number: JPH075776A
Application number: JP17089193A
Authority: JP
Inventors: Taketoshi Azuma; 武敏東; Shigeru Yagi; 茂八木; Masahito Ono; 雅人小野; Goji Ota; 剛司大田; Tsutomu Kubo; 久保　　勉; Isao Ito; 功伊藤
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1993-06-18
Filing date: 1993-06-18
Publication date: 1995-01-10

Abstract

(57)【要約】【目的】画像欠陥のない画像を形成する画像形成方法
と画像記録装置を提供する。【構成】感光体に形成された静電潜像を絶縁性現像剤
により現像し、形成されたトナー像の上に転写紙を重
ね、感光体と転写紙に圧力を加えてトナー像の転写、ま
たは転写と定着を同時に行う画像形成方法において、ア
モルファスシリコンからなる感光層を有する感光体を用
い、現像剤に絶縁性トナーを使用すると共に、圧力転写
ロールにバイアス電圧を印加して、転写・定着を行うこ
とを特徴とする。画像形成装置は、感光体、帯電手段、
露光手段、現像手段およびバイアス電圧印加手段を備え
た圧力転写ロールを有する転写定着手段を有する。感光
体としては、アモルファスシリコン感光体が好ましく使
用される。【効果】カブリがなく、十分な画像濃度が得られ、高
信頼、省エネルギー、低コストで画像の作製が可能とな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感光体、特に光導電層
にアモルファスシリコンを用いた感光体上に形成された
トナー画像にバイアス電圧を印加しつつ圧力を加えるこ
とにより転写或いは転写と定着を同時に行う画像形成方
法および画像記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方法としては、いわゆるカール
ソン法と呼ばれる、感光体を用い帯電、露光、現像、転
写、クリーニング、除電の各工程からなる方法が広く採
用され、さらに現像剤を用紙に転写後、熱ロール方式或
いは圧力定着方式で定着することによって最終画像を得
ている。最近では、簡素化のために転写と定着を同時に
行うことが種々提案されている。アモルファスシリコン
感光体を用いる場合に関しては、例えば、特開昭５５−
８７１５６号公報に、加熱定着ロールを用いて用紙への
転写および定着を同時に行う方法が提案されている。ま
た、特公平１−４３９５４号公報においては導電性１成
分トナーを用いて圧力を加えて転写と定着を同時に行う
ことが提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
５５−８７１５６号公報に記載の方法では、ロール表面
を１８０℃という高温にするため、ロールを感光体と常
時接触させることが不可能なほか、感光体を冷却するた
めの冷却装置が必要である等、複雑な機構が必要である
うえ、連続使用に適していない等の問題がある。また、
特公平１−４３９５４号公報に記載の方法は、前述した
ような問題点は存在していないが、使用するトナーが導
電性である。そのためトナーが両極性であり、カブリが
発生しやすいという問題があった。また、カブリの発生
を防ぐために絶縁性トナーを用いると、感光体とトナー
の静電気力による結び付きが強いため、転写と定着を圧
力だけで同時に行うことが困難であるという問題があっ
た。本発明は、前記した従来技術における問題点を解消
し、カブリが少なく画像濃度が高い画像を得ることがで
きる画像形成方法、および長寿命で信頼性の高い画像記
録装置を提供することを目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、感光体、特に
アモルファスシリコン感光体と絶縁性トナーとによって
引き起こされる静電気力による画像欠陥が、圧力転写ロ
ールにバイアス電圧を印加することによって回避できる
ことを知見し、本発明を完成するに至った。

【０００５】すなわち、本発明の画像形成方法は、感光
体上に静電潜像を形成する工程、該静電潜像を絶縁性現
像剤を用いて現像する工程、形成されたトナー画像に転
写部材を重ね、バイアス電圧を印加した圧力転写ロール
を用いて転写定着する工程を有することを特徴とする。
また、本発明の画像記録装置は、感光体、感光体を帯電
する帯電手段、該感光体に静電潜像を形成する露光手
段、該静電潜像を絶縁性現像剤にて現像する現像手段、
および、形成したトナー画像を転写部材に転写定着する
ための、バイアス電圧印加手段を備えた圧力転写ロール
を有する転写定着手段を有することを特徴とする。

【０００６】以下、本発明の構成と作用を図面を参照し
て説明する。図１は本発明を実施するための画像記録装
置の概略構成図である。感光体１は、帯電装置２により
表面を帯電させた後、光学系を通した原稿像、レーザ
ー、ＬＥＤ等の画像入力装置３からの光により露光さ
れ、静電潜像が形成され、現像器４によって可視像に変
換される。形成された可視像は、バイアス電源１７によ
りバイアス電圧が印加された圧力転写ロール５によって
転写紙６に転写、または転写と定着が行われる。なお、
この場合、転写前に除電装置１６によりトナー画像を除
電するのが好ましい。感光体内部にはヒーター７が設置
されており、感光体表面の温度が一定になるように制御
されている。感光体に残留したトナーはクリーナー８に
より除去され、感光体表面に残った電荷は、除電装置９
により除去される。また、圧力転写ロールには、クリー
ニングのためにクリーニングブレード１０を取り付けて
もよい。

【０００７】まず、感光体１について説明する。本発明
の感光体は、アモルファスシリコン系感光体が好ましく
使用される。アモルファスシリコン系感光体において
は、図２に示すように、支持体１１の上には電荷注入阻
止層１２、光導電層１３、電子捕獲層１４および表面層
１５が順次設けられる。支持体としては、アルミニウ
ム、鉄、ステンレス鋼およびそれ等を含めた各種金属の
合金を用いることができるほか、導電処理したガラス、
ポリカーボネート、アクリル樹脂等を用いることができ
る。これ等支持体は、転写或いは転写定着圧力に対し
て、その硬度に応じた適宜の厚さのものが使用され、通
常厚さ１ｍｍ〜３０ｍｍの範囲のものが好ましい。

【０００８】支持体１１の上に設けられる電荷注入阻止
層１２、光導電層１３、電子捕獲層１４は、水素化およ
び／またはフッ素化アモルファスシリコンを主体とする
ものであって、グロー放電分解法、スパッタリング法、
イオンプレーティング法、真空蒸着法などの手段によっ
て形成することができる。グロー放電分解法を例にとっ
てその製造方法を示すと、次のようになる。まず、原料
ガスとしては、ケイ素原子を含む主原料ガスと、必要な
添加物元素を含む原料ガスの混合体を用いる。この場
合、必要に応じて、この混合体に、さらに水素ガス或い
は不活性ガス等のキャリアガスを混合してもよい。成膜
条件は、周波数５ＧＨｚ以下、反応器内圧１０^-5〜１０
Ｔｏｒｒ（０．００１〜１３３Ｐａ）、放電電力１０〜
３０００Ｗ、また、支持体温度は３０〜３００℃であ
る。各層の膜厚は、放電時間の調整により適宜設定する
ことができる。また、上記ケイ素原子を含む主原料とし
ては、シラン類、特にＳｉＨ₄および／またはＳｉ₂Ｈ
₆が好ましく用いられる。

【０００９】電荷注入阻止層１２は、第III 族元素また
は第Ｖ族元素が添加されたアモルファスシリコンよりな
る。膜厚は、０．０１〜１０μｍの範囲が好ましい。添
加物として第III 族元素を用いるか、或いは第Ｖ族元素
を用いるかは、感光体の帯電符号によって決められる。
層形成に際して、第III 族元素を含む原料ガスとして
は、典型的にはジボラン（Ｂ₂Ｈ₆）が、また第Ｖ族元
素を含む原料ガスとしては、典型的にはホスフィン（Ｐ
Ｈ₃）が用いられる。アモルファスシリコンを主体とす
る電荷注入阻止層には、上記第III 族元素および第Ｖ族
元素に加えて、種々の目的で、さらに他の元素を添加す
ることも可能である。

【００１０】光導電層１３は、水素化および／またはフ
ッ素化アモルファスシリコンから構成される。光導電層
がフッ素化アモルファスシリコンからなる場合には、上
記シラン類と共に、例えば、ＳｉＦ₄、Ｓｉ₂Ｆ₆、Ｓ
ｉＨＦ₃、ＳｉＨ₂Ｆ₂等が使用される。光導電層に
は、第III 族元素が添加されるのが好ましい。第III 族
元素を含む原料ガスとしては、典型的にはジボランが用
いられる。アモルファスシリコンを主体とするこの光導
電層には、上記第III 族元素に加えて、種々の目的で、
さらに他の元素を添加することも可能である。膜厚は、
１〜１００μｍの範囲が好ましい。また、この光導電層
は、電荷発生層と電荷輸送層との二層から構成されてい
てもよい。

【００１１】電荷捕獲層１４は、第III 族元素または第
Ｖ族元素が添加されたアモルファスシリコンよりなる。
膜厚は０．０１〜１０μｍの範囲が望ましい。添加物と
して、第III 族元素を用いるか、または第Ｖ族元素を用
いるかは、感光体の帯電符号によって決められる。第II
I 族元素を含む原料ガスとしては、典型的にはジボラン
が、また、第Ｖ族元素を含む原料ガスとしては、典型的
にはホスフィンが用いられる。アモルファスシリコンを
主体とするこの電荷捕獲層には、上記第III 族および第
Ｖ族元素に加えて、種々の目的で、さらに他の元素を添
加することも可能である。

【００１２】表面層１５は、単層構成になっていても、
また複数層（１５ａ、１５ｂおよび１５ｃ）より構成さ
れていてもよい。表面層を構成する材料としては、プラ
ズマＣＶＤ法、蒸着法、イオンプレーティング法によっ
て形成されるＳｉＯ_ｘ、ＳｉＮ_ｘ、ＳｉＣ_ｘ、ａ−Ｃ、
ＡＩＯ_ｘ等のほか、有機高分子材料或いは無機高分子材
料に導電性金属酸化物微粉末を分散したもの等があげら
れる。また、例えば、ソルベントキャスト法によって形
成される無機系の塗膜材料であるシリコーンハードコー
ト剤や、熱硬化性有機高分子材料であるエポキシ樹脂、
ウレタン樹脂等も使用できる。これ等は、単独で使用し
てもよいし、組み合わせて使用してもよい。

【００１３】プラズマＣＶＤ法によって上記ケイ素膜よ
りなる表面層を作成する場合、ケイ素の原料となるもの
としては、シラン類、高次シラン類が用いられ、例え
ば、ＳｉＨ₄、Ｓｉ₂Ｈ₆、ＳｉＣｌ₄、ＳｉＨＣ
ｌ₃、ＳｉＨ₂Ｃｌ₂、Ｓｉ（ＣＨ₃）₄、Ｓｉ
₃Ｈ₈、Ｓｉ₄Ｈ₁₀等のを用いることができる。非晶質
炭化ケイ素或いは非晶質炭素よりなる表面層を形成する
場合、主体となる炭素の原料としては、メタン、エタ
ン、プロパン、ブタン、ペンタン等のＣｎＨ_2n+2の一般
式で示されるパラフィン系炭化水素；エチレン、プロピ
レン、ブチレン、ペンテン等のＣ_ｎＨ_2nの一般式で示さ
れるオレフィン系炭化水素、アセチレン、アリレン、ブ
チン等のＣ_ｎＨ_2n-2の一般式で示されるアセチレン系炭
化水素等の脂肪族炭化水素；シクロプロパン、シクロブ
タン、シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロヘプタ
ン、シクロブチン、シクロペンテン、シクロヘキセン等
の脂環式炭化水素；ベンゼン、トルエン、キシレン、ナ
フタリン、アントラセン等の芳香族化合物があげられ
る。さらに、炭化水素は、ハロゲン置換体であってもよ
い。例えば、４塩化炭素、クロロホルム、４フッ化炭
素、トリフルオロメタン、クロロトリフルオロメタン、
ジクロロフルオロメタン、ブロモトリフルオロメタン、
フルオロエタン、パーフルオロプロパン等を用いること
ができる。非晶質窒化ケイ素よりなる表面層を形成する
場合、窒素の原料としては、例えば、窒素（Ｎ₂）、ア
ンモニア（ＮＨ₃）ヒドラジン（Ｈ₂ＮＮＨ₂）、アジ
化水素（ＨＮ₃）、アジ化アンモニウム（ＮＨ₄Ｎ₃）
等のガス状のまたはガス化し得る窒素、窒素化物および
アジ化物等の窒素化合物をあげることができる。

【００１４】非晶質酸化ケイ素を主体とする表面層を形
成する場合、酸素の原料としては、酸素原子導入用の原
料ガスとなり得る出発物質としては、例えば酸素
（Ｏ₂）、オゾン（Ｏ₃）、一酸化炭素（ＣＯ）、二酸
化炭素（ＣＯ₂）、一酸化窒素（ＮＯ）、二酸化窒素
（ＮＯ₂）三二酸化窒素（Ｎ₂Ｏ₃）、四二酸化窒素
（Ｎ₂Ｏ₄）、五二酸化窒素（Ｎ₂Ｏ₅）、三酸化窒素
（ＮＯ₃）、テトラメトキシシラン（Ｓｉ（ＯＣＨ₃）
₄）、テトラエトキシシラン（Ｓｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₄）
等のガスを用いることができる。上記した原料材質は、
常温でガス状であっても、固体状或いは液体状であって
もよいが、固体状或いは液体状である場合には、気化し
て反応室に導入する。

【００１５】表面層が、結着樹脂中に導電性金属酸化物
微粉末を分散したものである場合、導電性金属酸化物微
粉末は、平均粒径１μｍ以下、特に０．０５〜０．３μ
ｍの範囲の平均粒径を有するものであることが好まし
い。導電性金属酸化物微粉末としては、酸化亜鉛、酸化
錫、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化ビスマス、
錫をドープした酸化インジウム、アンチモンをドープし
た酸化錫、酸化ジルコニウム等の微粉末を用いることが
できる。これ等の金属酸化物微粉末は、１種または２種
以上を混合して用いることができる。２種以上混合した
場合には、固溶体または融着体の形で使用すればよい。

【００１６】結着樹脂として用いる有機高分子材料とし
ては、ポリビニルカルバゾール、アクリル樹脂、ポリカ
ーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹
脂等があげられえる。なかでも機械的強度、接着性の点
から、硬化型樹脂が好ましい。有機高分子材料を結着樹
脂として使用する場合には、溶剤に溶解、分散して得ら
れた分散液を粘度調整を行った後、スプレー法、浸漬法
によって感光層或いは中間層上に塗布し、乾燥或いは乾
燥硬化することによって表面層を得ることできる。表面
層中に分散性、接着性或いは平滑性を向上させるため
に、種々の添加剤を加えてもよい。

【００１７】また、無機高分子材料としては、シリコー
ン樹脂や有機金属化合物から形成される無機高分子化合
物が使用できる。無機高分子材料が、例えば、液状シリ
コーン樹脂である場合には、その中に、上記導電性金属
酸化物微粉末を分散させ、その分散液を塗布し、乾燥す
ればよい。また、ゾルーゲル法によって形成する場合
には、次のようにして形成することができる。Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₄、Ｓｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₄、Ｓｉ（Ｏ
Ｃ₃Ｈ₇）₄、Ｓｉ（ＯＣ₄Ｈ₉）₄、Ａｌ（ＯＣ
Ｈ₃）₃、Ａｌ（ＯＣ₂Ｈ₅）₃、Ａｌ（ＯＣ₃Ｈ₇）
₃、Ａｌ（ＯＣ₄Ｈ₉）₃、Ｔｉ（ＯＣ₃Ｈ₇）₄、Ｚ
ｒ（ＯＣ₃Ｈ₇）₄、Ｙ（ＯＣ₃Ｈ₇）₃、Ｙ（ＯＣ₄
Ｈ₉）₃、Ｆｅ（ＯＣ₂Ｈ₅）₃、Ｆｅ（ＯＣ₃Ｈ₇）
₃、Ｆｅ（ＯＣ₄Ｈ₉）₃、Ｎｂ（ＯＣＨ₃）₅、Ｎｂ
（ＯＣ₂Ｈ₅）₅、Ｎｂ（ＯＣ₃Ｈ₇）₅、Ｔａ（ＯＣ
₃Ｈ₇）₅、Ｔａ（ＯＣ₄Ｈ₉）₄、Ｔｉ（ＯＣ
₃Ｈ₇）₄、Ｖ（ＯＣ₂Ｈ₅）₃、Ｖ（ＯＣ₄Ｈ₉）₃
等のアルコキシド化合物や、鉄・トリス（アセチルアセ
トネート）、コバルト・ビス（アセチルアセトネー
ト）、ニッケル・ビス（アセチルアセトネート）、銅・
ビス（アセチルアセトネート）等の有機金属錯体を、ア
ルコール中に溶解し、攪拌しながら加水分解する。反応
によって生成したゾル液に、上記導電性微粉末を分散さ
せ、得られた分散液をスプレー法、浸漬法によって光導
電層または中間層上に塗布し、溶媒を除去した後、５０
〜３００℃で１〜２４時間加熱乾燥すればよい。

【００１８】表面層の膜厚は任意に設定されるが、摩擦
および事故による傷等による寿命の低下を防ぐために、
厚い方が望ましい。一般には、０．１μｍ以上、さらに
好適には０．５０μｍ以上が望ましい。膜厚が０．１μ
ｍよりも薄い場合には、機械的強度が不足し、アモルフ
ァスシリコン系感光体の特徴を十分生かすことができな
い。

【００１９】感光体は電子写真特性および帯電電位安定
のために、３０〜８０℃に加熱してもよい。帯電電位安
定のために温度を一定に保つ場合、３０℃未満に保つこ
とは、外部環境により変動しやすいため困難である。ま
た、８０℃を越える場合には、アモルファスシリコン感
光体の暗抵抗が低下し、現像に必要な静電電位が得られ
にくくなる。図１において、感光体の加熱は、感光体の
内部から行っているが、外部から加熱することも可能で
ある。加熱手段としては、ランプヒータ（クローツラン
プ）或いはシリコーンゴム等の耐熱可塑性ゴム中にニク
ロム線を配置したヒーター等が使用でき、その他、熱風
送風型のヒーター、赤外線等の輻射熱を利用したもの、
定着部の熱を利用したものなども適用可能である。これ
等感光体の加熱手段のための通電手段としては、任意の
ものが使用できるが、特に加熱手段が感光体の支持体よ
りも内側に設けらる場合には、感光体が回動するため、
スリップリングを介して通電するようなものが好まし
い。

【００２０】転写前に感光体と現像剤の静電気力の結び
つきを弱めるため、除電装置１６により感光体または感
光体と現像剤を除電してもよい。除電は、露光または帯
電器等によって行うことができる。露光によって除電す
る場合、使用する光の波長は感光体の感度のある領域、
たとえばα−Ｓｉ感光体の場合には可視光域（４００〜
８００ｎｍ）であればよいが、現像剤を透過させるため
には長波長の方が望ましい。帯電器で除電する場合は、
感光体と現像剤の両方の除電も可能である。帯電器とし
ては、コロトロン、スコロトロン、ダイコロトロン等が
使用できる。

【００２１】本発明において、転写定着手段には、バイ
アス電圧印加手段を備えた圧力転写ロールが使用され
る。圧力転写ロールには圧力をかけた状態でバイアス電
圧が印加されるように構成されている。それにより、圧
力と静電気力によって感光体上の現像剤が転写紙に転写
・定着される。バイアス電圧は、トナ−の極性とは逆極
性の５００〜１００００Ｖの範囲の直流電圧が使用され
る。好ましくは、１０００〜６０００Ｖの範囲の直流電
圧である。圧力転写ロールとしては、感光体、用紙およ
び紙詰まり等のトラブルにより生じるダメージによる変
形を防ぐために、高強度のものが望ましい。転写または
転写・定着時の圧力は、現像剤により異なるが、例え
ば、転写と定着を同時に行う現像剤を用いる場合の圧力
は、１００Ｋｇ重／ｃｍ²以上、好適には１５０Ｋｇ重
／ｃｍ²以上、さらに好ましくは２００Ｋｇ重／ｃｍ²
以上である。また、圧力転写ロールには、表面保護層を
設けるのが好ましい。表面保護層を設けることにより、
クリーニングによる圧力転写ロールの表面磨耗を少なく
することができ、また、圧力転写時に発生するダメージ
を少なくすることができる。その結果、圧力転写ロール
の信頼性を高めることが可能になる。

【００２２】本発明においては、クリーニング装置を転
写部材の表面に当接するように設けてもよい。クリーニ
ング装置としては、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｒ、ＡＩ、Ｃｕ、
銅、真鍮、ステンレス鋼等の金属製のブレード、例えば
ウレタンゴム等の弾性体によるブレード、ロール、布製
のワイパー、ブラシ等が使用できる。なお、図１におい
ては、クリーニング装置として、クリーニングブレード
１０を用い、圧力転写ロールの表面に当接させている。
本発明において、除電装置９としては、光、帯電器、除
電ブラシ、除電ブレード等が使用できる。

【００２３】本発明において、絶縁性現像剤としては、
絶縁性カプルトナーを使用してもよい。カプセルトナー
を使用した場合には、圧力転写ロールにより、転写と同
時に定着を行なうことができ、装置全体の小型化、省エ
ネルギー化が可能であるので好ましい。本発明において
使用する絶縁性カプセルトナーは、コア材と外殻材とか
らなるものである。コア材としては、バインダー樹脂、
それを溶解する高沸点溶剤および着色材からなるもの、
または主に軟質の固体物質と着色材からなるものが好ま
しい。必要に応じて、定着性の改良を目的としてシリコ
ーンオイル等の添加剤を加えることができる。また、バ
インダー樹脂を溶解しない高沸点溶剤をバインダー樹脂
を溶解する高沸点溶剤に加えることもできる。バインダ
ー樹脂としては、公知の定着用樹脂を用いることができ
る。具体的にはポリアクリル酸メチル、ポリアクリル酸
エチル、ポリアクリル酸ブチル、ポリアクリル酸２−エ
チルヘキシル、ポリアクリル酸ラウリル等のアクリル酸
エステル重合体、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタク
リル酸ブチル、ポリメタクリル酸ヘキシル、ポリメタク
リル酸２−エチルヘキシル、ポリメタクリル酸ラウリル
等のメタクリル酸エステル重合体、スチレン系モノマー
とアクリル酸エステルもしくはメタクリル酸エステルと
の共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリプロピオン酸ビニ
ル、ポリ酪酸ビニル、ポリエチレンおよびポリプロピレ
ン等のエチレン系重合体およびその共重合体、スチレン
ーブタジエン共重合体、スチレンーマレイン酸共重合体
等のスチレン系共重合体、ポリビニルエーテル、ポリビ
ニルケトン、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタ
ン、ゴム類、エポキシ類、ポリビニルブチラール、ロジ
ン、変性ロジン、テルペン樹脂、フェノール樹脂等を単
独或いは混合して用いることができる。また、モノマー
の状態で仕込み、カプセル化終了後に重合して、バイン
ダー樹脂とすることもできる。

【００２４】バインダー樹脂を溶解する高沸点溶剤とし
ては、沸点が１４０℃以上、好ましくは、１６０℃以上
の油性溶剤を用いることができる。具体的には、フタル
酸エステル類（例、ジエチルフタレート、ジブチルフタ
レート）；脂肪族ジカルボン酸エステル類（例、マロン
酸ジエチル、しゅう酸ジメチル）；リン酸エステル類
（例、トリクレジルホスフェート、トリキシリルホスフ
ェート）；クエン酸エステル類（例、ｏ−アセチルトリ
エチルシトレート）；安息香酸エステル類（例、ブチル
ベンゾエート、ヘキシルベンゾエート）；脂肪酸エステ
ル類（例、ヘキサデシルミリステート、ジオクチルアジ
ペート）；アルキルナフタレン類（例、メチルナフタレ
ン、ジメチルナフタレン、モノイソプロピルナフタレ
ン、ジイソプロピルナフタレン）；アルキルジフェニル
エーテル類（例、ｏ−、ｍ−、ｐ−メチルジフェニルエ
ーテル）；高級脂肪酸または芳香族スルホン酸のアミド
化合物類（例、Ｎ，Ｎ−ジメチルラウロアミド、Ｎ−ブ
チルベンゼンスルホンアミド）；トリメリット酸エステ
ル類（例、トリオクチルトリメリテート）；ジアリール
アルカン類（例、ジメチルフェニルメタン等のジアリー
ルメタン、１−フェニル−１−メチルフェニルエタン、
１−ジメチルオフェニエル−１−フェニルエタン、１−
エチルフェニル−１−フェニルエタン等のジアリールエ
タン）；塩素化パラフィン類をあげることができる。

【００２５】着色材としては、カーボンブラック、ベン
ガラ、紺青、酸化チタン等の無機顔料、ファストイエロ
ー、ジスアゾイエロー、ピラゾロンレッド、キレートレ
ッド、ブリリアントカーミン、パラブラウン等のアゾ顔
料、銅フタロシアニン、無金属フタロシアニン等のフタ
ロシアニン、フラアバントロンイエロー、ジブロモアン
トロンオレンジ、ペリレンレッド、キナクリドンレッ
ド、ジオキサジンバイオレット等の縮合多環系顔料があ
げられる。また、分散顔料、油溶性染料等を用いること
もできる。本発明において、カプセルトナーが、磁性一
成分トナーである場合、黒色着色材の全部または一部を
磁性粉で置き換えればよい。磁性粉としては、マグネタ
イト、フェライト、またはコバルト、鉄、ニッケル等の
金属単体またはその合金を用いることができる。また、
シランカップリング剤、チタネートカップリング剤等の
カップリング剤または油溶性界面活性剤で表面処理を施
したり、或るいはアクリル系樹脂、スチレン系樹脂、エ
ポキシ樹脂で表面を被覆した磁性粉であってもよい。上
記重合体を、コア材中の一成分としてカプセル内に含有
させる方法としては、予め重合体の状態にし、他のコア
形成成分および低沸点溶剤、そして外殻形成成分と共に
仕込み、界面重合で外殻を形成すると同時に、または外
殻形成終了後に、低沸点溶剤を系外に追い出してコアを
形成する方法を使用することができる。

【００２６】また、軟質の固体物質としては、室温で柔
軟性を有していて定着性のあるものならば、特に種類を
問わないが、Ｔｇが−６０℃から５℃の範囲の重合体が
好ましい。また、カプセルトナーには流動性或いは帯電
性を与えるために、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸
化チタン、カーボンブラック等の外添剤を加えてもよ
い。外添剤の添加方法としては、カプセルトナーの乾燥
後、Ｖブレンダー、ヘンシェルミキサー等の混合機を用
いて乾式でトナー表面に付着させてもよいし、外添剤を
水または水／アルコールの如き水系の液体に分散させた
後、スラリー状態のカプセルトナーに添加し、乾燥させ
てトナー表面に外添剤を付着させてもよい。

【００２７】外殻材は、ポリウレア樹脂、ポリウレタン
樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹
脂またはエポキシウレア樹脂、エポキシウレタン樹脂で
あることが好ましい。

【００２８】カプセル化の方法には特に制限はないが、
被覆の安全さ、および外殻の機械的強度を考えると、界
面重合によるカプセル化方法が優れている。界面重合に
よるカプセルトナーの製造は公知の方法を用いることが
できる。（例えば、特開昭５７−１７９８６０号公報、
同５８−６６９４８号公報、同５９−１４８０６６号公
報および同５９−１６２５６２号公報）本発明のカプセルトナーの粒径は、体積平均粒径で５μ
ｍ〜２５μｍの範囲にあるのが好ましい。

【００２９】

【作用】本発明の作用を上記図１の電子写真感光体を用
いた画像記録装置によって複写操作を行う場合について
説明する。感光体１の表面を帯電装置２により一様に帯
電させた後、画像入力装置３からの光により露光して静
電潜像を形成させ、次いで現像機４によってトナーから
なる可視像に変換する。転写前に除電装置１６により、
感光体或いは感光体と現像剤は除電される。形成される
可視像は、バイアス電圧が印加された圧力転写ロール５
によって、用紙６と加圧下に接触し、それによってトナ
ー像の転写、または転写と定着が同時に行われる。感光
体に残った電荷は、除電装置９により除去される。した
がって、本発明の電子写真装置を使用すれば、良好な画
質のコピー画像を得ることが可能になる。バイアスが印
加されているために、鮮明な画像を得ることができるも
のである。

【００３０】

【実施例】以下、本発明を実施例によって説明するが、
これによって本発明が限定されるものではない。実施例１図１に示す画像記録装置に、下記のアモルファスシリコ
ン感光体を装着した。アモルファスシリコン感光体の作
製条件は、以下の通りであった。厚さ２０ｍｍのＡｌ−
Ｍｇ系合金円筒基板の上に、電荷注入阻止層、光導電
層、電子捕獲層、および第１〜第３の表面層を形成し
た。この場合のそれぞれの成膜条件は、以下の通りであ
った。１００％シランガス流量：１８０ｃｍ³／ｍｉｎ１００％水素ガス流量：９０ｃｍ³／ｍｉｎ２００ｐｐｍ水素希釈ジボランガス流量：９０ｃｍ³／
ｍｉｎ反応器内圧：１３３．３Ｐａ（１．０Ｔｏｒｒ）放電電力：２００Ｗ放電時間：６０ｍｉｎ放電周波数：１３．５６ＭＨｚ支持体温度：２５０℃ （なお、以下に記述するすべての各層の製造条件におけ
る放電周波数および支持体温度は、上記の値に固定し
た。）

【００３１】電荷注入阻止層形成の後、反応器内を十分
に排気し、次いでシランガス、水素ガスおよびジボラン
ガスの混合体を導入してクロー放電分解することによ
り、電荷注入阻止層に約１５μｍの膜厚を有する光導電
層を形成した。この際の成膜条件は、次の通りであっ
た。１００％シランガス流量：１８０ｃｍ³／ｍｉｎ１００％水素ガス流量：１６２ｃｍ³／ｍｉｎ２００ｐｐｍ水素希釈ジボランガス流量：１８ｃｍ³／
ｍｉｎ反応器内圧：１３３．３Ｐａ（１．０Ｔｏｒｒ）放電電力：２００Ｗ放電時間：２１０ｍｉｎ

【００３２】光導電層形成の後、反応器内を十分に排気
し、次いでシランガス、水素ガスおよびジボランガスの
混合体を導入してグロー放電分解することにより、光導
電層上に、約０．９μｍの膜厚を有する電荷捕獲層を形
成した。この際の成膜条件は次の通りであった。１００％シランガス流量：１８０ｃｍ³／ｍｉｎ１００％水素ガス流量：９０ｃｍ³／ｍｉｎ２００ｐｐｍ水素希釈ジボランガス流量：９０ｃｍ³／
ｍｉｎ反応器内圧：１３３．３Ｐａ（１．０Ｔｏｒｒ）放電電力：２００Ｗ放電時間：１２ｍｉｎ

【００３３】電子捕獲層形成の後、反応器内を十分に排
気し、次いでシランガス、水素ガスおよびアンモニアガ
スの混合体を導入してグロー放電分解することにより、
電子捕獲層上に、約０．０５μｍの膜厚を有する第１の
表面層を形成した。この際の成膜条件は次の通りであっ
た。１００％シランガス流量：２６ｃｍ³／ｍｉｎ１００％水素ガス流量：１８０ｃｍ³／ｍｉｎ１００％アンモニアガス流量：３０ｃｍ³／ｍｉｎ反応器内圧：６６．７Ｐａ（０．５Ｔｏｒｒ）放電電力：５０Ｗ放電時間：６ｍｉｎ

【００３４】第１の表面形成の後、シランガス、水素ガ
スおよびアンモニアガスの混合体を導入してグロー放電
分解することにより、第１の表面層上に、約０．１μｍ
の膜厚を有する第２の表面層を形成した。この際の成膜
条件は次の通りであった。１００％シランガス流量：２４ｃｍ³／ｍｉｎ１００％水素ガス流量：１８０ｃｍ³／ｍｉｎ１００％アンモニアガス流量：３６ｃｍ³／ｍｉｎ反応器内圧：６６．７Ｐａ（０．５Ｔｏｒｒ）放電電力：５０Ｗ放電時間：４０ｍｉｎ

【００３５】第２の表面形成の後、シランガス、水素ガ
スおよびアンモニアガスの混合体を導入してグロー放電
分解することにより、第２の表面層上に、約０．１μｍ
の膜厚を有する第３の表面層を形成した。この際の成膜
条件は次の通りであった。１００％シランガス流量：１５ｃｍ³／ｍｉｎ１００％水素ガス流量：１８０ｃｍ³／ｍｉｎ１００％アンモニアガス流量：４３ｃｍ³／ｍｉｎ反応器内圧：６６．７Ｐａ（０．５Ｔｏｒｒ）放電電力：５０Ｗ放電時間：２０ｍｉｎ

【００３６】現像剤として、ラウリルメタクリレートポ
リマーと磁性粉と溶剤からなるコア成分をポリウレア樹
脂を包んだ粒径１５μｍのカプセル型の絶縁性磁性一成
分トナーを用い、コピー操作を行った。すなわち、感光
体の帯電電位を４００Ｖになるように帯電装置を制御
し、現像器にかける電位を３００Ｖにした。露光装置と
しては、ＬＥＤを用い、イメージ部分を露光した。圧力
転写ロールに−４ｋＶの電圧を印加し、感光体との間に
２００ｋｇ重／ｃｍ²の圧力を加えて、コピー操作を行
ったところ、白抜けのない、十分な濃度のある画像が得
られた。黒ベタ画像部の濃度を測定したところ１．５〜
１．７であった。また、カブリは見られなかった。

【００３７】比較例１上記実施例１における圧力転写ロールに電圧を印加しな
かったこと以外は、全く同一の画像形成装置を用い実施
例１と同様にしてコピー操作を行った。その結果、白抜
けが多く、濃度が不十分なサンプルしか得られなかっ
た。黒ベタ画像部の濃度は０．７〜１．０であった。

【００３８】実施例２除電装置１６によって感光体を転写前に除電する以外
は、実施例１と同様にして、コピー操作を行った。除電
装置１６には波長７８０ｎｍ付近にピークを持つＬＥＤ
を使用した。その結果、実施例１と同様、良好なサンプ
ルが得られた。次に、除電装置１６による効果を調べる
ため、圧力転写ロールに印加する電圧を低下させ、同様
の実験を行った。その結果、−１．５ｋＶの電圧でも良
好なサンプルが得られた。すなわち、圧力転写ロールに
印加する電圧を低減できる効果があることが確認でき
た。

【００３９】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように、圧力転
写ロールに圧力をかけた状態でバイアス電圧を印加し、
感光体上に形成されたトナー像を転写紙に転写・定着す
るものであるから、現像剤として絶縁性現像剤を使用す
ることができる。したがって、本発明によれば、カブリ
がなく、濃度も十分なコピー画像が得られ、高信頼、省
エネルギー、低コストで画像形成を行うことができ、産
業上極めて有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成に使用するための画像記録
装置の概略断面図である。

【図２】本発明に使用される電子写真感光体の一例の
模式的断面図である。

【符号の説明】

１…感光体、２…帯電装置、３…画像入力装置、４…現
像器、５…圧力転写ロール、６…転写紙、７…ヒータ
ー、８…クリーナー、９…除電装置、１０…クリーニン
グブレード、１１…支持体、１２…電荷注入阻止層、１
３…光導電層、１４…電子捕獲層、１５…表面層、１５
ａ…第１の表面層、１５ｂ…第２の表面層、１５ｃ…第
３の表面層、１６…除電装置、１７…バイアス電源。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者大田剛司神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者久保勉神奈川県南足柄市竹松1600番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者伊藤功神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感光体上に静電潜像を形成する工程、該
静電潜像を絶縁性現像剤を用いて現像する工程、形成さ
れたトナー画像に転写部材を重ね、バイアス電圧を印加
した圧力転写ロールを用いて転写定着する工程を有する
ことを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】感光体がアモルファスシリコン感光体で
ある請求項１記載の画像形成方法。
【請求項３】絶縁性現像剤が、絶縁性カプセルトナー
を有してなる請求項１記載の画像形成方法。
【請求項４】形成されたトナー画像に転写部材を重ね
る前にトナー画像を除電する除電工程を有する請求項１
記載の画像形成方法。
【請求項５】感光体、感光体を帯電する帯電手段、該
感光体に静電潜像を形成する露光手段、該静電潜像を絶
縁性現像剤で現像する現像手段、および、形成したトナ
ー画像を転写部材に転写定着するための、バイアス電圧
印加手段を備えた圧力転写ロールを有する転写定着手段
を有することを特徴とする画像記録装置。
【請求項６】感光体がアモルファスシリコン感光体で
ある請求項５記載の画像記録装置。
【請求項７】現像手段と転写定着手段の間に、感光体
または感光体と現像剤を除電するための除電手段を設け
てなる請求項５記載の画像記録装置。
【請求項８】除電手段が光照射手段または帯電手段か
らなる請求項７記載の画像記録装置。