JPH075793B2 - ニトリルゴム・ポリ塩化ビニルポリブレンドゴム組成物 - Google Patents
ニトリルゴム・ポリ塩化ビニルポリブレンドゴム組成物Info
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- JPH075793B2 JPH075793B2 JP1290388A JP29038889A JPH075793B2 JP H075793 B2 JPH075793 B2 JP H075793B2 JP 1290388 A JP1290388 A JP 1290388A JP 29038889 A JP29038889 A JP 29038889A JP H075793 B2 JPH075793 B2 JP H075793B2
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- pvc
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
- C08L9/02—Copolymers with acrylonitrile
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜技術分野＞ 本発明は、ガラス摺動部を具備するドアミラーブラケッ
トの材料として使用するニトリルゴム・ポリ塩化ビニル
ポリブレンドゴム組成物に関する。
トの材料として使用するニトリルゴム・ポリ塩化ビニル
ポリブレンドゴム組成物に関する。
本発明で使用する略号の一覧を、下記に示す。
NBR…ニトリルゴム、 PVC…ポリ塩化ビニル、 NBR/PVC…ニトリルゴム・ポリ塩化ビニルポリブレン
ド、 AN…アクリロニトリル、 また、本発明で使用する配合単位は、特にことわらない
限り、重量基準である。
ド、 AN…アクリロニトリル、 また、本発明で使用する配合単位は、特にことわらない
限り、重量基準である。
＜従来の技術＞ ここでは、図例のようなドアミラーブラケツトを例に採
り説明をするが、これに限られるものではない。
り説明をするが、これに限られるものではない。
サツシユレスドアにドアミラーを取付けるために使用さ
れるドアミラーブラケツトの構成は、一般に第１〜２図
に示すようなものである。即ち、そのミラー取付け部１
は、ドア閉時のドア体上縁とフロントピラーとの間の挟
角部を占有する外形を有するとともに、フロントピラー
当り側を底部とするガラス収納溝３を有し、このガラス
収納溝３における上記挟角部に対向して位置する開口端
縁に先端側で相互に近接する一対の条リツプ4,4からな
るグラスラン部５を有する。なお、６はドア体11に固着
するための取付け脚部である。ここで、ミラー取付け部
１は、板金性のＵ字形インサート７と高分子弾性体材料
からなる被覆部８とで形成されており、グラスラン部５
は被覆部８を延設して形成されている。尚、９はミラー
取付け孔、10はリード線用孔である。
れるドアミラーブラケツトの構成は、一般に第１〜２図
に示すようなものである。即ち、そのミラー取付け部１
は、ドア閉時のドア体上縁とフロントピラーとの間の挟
角部を占有する外形を有するとともに、フロントピラー
当り側を底部とするガラス収納溝３を有し、このガラス
収納溝３における上記挟角部に対向して位置する開口端
縁に先端側で相互に近接する一対の条リツプ4,4からな
るグラスラン部５を有する。なお、６はドア体11に固着
するための取付け脚部である。ここで、ミラー取付け部
１は、板金性のＵ字形インサート７と高分子弾性体材料
からなる被覆部８とで形成されており、グラスラン部５
は被覆部８を延設して形成されている。尚、９はミラー
取付け孔、10はリード線用孔である。
この成形材料としては、従来からグラスラン等に使用さ
れてきたエチレンプロピレンゴム（EPR）が使用されて
いた。
れてきたエチレンプロピレンゴム（EPR）が使用されて
いた。
このEPR成形体は、そのままでは一般に摩擦係数が高
く、ミラーブラケツトの上記グラスラン部５のガラス摺
動抵抗が高くなるため、通常、ウレタン塗料やシリコー
ンオイルで該部位の滑性処理をしていた。
く、ミラーブラケツトの上記グラスラン部５のガラス摺
動抵抗が高くなるため、通常、ウレタン塗料やシリコー
ンオイルで該部位の滑性処理をしていた。
しかし、ウレタン塗料を使用する場合は、前処理（プラ
イマー処理等）を必要とし製造工数が増大し、またシリ
コーンオイルの場合はオイルが付着してガラスが汚染さ
れ、さらに両者とも経時後の塗膜脱落によりゴム面が露
出して、摺動抵抗が再び増大するとともに、摩耗で発生
するゴム微粉の付着によりガラスが黒く汚染された。
イマー処理等）を必要とし製造工数が増大し、またシリ
コーンオイルの場合はオイルが付着してガラスが汚染さ
れ、さらに両者とも経時後の塗膜脱落によりゴム面が露
出して、摺動抵抗が再び増大するとともに、摩耗で発生
するゴム微粉の付着によりガラスが黒く汚染された。
そこで、本出願人と同一人から、グラスラン部における
摺動抵抗低減のために表面処理をしなくってもよいドア
ミラーブラケツト成形用のNBR/PVCゴム組成物が提案さ
れている（特開昭60−234046号公報参照）。
摺動抵抗低減のために表面処理をしなくってもよいドア
ミラーブラケツト成形用のNBR/PVCゴム組成物が提案さ
れている（特開昭60−234046号公報参照）。
＜発明が解決しようとする課題＞ しかし、上記NBR/PVCゴム組成物では、ある程度の摺動
抵抗低減効果は得られるが、圧縮永久歪が増大する傾向
にあつた。その理由は、射出成形性および耐オゾン性の
見地からNBRのタイプとして高ニトリル（AN量:36〜42
％）を使用しているためと推定される。
抵抗低減効果は得られるが、圧縮永久歪が増大する傾向
にあつた。その理由は、射出成形性および耐オゾン性の
見地からNBRのタイプとして高ニトリル（AN量:36〜42
％）を使用しているためと推定される。
そして、昨今のガラスランには、高シール性が従来にも
増して要求されるようになり、反発弾性および耐圧縮永
久性の向上が要求されるようになつてきている。
増して要求されるようになり、反発弾性および耐圧縮永
久性の向上が要求されるようになつてきている。
本発明は、上記にかんがみて、摺動抵抗を余り増大させ
ず、かつ耐オゾン性をほとんど低下させずに、反発弾性
および耐圧縮永久歪性の向上を図ることができるNBR/PV
Cゴム組成物を提供することを目的とする。
ず、かつ耐オゾン性をほとんど低下させずに、反発弾性
および耐圧縮永久歪性の向上を図ることができるNBR/PV
Cゴム組成物を提供することを目的とする。
＜課題を解決するための手段＞ 本発明のNBR/PVCゴム組成物は、上記課題を、下記手段
により解決するものである。
により解決するものである。
ガラス摺動部を具備するドアミラーブラケットの材料と
して使用され、カーボンブラツク配合系で滑剤が２〜10
phr配合されたNBR/PVCゴム組成物において、 NBR/PVCのPVC含量が15〜30％であり、 NBRのタイプが中ニトリルまたは中高ニトリルであ
り、 ポリ塩化ビニルの重合度＝1000〜1500であり、 カーボンブラツクの粒径が30〜80mμである、ことを
特徴とする。
して使用され、カーボンブラツク配合系で滑剤が２〜10
phr配合されたNBR/PVCゴム組成物において、 NBR/PVCのPVC含量が15〜30％であり、 NBRのタイプが中ニトリルまたは中高ニトリルであ
り、 ポリ塩化ビニルの重合度＝1000〜1500であり、 カーボンブラツクの粒径が30〜80mμである、ことを
特徴とする。
＜手段の解説＞ （１）ベースポリマーは、下記要件を満たすNBR/PVCで
ある。
ある。
PVC含量が15〜30％である。15％未満では、耐オゾン
性、耐摩耗性等において問題が生じやすく、かつ、摺動
抵抗が増大して望ましくない。他方、30％を超えると、
反発弾性および耐圧縮永久歪性の向上が期待できない。
性、耐摩耗性等において問題が生じやすく、かつ、摺動
抵抗が増大して望ましくない。他方、30％を超えると、
反発弾性および耐圧縮永久歪性の向上が期待できない。
NBRは、ポリブレンド性、耐寒性、耐圧縮永久歪性等
の上記各要求諸物性のバランスから、中ニトリル（AN
量:25〜30％）、中高ニトリル（AN量:31〜35％）のもの
が望ましい。AN量が低すぎると、PVCとのブレンド性が
悪く、かつ、強度的にも問題を生じやすくなる。他方、
AN量が高すぎると、本発明の主目的である反発弾性およ
び耐圧縮永久歪性の向上を期待できない。
の上記各要求諸物性のバランスから、中ニトリル（AN
量:25〜30％）、中高ニトリル（AN量:31〜35％）のもの
が望ましい。AN量が低すぎると、PVCとのブレンド性が
悪く、かつ、強度的にも問題を生じやすくなる。他方、
AN量が高すぎると、本発明の主目的である反発弾性およ
び耐圧縮永久歪性の向上を期待できない。
PVCは、耐圧縮永久歪性の見地から、重合度＝1000
〜1500のものを使用する。この重合度は高い方が望まし
い。重合度が高くなりすぎると、ポリマーの粘度が増大
して成形性に問題を生じやすくなる。
〜1500のものを使用する。この重合度は高い方が望まし
い。重合度が高くなりすぎると、ポリマーの粘度が増大
して成形性に問題を生じやすくなる。
（２）上記NBR/PVCには、カーボンブラツクを、通常NBR
に配合される他の副資材、即ち、亜鉛華、加硫剤、加硫
促進剤、可塑剤、老化防止剤等とともに配合する。そし
て、カーボンブラツクは、粒径30〜80mμのものである
ことを要するる。30μｍ未満では、分散性に劣り、80μ
ｍを超えると反発弾性および引張強さにおいて問題を生
じやすくなる。
に配合される他の副資材、即ち、亜鉛華、加硫剤、加硫
促進剤、可塑剤、老化防止剤等とともに配合する。そし
て、カーボンブラツクは、粒径30〜80mμのものである
ことを要するる。30μｍ未満では、分散性に劣り、80μ
ｍを超えると反発弾性および引張強さにおいて問題を生
じやすくなる。
カーボンブラツクの配合量は、通常、NBR/PVC100部に対
して30〜80部とする。30部未満では、加硫物に対して所
定の強度を得がたく、80部を超えると圧縮永久歪、反発
弾性において問題を生じやすくなる。
して30〜80部とする。30部未満では、加硫物に対して所
定の強度を得がたく、80部を超えると圧縮永久歪、反発
弾性において問題を生じやすくなる。
（３）上記NBR/PVCには、滑剤を摺動抵抗低減の見地か
ら配合する。滑剤としては、前述の公報に記載のパラフ
インワツクス、パラフイン系合成ワツクス、エステル系
ワツクス、ポリエチレン系ワツクス、高級アルコールの
他に、パラフイン系プロセス油、シリコーンオイル、高
級脂肪酸アミド等を挙げることができ、単独または２種
以上を併用して使用する。
ら配合する。滑剤としては、前述の公報に記載のパラフ
インワツクス、パラフイン系合成ワツクス、エステル系
ワツクス、ポリエチレン系ワツクス、高級アルコールの
他に、パラフイン系プロセス油、シリコーンオイル、高
級脂肪酸アミド等を挙げることができ、単独または２種
以上を併用して使用する。
また、滑剤の配合量は、単独でも併用係であつても、NB
R/PVC100部に対して、通常、２〜10部（２〜10phr）と
する。
R/PVC100部に対して、通常、２〜10部（２〜10phr）と
する。
ここで滑剤配合量が２部未満では滑剤添加効果（摺動抵
抗の低減作用）を奏し難く、10部を超えると滑剤ブルー
ムが発生しやすい。
抗の低減作用）を奏し難く、10部を超えると滑剤ブルー
ムが発生しやすい。
（４）上記NBR/PVCゴム組成物は、通常、混練りした
後、シート状に取出し適当な長さに切断して各成形用材
料とする。そして、当該成形用材料を使用して、トラン
スフア、射出、圧縮等の各成形法により、加硫成形し
て、ガラスラン等をゴム成形品を成形する。
後、シート状に取出し適当な長さに切断して各成形用材
料とする。そして、当該成形用材料を使用して、トラン
スフア、射出、圧縮等の各成形法により、加硫成形し
て、ガラスラン等をゴム成形品を成形する。
＜発明の作用・効果＞ 本発明のNBR/PVCゴム組成物は、ガラス摺動部を具備す
るドアミラーブラケットの材料として使用され、カーボ
ンブラツク配合系で滑剤が２〜10phr配合されたNBR/PVC
ゴム組成物において、NBR/PVCのPVC含量を15〜30％と
し、NBRのタイプを中ニトリルまたは中高ニトリルと
し、PVCの重合度＝1000〜1500とし、カーボンブラツ
クの粒径を30〜80mμとする、ことにより下記作用・効
果を奏する。
るドアミラーブラケットの材料として使用され、カーボ
ンブラツク配合系で滑剤が２〜10phr配合されたNBR/PVC
ゴム組成物において、NBR/PVCのPVC含量を15〜30％と
し、NBRのタイプを中ニトリルまたは中高ニトリルと
し、PVCの重合度＝1000〜1500とし、カーボンブラツ
クの粒径を30〜80mμとする、ことにより下記作用・効
果を奏する。
本発明のNBR/PVCゴム組成物で成形をした成形品は、後
述の実施例で示す如く、摺動抵抗を余り増大させず、か
つ耐オゾン性をほとんど低下させずに、反発弾性および
耐圧縮永久歪性の向上を図ることができる。
述の実施例で示す如く、摺動抵抗を余り増大させず、か
つ耐オゾン性をほとんど低下させずに、反発弾性および
耐圧縮永久歪性の向上を図ることができる。
＜実施例・比較例＞ 実施例・比較例の各試験片は、下記基礎配合においてNB
R/PVCおよびカーボンブラツクの仕様・配合量を第１表
に示すものとしたゴム組成物を用いて、100kgf/cm2×16
0℃×15min.の条件で加硫成形して2mmtのゴムシートを
得た。
R/PVCおよびカーボンブラツクの仕様・配合量を第１表
に示すものとしたゴム組成物を用いて、100kgf/cm2×16
0℃×15min.の条件で加硫成形して2mmtのゴムシートを
得た。
基礎配合（単位：重量部）； NBR/PVC 100 カーボンブラツク 変量 可塑剤（脂肪酸エステル） 変量 亜鉛華 ５ ステアリン酸 １ 硫黄 １ 加硫促進剤 ４ パラフインワツクス ３ また、各諸特性の試験方法は、下記の如く行なつた。
（１）常態物性： 硬度（Hs）、引張強さ（TB）、伸び（EB）は、それぞれ
JIS−K6301に準じて行なつた。
JIS−K6301に準じて行なつた。
（２）反発弾性試験： JIS−K6301に準じて行なつた。
（３）圧縮永久歪試験： 圧縮永久歪（ア）Csについては、70℃×70h、その後、
室温×24hの条件で、（イ）Csについては、100℃×22
h、その後、室温×3hの条件で、それぞれJIS−K6301に
準じて行なつた。
室温×24hの条件で、（イ）Csについては、100℃×22
h、その後、室温×3hの条件で、それぞれJIS−K6301に
準じて行なつた。
（４）オゾン劣化試験： 伸び20％、40℃雰囲気、オゾン濃度50pphm×210hの条件
で、JIS−K6301に準じて測定した。
で、JIS−K6301に準じて測定した。
（５）加硫曲線： キユラストメータを使用して160℃の条件で測定した。
（６）摺動抵抗： 第３図に示すように試験台21に載置された2mmtシート
（試験片）22上に、200gの錘り23を載せたガラス皿（50
g）24を糸25で引つ張つて、初期荷重（静摩擦）、およ
びすべり状態の平均荷重（動摩擦）をロードセル（図示
せず）により測定した。
（試験片）22上に、200gの錘り23を載せたガラス皿（50
g）24を糸25で引つ張つて、初期荷重（静摩擦）、およ
びすべり状態の平均荷重（動摩擦）をロードセル（図示
せず）により測定した。
第１表に示す結果から、この発明のNBR/PVCゴム組成物
で成形したドアミラーブラケットは、従来のNBR/PVCゴ
ム組成物で成形してものに比して、格段に反発弾性およ
び耐圧縮永久歪性が向上していることが分る。また、摺
動抵抗の増大量も小さく、かつ、耐オゾン性も良好であ
ることが分る。
で成形したドアミラーブラケットは、従来のNBR/PVCゴ
ム組成物で成形してものに比して、格段に反発弾性およ
び耐圧縮永久歪性が向上していることが分る。また、摺
動抵抗の増大量も小さく、かつ、耐オゾン性も良好であ
ることが分る。
第１図はこの発明を適用するドアミラーブラケツトの一
例を示す正面図、 第２図は第１図におけるII−II線端面図、 第３図は摺動抵抗の測定方法を示すモデル図である。 １……ミラー取付け部、３……ガラス収納溝、５……グ
ラスラン部。
例を示す正面図、 第２図は第１図におけるII−II線端面図、 第３図は摺動抵抗の測定方法を示すモデル図である。 １……ミラー取付け部、３……ガラス収納溝、５……グ
ラスラン部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ０８Ｌ 9/02 27:06） (56)参考文献 特開 昭62−53362（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−103955（ＪＰ，Ａ) 特公 昭43−2566（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (1)
- 【請求項１】ガラス摺動部を具備するドアミラーブラケ
ットの材料として使用され、カーボンブラック配合系
で、滑剤が２〜10phr配合されたニトリルゴム・ポリ塩
化ビニルポリブレンドゴム組成物において、 ニトリルゴム・ポリ塩化ビニルポリブレンドのポリ
塩化ビニルが15〜30重量％であり、 ニトリルゴムのタイプが中ニトリルまたは中高ニト
リルであり、 ポリ塩化ビニルの重合度＝1000〜1500であり、 前記カーボンブラックの粒径が30〜80mμである、 ことを特徴とするニトリルゴム・ポリ塩化ビニルポリブ
レンドゴム組成物。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1290388A JPH075793B2 (ja) | 1989-11-08 | 1989-11-08 | ニトリルゴム・ポリ塩化ビニルポリブレンドゴム組成物 |
| CA 2028936 CA2028936A1 (en) | 1989-11-08 | 1990-10-30 | Nitrile rubber-polyvinyl chloride polyblend rubber composition |
| DE19904035579 DE4035579C2 (de) | 1989-11-08 | 1990-11-08 | Nitrilkautschuk/Polyvinylchlorid-Verschnitt-Mischung und ihre Verwendung für ein Formteil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1290388A JPH075793B2 (ja) | 1989-11-08 | 1989-11-08 | ニトリルゴム・ポリ塩化ビニルポリブレンドゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03152141A JPH03152141A (ja) | 1991-06-28 |
| JPH075793B2 true JPH075793B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=17755369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1290388A Expired - Lifetime JPH075793B2 (ja) | 1989-11-08 | 1989-11-08 | ニトリルゴム・ポリ塩化ビニルポリブレンドゴム組成物 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH075793B2 (ja) |
| CA (1) | CA2028936A1 (ja) |
| DE (1) | DE4035579C2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR112012030749B1 (pt) * | 2010-08-25 | 2020-10-27 | Nok Corporation | material de borracha de vedação |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60234046A (ja) * | 1984-04-30 | 1985-11-20 | Toyoda Gosei Co Ltd | ドアミラ−取付け体 |
| JPS61103955A (ja) * | 1984-10-26 | 1986-05-22 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂組成物の製造方法 |
| JPS6253362A (ja) * | 1985-09-03 | 1987-03-09 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 耐熱弾性体組成物 |
-
1989
- 1989-11-08 JP JP1290388A patent/JPH075793B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-10-30 CA CA 2028936 patent/CA2028936A1/en not_active Abandoned
- 1990-11-08 DE DE19904035579 patent/DE4035579C2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4035579A1 (de) | 1991-05-16 |
| DE4035579C2 (de) | 1993-12-16 |
| CA2028936A1 (en) | 1991-05-09 |
| JPH03152141A (ja) | 1991-06-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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