JPH0757990B2 - 鉄筋コンクリート構造物の鉄筋打継ぎ工法 - Google Patents
鉄筋コンクリート構造物の鉄筋打継ぎ工法Info
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- JPH0757990B2 JPH0757990B2 JP2164943A JP16494390A JPH0757990B2 JP H0757990 B2 JPH0757990 B2 JP H0757990B2 JP 2164943 A JP2164943 A JP 2164943A JP 16494390 A JP16494390 A JP 16494390A JP H0757990 B2 JPH0757990 B2 JP H0757990B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、鉄筋コンクリート構造物の先行側コンクリ
ート壁内の埋設ねじ鉄筋に延長用ねじ鉄筋を、樹脂等の
グラウト材を充填したカプラーを使用して打継ぐ鉄筋コ
ンクリート構造物の鉄筋打継ぎ工法に係るものである。
ート壁内の埋設ねじ鉄筋に延長用ねじ鉄筋を、樹脂等の
グラウト材を充填したカプラーを使用して打継ぐ鉄筋コ
ンクリート構造物の鉄筋打継ぎ工法に係るものである。
（従来の技術） 従来のこの種の鉄筋コンクリート構造物の鉄筋打継ぎ工
法は、第４図に示すように端部にコーン状端子（イ）を
螺合した埋設ねじ鉄筋（ロ）を配筋して型枠（ハ）を組
立て、その後、コンクリートを打設してそのコンクリー
トが固まつた後、順次型枠（ハ）を解体してコーン状端
子（イ）を取除き、第５図に示すように埋設ねじ鉄筋
（ロ）の箇所の壁面に、埋設ねじ鉄筋（ロ）の端部が突
入する凹所（ニ）を形成した先行側コンクリート壁
（ホ）を構築する。
法は、第４図に示すように端部にコーン状端子（イ）を
螺合した埋設ねじ鉄筋（ロ）を配筋して型枠（ハ）を組
立て、その後、コンクリートを打設してそのコンクリー
トが固まつた後、順次型枠（ハ）を解体してコーン状端
子（イ）を取除き、第５図に示すように埋設ねじ鉄筋
（ロ）の箇所の壁面に、埋設ねじ鉄筋（ロ）の端部が突
入する凹所（ニ）を形成した先行側コンクリート壁
（ホ）を構築する。
次いで、第５図に示すように、凹所（ニ）内に突入した
埋設ねじ鉄筋（ロ）の端部にカプラー（ヘ）への一半部
を螺合した後、そのカプラー（ヘ）の他半部に延長用ね
じ鉄筋（ト）の接続側端部を螺合する。その後、樹脂等
のグラウト材（チ）をカプラー（ヘ）の中央部の注入孔
（リ）よりカプラー（ヘ）内に該カプラー（ヘ）から溢
出（ヌ）するまで注入し、グラウト材（チ）をカプラー
（ヘ）と埋設ねじ鉄筋（ロ）および延長用ねじ鉄筋
（ト）との間隙内に充填して埋設ねじ鉄筋（ロ）への延
長用ねじ鉄筋（ト）の打継ぎを行つている。
埋設ねじ鉄筋（ロ）の端部にカプラー（ヘ）への一半部
を螺合した後、そのカプラー（ヘ）の他半部に延長用ね
じ鉄筋（ト）の接続側端部を螺合する。その後、樹脂等
のグラウト材（チ）をカプラー（ヘ）の中央部の注入孔
（リ）よりカプラー（ヘ）内に該カプラー（ヘ）から溢
出（ヌ）するまで注入し、グラウト材（チ）をカプラー
（ヘ）と埋設ねじ鉄筋（ロ）および延長用ねじ鉄筋
（ト）との間隙内に充填して埋設ねじ鉄筋（ロ）への延
長用ねじ鉄筋（ト）の打継ぎを行つている。
（発明が解決しようとする問題点） 上記従来の鉄筋コンクリート構造物の鉄筋打ち継ぎ工法
においては、 （１）先行側コンクリート壁（ホ）の壁面における埋設
ねじ鉄筋（ロ）の箇所に凹所（ニ）を形成する。従つ
て、 （イ）凹所（ニ）を形成する作業に手間が掛つて施工費
が高くなる。
においては、 （１）先行側コンクリート壁（ホ）の壁面における埋設
ねじ鉄筋（ロ）の箇所に凹所（ニ）を形成する。従つ
て、 （イ）凹所（ニ）を形成する作業に手間が掛つて施工費
が高くなる。
（ロ）凹所（ニ）からひび割れ等を生じるおそれがあ
る。
る。
（ハ）多くの凹所（ニ）が僅小間隔で形成されるから、
先行側コンクリート壁（ホ）の壁面部が弱くて破損し易
い。
先行側コンクリート壁（ホ）の壁面部が弱くて破損し易
い。
（２）埋設ねじ鉄筋（ロ）へのカプラー（ヘ）の一半部
の螺合長さの確認が難しい。
の螺合長さの確認が難しい。
（３）グラウト材（チ）を注入孔（リ）よりカプラー
（ヘ）と埋設ねじ鉄筋（ロ）および延長用ねじ鉄筋
（ト）との間隙内に注入するから、そのグラウト材
（チ）の注入用のコンプレツサ，ホース，注入器，電気
等が必要で、作業性が悪い。
（ヘ）と埋設ねじ鉄筋（ロ）および延長用ねじ鉄筋
（ト）との間隙内に注入するから、そのグラウト材
（チ）の注入用のコンプレツサ，ホース，注入器，電気
等が必要で、作業性が悪い。
（４）グラウト材（チ）の注入後のカプラー（ヘ）と埋
設ねじ鉄筋（ロ）および延長用ねじ鉄筋（ト）との間隙
からの溢出（ヌ）は、そのカプラー（ヘ）の両端部から
の溢出（ヌ）の確認が必要であるのに、埋設ねじ鉄筋
（ロ）側の確認が困難である。
設ねじ鉄筋（ロ）および延長用ねじ鉄筋（ト）との間隙
からの溢出（ヌ）は、そのカプラー（ヘ）の両端部から
の溢出（ヌ）の確認が必要であるのに、埋設ねじ鉄筋
（ロ）側の確認が困難である。
（５）上記の溢出グラウト材（ヌ）が埋設ねじ鉄筋
（ロ）側で多すぎた場合に、その溢出グラウト材（ヌ）
の取除きが難しい。
（ロ）側で多すぎた場合に、その溢出グラウト材（ヌ）
の取除きが難しい。
等の点に問題がある。
（問題点を解決するための手段） この発明は、上記の問題点を解決するために、先行側コ
ンクリート壁（Ａ）内に配筋する埋設ねじ鉄筋（３）の
端部にロツクナツト（２）およびカプラー（１）の一半
部を螺合してそのロツクナツト（２）をカプラー（１）
に締付け固定し、上記カプラー（１）付き埋設ねじ鉄筋
（３）のカプラー（１）の他端面を先行側コンクリート
壁（Ａ）の型枠（８）に当てて該カプラー（１）付き埋
設ねじ鉄筋（３）を配筋し、型枠（８）を組立ててコン
クリートを打設しその先行側コンクリート壁（Ａ）を構
築して型枠（８）を解体した後、包装したグラウト材
（４）をカプラー（１）の他半部内に入れ、その後、カ
プラー（１）の他半部に延長用ねじ鉄筋（５）の接続側
端部を螺入し、グラウト材（４）の包装を埋設ねじ鉄筋
（３）と延長用ねじ鉄筋（５）により挟圧して潰すと共
に、その包装内のグラウト材（４）をカプラー（１）と
埋設ねじ鉄筋（３）および延長用ねじ鉄筋（５）との間
隙内に充填してカプラー（１）から溢出（６）させ、埋
設ねじ鉄筋（３）にカプラー（１）を介して延長用ねじ
鉄筋（５）を打継ぐ。
ンクリート壁（Ａ）内に配筋する埋設ねじ鉄筋（３）の
端部にロツクナツト（２）およびカプラー（１）の一半
部を螺合してそのロツクナツト（２）をカプラー（１）
に締付け固定し、上記カプラー（１）付き埋設ねじ鉄筋
（３）のカプラー（１）の他端面を先行側コンクリート
壁（Ａ）の型枠（８）に当てて該カプラー（１）付き埋
設ねじ鉄筋（３）を配筋し、型枠（８）を組立ててコン
クリートを打設しその先行側コンクリート壁（Ａ）を構
築して型枠（８）を解体した後、包装したグラウト材
（４）をカプラー（１）の他半部内に入れ、その後、カ
プラー（１）の他半部に延長用ねじ鉄筋（５）の接続側
端部を螺入し、グラウト材（４）の包装を埋設ねじ鉄筋
（３）と延長用ねじ鉄筋（５）により挟圧して潰すと共
に、その包装内のグラウト材（４）をカプラー（１）と
埋設ねじ鉄筋（３）および延長用ねじ鉄筋（５）との間
隙内に充填してカプラー（１）から溢出（６）させ、埋
設ねじ鉄筋（３）にカプラー（１）を介して延長用ねじ
鉄筋（５）を打継ぐ。
（実施例） 第１図乃至第３図に示すこの発明の一実施態様について
その構造を説明すれば、（Ａ）は先行側コンクリート壁
を示し、（１）はカプラー、（２）はロツクナツト、
（３）は先行側コンクリート壁（Ａ）内に配筋する埋設
ねじ鉄筋、（４）は樹脂、モルタル等の包装したグラウ
ト材、（５）は延長用ねじ鉄筋、（６）はグラウト材
（４）の溢出したグラウト材、（７）は樹脂、モルタ
ル、接着剤等で行うロツクナツト（２）と埋設ねじ鉄筋
（３）の間隙のシール、（８）は型枠である。
その構造を説明すれば、（Ａ）は先行側コンクリート壁
を示し、（１）はカプラー、（２）はロツクナツト、
（３）は先行側コンクリート壁（Ａ）内に配筋する埋設
ねじ鉄筋、（４）は樹脂、モルタル等の包装したグラウ
ト材、（５）は延長用ねじ鉄筋、（６）はグラウト材
（４）の溢出したグラウト材、（７）は樹脂、モルタ
ル、接着剤等で行うロツクナツト（２）と埋設ねじ鉄筋
（３）の間隙のシール、（８）は型枠である。
次にその施工法を説明する。
第１図に示すように埋設ねじ鉄筋（３）の端部にロツク
ナツト（２）を螺合してカプラー（１）の一半部を螺合
し、そのロツクナツト（２）を所定のトルクでカプラー
（１）に締付けた後、ロツクナツト（２）と埋設ねじ鉄
筋（３）の間隙をシール（７）する。
ナツト（２）を螺合してカプラー（１）の一半部を螺合
し、そのロツクナツト（２）を所定のトルクでカプラー
（１）に締付けた後、ロツクナツト（２）と埋設ねじ鉄
筋（３）の間隙をシール（７）する。
次いで、カプラー（１）付き埋設ねじ鉄筋（３）の他端
面を先行側コンクリート壁（Ａ）の型枠（８）に当てて
該カプラー（１）付き埋設ねじ鉄筋（３）を配筋し、型
枠（８）を組立ててコンクリートを打設し、その後、型
枠（８）を解体して第２図に示すように先行側コンクリ
ート壁（Ａ）を構築する。
面を先行側コンクリート壁（Ａ）の型枠（８）に当てて
該カプラー（１）付き埋設ねじ鉄筋（３）を配筋し、型
枠（８）を組立ててコンクリートを打設し、その後、型
枠（８）を解体して第２図に示すように先行側コンクリ
ート壁（Ａ）を構築する。
次に、包装したグラウト材（４）を第２図に鎖線で示す
ようにカプラー（１）の他半部内にその他端開口から入
れる。
ようにカプラー（１）の他半部内にその他端開口から入
れる。
その後、第３図に示すようにカプラー（１）の他半部に
延長用ねじ鉄筋（５）の接続側端部を螺入し、グラウト
材（４）の包装を埋設ねじ鉄筋（３）と延長用ねじ鉄筋
（５）により挟圧して潰すと共に、その包装内のグラウ
ト材（４）をカプラー（１）と埋設ねじ鉄筋（３）およ
び延長用ねじ鉄筋（５）との間隙内に充填してカプラー
（１）から溢出（６）させ、埋設ねじ鉄筋（３）にカプ
ラー（１）を介して延長用ねじ鉄筋（５）を打継ぐ。
延長用ねじ鉄筋（５）の接続側端部を螺入し、グラウト
材（４）の包装を埋設ねじ鉄筋（３）と延長用ねじ鉄筋
（５）により挟圧して潰すと共に、その包装内のグラウ
ト材（４）をカプラー（１）と埋設ねじ鉄筋（３）およ
び延長用ねじ鉄筋（５）との間隙内に充填してカプラー
（１）から溢出（６）させ、埋設ねじ鉄筋（３）にカプ
ラー（１）を介して延長用ねじ鉄筋（５）を打継ぐ。
（発明の効果） この発明の鉄筋コンクリート構造物の鉄筋打継ぎ工法
は、下記のような顕著な効果を有する。
は、下記のような顕著な効果を有する。
（１）埋設ねじ鉄筋に一半部を螺着したカプラーの他半
部内に包装したグラウト材を入れ、該カプラーの他半部
に延長用ねじ鉄筋の接続側端部を螺入し、そのグラウト
材の包装を埋設ねじ鉄筋と延長用ねじ鉄筋により挟圧し
て潰すと共に、包装内のグラウト材をカプラーと埋設ね
じ鉄筋および延長用ねじ鉄筋との間隙内に充填する。従
つて、 （イ）カプラーにグラウト材を注入するためのコンプレ
ツサ，注入器等の機械が不要で、作業上便利である。
部内に包装したグラウト材を入れ、該カプラーの他半部
に延長用ねじ鉄筋の接続側端部を螺入し、そのグラウト
材の包装を埋設ねじ鉄筋と延長用ねじ鉄筋により挟圧し
て潰すと共に、包装内のグラウト材をカプラーと埋設ね
じ鉄筋および延長用ねじ鉄筋との間隙内に充填する。従
つて、 （イ）カプラーにグラウト材を注入するためのコンプレ
ツサ，注入器等の機械が不要で、作業上便利である。
（ロ）包装したグラウト材を取扱うだけであるから、グ
ラウト材の収納，運搬，取扱い等に便利である。
ラウト材の収納，運搬，取扱い等に便利である。
（ハ）包装したグラウト材をカプラーの他半部内に入れ
るだけであるから、取扱い易く、労力と時間を節減して
作業性が良い。
るだけであるから、取扱い易く、労力と時間を節減して
作業性が良い。
（ニ）カプラーの他半部に螺入する延長用ねじ鉄筋の押
圧力により、グラウト材の包装を埋設ねじ鉄筋に押しつ
けて潰すと共に、そのグラウト材をカプラーと埋設ねじ
鉄筋および延長用ねじ鉄筋との間隙内に充填するから、
グラウト材の包装の潰しおよび間隙内へのグラウト材の
充填は円滑適確である。
圧力により、グラウト材の包装を埋設ねじ鉄筋に押しつ
けて潰すと共に、そのグラウト材をカプラーと埋設ねじ
鉄筋および延長用ねじ鉄筋との間隙内に充填するから、
グラウト材の包装の潰しおよび間隙内へのグラウト材の
充填は円滑適確である。
（２）先行側コンクリート壁に凹所等が無いから、その
凹所等の処理が不要である。従つて、 （イ）施工性が良い。
凹所等の処理が不要である。従つて、 （イ）施工性が良い。
（ロ）施工費が安い。
（３）先行側コンクリート壁に凹所等が無いから、先行
側コンクリート壁にひび割れ等を誘発するおそれが無
い。
側コンクリート壁にひび割れ等を誘発するおそれが無
い。
（４）グラウト材を延長用ねじ鉄筋側のカプラー端部よ
り溢出させるから、グラウト材がカプラーとねじ鉄筋と
の間隙内に充填されたことが確認でき、カプラーとねじ
鉄筋の結合を常に適確になし得る。
り溢出させるから、グラウト材がカプラーとねじ鉄筋と
の間隙内に充填されたことが確認でき、カプラーとねじ
鉄筋の結合を常に適確になし得る。
（５）簡単に構成し、容易安価に施工できて経済的であ
る。
る。
第１図はこの発明の一実施態様の鉄筋コンクリート構造
物の鉄筋打継ぎ工法に使用するカプラー付き埋設ねじ鉄
筋の要部の正面図、第２図は同上カプラー付き埋設ねじ
鉄筋を配筋して構築した先行側コンクリート壁の要部の
正断面図、第３図はその埋設ねじ鉄筋のカプラーに延長
用ねじ鉄筋を打継いだ状態の正断面図、第４図および第
５図は従来の鉄筋コンクリート構造物の鉄筋打継ぎ工法
の施工説明正断面図で、第４図は埋設ねじ鉄筋を配筋し
型枠を組立ててコンクリートを打設した状態、第５図は
その埋設ねじ鉄筋に延長用ねじ鉄筋をカプラーによつて
打継いだ状態をそれぞれ示す。 （Ａ）……先行側コンクリート壁、（１）……カプラ
ー、（２）……ロツクナツト、（３）……埋設ねじ鉄
筋、（４）……包装したグラウト材、（５）……延長用
ねじ鉄筋、（６）……溢出したグラウト材、（７）……
シール、（８）……型枠、
物の鉄筋打継ぎ工法に使用するカプラー付き埋設ねじ鉄
筋の要部の正面図、第２図は同上カプラー付き埋設ねじ
鉄筋を配筋して構築した先行側コンクリート壁の要部の
正断面図、第３図はその埋設ねじ鉄筋のカプラーに延長
用ねじ鉄筋を打継いだ状態の正断面図、第４図および第
５図は従来の鉄筋コンクリート構造物の鉄筋打継ぎ工法
の施工説明正断面図で、第４図は埋設ねじ鉄筋を配筋し
型枠を組立ててコンクリートを打設した状態、第５図は
その埋設ねじ鉄筋に延長用ねじ鉄筋をカプラーによつて
打継いだ状態をそれぞれ示す。 （Ａ）……先行側コンクリート壁、（１）……カプラ
ー、（２）……ロツクナツト、（３）……埋設ねじ鉄
筋、（４）……包装したグラウト材、（５）……延長用
ねじ鉄筋、（６）……溢出したグラウト材、（７）……
シール、（８）……型枠、
フロントページの続き (72)発明者 大垣 正之 埼玉県加須市久下１―39―７ (56)参考文献 特開 昭55−165375（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−209350（ＪＰ，Ａ) 実願昭52−2777号（実開昭53−97833号) の願書に添付した明細書及び図面の内容を 撮影したマイクロフィルム（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】先行側コンクリート壁内に配筋する埋設ね
じ鉄筋の端部にロツクナツトおよびカプラーの一半部を
螺合してそのロツクナツトをカプラーに締付け固定し、
上記カプラー付き埋設ねじ鉄筋のカプラーの他端面を先
行側コンクリート壁の型枠に当てて該カプラー付き埋設
ねじ鉄筋を配筋し、上記型枠を組立ててコンクリートを
打設し上記先行側コンクリート壁を構築して上記型枠を
解体した後、包装したグラウト材を上記カプラーの他半
部内に入れ、その後、上記カプラーの他半部に延長用ね
じ鉄筋の接続側端部を螺入し、上記グラウト材の包装を
上記埋設ねじ鉄筋と上記延長用ねじ鉄筋により挟圧して
潰すと共に、その包装内のグラウト材を上記カプラーと
上記埋設ねじ鉄筋および上記延長用ねじ鉄筋との間隙内
に充填して上記カプラーから溢出させ、上記埋設ねじ鉄
筋に上記カプラーを介して上記延長用ねじ鉄筋を打継ぐ
ことを特徴とする鉄筋コンクリート構造物の鉄筋打継ぎ
工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2164943A JPH0757990B2 (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | 鉄筋コンクリート構造物の鉄筋打継ぎ工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2164943A JPH0757990B2 (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | 鉄筋コンクリート構造物の鉄筋打継ぎ工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0455571A JPH0455571A (ja) | 1992-02-24 |
| JPH0757990B2 true JPH0757990B2 (ja) | 1995-06-21 |
Family
ID=15802801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2164943A Expired - Fee Related JPH0757990B2 (ja) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | 鉄筋コンクリート構造物の鉄筋打継ぎ工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0757990B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103015735A (zh) * | 2012-12-16 | 2013-04-03 | 中建六局土木工程有限公司 | 预埋套筒组件后植墙拉筋施工方法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07269025A (ja) * | 1994-03-31 | 1995-10-17 | Tokyo Tekko Co Ltd | 打ち継ぎ工法 |
| JP3008779U (ja) * | 1994-09-09 | 1995-03-20 | 合同製鐵株式会社 | コンクリート製構造部材のための打継ぎ用継手を備えた補強鉄筋の構造 |
| JP5448560B2 (ja) * | 2009-05-08 | 2014-03-19 | ニチレキ株式会社 | ダウエルバー、ダウエルバーユニット、及びダウエルバーの埋設工法 |
| CN102888992A (zh) * | 2011-07-20 | 2013-01-23 | 黄传茂 | 格子梁施工方法 |
| CN104234432B (zh) * | 2012-09-06 | 2016-09-14 | 山东聊建集团有限公司 | 车库顶板结构施工方法 |
| CN103321421B (zh) * | 2013-06-28 | 2016-01-13 | 河北省第二建筑工程有限公司 | 一种混凝土水池壁一次成型的施工方法 |
| JP6890987B2 (ja) * | 2016-09-29 | 2021-06-18 | Ｊｆｅ条鋼株式会社 | ネジ鉄筋接合部に対する充填材の注入方法およびネジ鉄筋接合構造 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5397833U (ja) * | 1977-01-13 | 1978-08-08 |
-
1990
- 1990-06-22 JP JP2164943A patent/JPH0757990B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103015735A (zh) * | 2012-12-16 | 2013-04-03 | 中建六局土木工程有限公司 | 预埋套筒组件后植墙拉筋施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0455571A (ja) | 1992-02-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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