JPH075824Y2

JPH075824Y2 - ミシンにおけるカッター装置

Info

Publication number: JPH075824Y2
Application number: JP1988053644U
Authority: JP
Inventors: 保朗市橋; 尚文池田; 常文伊藤; 弘恭岩越
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1988-04-20
Filing date: 1988-04-20
Publication date: 1995-02-15
Anticipated expiration: 2003-04-20
Also published as: JPH01157673U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）この考案は縫製位置を通過するように加工布に送りを付
与すると共に、縫製位置を通過した加工布に縫付けられ
たテープ若しくは加工布に連なる空環を加工布の端部に
て切断するようにしたミシンに係り、特にそのカッター
装置に関する。

（従来の技術）従来、この種のミシンにおいて加工布に縫付けられたテ
ープを加工布の端部において切断する場合には、縫製位
置の布送り出し側に配置された固定刃の上方に加工布の
端部が到達した時、可動刃をロータリーソレノイドによ
って待機位置から切断位置まで回動させることにより、
テープのみを切断するようにしたものが知られている。

（考案が解決しようとする課題）ところが、この従来装置では、ロータリーソレノイドの
動力を可動刃に伝達するために、そのソレノイドの出力
軸と可動刃とをリンクによって連結し、出力軸の回動ス
トロークの全てを利用して可動刃が待機位置から切断位
置まで移動されるようになっているので、ソレノイドの
作動終了時にソレノイド内部で打撃音などの騒音が発生
することがあった。又、両刃による切断位置を調整して
両刃の噛み合い量を調製するには、リンクの取付け位置
調整を前記出力軸と可動刃との間の狭い範囲内で行う必
要があるため、その作業が面倒であるばかりでなく、調
整が不完全であると、テープの切断が確実に行われなか
ったり、両刃に刃こぼれが生じるおそれがあった。

この考案は上記の問題点を解消するためになされたもの
であって、その目的は可動刃の駆動手段内部及び外部に
おいて騒音が発生することを未然に防止できると共に、
両刃による切断位置の調整を容易に行うことが可能なミ
シンにおけるカッター装置を提供することにある。

（課題を解決するための手段）上記の目的を達成するために、この考案では、加工布支
持面上に配設した支持体に装着され、縫製位置の布送り
出し側に位置する固定刃と、前記支持体に移動可能に装
着され、固定刃から離間してテープ等の通過を許容する
待機位置と、固定刃との協働によりテープ等を切断する
切断位置とに配置される可動刃と、前記支持体に装着さ
れ、可動刃の切断位置を設定するためのストッパーと、
前記可動刃若しくはそれと連動する部材に設けられ、可
動刃の移動に伴ってストッパーに係脱される係合体と、
前記可動刃に連結され、可動刃を切断位置へ向って移動
させると共に、前記係合体がストッパーに係合した後に
待機位置へ復帰させる駆動手段とを備え、前記ストッパ
ーと係合体との係合部分の少なくともいずれか一方に衝
撃吸収部材を設けて、その衝突吸収部材を介して係合体
がストッパーに係合されるように構成し、且つ、前記ス
トッパー又は係合体の少なくともいずれか一方を、可動
刃の移動に伴って移動する係合体の移動方向に沿って位
置調整する位置調整機構を設けたものである。

（作用及び効果）従って、この考案では、ストッパー又は係合体の少なく
ともいずれか一方の配置位置を、位置調整機構により、
可動刃の移動に伴って移動する係合体の移動方向に沿っ
て位置調節することにより、可動刃を待機位置から切断
位置へ移動させるために駆動手段のストロークの全てを
使用する必要がなくなり、前記ストッパーと係合体との
係合部分の少なくともいずれか一方に衝撃吸収部材を設
けたことと相まって、駆動手段内部及び外部における騒
音の発生を未然に防止できる。更に、前記ストッパーが
支持体に設けられると共に、係合体が可動刃又はそれと
連動する部材に設けられているため、可動刃の切断位置
を容易に調整することができる。

（実施例）以下、この考案を具体化した飾り縫いミシンの一実施例
を図面に従って詳細に説明する。第２図及び第３図に示
すように、ミシンフレーム１のベッド部２には針板３が
装着され、その針板３の上面を含むベッド部２上面によ
り加工布支持面2aが構成されている。ミシンフレーム１
のアーム部（図示略）には下端に複数の針5aを有する針
棒５が上下動可能に支持され、針板３上の縫製位置へ供
給される加工布Ｃ及びテープＴを貫通するように前記針
5aが上下動されると共に、ベッド部２内のルーパーが作
動されることにより、飾り縫い縫目が形成されて、加工
布ＣにテープＴが縫付けられる。

前記アーム部には下端に押え足6aを有する押え棒６が上
下動可能に支持され、押え棒６が下方位置に配置され
て、押え足6aにより加工布Ｃが針板３に押付けられた状
態で、ベッド部２内の送り歯（図示略）が針板３上に出
没されることにより、加工布Ｃ及びテープＴに送りが付
与される。又、前記押え足6aにはテープＴの側縁に係合
してその送りを案内するための案内体７が装着されてい
る。

第１図（ａ）及び第２図に示すように、加工布支持面2a
上には支持体８が装着されている。この支持体８には縫
製位置の布送り出し側において布送り方向と直交する方
向へ延びる支持片９が形成され、ベッド部２の凹所10内
に配設されている。この支持片９には加工布支持面2a上
に露出する固定刃11が一対のねじ11aにより交換可能に
装着されている。支持体８の略中央には布送り方向に沿
って延びる揺動軸12により揺動レバー13がその中央にて
揺動可能に支持され、その一方の腕部13aには前記固定
刃11との協働によってテープＴを切断する可動刃14が一
対のねじ14aにより交換可能に装着されている。そし
て、揺動レバー13及び可動刃14が第１図（ａ）に実線で
示す待機位置に配置されることにより、両刃11,14の間
における加工布Ｃ及びテープＴの通過が許容され、揺動
レバー13及び可動刃14が同図に２点鎖線で示す切断位置
に配置されることにより、両刃11,14によってテープＴ
が切断される。

前記支持体８の起立壁15にはロータリーソレノイド16が
装着され、その出力軸17には連結リンク18がその基端に
てねじ18aにより取着されている。連結リンク18の先端
には連結軸19が突設されると共に、前記揺動レバー13の
他方の腕部13bの先端には長孔20が形成され、連結軸19
が長孔20に摺動可能に係合されている。連結リンク18と
起立壁15との間にはバネ21が掛装され、そのバネ21の付
勢力により、揺動レバー13及び可動刃14が待機位置側へ
付勢されている。そして、ローターソレノイド16の出力
軸17の回動により、バネ21の付勢力に抗し、連結リンク
18を介して揺動レバー13及び可動刃14が待機位置から切
断位置へ揺動される。

揺動レバー13の他方の腕部13bに対向して前記起立壁15
の上部には揺動レバー13の切断位置を設定するための軸
状ストッパー22が突設され、その外周にはゴム等によっ
て筒状に形成した衝撃吸収部材23が装着されている。揺
動レバー13の他方の腕部13bの中間部には金属板にて断
面略Ｌ字状に折曲形成した係合体25が装着されている。
即ち、係合体25には前記衝撃吸収部材23に係脱可能な係
合部25a及び他方の腕部13bに係合体25を取付けるための
取付け板部25bが形成されている。この取付け板部25bに
は他方の腕部13bの幅方向に平行に延びる一対の調節孔2
6が形成され、各調節孔26を貫通して他方の腕部13bに螺
着された一対の調節ねじ27により、係合体25が揺動レバ
ー13の幅方向、すなわち可動刃14の移動に伴って移動す
る係合体25の移動方向に沿って位置調整可能に装着され
ている。前記調節孔26及び調節ねじ27により本考案の位
置調整機構が構成されている。そして、係合体25の取付
け位置を調節することにより、ロータリーソレノイド16
の出力軸17の回動ストローク全体を使用することのない
ように、待機位置から切断位置へ至る揺動レバー13の揺
動角度が調節される。

さて、上記のように構成されたミシンにおいて、テープ
Ｔが加工布Ｃに縫付けられる場合には、ロータリーソレ
ノイド16が消磁状態に保持され、バネ21の付勢力によ
り、揺動レバー13及び可動刃14が第１図（ａ）に実線で
示す待機位置に保持される。そして、可動刃14と固定刃
11との間を通って前記加工布Ｃ及びテープＴが布送り出
し側へ送られる。

加工布Ｃに対するテープＴの縫付けが終了して、加工布
Ｃの端部Caが縫製位置を通過して固定刃11上に到達する
と、ローターソレノイド16が励磁されて、その出力軸17
が回動されることにより、バネ21の付勢力に抗し、連結
リンク18の連結軸19と揺動レバー13の長孔20との係合を
介して揺動レバー13及び可動刃14が第１図（ａ）に２点
鎖線で示す切断位置側へ揺動される。

そして、出力軸17がその回動ストロークの終端まで回動
される以前に、係合体25がストッパー22上の衝撃吸収部
材23に係合され、揺動レバー13及び可動刃14の揺動が規
制されて、それら13,14が第１図（ａ）に２点鎖線で示
す切断位置に配置される。この時、可動刃14は支持片９
や固定刃11に衝突することなく、固定刃11に確実に噛合
わされる。従って、両刃11,14に刃こぼれを生じること
なく、両刃11,14によってテープＴが確実に切断され
る。次いで、ロータリーソレノイド16が消磁されると、
バネ21の付勢力により、連結リンク18を介して揺動レバ
ー13が復帰揺動され、揺動レバー13及び可動刃14が待機
位置へ復帰する。

そして、この実施例では、一対の調節ねじ27を緩めて、
係合体25の取付け位置を調節することにより、ロータリ
ーソレノイド16の回動ストロークの全てを利用しない
で、可動刃14を動作させ得るため、ロータリーソレノイ
ド16内で騒音が発生することがない。又、切断動作時に
係合体25がストッパー22上の衝撃吸収部材23に係合され
るため、ロータリーソレノイド16の外部でも騒音が発生
することがない。

更に、係合体25が揺動レバー13の外側面上に装着されて
いるため、可動刃14の組付け時あるいは交換時に、係合
体25の取付け位置の調整を極めて容易に行うことができ
る。又、この実施例では、加工布に飾り縫目を直接に形
成する地縫い時において、加工布の端部に連なる空環を
加工布の端部にて切断することもできる。

尚、この考案は前記実施例に限定されるものではなく、
次の態様で具体化することも可能である。

即ち、（ａ）ロータリーソレノイド16に代えて、一軸線上で往
復移動されるプランジャを備えたソレノイドやエアシリ
ンダを使用すること。

（ｂ）係合体25に衝撃吸収部材を装着すること。

（ｃ）ストッパー22を位置調節可能に取付けること。

（ｄ）可動刃14自体に係合体を装着すること。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）はこの考案を具体化したミシンのカッター
装置を示す正面図、第１図（ｂ）はカッター装置におけ
る係合体の取付け状態を示す部分正断面図、第２図はミ
シンの部分平面図、第３図は部分断面図である。 2a…加工布支持面、８…支持体、11…固定刃、13…揺動
レバー、14…可動刃、16…ロータリーソレノイド、21…
バネ（前記16,21によって駆動手段が構成されてい
る）、23…衝撃吸収部材、25…係合体、26,27…位置調
整機構を構成する調節孔及び調節ねじ、Ｃ…加工布、Ｔ
…テープ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者岩越弘恭愛知県名古屋市瑞穂区堀田通９丁目35番地ブラザー工業株式会社内 (56)参考文献実開昭62−30778（ＪＰ，Ｕ) 実開昭62−33779（ＪＰ，Ｕ)

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】縫製位置を通過するように加工布（Ｃ）に
送りを付与すると共に、縫製位置を通過した加工布
（Ｃ）に縫付けられたテープ（Ｔ）若しくは加工布
（Ｃ）に連なる空環を加工布（Ｃ）の端部にて切断する
ようにしたミシンにおいて、加工布支持面（2a）上に配設した支持体（８）に装着さ
れ、縫製位置の布送り出し側に位置する固定刃（11）
と、前記支持体（８）に移動可能に装着され、固定刃（11）
から離間してテープ（Ｔ）等の通過を許容する待機位置
と、固定刃（11）との協働によりテープ（Ｔ）等を切断
する切断位置とに配置される可動刃（14）と、前記支持体（８）に装着され、可動刃（14）の切断位置
を設定するためのストッパー（22）と、前記可動刃（14）若しくはそれと連動する部材（13）に
設けられ、可動刃（14）の移動に伴ってストッパー（2
2）に係脱される係合体（25）と、前記可動刃（14）に連結され、可動刃（14）を切断位置
へ向って移動させると共に、前記係合体（25）がストッ
パー（22）に係合した後に待機位置へ復帰させる駆動手
段（16,21）とを備え、前記ストッパー（22）と係合体（25）との係合
部分の少なくともいずれか一方に衝撃吸収部材（23）を
設けて、その衝撃吸収部材（23）を介して係合体（25）
がストッパー（22）に係合されるように構成し、且つ、
前記ストッパー（22）又は係合体（25）の少なくともい
ずれか一方を、可動刃（14）の移動に伴って移動する係
合体（25）の移動方向に沿って位置調整する位置調整機
構（26,27）を設けたことを特徴とするミシンにおける
カッター装置。